破碎机或粉磨机用锤头或辊套、柱碎机及柱磨机

权利要求书：

1.一种破碎机或粉磨机用辊套，包括锤头体或辊套体(1)，其特征在于，所述锤头体或辊套体(1)的工作面(101)上设有嵌入孔(102)，所述嵌入孔(102)在所述工作面(101)上均匀排布，耐磨合金销钉(2)通过粘接、止逆螺纹连接、过盈配合连接、冶金结合连接、后浇筑连接中的至少一种连接方式装入至所述嵌入孔(102)内，所述耐磨合金销钉(2)与所述嵌入孔(102)一一对应布设，所述耐磨合金销钉(2)朝向所述工作面(101)的一端露出所述工作面(101)。

2.根据权利要求1所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)呈块状、条状或环圈状；或者所述耐磨合金销钉(2)剖面形状为圆形、椭圆形或多边形；或者所述耐磨合金销钉(2)表面呈平面或曲面。

3.根据权利要求1所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，所述锤头体或辊套体(1)采用低强度合金弹性基体结构；所述耐磨合金销钉(2)采用高强合金刚性基体结构。

4.根据权利要求1所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，靠近所述锤头体或辊套体(1)边缘的嵌入孔(102)的孔壁厚度大于8mm。

5.根据权利要求4所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，相邻两个所述耐磨合金销钉(2)之间的间距为15mm 100mm。

6.根据权利要求1所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)的径向尺寸为10mm 100mm；所述耐磨合金销钉(2)的轴向长度为30mm 200mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)的径向断面形状为多边形、椭圆形、葫芦形、圆形中的一种。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)为等径棒状结构；或者所述耐磨合金销钉(2)的径向尺寸由嵌入孔(102)内向外逐渐减小；或者所述耐磨合金销钉(2)的外形呈T字形结构，T字形结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔(102)内，T字形结构的翼缘杆部沿径向嵌入至嵌入孔(102)内；或者所述耐磨合金销钉(2)的外形呈伞状结构，伞状结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔(102)内，伞状结构的翼缘板部沿厚度方向嵌入至嵌入孔(102)内。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机或粉磨机用辊套，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)的外露面为与所述工作面(101)齐平的平面，或者所述耐磨合金销钉(2)的外露面呈突出于所述工作面(101)的弧形面或锥台面。

10.一种柱磨机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的粉磨机用辊套。

11.一种破碎机或粉磨机用锤头，包括锤头体或辊套体(1)，其特征在于，所述锤头体或辊套体(1)的工作面(101)上设有嵌入孔(102)，所述嵌入孔(102)在所述工作面(101)上均匀排布，耐磨合金销钉(2)通过粘接、止逆螺纹连接、过盈配合连接、冶金结合连接、后浇筑连接中的至少一种连接方式装入至所述嵌入孔(102)内，所述耐磨合金销钉(2)与所述嵌入孔(102)一一对应布设，所述耐磨合金销钉(2)朝向所述工作面(101)的一端露出所述工作面(101)。

12.根据权利要求11所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)呈块状、条状或环圈状；或者所述耐磨合金销钉(2)剖面形状为圆形、椭圆形或多边形；或者所述耐磨合金销钉(2)表面呈平面或曲面。

13.根据权利要求11所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，所述锤头体或辊套体(1)采用低强度合金弹性基体结构；所述耐磨合金销钉(2)采用高强合金刚性基体结构。

14.根据权利要求11所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，靠近所述锤头体或辊套体(1)边缘的嵌入孔(102)的孔壁厚度大于8mm。

15.根据权利要求14所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，相邻两个所述耐磨合金销钉(2)之间的间距为15mm 100mm。

16.根据权利要求11所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)的径向尺寸为10mm 100mm；所述耐磨合金销钉(2)的轴向长度为30mm 200mm。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)的径向断面形状为多边形、椭圆形、葫芦形、圆形中的一种。

18.根据权利要求11至16中任一项所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)为等径棒状结构；或者所述耐磨合金销钉(2)的径向尺寸由嵌入孔(102)内向外逐渐减小；或者所述耐磨合金销钉(2)的外形呈T字形结构，T字形结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔(102)内，T字形结构的翼缘杆部沿径向嵌入至嵌入孔(102)内；或者所述耐磨合金销钉(2)的外形呈伞状结构，伞状结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔(102)内，伞状结构的翼缘板部沿厚度方向嵌入至嵌入孔(102)内。

19.根据权利要求11至16中任一项所述的破碎机或粉磨机用锤头，其特征在于，所述耐磨合金销钉(2)的外露面为与所述工作面(101)齐平的平面，或者所述耐磨合金销钉(2)的外露面呈突出于所述工作面(101)的弧形面或锥台面。

20.一种柱碎机，其特征在于，包括权利要求11至19中任一项所述的破碎机用锤头。

说明书： 破碎机或粉磨机用锤头或辊套、柱碎机及柱磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎粉磨设备用锤头或辊套技术领域，特别地，涉及一种破碎机或粉磨机用锤头或辊套。此外，本实用新型还涉及一种包括上述破碎机用锤头或辊套的柱碎机。此外，本实用新型还涉及一种包括上述粉磨机用锤头或辊套的柱磨机。背景技术[0002] 柱磨机，采用上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动，物料从上部给入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的碾压而成的粉末，最后从柱磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，料层作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，而辊轮只做规则的自转和公转，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构简单、科学，节能降耗效果十分明显。[0003] 柱碎机，物料从柱碎机的一端给入，逐步向另一端移动的过程中不断被破碎，少数的难于破碎的石块、杂铁和少量夹杂的大块物料从末端被排出，排出物去除杂铁等后，再输入气力分选机进行分选，合格颗粒进入合格产品，大于要求的颗粒返回柱碎机重新破碎。一方面采用碾辊对物料进行碾压和打击，另一方面实施边碎边推移和边推挤筛分的高效粉碎原理。破碎腔内除了有强力粉碎的介质外，还有一套对物料进行推移的装置。已被破碎至合格的颗粒从工艺允许的小筛孔中被挤压出柱碎机外成为合格产品，不合格的颗粒被该装置边向前推边被碾辊进行碾压和打击，直至被十几次或几十次的破碎后成为合格的颗粒被挤压出机外而成为合格产品。[0004] 柱磨机和柱碎机，均采用锤头对物料进行作用，进而分别实现粉磨或破碎。现有的锤头，大多采用统一的基体结构，如采用低合金锤头，存在易磨损、易破裂，工作效率低、破碎或粉磨效果差，使用寿命短等问题；如采用高强度合金锤头，虽然强度高、使用寿命延长，但是成本高，锤头实际产生作用的仅为作用面，造成不必要的浪费，而且锤头的刚度大、强度大，对设备其他部分的反作用力损伤也随之增大，导致设备的整体使用寿命降低。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种破碎机或粉磨机用锤头或辊套、破碎机及粉磨机，以解决现有破碎机用锤头或粉磨机用辊套，采用单一基体结构，锤头或辊套使用率、强度、使用寿命、成本等，无法满足粉磨机或破碎机的需求的技术问题。[0006] 根据本实用新型的一个方面，提供一种破碎机或粉磨机用锤头或辊套，包括锤头体或辊套体，锤头体或辊套体的工作面上设有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均匀排布，耐磨合金销钉通过粘接、止逆螺纹连接、过盈配合连接、冶金结合连接、后浇筑连接中的至少一种连接方式装入至嵌入孔内，耐磨合金销钉与嵌入孔一一对应布设，耐磨合金销钉朝向工作面的一端露出工作面。[0007] 进一步地，耐磨合金销钉呈块状、条状或环圈状；或者耐磨合金销钉剖面形状为圆形、椭圆形或多边形；或者耐磨合金销钉表面呈平面或曲面。[0008] 进一步地，锤头体或辊套体采用低强度合金弹性基体结构；耐磨合金销钉采用高强合金刚性基体结构。[0009] 进一步地，靠近锤头体或辊套体边缘的嵌入孔的孔壁厚度大于8mm。[0010] 进一步地，相邻两个耐磨合金销钉之间的间距为15mm 100mm。[0011] 进一步地，耐磨合金销钉的径向尺寸为10mm 100mm；耐磨合金销钉的轴向长度为30mm 200mm。

[0012] 进一步地，耐磨合金销钉的径向断面形状为多边形、椭圆形、葫芦形、圆形中的一种。[0013] 进一步地，耐磨合金销钉为等径棒状结构；或者耐磨合金销钉的径向尺寸由嵌入孔内向外逐渐减小；或者耐磨合金销钉的外形呈T字形结构，T字形结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔内，T字形结构的翼缘杆部沿径向嵌入至嵌入孔内；或者耐磨合金销钉的外形呈伞状结构，伞状结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔内，伞状结构的翼缘板部沿厚度方向嵌入至嵌入孔内。[0014] 进一步地，耐磨合金销钉的外露面为与工作面齐平的平面，或者耐磨合金销钉的外露面呈突出于工作面的弧形面或锥台面。[0015] 根据本实用新型的另一方面，还提供了一种柱磨机，其包括上述粉磨机用辊套。[0016] 根据本实用新型的另一方面，还提供了一种柱碎机，其包括上述破碎机用锤头。[0017] 本实用新型具有以下有益效果：[0018] 本实用新型破碎机或粉磨机用锤头或辊套，采用耐磨合金销钉从锤头体或辊套体的工作面嵌入至锤头体或辊套体的基体内，并使耐磨合金销钉均匀分布于锤头体或辊套体的工作面上并从工作面露出，进而构成复合型锤头或辊套。当锤头或辊套进行破碎或者粉磨时，锤头体或辊套体的工作面与物料接触，进而通过锤头体或辊套体的工作面与耐磨合金销钉的外露面共同作用在物料上，利用耐磨合金销钉的高强度和耐磨性对物料进行破碎或粉磨，能够达到提高破碎或粉磨的效率，同时降低物料对于耐磨合金销钉的外露面以外的锤头体或辊套体工作面的反作用力，进而提高锤头或辊套的使用寿命；另外，由于锤头体或辊套体借助于耐磨合金销钉对于物料进行破碎或粉磨，锤头体或辊套体本身无需采用高强合金结构，可以采用相对于耐磨合金销钉来说更为廉价的合金体结构，进而降低锤头或辊套的成本；优选地锤头体或辊套体选用相对于耐磨合金销钉更具弹性的合金体结构，以使得锤头或辊套在进行破碎或粉磨时，利用耐磨合金销钉的高强度和高耐磨性对物料起到主要的破碎或粉磨作用，利用锤头体或辊套体的弹性形成破碎或粉磨过程中的弹性缓冲，避免对设备内的其他部件构成刚性破坏，进而提高整机设备的使用寿命。耐磨合金销钉嵌入至锤头体或辊套体的工作面的连接方式，可以根据锤头或辊套的应用环境以及应用目的进行合理选择，以满足实际使用需要。整个结构简单，能够有效降低成本，提高结构利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料种类增多，适用性更强。[0019] 耐磨合金销钉嵌入至锤头体或辊套体的工作面的连接方式具体地：粘接连接方式，将耐磨合金销钉的结合面和/或对应的嵌入孔内涂抹粘胶，然后将耐磨合金销钉装入，所采用的粘胶可以是常用的金属修补剂、金属粘接剂；使得锤头或辊套的制作简单，便于流水线制作，同时还能适当的进行耐磨合金销钉的修补、更换、替换等。止逆螺纹连接，通过在耐磨合金销钉的结合面与对应的嵌入孔内对应加工螺纹，并在螺纹上开设止逆槽，当耐磨合金销钉拧入至嵌入孔后，由于螺纹的拧紧变形并卡固在止逆槽内，进而实现彼此之间的连接；止逆方式还可以采用止逆环、止逆垫片等。过盈配合连接，通过将锤头体或辊套体加热，然后将耐磨合金销钉嵌入到对应的嵌入孔内，冷却后实现彼此连接；过盈配合连接，还可以是耐磨合金销钉的设计尺寸大于嵌入孔的尺寸，通过外部施力以使耐磨合金销钉挤入至嵌入孔内，进而使耐磨合金销钉嵌固至嵌入孔内。冶金结合连接，通过将耐磨合金销钉的结合面和/或嵌入孔的内壁面进行热熔，然后将耐磨合金销钉装入嵌入孔内，冷却后实现彼此间的连接；或者冶金结合连接，耐磨合金销钉装入相应的嵌入孔时，在耐磨合金销钉与嵌入孔之间填充焊料，然后通过高温使耐磨合金销钉与嵌入孔实现冶金结合，然后冷却后得到锤头或辊套。后浇筑连接，将熔融状态的高强合金液体物料注入至对应的嵌入孔内，冷却后得到嵌入至嵌入孔内的耐磨合金销钉，进而得到锤头或辊套；或者将耐磨合金销钉固定于锤头体或辊套体的浇筑模具内，然后在浇筑模具内浇筑锤头体或辊套体，冷却后得到锤头或辊套，或者得到锤头或辊套的中间体，然后整体加工后得到锤头或辊套。[0020] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明[0021] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：[0022] 图1是本实用新型优选实施例的筒辊磨用锤头或辊套的结构示意图；[0023] 图2是本实用新型优选实施例的柱磨机用锤头或辊套的结构示意图；[0024] 图3是本实用新型优选实施例的柱碎机用锤头或辊套的结构示意图；[0025] 图4是图3的e向的正投影结构示意图；[0026] 图5是本实用新型优选实施例的耐磨合金销钉的径向尺寸呈内大外小的嵌固于锤头体或辊套体内的结构示意图；[0027] 图6是本实用新型优选实施例的外形呈T字形的耐磨合金销钉嵌固于锤头体或辊套体内的结构示意图；[0028] 图7是本实用新型优选实施例的耐磨合金销钉的外露面呈圆弧面并突出于锤头体或辊套体的工作面的结构示意图；[0029] 图8是本实用新型优选实施例的柱磨机的结构示意图；[0030] 图9是本实用新型优选实施例的柱碎机的结构示意图。[0031] 图例说明：[0032] 1、锤头体或辊套体；101、工作面；102、嵌入孔；103、装配孔；2、耐磨合金销钉；100、锤头或辊套。具体实施方式[0033] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。[0034] 图1是本实用新型优选实施例的筒辊磨用锤头或辊套的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的柱磨机用锤头或辊套的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的柱碎机用锤头或辊套的结构示意图；图4是图3的e向的正投影结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的耐磨合金销钉的径向尺寸呈内大外小的嵌固于锤头体或辊套体内的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的外形呈T字形的耐磨合金销钉嵌固于锤头体或辊套体内的结构示意图；图7是本实用新型优选实施例的耐磨合金销钉的外露面呈圆弧面并突出于锤头体或辊套体的工作面的结构示意图；图8是本实用新型优选实施例的柱磨机的结构示意图；图9是本实用新型优选实施例的柱碎机的结构示意图。[0035] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的破碎机或粉磨机用锤头或辊套100，包括锤头体或辊套体1，锤头体或辊套体1的工作面101上设有嵌入孔102，嵌入孔102在工作面101上均匀排布，耐磨合金销钉2通过粘接、止逆螺纹连接、过盈配合连接、冶金结合连接、后浇筑连接中的至少一种连接方式装入至嵌入孔102内，耐磨合金销钉2与嵌入孔102一一对应布设，耐磨合金销钉2朝向工作面101的一端露出工作面101。本实用新型破碎机或粉磨机用锤头或辊套100，采用耐磨合金销钉2从锤头体或辊套体1的工作面101嵌入至锤头体或辊套体1的基体内，并使耐磨合金销钉2均匀分布于锤头体或辊套体1的工作面101上并从工作面101露出，进而构成复合型锤头或辊套100。当锤头或辊套100进行破碎或者粉磨时，锤头体或辊套体1的工作面101与物料接触，进而通过锤头体或辊套体1的工作面101与耐磨合金销钉2的外露面共同作用在物料上，利用耐磨合金销钉2的高强度和耐磨性对物料进行破碎或粉磨，能够达到提高破碎或粉磨的效率，同时降低物料对于耐磨合金销钉2的外露面以外的锤头体或辊套体1工作面101的反作用力，进而提高锤头或辊套100的使用寿命；另外，由于锤头体或辊套体1借助于耐磨合金销钉2对于物料进行破碎或粉磨，锤头体或辊套体1本身无需采用高强合金结构，可以采用相对于耐磨合金销钉2来说更为廉价的合金体结构，进而降低锤头或辊套100的成本；优选地锤头体或辊套体1选用相对于耐磨合金销钉2更具弹性的合金体结构，以使得锤头或辊套100在进行破碎或粉磨时，利用耐磨合金销钉2的高强度和高耐磨性对物料起到主要的破碎或粉磨作用，利用锤头体或辊套体1的弹性形成破碎或粉磨过程中的弹性缓冲，避免对设备内的其他部件构成刚性破坏，进而提高整机设备的使用寿命。耐磨合金销钉2嵌入至锤头体或辊套体1的工作面101的连接方式，可以根据锤头或辊套100的应用环境以及应用目的进行合理选择，以满足实际使用需要。整个结构简单，能够有效降低成本，提高结构利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料种类增多，适用性更强。锤头体或辊套体1还包括装配部以及开设于装配部的装配孔103，如图1、图2和图3所示。图1为筒辊磨用锤头或辊套100。图2为柱磨机用锤头或辊套100。图3和图4为柱碎机用锤头或辊套100。


[0036] 如图1、图2、图3和图4所示，耐磨合金销钉2嵌入至锤头体或辊套体1的工作面101的连接方式具体地：粘接连接方式，将耐磨合金销钉2的结合面和/或对应的嵌入孔102内涂抹粘胶，然后将耐磨合金销钉2装入，所采用的粘胶可以是常用的金属修补剂、金属粘接剂；使得锤头或辊套100的制作简单，便于流水线制作，同时还能适当的进行耐磨合金销钉2的修补、更换、替换等。止逆螺纹连接，通过在耐磨合金销钉2的结合面与对应的嵌入孔102内对应加工螺纹，并在螺纹上开设止逆槽，当耐磨合金销钉2拧入至嵌入孔102后，由于螺纹的拧紧变形并卡固在止逆槽内，进而实现彼此之间的连接；止逆方式还可以采用止逆环、止逆垫片等。过盈配合连接，通过将锤头体或辊套体1加热，然后将耐磨合金销钉2嵌入到对应的嵌入孔102内，冷却后实现彼此连接；过盈配合连接，还可以是耐磨合金销钉2的设计尺寸大于嵌入孔102的尺寸，通过外部施力以使耐磨合金销钉2挤入至嵌入孔102内，进而使耐磨合金销钉2嵌固至嵌入孔102内。冶金结合连接，通过将耐磨合金销钉2的结合面和/或嵌入孔102的内壁面进行热熔，然后将耐磨合金销钉2装入嵌入孔102内，冷却后实现彼此间的连接；或者冶金结合连接，耐磨合金销钉2装入相应的嵌入孔102时，在耐磨合金销钉2与嵌入孔102之间填充焊料，然后通过高温使耐磨合金销钉2与嵌入孔102实现冶金结合，然后冷却后得到锤头或辊套100。后浇筑连接，将熔融状态的高强合金液体物料注入至对应的嵌入孔102内，冷却后得到嵌入至嵌入孔102内的耐磨合金销钉2，进而得到锤头或辊套100；或者将耐磨合金销钉2固定于锤头体或辊套体1的浇筑模具内，然后在浇筑模具内浇筑锤头体或辊套体1，冷却后得到锤头或辊套100，或者得到锤头或辊套100的中间体，然后整体加工后得到锤头或辊套100。各个连接方式，可以彼此配合来使用，例如：止逆螺纹连接与粘接连接结合；止逆螺纹连接与冶金结合连接结合；等等。可选地，耐磨合金销钉2分布于锤头体或辊套体1的工作面101的主要破碎或粉磨区域，即物料集中区域。可选地，耐磨合金销钉2在物料集中区域排布密集，而在物料分散区域排布稀疏。可选地，耐磨合金销钉2的外露面为磨砂面、凹凸面、波纹面中的一种。可选地，耐磨合金销钉2与嵌入孔102之间的结合面采用凹凸配合。可选地，嵌入孔102的内壁面开设有沿轴向布设的导向槽，相应地耐磨合金销钉2的外壁面上布设有导向条，耐磨合金销钉2嵌入至嵌入孔102中并使导向条插接在导向槽内，进而实现耐磨合金销钉2与锤头体或辊套体1之间的相对周向转动，实现彼此之间的周向定位。

[0037] 本实施例中，耐磨合金销钉2呈块状、条状或环圈状；或者耐磨合金销钉2剖面形状为圆形、椭圆形或多边形；或者耐磨合金销钉2表面呈平面或曲面。可以根据破碎机或粉磨机用锤头或辊套100的应用场景、物料类别及物料具体的处理要求，对于耐磨合金销钉2的外形、剖面形状、表面形状进行适应性的匹配。可选地，耐磨合金销钉2也可以采用其他外形、或者其他截面形状(剖面形状)、或者其他表面形状。[0038] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，锤头体或辊套体1采用低强度合金弹性基体结构；耐磨合金销钉2采用高强合金刚性基体结构。低强度合金弹性基体结构与高强合金刚性基体结构为一组性能相对的结构构造，即：锤头体或辊套体1相对于耐磨合金销钉2来说，强度低、耐磨性差、弹性大、刚度低；相反的，耐磨合金销钉2相对于锤头体或辊套体1来说，强度高、刚度大、耐磨性强。锤头体或辊套体1的结构采用成本相对较低的低强度合金弹性基体结构，作为整个锤头或辊套100的基体结构，并带来一定的弹性缓冲作用，耐磨合金销钉2的结构采用成本相对较高的高强合金刚性基体结构，作为整个锤头或辊套100的主要工作部分，用于起到主要的破碎或粉磨功能，通过锤头体或辊套体1与耐磨合金销钉2进行有机的结合，并产生协同作用，既能够提高锤头或辊套100的破碎或粉磨的工作效率，并使得破碎或粉磨的效果更好，又能够在破碎或粉磨的过程中有效地保护设备中运动并受力的各个结构部件，进而提高整个设备地使用寿命，并且还能够有效地降低成本。[0039] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，靠近锤头体或辊套体1边缘的嵌入孔102的孔壁厚度大于8mm，能够对耐磨合金销钉2形成足够的保护厚度，当耐磨合金销钉2进行破碎或粉磨工作时产生的作用力不易对孔壁造成损伤或破坏，进而确保整个锤头或辊套100的结构稳定性和耐久性。靠近锤头体或辊套体1边缘的嵌入孔102的孔壁厚度小于或等于8mm时，由于耐磨合金销钉2为相对刚度、强度较大的结构，在破碎或粉磨过程中，物料对耐磨合金销钉2产生地反作用力会作用至嵌入孔102的孔壁上，由于锤头体或辊套体1为相对刚度、强度较小的结构，孔壁厚度小于或等于8mm无法承受或者频繁承受该反作用力，容易导致孔壁开裂或破碎，进而导致耐磨合金销钉2脱出，甚至造成锤头或辊套100由外向内的逐步失稳破坏。可选地，靠近锤头体或辊套体1边缘的嵌入孔102的孔壁厚度大于10mm。可选地，靠近锤头体或辊套体1边缘的嵌入孔102的孔壁厚度大于12mm。可选地，靠近锤头体或辊套体1边缘的嵌入孔102的孔壁厚度大于15mm。优选地，靠近锤头体或辊套体1边缘的嵌入孔102的孔壁厚度为8mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm；随着处理的物料量的增加以及物料强度的增大，相应的靠近锤头体或辊套体1边缘的嵌入孔102的孔壁厚度就要越大，进而确保锤头或辊套100满足于使用需要，同时又能够提高锤头或辊套100的使用寿命。

[0040] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，相邻两个耐磨合金销钉2之间的间距为15mm 100mm，能够对耐磨合金销钉2形成足够的保护厚度，当耐磨合金销钉2进行破碎或粉磨工作时产生的作用力不易对孔壁造成损伤或破坏，进而确保整个锤头或辊套100的结构稳定性和耐久性。当相邻两个耐磨合金销钉2之间的间距小于15mm时，由于耐磨合金销钉2为相对刚度、强度较大的结构，在破碎或粉磨过程中，物料对耐磨合金销钉2产生地反作用力会作用至嵌入孔102的孔壁上，由于锤头体或辊套体1为相对刚度、强度较小的结构，孔壁厚度小于15mm无法承受或者频繁承受该反作用力，容易导致孔壁开裂或破碎，进而导致耐磨合金销钉2脱出，甚至造成锤头或辊套100的逐步失稳破坏；当相邻两个耐磨合金销钉2之间的间距大于100mm时，锤头体或辊套体1的工作面101上的耐磨合金销钉2稀疏，对于物料的破碎或粉磨的效果不大，导致破碎或粉磨的主体完全变成锤头体或辊套体1的工作面101，进而存在锤头或辊套100易磨损、易破裂、使用寿命短、工作效率低、破碎或粉磨效果差等问题。优选地，相邻两个耐磨合金销钉2之间的间距为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm；随着处理的物料量的增加以及物料强度的增大，相邻两个耐磨合金销钉2之间的间距要越小，进而确保锤头或辊套100满足于使用需要，同时又能够提高锤头或辊套100的使用寿命。

[0041] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，耐磨合金销钉2的径向尺寸为10mm 100mm；耐磨合金销钉2的轴向长度为30mm 200mm。

[0042] 本实施例中，耐磨合金销钉2的径向断面形状为多边形、椭圆形、葫芦形、圆形中的一种。[0043] 如图5和图6所示，本实施例中，耐磨合金销钉2为等径棒状结构；或者耐磨合金销钉2的径向尺寸由嵌入孔102内向外逐渐减小；或者耐磨合金销钉2的外形呈T字形结构。如图6所示，T字形结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔102内，T字形结构的翼缘杆部沿径向嵌入至嵌入孔102内。或者耐磨合金销钉2的外形呈伞状结构，伞状结构的腹杆部沿轴向嵌入至嵌入孔102内，伞状结构的翼缘板部沿厚度方向嵌入至嵌入孔102内。如图5所示，耐磨合金销钉2的径向尺寸由嵌入孔102内向外逐渐减小。可选地，耐磨合金销钉2的径向尺寸也可以由嵌入孔102内向外逐渐增大。[0044] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例中，耐磨合金销钉2的外露面为与工作面101齐平的平面，或者耐磨合金销钉2的外露面呈突出于工作面101的弧形面或锥台面。如图7所示，耐磨合金销钉2的外露面呈突出于工作面101的弧形面；或者耐磨合金销钉2的外露面呈突出于工作面101的球面。[0045] 如图8所示，本实施例的柱磨机，包括上述粉磨机用辊套。[0046] 如图9所示，本实施例的柱碎机，包括上述破碎机用锤头。[0047] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。