饲料粉碎机用锤头结构

1002 编辑：中冶有色技术网来源：盐城金锐粮机有限公司

2024-06-24 16:49:40

权利要求书：

1.饲料粉碎机用锤头结构，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的内部设有用于对饲料原料进行搅拌的搅拌腔（2），所述机壳（1）的内部于搅拌腔（2）的上方设有装置腔（3），所述装置腔（3）的内部设有用于提供搅拌动力的传动机构，所述搅拌腔（2）的内部设有与传动机构配合的用于对饲料原料进行加工的粉碎机构，所述机壳（1）的外部设有用于将机构后的饲料吹出机壳（1）的通风机构，所述传动机构包括设置于机壳（1）外部的气缸，所述气缸的输出端设有气缸输出杆（6），所述气缸输出杆（6）的下端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹（5）的下端贯穿机壳（1）的外壁以及装置腔（3）并延伸至搅拌腔（2）的内部，所述装置腔（3）的中部设有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的中部与螺纹杆（5）的外缘螺纹连接，所述装置腔（3）的内部对称设有两个第二齿轮（7），两个所述第二齿轮（7）共同与第一齿轮（4）啮合，所述粉碎机构包括分别设置于两个第二齿轮（7）内部的转杆（8），两个所述转杆（8）的下端均贯穿装置腔（3）的底壁并延伸至搅拌腔（2）的内部，两个所述转杆（8）的外缘于搅拌腔（2）的内部分别固定连接有多个用于对饲料进行搅拌的搅拌杆（9），所述螺纹杆（5）的底部于搅拌腔（2）的内部固定连接有用于对饲料进行锤击的锤头（10），所述通风机构包括设置于机壳（1）上端的风机（11），所述风机（11）的出风口处通过导管与搅拌腔（2）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的饲料粉碎机用锤头结构，其特征在于，所述机壳（1）的一侧设有用于投入饲料的进料口，所述机壳（1）的底部设有用于将粉碎后的饲料排出机壳（1）的出料口（12）。

说明书：饲料粉碎机用锤头结构技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及饲料粉碎机用锤头结构。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。传统饲料粉碎机锤头结构中一般利用锤头与饲料的接触，锤头在高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，但是在捶打过程中饲料容易结团，且在捶打过程中常常会由于捶打不均匀导致饲料颗粒度不均匀等现象，进而降低了饲料的生产效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料粉碎机用锤头结构。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 饲料粉碎机用锤头结构，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对饲料原料进行搅拌的搅拌腔，所述机壳的内部于搅拌腔的上方设有装置腔，所述装置腔的内部设有用于提供搅拌动力的传动机构，所述搅拌腔的内部设有与传动机构配合的用于对饲料原料进行加工的粉碎机构，所述机壳的外部设有用于将机构后的饲料吹出机壳的通风机构，所述传动机构包括设置于机壳外部的气缸，所述气缸的输出端设有气缸输出杆，所述气缸输出杆的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿机壳的外壁以及装置腔并延伸至搅拌腔的内部，所述装置腔的中部设有第一齿轮，所述第一齿轮的中部与螺纹杆的外缘螺纹连接，所述装置腔的内部对称设有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮共同与第一齿轮啮合，所述粉碎机构包括分别设置于两个第二齿轮内部的转杆，两个所述转杆的下端均贯穿装置腔的底壁并延伸至搅拌腔的内部，两个所述转杆的外缘于搅拌腔的内部分别固定连接有多个用于对饲料进行搅拌的搅拌杆，所述螺纹杆的底部于搅拌腔的内部固定连接有用于对饲料进行锤击的锤头，所述通风机构包括设置于机壳上端的风机，所述风机的出风口处通过导管与搅拌腔的内部相连通。

[0006] 优选地，所述机壳的一侧设有用于投入饲料的进料口，所述机壳的底部设有用于将粉碎后的饲料排出机壳的出料口。

[0007] 本实用新型的有益效果：通过设置气缸带动螺纹杆移动，进而带动螺纹杆底部固定连接的锤头对饲料进行锤击，可以加速饲料的粉碎，然后再通过风机向搅拌腔的内部进行通风，便于将粉碎后的饲料排出；通过两个对称设置的第二齿轮，可以在螺纹杆上下移动的过程中通过第一齿轮带动两个第二齿轮转动，进而带动两个转杆外部固定的多个搅拌杆对饲料进行搅拌，避免在对饲料捶打过程中出现结团的情况。

附图说明[0008] 图1为本实用新型提出的饲料粉碎机用锤头结构的结构示意图；[0009] 图2为本实用新型提出的饲料粉碎机用锤头结构的图。[0010] 图中：1机壳、2搅拌腔、3装置腔、4第一齿轮、5螺纹杆、6气缸输出杆、7第二齿轮、8转杆、9搅拌杆、10锤头、11风机、12出料口。

具体实施方式[0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0012] 参照图1?2，饲料粉碎机用锤头结构，包括机壳1，机壳1的内部设有用于对饲料原料进行搅拌的搅拌腔2，机壳1的内部于搅拌腔2的上方设有装置腔3，装置腔3的内部设有用于提供搅拌动力的传动机构，搅拌腔2的内部设有与传动机构配合的用于对饲料原料进行加工的粉碎机构，机壳1的外部设有用于将机构后的饲料吹出机壳1的通风机构。传动机构包括设置于机壳1外部的气缸，气缸的输出端设有气缸输出杆6，气缸输出杆6的下端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的下端贯穿机壳1的外壁以及装置腔3并延伸至搅拌腔2的内部，装置腔3的中部设有第一齿轮4，第一齿轮4的中部与螺纹杆5的外缘螺纹连接，装置腔3的内部对称设有两个第二齿轮7，两个第二齿轮7共同与第一齿轮4啮合，粉碎机构包括分别设置于两个第二齿轮7内部的转杆8，两个转杆8的下端均贯穿装置腔3的底壁并延伸至搅拌腔2的内部，两个转杆8的外缘于搅拌腔2的内部分别固定连接有多个用于对饲料进行搅拌的搅拌杆9，螺纹杆5的底部于搅拌腔2的内部固定连接有用于对饲料进行锤击的锤头10，可以带动螺纹杆5底部的锤头10对饲料进行锤击，并带动两个转杆8外部固定的多个搅拌杆9对饲料进行搅拌，避免在对饲料捶打过程中出现结团的情况，加速饲料的粉碎。通风机构包括设置于机壳1上端的风机11，风机11的出风口处通过导管与搅拌腔2的内部相连通，机壳1的一侧设有用于投入饲料的进料口，机壳1的底部设有用于将粉碎后的饲料排出机壳1的出料口12，可以通过风机11向搅拌腔2的内部进行通风，便于将粉碎后的饲料通过出料口12排出。

[0013] 本实用新型使用时，只需先将机壳1设置于合适的位置，然后再将饲料经进料口投入搅拌腔2的内部，随后再启动机壳1外部的气缸，使得气缸输出杆6可以带动螺纹杆5上下移动，进而带动锤头10对饲料进行锤击，与此同时，螺纹杆5会通过第一齿轮4带动两个第二齿轮7转动，进而带动搅拌腔2内部的两个转杆8转动，随后两个转杆8就会通过多个搅拌杆9对饲料进行搅拌，以提高饲料的粉碎效率。