带静刀的立式粉碎机

902 编辑：中冶有色技术网来源：七星柠檬科技有限公司

2024-07-17 15:10:18

权利要求书：

1.一种带静刀的立式粉碎机，包括粉碎壳(1)，所述粉碎壳(1)的侧壁上通过固定座固定安装有动力电机(2)，所述粉碎壳(1)内的顶部转动安装有粉碎杆(101)，所述粉碎杆(101)的顶端延伸至所述粉碎壳(1)的上方，所述粉碎壳(1)的内壁之间固定有筛网(3)，其特征在于：所述粉碎壳(1)内安装有分料机构(4)，所述粉碎壳(1)的内壁上固定有脱料架(5)，所述粉碎杆(101)上固定有安装座(6)，所述安装座(6)上安装有碎料刀(7)，所述粉碎壳(1)的内壁上固定有静刀(8)，所述粉碎壳(1)的底部固定有气吹机构(9)，所述粉碎壳(1)的一侧通过电源线设有电源接头。

2.根据权利要求1所述的一种带静刀的立式粉碎机，其特征在于：所述动力电机(2)的输出轴和所述粉碎杆(101)之间连接有传动皮带(201)，所述粉碎壳(1)的侧壁上开设有粗料出口和细料出口，所述细料出口位于所述筛网(3)下方，所述粗料出口位于所述筛网(3)的上方，所述粉碎杆(101)上固定有刮板，所述粉碎壳(1)的顶部设有进料口，所述粉碎壳(1)上固定有防护罩(102)。

3.根据权利要求1所述的一种带静刀的立式粉碎机，其特征在于：所述分料机构(4)包括外环壁(401)、内环壁(402)和拨料板(403)，所述外环壁(401)转动卡接在所述粉碎壳(1)的内壁上，所述拨料板(403)固定安装在所述外环壁(401)的内壁上，所述内环壁(402)的外壁和所述拨料板(403)的一端相固定，所述拨料板(403)的底部设有斜齿板(404)。

4.根据权利要求3所述的一种带静刀的立式粉碎机，其特征在于：所述粉碎壳(1)内的顶部转动安装有中间齿轮(103)，所述粉碎杆(101)上设有驱动齿轮(104)，所述内环壁(402)的内壁上设有内齿牙，所述驱动齿轮(104)和所述中间齿轮(103)相啮合，所述中间齿轮(103)和所述内齿牙相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种带静刀的立式粉碎机，其特征在于：所述脱料架(5)包括支撑杆(501)和脱料支杆(502)，所述脱料支杆(502)延伸至所述斜齿板(404)之间。

6.根据权利要求1所述的一种带静刀的立式粉碎机，其特征在于：所述碎料刀上设有法兰环，所述法兰环通过螺栓固定在所述碎料刀上，所述螺栓的一端安装在所述安装座(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种带静刀的立式粉碎机，其特征在于：所述气吹机构(9)包括固定盘(901)、出气管(902)、气体壳(903)和进气管(904)，所述固定盘(901)固定在所述粉碎杆(101)的底部，所述出气管(902)固定在所述固定盘(901)的侧壁上，所述出气管(902)的上设有出气口，所述气体壳(903)通过支撑壳固定在所述粉碎壳(1)内的底部，所述进气管(904)连接在所述气体壳(903)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种带静刀的立式粉碎机，其特征在于：所述气体壳(903)的上表面开设有环形口，所述出气管(902)的底部设有连接管，所述连接管上设有盖板，所述盖板贴合在所述环形口的上表面上，所述出气管(902)的底部固定有出料板(905)。

说明书：一种带静刀的立式粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种粉碎机，具体为一种带静刀的立式粉碎机，属于粉碎设备技术领域。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在原料的加工过程中，大尺寸的原料直接加工往往会损耗大量的能量，加工的产品质量难以保证，尤其是在一些肥料生产和木料粉碎的加工过程中，细碎后的原料能够更好的被利用，同时便捷使用和运输。[0003] 如专利文件，公开号为CN211914021U的一种固体废弃物处理用立式粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体内部设有粉碎轴和若干不同粒径的倾斜过滤网，所述粉碎轴的一端贯穿粉碎机本体与电机相连，另一端通过输气管道贯穿粉碎机本体与过滤装置输入端连接，所述过滤装置输出端通过输气管道与抽气泵输入端连接，所述粉碎轴上固接有若干粉碎叶片和若干抽气口，所述粉碎轴为空中结构，每个所述过滤网的孔径由上至下依次减小，所述粉碎轴贯穿过滤网设置。[0004] 上述文件中的装置能够有效将粉碎过程中产生的灰尘进行收集并净化，保护环境；通过不同粒径的倾斜过滤网，能够实现对不同粒径固体废弃物的筛选，然而在实际的使用中，对筛分的分化越多，其筛网往往更易堵塞，而上述文件中却少对堵塞情况进行处理的功能，而且上述文件中仅公开了利用粉碎叶片对原料进行粉碎的方式，这样的粉碎效果较差，难以进行较好的粉碎。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带静刀的立式粉碎机，能够通过在粉碎壳内壁上固定静刀的方式，更好的对原料进行破碎，而且气吹机构能够避免筛网堵塞，利用气流将堵塞物吹处保证筛网能够正常使用。[0006] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带静刀的立式粉碎机，包括粉碎壳，所述粉碎壳的侧壁上通过固定座固定安装有动力电机，所述粉碎壳内的顶部转动安装有粉碎杆，所述粉碎杆的顶端延伸至所述粉碎壳的上方，所述粉碎壳的内壁之间固定有筛网，所述粉碎壳内安装有分料机构，所述粉碎壳的内壁上固定有脱料架，所述粉碎杆上固定有安装座，所述安装座上安装有碎料刀，所述粉碎壳的内壁上固定有静刀，所述粉碎壳的底部固定有气吹机构，所述粉碎壳的一侧通过电源线设有电源接头。[0007] 优选的，为了方便为粉碎杆提供动力，所述动力电机的输出轴和所述粉碎杆之间连接有传动皮带，所述粉碎壳的侧壁上开设有粗料出口和细料出口，所述细料出口位于所述筛网下方，所述粗料出口位于所述筛网的上方，所述粉碎杆上固定有刮板，所述粉碎壳的顶部设有进料口，所述粉碎壳上固定有防护罩，所述防护罩位于所述动力电机和所述粉碎杆的上方。[0008] 优选的，为了方便分散有进料口投入的原料，所述分料机构包括外环壁、内环壁和拨料板，所述外环壁转动卡接在所述粉碎壳的内壁上，所述拨料板固定安装在所述外环壁的内壁上，所述内环壁的外壁和所述拨料板的一端相固定，所述拨料板的底部设有斜齿板。[0009] 优选的，为了方便带动分料机构进行旋转，所述粉碎壳内的顶部转动安装有中间齿轮，所述粉碎杆上设有驱动齿轮，所述内环壁的内壁上设有内齿牙，所述驱动齿轮和所述中间齿轮相啮合，所述中间齿轮和所述内齿牙相啮合。[0010] 优选的，为了避免原料因尺寸过大而堵塞在斜齿板之间，所述脱料架包括支撑杆和脱料支杆，所述脱料支杆延伸至所述斜齿板之间。[0011] 优选的，为了更好的对原料进行粉碎，所述粉碎刀上设有法兰环，所述法兰环通过螺栓固定在所述粉碎刀上，所述螺栓的一端安装在所述安装座上，位于上方的所述粉碎刀数量小于下方的粉碎刀数量。[0012] 优选的，为了避免筛网被堵塞，所述气吹机构包括固定盘、出气管、气体壳和进气管，所述固定盘固定在所述粉碎杆的底部，所述出气管固定在所述固定盘的侧壁上，所述出气管的上设有出气口，所述气体壳通过支撑壳固定在所述粉碎壳内的底部，所述进气管连接在所述气体壳的底部，所述气体壳的上表面开设有环形口，所述出气管的底部设有连接管，所述连接管上设有盖板，所述盖板贴合在所述环形口的上表面上，所述出气管的底部固定有出料板。[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时原料直接由进料口进入粉碎壳，然后能够经过旋转的拨料板能够将原料分散的投入粉碎壳内，避免原料堆积，影响破碎效果以及损伤部件，气吹机构能够和外部气源相连接，然后气流能够通过出气管吹向筛网，进而避免筛网堵塞，而且设置在粉碎壳内壁上静刀能够提高粉碎效率，配合不同数量的粉碎刀能够更好的进行粉碎。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图。[0015] 图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。[0016] 图3为本实用新型分料机构的结构示意图。[0017] 图4为本实用新型位于上方的破碎刀排列示意图。[0018] 图5为本实用新型位于下方的破碎刀排列示意图。[0019] 图6为本实用新型分料机构的俯视结构示意图。[0020] 图7为本实用新型图2中A处的结构示意图。[0021] 图中：1、粉碎壳；101、粉碎杆；102、防护罩；103、中间齿轮；104、驱动齿轮；2、动力电机；201、传动皮带；3、筛网；4、分料机构；401、外环壁；402、内环壁；403、拨料板；404、斜齿板；5、脱料架；501、支撑杆；502、脱料支杆；6、安装座；7、碎料刀；8、静刀；9、气吹机构；901、固定盘；902、出气管；903、气体壳；904、进气管；905、出料板。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?7所示，一种带静刀8的立式粉碎机，包括粉碎壳1，所述粉碎壳1的侧壁上通过固定座固定安装有动力电机2，所述粉碎壳1内的顶部转动安装有粉碎杆101，所述粉碎杆101的顶端延伸至所述粉碎壳1的上方，所述粉碎壳1的内壁之间固定有筛网3，所述粉碎壳1内安装有分料机构4，所述粉碎壳1的内壁上固定有脱料架5，所述粉碎杆101上固定有安装座6，所述安装座6上安装有碎料刀7，所述粉碎壳1的内壁上固定有静刀8，所述粉碎壳1的底部固定有气吹机构9，所述粉碎壳1的一侧通过电源线设有电源接头，所述动力电机2的输出轴和所述粉碎杆101之间连接有传动皮带201，所述粉碎壳1的侧壁上开设有粗料出口和细料出口，所述细料出口位于所述筛网3下方，所述粗料出口位于所述筛网3的上方，所述粉碎杆101上固定有刮板，所述粉碎壳1的顶部设有进料口，所述粉碎壳1上固定有防护罩102，所述防护罩102位于所述动力电机2和所述粉碎杆101的上方，在使用时，将原料由进料口投入，然后分料机构4能够将原料分散，然后分散的原料能够被粉碎刀击碎，配合静刀8能够增加原料的撞击破碎，然后较大尺寸的原料能够被筛网3阻挡，然后较小的原料能够落至筛网3下方。

[0024] 作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图3所示，所述动力电机2的输出轴和所述粉碎杆101之间连接有传动皮带201，所述粉碎壳1的侧壁上开设有粗料出口和细料出口，所述细料出口位于所述筛网3下方，所述粗料出口位于所述筛网3的上方，所述粉碎杆101上固定有刮板，所述粉碎壳1的顶部设有进料口，所述粉碎壳1上固定有防护罩102，所述防护罩102位于所述动力电机2和所述粉碎杆101的上方，在使用时，动力电机2能够通过传动皮带201带动粉碎杆101旋转，而防护罩102需要覆盖在传动皮带201外，尺寸较大的原料在筛网3上能够被刮板由粗料出口刮出。

[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图6所示，所述分料机构4包括外环壁401、内环壁402和拨料板403，所述外环壁401转动卡接在所述粉碎壳1的内壁上，所述拨料板403固定安装在所述外环壁401的内壁上，所述内环壁402的外壁和所述拨料板403的一端相固定，所述拨料板403的底部设有斜齿板404，所述粉碎壳1内的顶部转动安装有中间齿轮103，所述粉碎杆101上设有驱动齿轮104，所述内环壁402的内壁上设有内齿牙，所述驱动齿轮104和所述中间齿轮103相啮合，所述中间齿轮103和所述内齿牙相啮合，所述脱料架5包括支撑杆501和脱料支杆502，所述脱料支杆502延伸至所述斜齿板404之间，在使用时，粉碎杆101带动驱动齿轮104旋转，然后通过中间齿轮103带动内环壁402旋转，而外环壁401能够卡接固定在粉碎壳1的内壁上，内环壁402旋转时，拨料板403能够跟随旋转，然后配合斜齿板404能够带走部分原料，进而改变原料的下落位置，而支撑杆501能够在斜齿板404旋转时，穿过斜齿板404之间的缝隙，进而击打堵塞的原料。[0026] 作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4和图5所示，所述粉碎刀上设有法兰环，所述法兰环通过螺栓固定在所述粉碎刀上，所述螺栓的一端安装在所述安装座6上，位于上方的所述粉碎刀数量小于下方的粉碎刀数量，在原料接触上方的粉碎刀时，由于原料尺寸较大，因此粉碎刀数量过多，会连续击打原料的一部分，反而影响粉碎效率。[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，如图7所示，气吹机构9包括固定盘901、出气管902、气体壳903和进气管904，所述固定盘901固定在所述粉碎杆101的底部，所述出气管902固定在所述固定盘901的侧壁上，所述出气管902的上设有出气口，所述气体壳903通过支撑壳固定在所述粉碎壳1内的底部，所述进气管904连接在所述气体壳903的底部，所述气体壳903的上表面开设有环形口，所述出气管902的底部设有连接管，所述连接管上设有盖板，所述盖板贴合在所述环形口的上表面上，所述出气管902的底部固定有出料板905，在筛网3进行筛分时，原料的尺寸不一，会堵塞在筛网3上，而进气口需要连接外部气源，然后气体能够进入气体壳903内，然后气体能够有连接管进入出气管902内，然后由出气口吹向筛网3底部，在粉碎杆101旋转时，能够带动出气管902旋转，而连接管能够在环形口内移动，而盖板能够避免气体泄漏，然后出气管902底部的出料板905能够将粉碎后的原料由细料出口刮出。[0028] 本实用新型在使用时，将粉碎壳1一侧的电源接头和外部电源相连接，动力电机2能够通过传动皮带201带动粉碎杆101旋转，而防护罩102需要覆盖在传动皮带201外，粉碎杆101带动驱动齿轮104旋转，然后通过中间齿轮103带动内环壁402旋转，而外环壁401能够卡接固定在粉碎壳1的内壁上，内环壁402旋转时，拨料板403能够跟随旋转，然后配合斜齿板404能够带走部分原料，进而改变原料的下落位置，而支撑杆501能够在斜齿板404旋转时，穿过斜齿板404之间的缝隙，进而击打堵塞的原料，尺寸较大的原料在筛网3上能够被刮板由粗料出口刮出，在筛网3进行筛分时，原料的尺寸不一，会堵塞在筛网3上，而进气口需要连接外部气源，然后气体能够进入气体壳903内，然后气体能够有连接管进入出气管902内，然后由出气口吹向筛网3底部，在粉碎杆101旋转时，能够带动出气管902旋转，而连接管能够在环形口内移动，而盖板能够避免气体泄漏，然后出气管902底部的出料板905能够将粉碎后的原料由细料出口刮出。[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。