可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机

347 编辑：中冶有色技术网来源：合肥科晶材料技术有限公司

2024-06-27 17:18:13

权利要求书：

1.一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机，包括减震固定底座组件(1)，其特征在于：所述减震固定底座组件(1)上弹性顶紧滑动设置有中部固定底座组件(2)，所述中部固定底座组件(2)上固定设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)动力输出轴的顶部固定设置有弧型支撑底座组件(4)，所述弧型支撑底座组件(4)翘板端的一端固定设置有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)动力输出轴的端部固定设置有混料罐安装底座组件(6)，所述混料罐安装底座组件(6)内旋转卡设有混料罐组件(7)；所述减震固定底座组件(1)包括减震固定底座圆盘(11)，所述减震固定底座圆盘(11)上对称分布固定设置有三根纵移导向滑杆(13)，且减震固定底座圆盘(11)上对称分布开设有三个螺纹安装孔(12)，所述纵移导向滑杆(13)的顶部固定设置有限位圆盘(16)，且纵移导向滑杆(13)上套设有第一减震弹簧(14)和第二减震弹簧(15)，所述第一减震弹簧(14)位于第二减震弹簧(15)的上方；所述中部固定底座组件(2)包括中部固定底座顶盘(21)，所述中部固定底座顶盘(21)的正下方设置有中部固定底座底盘(23)，且中部固定底座顶盘(21)和中部固定底座底盘(23)之间对称分布固定设置有三根支撑杆(22)，所述中部固定底座底盘(23)的盘体上对称分布开设有三个纵移导向滑孔(24)；所述弧型支撑底座组件(4)包括弧型支撑底座板(41)，所述弧型支撑底座板(41)一端设置为翘板结构，且弧型支撑底座板(41)的另一端设置为平板结构，平板结构一端的所述弧型支撑底座板(41)的板体上固定设置有平衡配重块(42)；所述混料罐安装底座组件(6)包括混料罐安装底座圆盘(61)，所述混料罐安装底座圆盘(61)的上端面盘体上对称分布固定设置有第二弧型卡合板(63)和第一弧型卡合板(62)，所述第一弧型卡合板(62)和第二弧型卡合板(63)均设置为一端开口一端闭口的腔板结构，且第一弧型卡合板(62)和第二弧型卡合板(63)的中部均螺纹设置有蝶型定位螺杆(64)，所述第一弧型卡合板(62)的闭口端板体与第二弧型卡合板(63)的开口端板体相对，所述第二弧型卡合板(63)的闭口端板体与第一弧型卡合板(62)的开口端板体相对；所述混料罐组件(7)包括混料罐罐体(71)，所述混料罐罐体(71)的底部固定设置有安装主杆(72)，所述安装主杆(72)的端部杆体上对称分布固定设置有第一弧型安装板(73)和第二弧型安装板(74)，所述第一弧型安装板(73)和第二弧型安装板(74)的板体上均开设有安装定位孔(75)；所述减震固定底座组件(1)和中部固定底座组件(2)装配使用时，所述纵移导向滑杆(13)的杆体通过纵移导向滑孔(24)与中部固定底座底盘(23)的盘体贯穿式滑动连接，所述第一减震弹簧(14)的一端抵触在限位圆盘(16)上，且第一减震弹簧(14)的另一端抵触在中部固定底座底盘(23)上，第二减震弹簧(15)的一端抵触在中部固定底座底盘(23)上，且第二减震弹簧(15)的另一端抵触在减震固定底座圆盘(11)上，通过所述纵移导向滑杆(13)、第一减震弹簧(14)和第二减震弹簧(15)的配合，使得所述中部固定底座组件(2)在减震固定底座组件(1)上弹性导向减震滑动；所述混料罐组件(7)与混料罐安装底座组件(6)装配使用时，所述混料罐组件(7)底部的第一弧型安装板(73)和第二弧型安装板(74)转动式卡设在第一弧型卡合板(62)和第二弧型卡合板(63)内，当完全转动到位时，拧紧所述蝶型定位螺杆(64)，使所述蝶型定位螺杆(64)的底部杆体定位伸入到安装定位孔(75)内。

2.根据权利要求1所述的一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机，其特征在于：通过所述第一驱动电机(3)的转动，带动所述混料罐组件(7)围绕纵向轴的混料转动。

3.根据权利要求1所述的一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机，其特征在于：通过所述第二驱动电机(5)的转动，带动所述混料罐组件(7)围绕斜向轴的混料转动。

4.根据权利要求1所述的一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机，其特征在于：所述减震固定底座组件(1)上减震固定底座圆盘(11)的盘体通过螺栓和螺纹安装孔(12)固定在手套箱内的工作台上，手套箱内的工作台上开设有与三个螺纹安装孔(12)相对的安装盲孔。

说明书：一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机技术领域[0001] 本发明属于机械设计制造技术领域，具体涉及一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机。

背景技术[0002] 混料/球磨装置已经在日常生活和工业生产中广泛使用。[0003] 现有技术存在以下问题：大多的混料机/球磨机研磨速度低，混料不均匀，不能达到最佳混合效果，市场上的混料机/球磨机配备的研磨罐体积大、质量重、材质易磨损，无法在高速下安全运转，常规的离心球磨机不能在氩气环境手套箱中使用，比如授权公告号为CN202315772U的混料机的混料罐随主轴中心公转的速度范围为5?90转/分钟，转速太慢，授权公告号为CN207520938U的混料机装置只能在混料容器中心进行搅拌，无法对容器边缘进行充分搅拌，不能将原料充分的混合，且原料容易粘接在桶壁上，授权公告号为CN206642664U的行星混料机的体积太大，不是24电机，不能放在手套箱中球磨对氧、水、氮气敏感的材料，因此有必要对现有的技术加以改进。

发明内容[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机，具有方便使用、混料均匀且体积适中的特点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机，包括减震固定底座组件，所述减震固定底座组件上弹性顶紧滑动设置有中部固定底座组件，所述中部固定底座组件上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出轴的顶部固定设置有弧型支撑底座组件，所述弧型支撑底座组件翘板端的一端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出轴的端部固定设置有混料罐安装底座组件，所述混料罐安装底座组件内旋转卡设有混料罐组件；

[0006] 所述减震固定底座组件包括减震固定底座圆盘，所述减震固定底座圆盘上对称分布固定设置有三根纵移导向滑杆，且减震固定底座圆盘上对称分布开设有三个螺纹安装孔，所述纵移导向滑杆的顶部固定设置有限位圆盘，且纵移导向滑杆上套设有第一减震弹簧和第二减震弹簧，所述第一减震弹簧位于第二减震弹簧的上方；[0007] 所述中部固定底座组件包括中部固定底座顶盘，所述中部固定底座顶盘的正下方设置有中部固定底座底盘，且中部固定底座顶盘和中部固定底座底盘之间对称分布固定设置有三根支撑杆，所述中部固定底座底盘的盘体上对称分布开设有三个纵移导向滑孔；[0008] 所述弧型支撑底座组件包括弧型支撑底座板，所述弧型支撑底座板一端设置为翘板结构，且弧型支撑底座板的另一端设置为平板结构，平板结构一端的所述弧型支撑底座板的板体上固定设置有平衡配重块；[0009] 所述混料罐安装底座组件包括混料罐安装底座圆盘，所述混料罐安装底座圆盘的上端面盘体上对称分布固定设置有第二弧型卡合板和第一弧型卡合板，所述第一弧型卡合板和第二弧型卡合板均设置为一端开口一端闭口的腔板结构，且第一弧型卡合板和第二弧型卡合板的中部均螺纹设置有蝶型定位螺杆，所述第一弧型卡合板的闭口端板体与第二弧型卡合板的开口端板体相对，所述第二弧型卡合板的闭口端板体与第一弧型卡合板的开口端板体相对；

[0010] 所述混料罐组件包括混料罐罐体，所述混料罐罐体的底部固定设置有安装主杆，所述安装主杆的端部杆体上对称分布固定设置有第一弧型安装板和第二弧型安装板，所述第一弧型安装板和第二弧型安装板的板体上均开设有安装定位孔；[0011] 所述减震固定底座组件和中部固定底座组件装配使用时，所述纵移导向滑杆的杆体通过纵移导向滑孔与中部固定底座底盘的盘体贯穿式滑动连接，所述第一减震弹簧的一端抵触在限位圆盘上，且第一减震弹簧的另一端抵触在中部固定底座底盘上，所述第二减震弹簧的一端抵触在中部固定底座底盘上，且第二减震弹簧的另一端抵触在减震固定底座圆盘上，通过所述纵移导向滑杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合，使得所述中部固定底座组件在减震固定底座组件上弹性导向减震滑动；

[0012] 所述混料罐组件与混料罐安装底座组件装配使用时，所述混料罐组件底部的第一弧型安装板和第二弧型安装板转动式卡设在第一弧型卡合板和第二弧型卡合板内，当完全转动到位时，拧紧所述蝶型定位螺杆，使所述蝶型定位螺杆的底部杆体定位伸入到安装定位孔内。

[0013] 优选的，通过所述第一驱动电机的转动，带动所述混料罐组件围绕纵向轴的混料转动。

[0014] 优选的，通过所述第二驱动电机的转动，带动所述混料罐组件围绕斜向轴的混料转动。

[0015] 优选的，所述减震固定底座组件上减震固定底座圆盘的盘体通过螺栓和螺纹安装孔固定在手套箱内的工作台上，手套箱内的工作台上开设有与三个螺纹安装孔相对的安装盲孔。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明体积适中，使用时，减震固定底座组件上减震固定底座圆盘的盘体通过螺栓和螺纹安装孔固定在手套箱内的工作台上，在氩气环境的手套箱中，在混料罐组件内，完成装料?混料?卸料整个过程，解决了传统混料机不能在氩气手套箱中处理对水、氧、氮气敏感材料的问题，通过第一驱动电机的转动，带动混料罐组件围绕纵向轴的混料转动，通过第二驱动电机的转动，带动混料罐组件围绕斜向轴的混料转动，通过此种转动结构，实现混料罐组件的纵向轴和斜向轴混料转动，保证混料均匀，达到最佳混合效果，通过斜向轴的混料转动，使得原料不容易粘接在罐壁上，减震固定底座组件上弹性顶紧滑动设置有中部固定底座组件，通过纵移导向滑杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合，使得中部固定底座组件在减震固定底座组件上弹性导向减震滑动，减少混料时的噪音和震动的向下传输，混料罐组件与混料罐安装底座组件装配使用时，混料罐组件底部的第一弧型安装板和第二弧型安装板转动式卡设在第一弧型卡合板和第二弧型卡合板内，当完全转动到位时，拧紧蝶型定位螺杆，使蝶型定位螺杆的底部杆体定位伸入到安装定位孔内，通过此种方式，方便混料罐组件或球磨罐的拆装，不仅减少了定位螺栓的使用，同时大大简化了混料罐组件或球磨罐拆装的难度，提高了拆装的便利性。

附图说明[0017] 图1为本发明的立体图；[0018] 图2为本发明的爆炸图；[0019] 图3为本发明减震固定底座组件的立体图；[0020] 图4为本发明中部固定底座组件的立体图；[0021] 图5为本发明弧型支撑底座组件和混料罐安装底座组件的立体图；[0022] 图6为本发明弧型支撑底座组件和混料罐安装底座组件另一视角的立体图；[0023] 图7为本发明混料罐组件的立体图；[0024] 图中：1、减震固定底座组件；11、减震固定底座圆盘；12、螺纹安装孔；13、纵移导向滑杆；14、第一减震弹簧；15、第二减震弹簧；16、限位圆盘；2、中部固定底座组件；21、中部固

定底座顶盘；22、支撑杆；23、中部固定底座底盘；24、纵移导向滑孔；3、第一驱动电机；4、弧型支撑底座组件；41、弧型支撑底座板；42、平衡配重块；5、第二驱动电机；6、混料罐安装底座组件；61、混料罐安装底座圆盘；62、第一弧型卡合板；63、第二弧型卡合板；64、蝶型定位螺杆；7、混料罐组件；71、混料罐罐体；72、安装主杆；73、第一弧型安装板；74、第二弧型安装板；75、安装定位孔。

具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1?7，本发明提供以下技术方案：一种可在氩气手套箱中使用的高能离心球磨机，包括减震固定底座组件1，减震固定底座组件1上弹性顶紧滑动设置有中部固定底座组件2，中部固定底座组件2上固定设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3动力输出轴的顶部固定设置有弧型支撑底座组件4，弧型支撑底座组件4翘板端的一端固定设置有第二驱动电机5，第二驱动电机5动力输出轴的端部固定设置有混料罐安装底座组件6，混料罐安装底座组件6内旋转卡设有混料罐组件7；

[0027] 减震固定底座组件1包括减震固定底座圆盘11，减震固定底座圆盘11上对称分布固定设置有三根纵移导向滑杆13，且减震固定底座圆盘11上对称分布开设有三个螺纹安装孔12，纵移导向滑杆13的顶部固定设置有限位圆盘16，且纵移导向滑杆13上套设有第一减震弹簧14和第二减震弹簧15，第一减震弹簧14位于第二减震弹簧15的上方；[0028] 中部固定底座组件2包括中部固定底座顶盘21，中部固定底座顶盘21的正下方设置有中部固定底座底盘23，且中部固定底座顶盘21和中部固定底座底盘23之间对称分布固定设置有三根支撑杆22，中部固定底座底盘23的盘体上对称分布开设有三个纵移导向滑孔24；[0029] 弧型支撑底座组件4包括弧型支撑底座板41，弧型支撑底座板41一端设置为翘板结构，且弧型支撑底座板41的另一端设置为平板结构，平板结构一端的弧型支撑底座板41的板体上固定设置有平衡配重块42；[0030] 混料罐安装底座组件6包括混料罐安装底座圆盘61，混料罐安装底座圆盘61的上端面盘体上对称分布固定设置有第二弧型卡合板63和第一弧型卡合板62，第一弧型卡合板62和第二弧型卡合板63均设置为一端开口一端闭口的腔板结构，且第一弧型卡合板62和第二弧型卡合板63的中部均螺纹设置有蝶型定位螺杆64，第一弧型卡合板62的闭口端板体与第二弧型卡合板63的开口端板体相对，第二弧型卡合板63的闭口端板体与第一弧型卡合板62的开口端板体相对；[0031] 混料罐组件7包括混料罐罐体71，混料罐罐体71的底部固定设置有安装主杆72，安装主杆72的端部杆体上对称分布固定设置有第一弧型安装板73和第二弧型安装板74，第一弧型安装板73和第二弧型安装板74的板体上均开设有安装定位孔75；[0032] 减震固定底座组件1和中部固定底座组件2装配使用时，纵移导向滑杆13的杆体通过纵移导向滑孔24与中部固定底座底盘23的盘体贯穿式滑动连接，第一减震弹簧14的一端抵触在限位圆盘16上，且第一减震弹簧14的另一端抵触在中部固定底座底盘23上，第二减震弹簧15的一端抵触在中部固定底座底盘23上，且第二减震弹簧15的另一端抵触在减震固定底座圆盘11上，通过纵移导向滑杆13、第一减震弹簧14和第二减震弹簧15的配合，使得中部固定底座组件2在减震固定底座组件1上弹性导向减震滑动；[0033] 混料罐组件7与混料罐安装底座组件6装配使用时，混料罐组件7底部的第一弧型安装板73和第二弧型安装板74转动式卡设在第一弧型卡合板62和第二弧型卡合板63内，当完全转动到位时，拧紧蝶型定位螺杆64，使蝶型定位螺杆64的底部杆体定位伸入到安装定位孔75内。

[0034] 本实施例中，优选的，通过第一驱动电机3的转动，带动混料罐组件7围绕纵向轴的混料转动。

[0035] 本实施例中，优选的，通过第二驱动电机5的转动，带动混料罐组件7围绕斜向轴的混料转动。

[0036] 本实施例中，优选的，减震固定底座组件1上减震固定底座圆盘11的盘体通过螺栓和螺纹安装孔12固定在手套箱内的工作台上，手套箱内的工作台上开设有与三个螺纹安装孔12相对的安装盲孔。

[0037] 本发明的工作原理及使用流程：本发明体积适中，使用时，减震固定底座组件1上减震固定底座圆盘11的盘体通过螺栓和螺纹安装孔12固定在手套箱内的工作台上，在氩气环境的手套箱9中，在混料罐组件7内，完成装料?混料?卸料整个过程，解决了传统混料机不在氩气手套箱中处理对水、氧、氮气敏感材料的问题，通过第一驱动电机3的转动，带动混料罐组件7围绕纵向轴的混料转动，通过第二驱动电机5的转动，带动混料罐组件7围绕斜向轴的混料转动，通过此种转动结构，实现混料罐组件7的纵向轴和斜向轴混料转动，保证混料均匀，达到最佳混合效果，通过斜向轴的混料转动，使得原料不容易粘接在罐壁上，减震固定底座组件1上弹性顶紧滑动设置有中部固定底座组件2，通过纵移导向滑杆13、第一减震弹簧14和第二减震弹簧15的配合，使得中部固定底座组件2在减震固定底座组件1上弹性导向减震滑动，减少混料时的噪音和震动的向下传输，混料罐组件7与混料罐安装底座组件6装配使用时，混料罐组件7底部的第一弧型安装板73和第二弧型安装板74转动式卡设在第一弧型卡合板62和第二弧型卡合板63内，当完全转动到位时，拧紧蝶型定位螺杆64，使蝶型定位螺杆64的底部杆体定位伸入到安装定位孔75内，通过此种方式，方便混料罐组件7或球磨罐的拆装，不仅减少了定位螺栓的使用，同时大大简化了混料罐组件7或球磨罐拆装的难度，提高了拆装的便利性。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。