螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构

1112 编辑：中冶有色技术网来源：广东南国药业有限公司

2024-05-21 15:51:34

权利要求书： 1.一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，包括主体(1)、进料斗(2)、上进气口(3)、下进气口(4)、弧形板(8)、粉碎叶轮(10)和横杆(12)，其特征在于，所述主体(1)的一端的顶部固定安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部固定开设有上进气口(3)，所述主体(1)的一侧固定开设有下进气口(4)，所述主体(1)的内部的外侧开设有环形管道(5)，所述主体(1)的内部的内侧开设有研磨室(7)，所述环形管道(5)与研磨室(7)之间等距开设有喷嘴(6)，所述主体(1)的底部的中心位置处开设有出料口(9)，所述出料口(9)的内侧的底部固定安装有横杆(12)，所述横杆(12)的顶部通过转动轴活动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的顶端限位转动安装有粉碎叶轮(10)，所述转动杆(11)上固定安装有挤压块(14)，所述出料口(9)的内部限位升降滑动安装有分离网(13)，所述分离网(13)滑动安装在转动杆(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，其特征在于：所述喷嘴(6)的形状为弧形，所述喷嘴(6)呈螺旋形状分布。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，其特征在于：所述研磨室(7)的内部的中心位置处固定安装有弧形板(8)，所述弧形板(8)为三层螺旋结构，所述出料口(9)固定设置在弧形板(8)的内侧的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，其特征在于：所述分离网(13)的形状为“”型，所述分离网(13)活动安装在粉碎叶轮(10)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，其特征在于：所述分离网(13)的底部固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)套装在转动杆(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，其特征在于：所述分离网(13)的顶部固定安装有挤压板，所述挤压板活动安装在挤压块(14)的底部，所述挤压块(14)的底部形状为弧形。

说明书：一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构技术领域[0001] 本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构。背景技术[0002] 气流粉碎机是一种适用范围广、成品细度高的粉碎机械，广泛用于生物医药、金属粉末制备等行业，物料通过进料斗和高压空气进入研磨室，并形成螺旋气体，经过与研磨室内壁的反复碰撞、摩擦，从而变成较小的颗粒，复合要求的颗粒经过出料口排出，较大的颗粒重新进行粉碎，现有的气流粉碎机在粉碎的过程中，气流损耗，造成颗粒粉碎效率较低，并且一些较大的颗粒会随着小颗粒一同排出，粉碎质量较低。[0003] 为此，本实用新型提供一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过弧形板能够增加螺旋气流的能量，同时方便对颗粒进行粉碎，通过叶轮将排出的颗粒中较大的颗粒进行旋转和粉碎，能够提高粉碎效率，使用方便。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，包括主体、进料斗、上进气口、下进气口、弧形板、粉碎叶轮和横杆，所述主体的一端的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定开设有上进气口，所述主体的一侧固定开设有下进气口，所述主体的内部的外侧开设有环形管道，所述主体的内部的内侧开设有研磨室，所述环形管道与研磨室之间等距开设有喷嘴，所述主体的底部的中心位置处开设有出料口，所述出料口的内侧的底部固定安装有横杆，所述横杆的顶部通过转动轴活动安装有转动杆，所述转动杆的顶端限位转动安装有粉碎叶轮，所述转动杆上固定安装有挤压块，所述出料口的内部限位升降滑动安装有分离网，所述分离网滑动安装在转动杆上。[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷嘴的形状为弧形，所述喷嘴呈螺旋形状分布。[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨室的内部的中心位置处固定安装有弧形板，所述弧形板为三层螺旋结构，所述出料口固定设置在弧形板的内侧的中心位置。[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离网的形状为“”型，所述分离网活动安装在粉碎叶轮的底部。[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离网的底部固定安装有弹簧，所述弹簧套装在转动杆上。[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离网的顶部固定安装有挤压板，所述挤压板活动安装在挤压块的底部，所述挤压块的底部形状为弧形。[0011] 本实用新型的有益效果：本实用新型一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构通过弧形板能够增加螺旋气流的能量，同时能够将颗粒与弧形板进行撞击，方便对比较大的颗粒进行粉碎，通过高压气流吹动粉碎叶轮旋转，出料口内部的较大颗粒在粉碎叶轮的离心力下与主体发生碰撞，能够提高颗粒粉碎效率，粉碎叶轮通过转动杆带动挤压块，能够对分离网进行上下晃动，方便将颗粒排出，使用方便，实用性高。附图说明[0012] 图1为本实用新型一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构结构图；[0013] 图2为本实用新型一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构俯视图；[0014] 图3为本实用新型一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构图1中A处放大图；[0015] 图中：1、主体；2、进料斗；3、上进气口；4、下进气口；5、环形管道；6、喷嘴；7、研磨室；8、弧形板；9、出料口；10、粉碎叶轮；11、转动杆；12、横杆；13、分离网；14、挤压块；15、弹簧。具体实施方式[0016] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0017] 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构，包括主体1、进料斗2、上进气口3、下进气口4、弧形板8、粉碎叶轮10和横杆12，所述主体1的一端的顶部固定安装有进料斗2，所述进料斗2的底部固定开设有上进气口3，所述主体1的一侧固定开设有下进气口4，所述主体1的内部的外侧开设有环形管道5，所述主体1的内部的内侧开设有研磨室7，所述环形管道5与研磨室7之间等距开设有喷嘴6，所述主体1的底部的中心位置处开设有出料口9，所述出料口9的内侧的底部固定安装有横杆12，所述横杆12的顶部通过转动轴活动安装有转动杆11，所述转动杆11的顶端限位转动安装有粉碎叶轮10，所述转动杆11上固定安装有挤压块14，所述出料口9的内部限位升降滑动安装有分离网13，所述分离网13滑动安装在转动杆11上，上进气口3和下进气口分别与进气管道固定相连，进入上进气口3的气体压力高于进入下进气口4的气体压力，在进料斗2的内部放入适量的固体颗粒或者晶体状物易碎料，通过弧形板8、粉碎叶轮10的作用，能够提高颗粒的粉碎效率，使用方便，实用性高。[0018] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷嘴6的形状为弧形，所述喷嘴6呈螺旋形状分布，高压气流经过喷嘴6在研磨室7的内部成型螺旋气流，方便对颗粒进行粉碎。[0019] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨室7的内部的中心位置处固定安装有弧形板8，所述弧形板8为三层螺旋结构，所述出料口9固定设置在弧形板8的内侧的中心位置，能够增加螺旋气流的能量，方便将颗粒与弧形板8进行碰撞，提高颗粒粉碎效率。[0020] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离网13的形状为“”型，所述分离网13活动安装在粉碎叶轮10的底部，方便将较大的颗粒与较细的颗粒进行分离。

[0021] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离网13的底部固定安装有弹簧15，所述弹簧15套装在转动杆11上，分离网13在弹簧15的弹力作用下能够上升。[0022] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离网13的顶部固定安装有挤压板，所述挤压板活动安装在挤压块14的底部，所述挤压块14的底部形状为弧形，挤压块14通过挤压板能够向下挤压分离网13。[0023] 在使用该螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构时，固体颗粒或者晶体状物易碎料被上进气口3的气体，送入研磨室7的内部，同时下进气口4的内部的气体进入环形管道5的内部，并通过喷嘴6进入研磨室7的内部形成螺旋气流，螺旋气流带动固体颗粒或者晶体状物易碎料与研磨室7和弧形板8进行撞击，固体颗粒或者晶体状物易碎料粉碎后，进入出料9的内部，高压气体吹动粉碎叶轮10，粉碎叶轮10带动固体颗粒或者晶体状物粉碎料，并将其在离心力的作用下与出料口9的内壁进行撞击粉碎，粉碎叶轮10通过转动杆11带动挤压块14，挤压块14通过挤压板挤压分离网13下降，分离网13同时压缩弹簧15，分离网13在转动杆11上往复升降，该螺旋气流磨粉机粉碎腔体机构通过弧形板8能够增加螺旋气流的能量，同时能够将颗粒与弧形板8进行撞击，方便对比较大的颗粒进行粉碎，通过高压气流吹动粉碎叶轮10旋转，出料口9内部的较大颗粒在粉碎叶轮10的离心力下与主体发生碰撞，能够提高颗粒粉碎效率，粉碎叶轮10通过转动杆11带动挤压块14，能够对分离网13进行上下晃动，方便将颗粒排出，使用方便，实用性高。[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。