温控器自动分选机

282 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市博利特机电设备有限公司

2024-05-21 14:45:45

权利要求书： 1.一种温控器自动分选机，其特征在于：其包括：

循环输送机构，其设置有循环输送线(200)、依次安装于循环输送线(200)上的多个温控器检测工装(100)，所述温控器检测工装(100)用于装夹若干待测温控器，所述循环输送线(200)沿输出方向依次排列设置有上料压紧工位、加热检测工位和下料排出工位，所述循环输送线(200)用于带动所述温控器检测工装(100)沿上料压紧工位、加热检测工位和下料排出工位循环移动；

加热检测机构(300)，其包括沿循环输送线(200)输送方向依次设置于所述加热检测工位上的多个检测加热腔槽，所述检测加热腔槽安装有检测组件(310)和加热组件(320)，所述加热组件(320)用于对检测加热腔槽内部进行加热，所述检测组件(310)用于对经过检测加热腔槽内的温控器进行检测；

下料排出机构(400)，其设置于所述下料排出工位，所述下料排出机构(400)用于将所述温控器检测工装(100)上的温控器取出。

2.根据权利要求1所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

所述加热检测机构(300)还包括预热腔槽(330)，所述预热腔槽(330)设置于多个所述检测加热腔槽的前端，所述预热腔槽(330)安装有对预热腔槽(330)内部进行加热的所述加热组件(320)。

3.根据权利要求1所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

所述温控器检测工装(100)包括工装架(110)、呈直线排布设置于工装架(110)上的多个上下贯通的装夹槽(120)，所述装夹槽(120)的两侧分别设置有电极夹子(130)，所述电极夹子(130)设置有设置于工装架(110)底部的检测电触端子(140)；

所述检测组件(310)包括检测架(311)、安装于检测架(311)上的定位杆(312)、安装有定位杆(312)上的多个检测簧片(313)，所述定位杆(312)的轴向与工装架(110)上的多个装夹槽(120)排列方向相同、且与所述循环输送线(200)输送方向垂直设置，所述检测簧片(313)与所述检测电触端子(140)一一电抵触。

4.根据权利要求3所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

所述温控器自动分选机还包括机架(500)，所述循环输送线(200)包括循环链条(210)、若干个传动齿轮(220)、与传动齿轮(220)传动连接的输送电机(230)，所述工装架(110)滑动安装于机架(500)上，所述循环链条(210)与所述工装架(110)连接。

5.根据权利要求3所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

多个检测加热腔槽分为循环输送线(200)输送方向依次排列设置的动作下限腔槽(340)、动作上限腔槽(350)、复位上限腔槽(360)、复位下限腔槽(370)，所述循环输送线(200)包括呈上下设置的两段水平输送段、设置于两段水平段左右两端之间的两段拐弯输送段，两段水平输送段分为上水平输送段和下水平输送段，所述动作下限腔槽(340)、动作上限腔槽(350)设置于所述上水平输送段，所述复位上限腔槽(360)、复位下限腔槽(370)设置于下水平输送段，其中在所述动作上限腔槽(350)与复位上限腔槽(360)之间设置有保温腔槽(380)，所述保温腔槽(380)包住其中一个所述拐弯输送段。

6.根据权利要求1所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

所述加热组件(320)包括循环风机(321)、加热器，所述循环风机(321)的进、出风口分别通过管道与检测加热腔槽连通形成循环风道，所述加热器设置于所述循环风道内。

7.根据权利要求3所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

所述温控器自动分选机还包括设置于上料压紧工位的上料压紧机构(600)，所述上料压紧机构(600)用于将待测温控器压紧所述装夹槽(120)中。

8.根据权利要求7所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

所述上料压紧机构(600)包括压紧架(610)、安装于压紧架(610)上的压紧驱动组件(620)、与压紧驱动组件(620)传动连接的压紧台(630)，所述压紧驱动组件(620)用于驱动压紧台(630)上下移动。

9.根据权利要求3所述的一种温控器自动分选机，其特征在于：

所述下料排出机构(400)包括排出架(410)、安装于排出架(410)上的多个排出驱动组件(420)、与排出驱动组件(420)传动连接的排出顶针(430)，所述排出驱动组件(420)用于驱动排出顶针(430)上下移动。

说明书：一种温控器自动分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及温控器智能检测设备的领域，特别涉及一种温控器自动分选机。背景技术[0002] 温控器又称温控开关、温度保护器、温度控制器，主要用来控制设备温度，以达到设备运行的理想温度及最优节能效果。当温度升到设定值，达到温控器设定时其迅速动作，通过温控器内部触点断开或闭合，当温度降至一定温度时，温控器迅速回复原状，使其内部触点闭合或断开，温控器即是利用特定温度下的突跳和复位性能完成其开关动作。在生产中就要对其温度和复位的温度进行检测，并进行分选，通常根据工作需要限定温控器动作温度的下限值T1和上限值T2以及复位温度的上限值T3和下限值T4，所述的分选工作就是将动作和复位温度符合限定范围值以及不符合限定范围值的突跳式温控器分类选出。[0003] 现有市场上出现一些对温控器成品进行温度检测和分选的设备，但是现有的检测分选设备存在机械化程度低、检测分选的准确精度低、占地面积大的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的在于提供一种温控器自动分选机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。[0005] 为解决上述技术问题所采用的技术方案：[0006] 本实用新型提供一种温控器自动分选机，其包括：循环输送机构、加热检测机构和下料排出机构，循环输送机构设置有循环输送线、依次安装于循环输送线上的多个温控器检测工装，所述温控器检测工装用于装夹若干待测温控器，所述循环输送线沿输出方向依次排列设置有上料压紧工位、加热检测工位和下料排出工位，所述循环输送线用于带动所述温控器检测工装沿上料压紧工位、加热检测工位和下料排出工位循环移动；加热检测机构包括沿循环输送线输送方向依次设置于所述加热检测工位上的多个检测加热腔槽，所述检测加热腔槽安装有检测组件和加热组件，所述加热组件用于对检测加热腔槽内部进行加热，所述检测组件用于对经过检测加热腔槽内的温控器进行检测；下料排出机构设置于所述下料排出工位，所述下料排出机构用于将所述温控器检测工装上的温控器取出。[0007] 本实用新型的有益效果是：在使用时，在上料压紧工位上将若干待测温控器装夹于温控器检测工装上，循环输送线带动装夹有温控器的温控器检测工装沿上料压紧工位、加热检测工位和下料排出工位循环移动，经过多个检测加热腔槽时，检测加热腔槽内的加热组件对检测加热腔槽内部加热至设定的温度，并通过检测组件对经过检测加热腔槽内的温控器进行检测，检测温控器在该个温区内是否动作或复位，以判断工件在该温度区的温度特性是否合格，多个检测加热腔槽可设定不同的温度，温度可分别设定于被检测温控器的动作下限，动作上限，复位上限，复位下限，之后输送至下料排出工位，下料排出机构将所述温控器检测工装上的温控器取出，之后温控器检测工装返回至上料压紧工位，如此循环运行，可实现温控器的自动检测分选。[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述加热检测机构还包括预热腔槽，所述预热腔槽设置于多个所述检测加热腔槽的前端，所述预热腔槽安装有对预热腔槽内部进行加热的所述加热组件。本方案设置了预热腔槽对温控器进行预热升温，提高检测的准确度。[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述温控器检测工装包括工装架、呈直线排布设置于工装架上的多个上下贯通的装夹槽，所述装夹槽的两侧分别设置有电极夹子，所述电极夹子设置有设置于工装架底部的检测电触端子；[0010] 所述检测组件包括检测架、安装于检测架上的定位杆、安装有定位杆上的多个检测簧片，所述定位杆的轴向与工装架上的多个装夹槽排列方向相同、且与所述循环输送线输送方向垂直设置，所述检测簧片与所述检测电触端子一一电抵触。[0011] 本方案中的每个温控器检测工装通过装夹槽装夹温控器，并且通过两个电极夹子对温控器进行夹紧，并与温控器的两电极电接触，检测时，通过对两个检测电触端子进行抵触通电即可。[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述温控器自动分选机还包括机架，所述循环输送线包括循环链条、若干个传动齿轮、与传动齿轮传动连接的输送电机，所述工装架滑动安装于机架上，所述循环链条与所述工装架连接。本方案采用循环链条的驱动来带动温控器检测工装循环移动。[0013] 作为上述技术方案的进一步改进，多个检测加热腔槽分为循环输送线输送方向依次排列设置的动作下限腔槽、动作上限腔槽、复位上限腔槽、复位下限腔槽，所述循环输送线包括呈上下设置的两段水平输送段、设置于两段水平段左右两端之间的两段拐弯输送段，两段水平输送段分为上水平输送段和下水平输送段，所述动作下限腔槽、动作上限腔槽设置于所述上水平输送段，所述复位上限腔槽、复位下限腔槽设置于下水平输送段，其中在所述动作上限腔槽与复位上限腔槽之间设置有保温腔槽，所述保温腔槽包住其中一个所述拐弯输送段。[0014] 本方案中的动作下限腔槽、动作上限腔槽、复位上限腔槽、复位下限腔槽分别加热至设定额温度，其中动作上限温度>动作下限温度>复位上限温度>复位下限温度，在加热的连续性上更加匹配。而保温腔槽能较好地保持工件在由动作下限区转向动作上限区时的温度。[0015] 作为上述技术方案的进一步改进，所述加热组件包括循环风机、加热器，所述循环风机的进、出风口分别通过管道与检测加热腔槽连通形成循环风道，所述加热器设置于所述循环风道内。本方案通过循环风机对检测加热腔槽内的空气进行循环，而加热器加热了空气导入检测加热腔槽内，对工件进行加热，在其他一些方案中，在检测加热腔槽内设置了挡风板，挡风板可调整气流的方向，以保证检测加热腔槽内的温度均匀度。[0016] 作为上述技术方案的进一步改进，所述温控器自动分选机还包括上料压紧机构，所述上料压紧机构用于将待测温控器压紧所述装夹槽中。[0017] 本方案设置了上料压紧机构将待测温控器压紧所述装夹槽中，以确保温控器不存在接触不良的情况。[0018] 作为上述技术方案的进一步改进，所述上料压紧机构包括压紧架、安装于压紧架上的压紧驱动组件、与压紧驱动组件传动连接的压紧台，所述压紧驱动组件用于驱动压紧台上下移动。[0019] 作为上述技术方案的进一步改进，所述下料排出机构包括排出架、安装于排出架上的多个排出驱动组件、与排出驱动组件传动连接的排出顶针，所述排出驱动组件用于驱动排出顶针上下移动。[0020] 本方案设置了多个排出驱动组件来分别带动排出顶针上下移动，根据检测的情况，对应排出驱动组件动作，可将合格或者不合格的工件从装夹槽往下推出。附图说明[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；[0022] 图1是本实用新型所提供的温控器自动分选机，其一实施例的主视示意图；[0023] 图2是图1中A部分的局部放大图；[0024] 图3是本实用新型所提供的温控器自动分选机，其一实施例的俯视示意图；[0025] 图4是本实用新型所提供的上料压紧机构，其一实施例的侧视示意图；[0026] 图5是本实用新型所提供的检测组件，其一实施例的侧视示意图；[0027] 图6是本实用新型所提供的检测组件，其一实施例的主视示意图。具体实施方式[0028] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0030] 在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。[0031] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0032] 参照图1至图6，本实用新型的温控器自动分选机作出如下实施例：[0033] 本实施例的温控器自动分选机包括机架500、安装于机架500上的循环输送机构、加热检测机构300、下料排出机构400和上料压紧机构600。[0034] 其中循环输送机构设置有循环输送线200、依次安装于循环输送线200上的多个温控器检测工装100，本实施中的循环输送线200包括循环链条210、若干个传动齿轮220、与传动齿轮220传动连接的输送电机230，输送电机230通过传动齿轮220带动循环链条210循环转动，这样使得循环输送线200包括呈上下设置的两段水平输送段、设置于两段水平段左右两端之间的两段拐弯输送段，两段水平输送段分为上水平输送段和下水平输送段，水平输送段呈左右延伸设置。[0035] 而温控器检测工装100用于装夹若干待测温控器，本实施例的温控器检测工装100包括工装架110、呈直线排布设置于工装架110上的多个上下贯通的装夹槽120，所述装夹槽120的两侧分别设置有电极夹子130，所述电极夹子130设置有设置于工装架110底部的检测电触端子140，其中工装架110的前后两端通过导轮与机架500滑动配合，所述循环链条210与所述工装架110连接。在使用时，每个温控器检测工装100通过多个装夹槽120来装夹温控器，并且通过两个电极夹子130对温控器进行夹紧，并与温控器的两电极电接触，检测时，通过对两个检测电触端子140进行抵触通电即可。

[0036] 并且所述循环输送线200沿输出方向依次排列设置有上料压紧工位、加热检测工位和下料排出工位，循环链条210带动工装架110沿上料压紧工位、加热检测工位和下料排出工位循环移动。[0037] 而上料压紧机构600设置于上料压紧工位，上料压紧机构600将待测温控器压紧所述装夹槽120中，以确保温控器不存在接触不良的情况，具体地：所述上料压紧机构600包括压紧架610、安装于压紧架610上的压紧驱动组件620、与压紧驱动组件620传动连接的压紧台630，所述压紧驱动组件620用于驱动压紧台630上下移动，其中压紧驱动组件620为气缸。[0038] 加热检测机构300设置于加热检测工位，加热检测机构300包括沿循环输送线200输送方向依次设置于所述加热检测工位上的多个检测加热腔槽，本实施例的多个检测加热腔槽分为循环输送线200输送方向依次排列设置的动作下限腔槽340、动作上限腔槽350、复位上限腔槽360、复位下限腔槽370，所述动作下限腔槽340、动作上限腔槽350设置于所述上水平输送段，所述复位上限腔槽360、复位下限腔槽370设置于下水平输送段，中在所述动作上限腔槽350与复位上限腔槽360之间设置有保温腔槽380，所述保温腔槽380包住其中一个所述拐弯输送段。保温腔槽380能较好地保持工件在由动作下限区转向动作上限区时的温度。[0039] 在每个所述检测加热腔槽安装有检测组件310和加热组件320，所述加热组件320用于对检测加热腔槽内部进行加热，所述检测组件310用于对经过检测加热腔槽内的温控器进行检测，动作下限腔槽340、动作上限腔槽350、复位上限腔槽360、复位下限腔槽370分别加热至设定额温度，其中动作上限温度>动作下限温度>复位上限温度>复位下限温度。[0040] 其中本实施例的加热组件320包括循环风机321、加热器，所述循环风机321的进、出风口分别通过管道与检测加热腔槽连通形成循环风道，所述加热器设置于所述循环风道内，通过循环风机321对检测加热腔槽内的空气进行循环，而加热器加热了空气导入检测加热腔槽内，对工件进行加热，在其他一些实施例中，在检测加热腔槽内设置了挡风板，挡风板可调整气流的方向，以保证检测加热腔槽内的温度均匀度。[0041] 而检测组件310包括检测架311、安装于检测架311上的定位杆312、安装有定位杆312上的多个检测簧片313，所述定位杆312的轴向与工装架110上的多个装夹槽120排列方向相同、且与所述循环输送线200输送方向垂直设置，所述检测簧片313与所述检测电触端子140一一电抵触，检测时，检测簧片313与对应的检测电触端子140电抵触，实现对温控器的通电检测。

[0042] 而下料排出机构400设置于所述下料排出工位，所述下料排出机构400用于将所述温控器检测工装100上的温控器取出，具体地：所述下料排出机构400包括排出架410、安装于排出架410上的多个排出驱动组件420、与排出驱动组件420传动连接的排出顶针430，所述排出驱动组件420用于驱动排出顶针430上下移动，本实施例多个排出驱动组件420来分别带动排出顶针430上下移动，根据检测的情况，对应排出驱动组件420动作，可将合格或者不合格的工件从装夹槽120往下推出，其中排出驱动组件420为气缸。[0043] 进一步地，为了提高检测的准确度，所述加热检测机构300还包括预热腔槽330，所述预热腔槽330设置于多个所述检测加热腔槽的前端，所述预热腔槽330安装有对预热腔槽330内部进行加热的所述加热组件320，本实施例设置了预热腔槽330对温控器进行预热升温。

[0044] 以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。