工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机

705 编辑：中冶有色技术网来源：武汉市龙峰科达科技设备有限公司

2024-07-11 16:20:25

权利要求书：

1.一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，包括机体(1)、定位孔(5)和清理板(7)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有控制器(2)，所述机体(1)的顶部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部设有多组定位孔(5)，所述定位孔(5)的内壁安装有限位板(501)，所述限位板(501)的两侧外壁均安装有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)的顶端安装有推板(503)，所述限位板(501)的内壁安装有两组转轴(504)，所述转轴(504)的外壁安装有限位块(505)，且推板(503)的一端延伸至限位块(505)的外壁，所述转盘(4)的顶部安装有工作轴(6)，且工作轴(6)位于定位孔(5)的上方，所述机体(1)的顶部安装有支撑架(701)，所述支撑架(701)的内壁安装有清理板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述机体(1)的顶部设有两组限位孔(101)，且限位孔(101)位于支撑板(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有推杆(201)，且推杆(201)位于支撑板(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述机体(1)的内壁安装有伺服电机(301)，且伺服电机(301)的输出端延伸至转盘(4)的底部，支撑板(3)的顶部安装有压紧臂(302)，且压紧臂(302)位于转盘(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述转盘(4)的顶部安装有弯心套(401)。

6.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述工作轴(6)的顶部安装有连接杆(601)。

7.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述清理板(7)的外壁安装有防护板(702)，清理板(7)的外壁安装有连接板(703)，且连接板(703)位于防护板(702)的一侧，连接板(703)的顶部安装有收纳槽(704)，防护板(702)的外壁安装有板块(705)，板块(705)的内壁安装有多组风机(706)，板块(705)的底部安装有两组定位块(707)。

说明书：一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及钢材试验设备技术领域，具体为一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机。背景技术[0002] 钢筋反向弯曲试验机是一种对钢筋进行平面反向弯曲试验和冷弯试验的机器设备，试验机的整体具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳等特点，且在对钢筋进行试验时钢筋的弯曲角度可以直观的显示出来，是对钢筋试验时的基础设备之一。[0003] 现有的钢筋反向弯曲试验机存在的缺陷是：[0004] 专利文件CN209961612U公开了一种钢筋反向弯曲试验机，保护的权项“包括工作台以及设置在所述工作台中心的工作盘，所述工作盘上设置有弯心套，所述工作台一侧设置有固定座，所述固定座设置有压紧臂和摇臂，所述工作盘上开设有正旋定位轴孔和反旋定位轴孔，所述正旋定位轴孔中心到所述弯心套中心的距离与所述反旋定位轴孔中心到所述弯心套中心的距离相等，所述工作盘设置有限位柱，所述限位柱、所述反旋定位轴孔和所述正旋定位轴孔逆时针排列；本实用新型，操作简单，工作效率高，仅需工作轴的更换即可完成钢筋的反向弯曲试验，适用不同直径钢筋的反向弯曲试验，便于企业的推广利用”。但是该装置在对不同尺寸的钢筋进行试验时，并不能快速的调整工作轴的位置对钢筋进行限位。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，以解决上述背景技术中提出的不能对不同尺寸的钢筋快速限位的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，包括机体、定位孔和清理板，所述机体的顶部安装有控制器，所述机体的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部设有多组定位孔，所述定位孔的内壁安装有限位板，所述限位板的两侧外壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有推板，所述限位板的内壁安装有两组转轴，所述转轴的外壁安装有限位块，且推板的一端延伸至限位块的外壁，所述转盘的顶部安装有工作轴，且工作轴位于定位孔的上方，所述机体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内壁安装有清理板。[0007] 优选的，所述机体的顶部设有两组限位孔，且限位孔位于支撑板的一侧。[0008] 优选的，所述机体的顶部安装有推杆，且推杆位于支撑板的一侧。[0009] 优选的，所述机体的内壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至转盘的底部，支撑板的顶部安装有压紧臂，且压紧臂位于转盘的一侧。[0010] 优选的，所述转盘的顶部安装有弯心套。[0011] 优选的，所述工作轴的顶部安装有连接杆。[0012] 优选的，所述清理板的外壁安装有防护板，清理板的外壁安装有连接板，且连接板位于防护板的一侧，连接板的顶部安装有收纳槽，防护板的外壁安装有板块，板块的内壁安装有多组风机，板块的底部安装有两组定位块。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1.本实用新型通过安装有定位孔和连接杆快速的调整工作轴的位置，根据试验钢筋的尺寸调整工作轴的位置时，将工作轴移动至预定的定位孔的顶部后，使连接杆进入到定位孔的内部，连接杆进入到定位孔的内部后，使限位板进入到连接杆的内部，限位板进入到连接杆的内部后，伸缩杆的顶端移动带动推板移动，推板移动带动限位块移动，限位块移动时通过转轴使自身的位置倾斜，限位块位置倾斜后进入到连接杆的内部对连接杆进行限位，达到对工作轴快速定位的目的，工作轴定位后可以对钢筋进行限位，达到可以快速的对不同尺寸的钢筋进行试验的目的；[0015] 2.本实用新型通过安装有清理板和收纳槽对试验时产生的碎屑进行清理，对钢筋进行试验时，将钢筋放置在转盘的顶部后，通过支撑架使清理板的位置发生变化，清理板移动带动防护板移动，防护板移动带动板块移动，板块移动带动定位块移动，定位块移动进入到限位孔的内部后，限位孔对板块进行限位，达到对防护板位置定位的目的，可以防止在对钢筋试验时钢筋弹起伤到工作人员，在对钢筋试验期间使风机工作产生风力吹动钢筋试验时产生的碎屑移动，碎屑移动至收纳槽的内部进行收集，达到对碎屑收集的目的。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的正面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型定位孔部分结构示意图；[0019] 图4为本实用新型清理板部分结构示意图。[0020] 图中：1、机体；101、限位孔；2、控制器；201、推杆；3、支撑板；301、伺服电机；302、压紧臂；4、转盘；401、弯心套；5、定位孔；501、限位板；502、伸缩杆；503、推板；504、转轴；505、限位孔；6、工作轴；601、连接杆；7、清理板；701、支撑架；702、防护板；703、连接板；704、收纳槽；705、板块；706、风机；707、定位块。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024] 实施例1：请参阅图1和图2，一种工程质量检测用钢筋反向弯曲试验机，包括机体1、定位孔5和清理板7，机体1的顶部安装有控制器2，机体1为控制器2提供安装空间，控制器2控制设备工作，机体1的顶部安装有支撑板3，机体1为支撑板3提供安装空间，支撑板3的顶部安装有转盘4，支撑板3为转盘4提供安装空间，转盘4的顶部设有多组定位孔5，转盘4为定位孔5提供安装空间，转盘4的顶部安装有工作轴6，且工作轴6位于定位孔5的上方，转盘4为工作轴6提供安装空间，机体1的顶部安装有支撑架701，支撑架701的内壁安装有清理板7，机体1为支撑架701提供安装空间，支撑架701为清理板7提供安装空间，方便清理板7移动位置，机体1的顶部设有两组限位孔101，且限位孔101位于支撑板3的一侧，定位块707进入到限位孔101的内部后，限位孔101对板块705具有限位作用，机体1的顶部安装有推杆201，且推杆201位于支撑板3的一侧，机体1为推杆201提供安装空间，机体1的内壁安装有伺服电机301，且伺服电机301的输出端延伸至转盘4的底部，支撑板3的顶部安装有压紧臂302，且压紧臂302位于转盘4的一侧，转盘4的顶部安装有弯心套401，工作轴6的顶部安装有连接杆601，对钢筋做弯曲试验时，将钢筋放置在转盘4的顶部，推杆201的顶端延伸推动压紧臂302移动对钢筋进行限位，伺服电机301的输出端转动带动转盘4转动，转盘4转动带动工作轴6移动工作轴6移动推动转盘4顶部的钢筋移动，钢筋移动时，弯心套401对钢筋进行限位使钢筋限位，达到对钢筋反向弯曲试验的目的。

[0025] 实施例2：请参阅图3定位孔5的内壁安装有限位板501，限位板501的两侧外壁均安装有伸缩杆502，伸缩杆502的顶端安装有推板503，限位板501的内壁安装有两组转轴504，转轴504的外壁安装有限位块505，且推板503的一端延伸至限位块505的外壁，根据试验钢筋的尺寸调整工作轴6的位置时，将工作轴6移动至预定的定位孔5的顶部后，使连接杆601进入到定位孔5的内部，连接杆601进入到定位孔5的内部后，使限位板501进入到连接杆601的内部，限位板501进入到连接杆601的内部后，伸缩杆502的顶端移动带动推板503移动，推板503移动带动限位块505移动，限位块505移动时通过转轴504时自身的位置倾斜，限位块505位置倾斜后进入到连接杆601的内部对连接杆601进行限位，达到对工作轴6快速定位的目的，工作轴6定位后可以对钢筋进行限位，达到可以快速的对不同尺寸的钢筋进行试验的目的。

[0026] 实施例3：请参阅图4清理板7的外壁安装有防护板702，清理板7的外壁安装有连接板703，且连接板703位于防护板702的一侧，连接板703的顶部安装有收纳槽704，防护板702的外壁安装有板块705，板块705的内壁安装有多组风机706，板块705的底部安装有两组定位块707，连接板703对收纳槽704提供安装空间，对钢筋进行试验时，将钢筋放置在转盘4的顶部后，通过支撑架701使清理板7的位置发生变化，清理板7移动带动防护板702移动，防护板702移动带动板块705移动，板块705移动带动定位块707移动，定位块707移动进入到限位孔101的内部后，限位孔101对板块705进行限位，达到对防护板702位置定位的目的，可以防止在对钢筋试验时钢筋弹起伤到工作人员，在对钢筋试验期间使风机706工作产生风力吹动钢筋试验时产生的碎屑移动，碎屑移动至收纳槽704的内部进行收集，达到对碎屑收集的目的。[0027] 工作原理，首先根据试验钢筋的尺寸调整工作轴6的位置时，将工作轴6移动至预定的定位孔5的顶部后，使连接杆601进入到定位孔5的内部，连接杆601进入到定位孔5的内部后，使限位板501进入到连接杆601的内部，限位板501进入到连接杆601的内部后，伸缩杆502的顶端移动带动推板503移动，推板503移动带动限位块505移动，限位块505移动时通过转轴504时自身的位置倾斜，限位块505位置倾斜后进入到连接杆601的内部对连接杆601进行限位，达到对工作轴6快速定位的目的，对钢筋进行试验时，将钢筋放置在转盘4的顶部后，通过支撑架701使清理板7的位置发生变化，清理板7移动带动防护板702移动，防护板702移动带动板块705移动，板块705移动带动定位块707移动，定位块707移动进入到限位孔101的内部后，限位孔101对板块705进行限位，达到对防护板702位置定位的目的，可以防止在对钢筋试验时钢筋弹起伤到工作人员，在对钢筋试验期间使风机706工作产生风力吹动钢筋试验时产生的碎屑移动，碎屑移动至收纳槽704的内部进行收集，达到对碎屑收集的目的。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。