脱硫石膏粉用单仓式球磨机

882 编辑：中冶有色技术网来源：泰安路发节能环保设备有限公司

2024-06-19 10:42:24

权利要求书：

1.一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，其特征在于：包括依次设置的螺旋输送机（1）、球磨仓（3）和储料仓（11），以及驱动所述球磨仓旋转的驱动机构，球磨仓的进料端转动设置在前支架上，且球磨仓的进料口与螺旋输送机的出料口连通，球磨仓的出料端转动设置在后支架上，且球磨仓的出料口与储料仓的进料口连通；球磨仓的内壁通过螺栓固定连接有若干衬板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，其特征在于：所述球磨仓包括中间仓体、固设于中间仓体前端的前支撑筒（2）和固设于中间仓体后端的后支撑筒（7），前支撑筒通过轴承与前支架转动连接，后支撑筒通过轴承与后支架转动连接；前支撑筒内设有连通螺旋输送机出料口与中间仓体内腔的进料通道，所述进料通道内固设有螺旋送料叶片（13）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，其特征在于：前支撑筒（2）内穿设固定有进料筒体（14），进料筒体（14）的内孔形成所述的进料通道，所述螺旋送料叶片（13）固接于进料筒体（14）的内壁，进料筒体的前端套设于螺旋输送机的出料端，且进料筒体上固定有通过螺栓与前支撑筒固接的前连接板（15）。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，其特征在于：后支撑筒（7）内设有连通中间仓体内腔与储料仓进料口的出料通道，出料通道内固设有螺旋出料叶片（17）。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，其特征在于：后支撑筒（7）内穿设固定有出料筒体（10），出料筒体（10）的内孔形成所述的出料通道，所述螺旋出料叶片（17）固接于出料筒体的内壁，出料筒体上固定有通过螺栓与后支撑筒固接的后连接板（16）。

6.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（9），以及通过变速装置与驱动电机的输出轴传动连接的主动齿轮（12），所述后支撑筒上同轴固设有与所述主动齿轮外啮合的齿圈（5）。

说明书：一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及石膏生产设备技术领域，尤其涉及到针对煅烧后石膏粉的处理设备，具体是指一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机。背景技术[0002] 在石膏生产过程中，为了提高石膏颗粒的比表面积，通常需要对煅烧后的石膏粉进行进一步的细化处理。目前，针对石膏粉的处理设备多是多仓式型式，并且多以进一步粉碎为设计构思，通过设置多级粉碎和筛分达到石膏粉颗粒细化的目的，设备结构比较复杂，并且由于筛分后的大颗粒需要重新返回，增大了工艺难度，不利于生产效率的提升。发明内容[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，利用球磨的方式对石膏粉进行研磨，不仅提高了对石膏粉的处理效率，而且结构设置更加简单。[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，包括依次设置的螺旋输送机、球磨仓和储料仓，以及驱动所述球磨仓旋转的驱动机构，球磨仓的进料端转动设置在前支架上，且球磨仓的进料口与螺旋输送机的出料口连通，球磨仓的出料端转动设置在后支架上，且球磨仓的出料口与储料仓的进料口连通；球磨仓的内壁通过螺栓固定连接有若干衬板。[0005] 本方案通过螺旋输送机向球磨仓内输送待研磨的石膏粉，利用驱动机构带动球磨仓旋转，在球磨仓带动石膏粉和研磨球移动的过程中，使球磨仓内的研磨球对石膏粉进行研磨，研磨后的石膏粉经球磨仓的出料口进入储料仓，通过设置衬板，避免球磨仓的内壁被磨损，衬板通过螺栓固定，便于更换。[0006] 作为优化，所述球磨仓包括中间仓体、固设于中间仓体前端的前支撑筒和固设于中间仓体后端的后支撑筒，前支撑筒通过轴承与前支架转动连接，后支撑筒通过轴承与后支架转动连接；前支撑筒内设有连通螺旋输送机出料口与中间仓体内腔的进料通道，所述进料通道内固设有螺旋送料叶片。本优化方案将球磨仓分为沿轴向依次设置的前支撑筒、中间仓体和后支撑筒三部分，利用对前支撑筒和后支撑筒的支撑，实现了对球磨仓的支撑，大大简化了球磨仓的安装结构；将进料通道设置在前支撑筒内，进一步简化了结构，使前支撑筒同时起到支撑和物料通道的作用，通过设置螺旋送料叶片，提高了进料通道内的物料通过速度，有利于提高生产效率。

[0007] 作为优化，前支撑筒内穿设固定有进料筒体，进料筒体的内孔形成所述的进料通道，所述螺旋送料叶片固接于进料筒体的内壁，进料筒体的前端套设于螺旋输送机的出料端，且进料筒体上固定有通过螺栓与前支撑筒固接的前连接板。本优化方案的设置，便于将螺旋送料叶片和进料筒体形成的整体进行拆卸和安装，也方便了螺旋送料叶片的安装；将进料筒体的前端设置为套设于螺旋输送机的出料端，保证了物料从螺旋输送机流出后进入进料筒体，避免了物料撒落。[0008] 作为优化，后支撑筒内设有连通中间仓体内腔与储料仓进料口的出料通道，出料通道内固设有螺旋出料叶片。本优化方案的设置，使得后支撑筒同时起到支撑和物料通道的作用，进一步简化了结构，通过设置螺旋出料叶片，保证了物料在出料通道内的移动速度，从而保证了出料效率。[0009] 作为优化，后支撑筒内穿设固定有出料筒体，出料筒体的内孔形成所述的出料通道，所述螺旋出料叶片固接于出料筒体的内壁，出料筒体上固定有通过螺栓与后支撑筒固接的后连接板。本优化方案的设置，方便螺旋出料叶片的安装，也便于将出料筒体和螺旋出料叶片形成的整体进行拆卸和安装。[0010] 作为优化，所述驱动机构包括驱动电机，以及通过变速装置与驱动电机的输出轴传动连接的主动齿轮，所述后支撑筒上同轴固设有与所述主动齿轮外啮合的齿圈。本优化方案通过驱动电机提供动力，利用主动齿轮与齿圈的啮合向球磨仓传递旋转动力，结构简单，而且传动平稳。[0011] 本实用新型的有益效果为：利用球磨形式对石膏粉进行研磨，提高了研磨效果，增大了比表面积，从而有利于改善级配，提高强度；采用单仓型式，简化了结构，并通过设置螺旋出料叶片和螺旋进料叶片，保证了物料的移动速度，从而提高了球磨仓的进料和出料效率。附图说明[0012] 图1为本实用新型主视图；[0013] 图2为本实用新型侧视图；[0014] 图3为本实用新型俯视图；[0015] 图4为球磨仓进料端结构示意图；[0016] 图5为球磨仓出料端结构示意图；[0017] 图中所示：[0018] 1、螺旋输送机，2、前支撑筒，3、球磨仓，4、衬板，5、齿圈，6、防护罩，7、后支撑筒，8、除尘口，9、驱动电机，10、出料筒体，11、储料仓，12、主动齿轮，13、螺旋送料叶片，14、进料筒体，15、前连接板，16、后连接板，17、螺旋出料叶片。具体实施方式[0019] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

[0020] 如图1所示一种脱硫石膏粉用单仓式球磨机，包括自前往后依次设置的螺旋输送机1、球磨仓3和储料仓11，以及驱动所述球磨仓旋转的驱动机构，球磨仓的内壁通过螺栓固定连接有若干平滑性衬板4，以提高球磨仓内壁的耐磨性能。螺旋输送机和球磨仓沿水平方向同轴设置，球磨仓的进料端转动设置在前支架上，且球磨仓的进料口与螺旋输送机的出料口连通，球磨仓的出料端转动设置在后支架上，且球磨仓的出料口与储料仓的进料口连通，待磨物料由螺旋输送机送至球磨仓内，球磨后的物料进入储料仓暂存，储料仓下端设有卸料口，储料仓的上端设有除尘口8，除尘口连接除尘系统。[0021] 球磨仓包括圆筒形的中间仓体、固设于中间仓体前端的前支撑筒2和固设于中间仓体后端的后支撑筒7，前支撑筒、后支撑筒和中间仓体同轴，前支撑筒通过轴承与前支架转动连接，后支撑筒通过轴承与后支架转动连接。前支撑筒内设有连通螺旋输送机出料口与中间仓体内腔的进料通道，所述进料通道内固设有螺旋送料叶片13。前支撑筒2内穿设固定有进料筒体14，进料筒体14与前支撑筒2同轴，进料筒体的前端向前延伸出前支撑筒，进料筒体14的内孔形成所述的进料通道，所述螺旋送料叶片13固接于进料筒体14的内壁，进料筒体的前端套设于螺旋输送机的出料端，且进料筒体上套设固定有通过螺栓与前支撑筒固接的前连接板15。[0022] 后支撑筒7内设有连通中间仓体内腔与储料仓进料口的出料通道，出料通道内固设有螺旋出料叶片17。后支撑筒7内穿设固定有出料筒体10，出料筒体的后端向后延伸出后支撑筒，出料筒体10与后支撑筒7同轴，出料筒体10的内孔形成所述的出料通道，所述螺旋出料叶片17固接于出料筒体的内壁，出料筒体上套设固定有通过螺栓与后支撑筒固接的后连接板16。[0023] 驱动机构包括驱动电机9，以及通过变速装置与驱动电机的输出轴传动连接的主动齿轮12，所述后支撑筒上同轴固设有与所述主动齿轮外啮合的齿圈5。为了对齿圈与主动齿轮的啮合进行防护，本实施例设置防护罩6，将主动齿轮和齿圈设置在防护罩内。[0024] 使用时，通过螺旋输送机向球磨仓内输送待研磨的石膏粉，螺旋送料叶片随球磨仓的转动而推送物料，使待磨石膏粉快速进入中间仓体内，利用驱动机构带动球磨仓旋转，在球磨仓带动石膏粉和研磨球移动的过程中，使球磨仓内的研磨球对石膏粉进行研磨，石膏粉同时向出料端逐步位移，研磨后的石膏粉经出料通道进入储料仓，出料通道内的螺旋出料叶片随球磨仓转动时，对物料进行推送，使出料通道内的物料快速进入储料仓，保证了顺畅出料。[0025] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。