磁性球磨机转筒结构

570 编辑：中冶有色技术网来源：湖北鼎毅磁材科技有限公司

2024-07-22 16:33:37

权利要求书：

1.一种磁性球磨机转筒结构，包括转筒主体(1)以及用于对转筒主体(1)进行传动的大齿轮(10)，其特征在于，所述转筒主体(1)的外侧设有环形连接框(2)，所述环形连接框(2)设置于所述转筒主体(1)的外侧，所述环形连接框(2)的内侧沿环形等距离设有多个刮动板(3)，多个所述刮动板(3)远离所述环形连接框(2)的一面与所述转筒主体(1)的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种磁性球磨机转筒结构，其特征在于，所述转筒主体(1)的表面沿水平方向开设有第一限位滑槽(11)，所述刮动板(3)的表面设有凸起(7)，所述凸起(7)突出至所述转筒主体(1)表面所开设的所述第一限位滑槽(11)内，所述凸起(7)的直径大小与所述转筒主体(1)所开设第一限位滑槽(11)的直径大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种磁性球磨机转筒结构，其特征在于，所述环形连接框(2)的表面设有两个凸板(4)，所述凸板(4)为弧形结构设计且与所述环形连接框(2)为同一圆心，所述凸板(4)的表面贯穿开设有开口，所述凸板(4)的内侧且靠近所开设开口的位置处均开设有两个第二限位滑槽(41)，所述凸板(4)的内侧且靠近所开设的两个所述第二限位滑槽(41)的之间设有把手(5)。

4.根据权利要求3所述的一种磁性球磨机转筒结构，其特征在于，所述把手(5)位于所述凸板(4)所开设的所述第二限位滑槽(41)内，所述把手(5)的外侧通过所述第二限位滑槽(41)与所述把手(5)之间预留有滑动空间，所述把手(5)与所述凸板(4)所开设开口的形状大小相适配，所述凸板(4)的表面设有凸块(42)，所述凸块(42)位于所述转筒主体(1)的外侧，所述凸块(42)与所述转筒主体(1)之间留有空间，所述把手(5)的表面设有橡胶套(51)。

5.根据权利要求3所述的一种磁性球磨机转筒结构，其特征在于，所述凸板(4)的表面开设有两个螺纹孔(43)，所述螺纹孔(43)与所述第二限位滑槽(41)处于相通状态，所述凸板(4)所开设的所述螺纹孔(43)内螺纹连接有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)的输出端与所述把手(5)的表面相接触。

6.根据权利要求3所述的一种磁性球磨机转筒结构，其特征在于，所述把手(5)为凹形结构设计，所述把手(5)的内侧设有加强杆(52)。

7.根据权利要求2所述的一种磁性球磨机转筒结构，其特征在于，所述凸起(7)为梯形结构设计，所述凸起(7)的表面设有弧面。

8.根据权利要求3所述的一种磁性球磨机转筒结构，其特征在于，所述大齿轮(10)通过连接板与转筒主体(1)之间连接，所述大齿轮(10)与所述转筒主体(1)之间留有空间，所述大齿轮(10)与所述转筒主体(1)之间所预留的空间与所述凸板(4)相对应。

说明书：一种磁性球磨机转筒结构技术领域[0001] 本实用新型涉及磁性球磨机技术领域，具体涉及一种磁性球磨机转筒结构。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机主要是由筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体形状为圆筒结构，其筒内装有用于对物料进行研磨的研磨体。[0003] 球磨机的筒体在进行使用的过程中，会在驱动设备的带动下进行旋转，使得转筒内的物料在研磨体的作用下得到有效研磨处理，但是，由于球磨机使用环境的不同，当在较为恶劣的环境下长时间使用时，其球磨机的表面难免会出现杂质堆积且逐渐硬化的现象，为防止硬化杂质在转筒转动的过程中向外甩出，或影响驱动设备带动转筒转动，需要工作人员不定期的对转筒表面的堆积物进行处理，但在处理过程中，由于筒体表面积较大，在处理时存在处理效率较低的问题，需耗费较长的处理时间，存在不便，因此，亟需一款便于处理表面杂物的磁性球磨机转筒结构，从而来解决上述所提到的问题。实用新型内容

[0004] 基于上述表述，本实用新型提供了一种磁性球磨机转筒结构，以解决转筒表面的杂物处理效率低下而造成不便的问题。[0005] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁性球磨机转筒结构，包括转筒主体以及用于对转筒主体进行传动的大齿轮，所述转筒主体的外侧设有环形连接框，所述环形连接框设置于所述转筒主体的外侧，所述环形连接框的内侧沿环形等距离设有多个刮动板，多个所述刮动板远离所述环形连接框的一面与所述转筒主体的表面相接触，通过在转筒主体的外侧设置环形连接框，并在环形连接框的内侧设置多个刮动板，可有效利用多个刮动板对转筒主体的表面所可能存在的堆积杂质进行迅速的刮动处理，实现对转筒主体表面的清洁处理效果，使得工作人员对转筒主体的处理效率更加高效，防止由于转筒主体的表面积过大而导致处理速度过慢的问题存在。[0006] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0007] 进一步的，所述转筒主体的表面沿水平方向开设有第一限位滑槽，所述刮动板的表面设有凸起，所述凸起突出至所述转筒主体表面所开设的所述第一限位滑槽内，所述凸起的直径大小与所述转筒主体所开设第一限位滑槽的直径大小相适配。[0008] 通过在转筒主体的表面沿横向开设第一限位滑槽，并在刮动板的表面设置突出至第一限位滑槽内的凸起，可有效实现对环形连接框与转筒主体之间的限制效果，避免环形连接框于转筒主体的外侧随意转动，而影响转筒主体的正常使用。[0009] 进一步的，所述环形连接框的表面设有两个凸板，所述凸板为弧形结构设计且与所述环形连接框为同一圆心，所述凸板的表面贯穿开设有开口，所述凸板的内侧且靠近所开设开口的位置处均开设有两个第二限位滑槽，所述凸板的内侧且靠近所开设的两个所述第二限位滑槽的之间设有把手。[0010] 通过在环形连接框的表面设置凸板和把手，更有利于工作人员通过把手对环形连接框和多个刮动板进行位置移动，从而实现对转筒主体表面的清洁效果。[0011] 进一步的，所述把手位于所述凸板所开设的所述第二限位滑槽内，所述把手的外侧通过所述第二限位滑槽与所述把手之间预留有滑动空间，所述把手与所述凸板所开设开口的形状大小相适配，所述凸板的表面设有凸块，所述凸块位于所述转筒主体的外侧，所述凸块与所述转筒主体之间留有空间，所述把手的表面设有橡胶套。[0012] 通过凸块、把手和橡胶套的配合，可使得把手和橡胶套可突出至凸块与转筒主体之间并实现紧密接触的效果，有效实现对环形连接框的左右限制效果。[0013] 进一步的，所述凸板的表面开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二限位滑槽处于相通状态，所述凸板所开设的所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的输出端与所述把手的表面相接触。[0014] 通过限位螺栓的结构设计，可使得把手突出至凸块与转筒主体之间的稳定性更强，避免把手通过第二限位滑槽向外滑动。[0015] 进一步的，所述把手为凹形结构设计，所述把手的内侧设有加强杆。[0016] 通过加强杆的设计，可有效实现对把手的加固效果，防止受压易损的问题存在。[0017] 进一步的，所述凸起为梯形结构设计，所述凸起的表面设有弧面。[0018] 更有利于滑动过程中的凸起对第一限位滑槽内所可能含有的杂质进行处理。[0019] 进一步的，所述大齿轮通过连接板与转筒主体之间连接，所述大齿轮与所述转筒主体之间留有空间，所述大齿轮与所述转筒主体之间所预留的空间与所述凸板相对应。[0020] 使得凸板的滑动距离具有缓冲间，避免大齿轮对凸板造成阻碍，而影响多个刮动刀对转筒主体的全面清洁程度。[0021] 与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：[0022] 1、通过在转筒主体的外侧设置环形连接框，并在环形连接框的内侧设置多个刮动板，可有效利用多个刮动板对转筒主体的表面所可能存在的堆积杂质进行迅速的刮动处理，实现对转筒主体表面的清洁处理效果，使得工作人员对转筒主体的处理效率更加高效，防止由于转筒主体的表面积过大而导致处理速度过慢的问题存在。[0023] 2、通过在转筒主体的表面沿横向开设第一限位滑槽，并在刮动板的表面设置突出至第一限位滑槽内的凸起，可有效实现对环形连接框与转筒主体之间的限制效果，避免环形连接框于转筒主体的外侧随意转动，而影响转筒主体的正常使用。

附图说明[0024] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0025] 图2为本实用新型另一视角立体结构示意图；[0026] 图3为本实用新型环形连接框的侧视结构示意图；[0027] 图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0028] 图5为本实用新型凸起的形状结构示意图。[0029] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0030] 1、转筒主体；11、第一限位滑槽；2、环形连接框；3、刮动板；4、凸板；41、第二限位滑槽；42、凸块；43、螺纹孔；5、把手；51、橡胶套；52、加强杆；6、限位螺栓；7、凸起；10、大齿轮。具体实施方式[0031] 为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。[0033] 请参阅图1 2，一种磁性球磨机转筒结构，包括转筒主体1以及用于对转筒主体1进行传动的大齿轮10，大齿轮10通过连接板与转筒主体1之间连接，转筒主体1的外侧设有环形连接框2，环形连接框2设置于转筒主体1的外侧，环形连接框2的内侧沿环形等距离设有多个刮动板3，刮动板3远离环形连接框2的一面与转筒主体1的表面相接触，环形连接框2的表面设有两个凸板4，大齿轮10与转筒主体1之间留有空间，大齿轮10与转筒主体1之间所预留的空间与凸板4相对应，便于工作人员在对转筒主体1进行清理时，其凸板4可通过预留空间进行移动，避免转筒主体1对凸板4的位置移动造成阻碍，凸板4为弧形结构设计且与环形连接框2为同一圆心，凸板4的表面贯穿开设有开口，凸板4的内侧且靠近所开设开口的位置处均开设有两个第二限位滑槽41，凸板4的内侧且靠近所开设的两个第二限位滑槽41的之间设有把手5，把手5为凹形结构设计，把手5的内侧设有加强杆52，对把手5的整体强度增强，防止受压易变行，当需要对转筒主体1的表面进行清理，抓住把手5根据实际情况向某一侧进行施压拉动，通过把手5和凸板4带动环形连接框2与刮动板3于转筒主体1的外侧移动，从而利用多个刮动板3实现对转筒主体1的外侧表面的刮动效果，实现对转筒主体1表面的清洁操作，当在对转筒主体1的表面清洁处理完成后。[0034] 请参阅图1 5，为避免在对环形连接框2进行位置移动的过程中出现旋转的现象，优选的，转筒主体1的表面沿水平方向开设有第一限位滑槽11，刮动板3的表面设有凸起7，凸起7为梯形结构设计，凸起7的表面设有弧面，更有利于将第一限位滑槽11内的杂质向外进行处理，凸起7突出至转筒主体1表面所开设的第一限位滑槽11内，凸起7的直径大小与转筒主体1所开设第一限位滑槽11的直径大小相适配，当在对转筒主体1的表面进行清洁处理时，刮动板3的表面所设置的凸起7通过突出至第一限位滑槽11内的作用力，可有效实现对环形连接框2的限制效果，从而使得在滑动环形连接框2的过程中更加稳定，避免旋转而影响正常使用。[0035] 请参阅图1 4，为防止环形连接框2左右晃动，优选的，把手5位于凸板4所开设的第二限位滑槽41内，把手5的外侧通过第二限位滑槽41与把手5之间预留有滑动空间，把手5与凸板4所开设开口的形状大小相适配，凸板4的表面设有凸块42，凸块42位于转筒主体1的外侧，凸块42与转筒主体1之间留有空间，把手5的表面设有橡胶套51，凸板4的表面开设有两个螺纹孔43，螺纹孔43与第二限位滑槽41处于相通状态，凸板4所开设的螺纹孔43内螺纹连接有限位螺栓6，限位螺栓6的输出端与把手5的表面相接触，当需要将展开的把手5进行收纳处理时，工作人员可将把手5向凸板4所开设的开口进行翻转，使得把手5外侧所设置的橡胶套51与转筒主体1的表面相接触，随后将把手5通过第二限位滑槽41向凸板4的内侧进行推动，使其橡胶套51的表面分别与凸块42和转筒主体1的表面紧密接触，最后将限位螺栓6进行施压旋转，使得限位螺栓6与位移后的把手5相接触并实现限制效果即可。[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。