中药研磨过滤筛

564 编辑：中冶有色技术网来源：中山诺顿科研技术服务有限公司

2024-07-26 15:25:08

权利要求书：

1.一种中药研磨过滤筛，包括研磨主壳体（1），在研磨主壳体（1）上表面的左侧设有主通槽（11），在研磨主壳体（1）左侧面设有侧通槽（12），在主通槽（11）上设有放置中药的研磨漏斗（2），在研磨漏斗（2）底部设有漏斗出口（21），其特征在于：在所述研磨主壳体（1）内壁的前后两端均设有滑轨杆（13），在滑轨杆（13）上端设有内壁底部为圆弧形并能承接研磨漏斗（2）掉落中药的移动研磨皿（3），在所述移动研磨皿（3）底部等距设有多个过滤网孔（31），在所述移动研磨皿（3）的底部的前后两端对称设有滑轨套（32），所述的移动研磨皿（3）通过滑轨套（32）套接在滑轨杆（13）上，在移动研磨皿（3）和研磨主壳体（1）之间设有当移动研磨皿（3）在滑轨杆（13）来回移动时对移动研磨皿（3）中药机构进行研磨的移动研磨机构（4），在移动研磨皿（3）下方设有同步承接研磨中药的承接机构（5），在所述研磨漏斗（2）下方设有控制中药掉落的控制机构（6），所述的控制机构（6）由移动研磨机构（4）来驱动，在研磨漏斗（2）下方设有为移动研磨皿（3）上过滤网孔（31）进行清孔的清孔机构（7），在研磨主壳体（1）前端外壁设有驱动移动研磨机构（4）和清孔机构（7）的动力机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种中药研磨过滤筛，其特征在于所述的移动研磨机构（4）包括设置在移动研磨皿（3）前后端外壁上弧形槽（41），所述的弧形槽（41）与移动研磨皿（3）底部为同心圆，在移动研磨皿（3）前后两端的研磨主壳体（1）内壁上均设有高低起伏的连续弧形槽（40），所述连续弧形槽（40）的单个弧形与弧形槽（41）相同并且底部设有连续固定齿条（401），在弧形槽（41）之间的移动研磨皿（3）设有研磨滚轮（42），在研磨滚轮（42）前后两端均设有穿过弧形槽（41）并伸入连续弧形槽（40）内的研磨滚轮转轴（421），在研磨滚轮转轴（421）伸入连续弧形槽（40）的外壁上设有转轴齿轮（422），所述的转轴齿轮（422）与连续固定齿条（401）相啮合，在所述移动研磨皿（3）上端前后侧壁上均设有横向齿条（43），在移动研磨皿（3）下方右侧研磨主壳体（1）的底部设有第一支撑板（44），所述的第一支撑板（44）位于后端的滑轨杆（13）前方，在第一支撑板（44）上穿设有前端穿过研磨主壳体（1）内壁的主转轴（45），所述的主转轴（45）后端穿过第一支撑板（44）并穿过部分设有第一摆动杆（451），在第一支撑板（44）后端左侧的研磨主壳体（1）上设有第二支撑板（46），在第二支撑板（46）上侧前端外壁上穿设有第二摆动杆（47），在靠近第二支撑板（46）的滑轨套（32）后端外壁设有滑轨套凸柱（321），在滑轨套凸柱（321）上插接设有长连杆（48），在所述第一摆动杆（451）的上端插接有短连杆（49），在所述短连杆（49）左侧的后端面设有短连杆凸柱（491），所述的短连杆凸柱（491）依次穿过连接长连杆（48）和第二摆动杆（47）。

3.根据权利要求2所述的一种中药研磨过滤筛，其特征在于所述的承接机构（5）包括设置在移动研磨皿（3）上表面右端的固定侧板（51），在所述固定侧板（51）上穿设有连接轴（52），所述的连接轴（52）上端设有防止连接轴（52）向下脱离固定侧板（51）的凸帽（521），在连接轴（52）下端连接设有方向朝向左侧的轨道板（53），在所述轨道板（53）上端设有用于承接已研磨中药的承接盒（54），在承接盒（54）的底部设有轨道槽（541），所述的承接盒（54）通过轨道槽（541）插接到轨道板（53）上，在所述轨道板（53）左端设有轨道板凸柱（531），在所述轨道板凸柱（531）上套设有扣转板（55），在所述承接盒（54）左侧外壁上设有承接盒凸柱（542），所述的扣转板（55）通过上端缺口扣接到承接盒凸柱（542）。

4.根据权利要求2所述的一种中药研磨过滤筛，其特征在于所述的控制机构（6）包括设置在研磨漏斗（2）底部前后两端的固定竖板（22），所述的固定竖板（22）位于漏斗出口（21）前后两端，在固定竖板（22）之间设有覆盖遮挡漏斗出口（21）的翻转板（61），所述翻转板（61）通过翻转板转轴（62）穿过两端的固定竖板（22），在翻转板转轴（62）穿过固定竖板（22）的两端均连接设有第一齿轮（63），在所述研磨漏斗（2）的底部设有方便第一齿轮（63）转动的让位槽（64），所述的移动研磨皿（3）移动时所述的横向齿条（43）与第一齿轮（63）相啮合，在第一齿轮（63）与固定竖板（22）之间翻转板转轴（62）外壁套设有使得翻转板（61）受力向上的卷簧（65）。

5.根据权利要求2所述的一种中药研磨过滤筛，其特征在于所述的清孔机构（7）包括设置在研磨主壳体（1）前端左侧外壁上的滑动槽（71），所述的滑动槽（71）位于研磨漏斗（2）正下方并且最高端低于滑轨杆（13）下方，在滑动槽（71）上活动设有副转轴（72），所述副转轴（72）后端连接设有上升板（73），在所述上升板（73）上排布设有数量和距离等同于过滤网孔（31）的插轴（731），所述副转轴（72）穿过滑动槽（71）前端的外壁套设有移动横板（74），在移动横板（74）的右侧面设有移动板齿条（741），所述的副转轴（72）前端穿过移动横板（74）并连接设有第二齿轮（721），在所述移动横板（74）右侧的研磨主壳体（1）外壁上插接设有第一皮带轮（75），在第一皮带轮（75）前端面连接设有顺时针受力转动的第一单向弹簧齿轮（751），所述的第一单向弹簧齿轮（751）与移动板齿条（741）相啮合，在所述第一单向弹簧齿轮（751）前端面设有逆时针受力转动的第二单向弹簧齿轮（752），在第二单向弹簧齿轮（752）下方的研磨主壳体（1）设有第三齿轮（76），所述的第三齿轮（76）分别与第三齿轮（76）和第二齿轮（721）单独相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种中药研磨过滤筛，其特征在于所述的动力机构（8）包括设置在主转轴（45）前端的转动轴套（81），在转动轴套（81）内卡接有转动盘（82），在所述转动盘（82）前端连接设有摇杆（83），在所述在转动轴套（81）外壁上套设有第二皮带轮（84），在所述摇杆（83）外壁上设有摇杆侧板（831），在摇杆侧板（831）上端外壁上设有摇杆通槽，在摇杆通槽上下两端均设有摇杆轨道槽，在摇杆轨道槽上分别设有下轨道杆（85）和上轨道杆（86），下轨道杆（85）和上轨道杆（86）之间的摇杆通槽上设有第四齿轮（87），在所述下轨道杆（85）和上轨道杆（86）靠近第四齿轮（87）的端面设有轨道杆齿条（88），所述的轨道杆齿条（88）均与第四齿轮（87）相啮合，在所述转动轴套（81）和第二皮带轮（84）前端面分别设有第一限位孔（811）和第二限位孔（841），所述的下轨道杆（85）向后移动时插接到第一限位孔（811），所述的上轨道杆（86）向后移动时插接到第二限位孔（841）内，在所述下轨道杆（85）和上轨道杆（86）前端设有方便按压的轨道杆凸帽（89），在所述第二皮带轮（84）和第一皮带轮（75）上套设有传动皮带（80）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药研磨过滤筛，其特征在于在所述转动轴套（81）上表面设有移动研磨皿（3）移动研磨漏斗（2）正下方的箭头标志（812）。

8.根据权利要求5所述的一种中药研磨过滤筛，其特征在于在所述滑动槽（71）的左侧研磨主壳体（1）上设有掩护清孔机构（7）的L型护板（9）。

说明书：一种中药研磨过滤筛技术领域[0001] 本实用新型涉及到一种中药研磨过滤筛。背景技术[0002] 现有中药研磨装置分为一是大规模的大功率研磨机，二是小规模人工捣药皿，功率大机器不适合小规模生产，对环境不环保，而人工的捣药皿则是工作效率低通常需要耗费大量人力，这对此问题重新设计了一种适合小规模研磨中药的研磨过滤筛。[0003] 故此，现有技术有待进一步改善。实用新型内容

[0004] 为了克服背景技术的不足之处，从而提供一种适合小规模制作同时更为高效的研磨中药过滤筛。[0005] 从以下所述的技术方案达到解决背景技术不足：[0006] 一种中药研磨过滤筛，包括研磨主壳体，在研磨主壳体上表面的左侧设有主通槽，在研磨主壳体左侧面设有侧通槽，在主通槽上设有放置中药的研磨漏斗，在研磨漏斗底部设有漏斗出口，在所述研磨主壳体内壁的前后两端均设有滑轨杆，在滑轨杆上端设有内壁底部为圆弧形并能承接研磨漏斗掉落中药的移动研磨皿，在所述移动研磨皿底部等距设有多个过滤网孔，在所述移动研磨皿的底部的前后两端对称设有滑轨套，所述的移动研磨皿通过滑轨套套接在滑轨杆上，在移动研磨皿和研磨主壳体之间设有当移动研磨皿在滑轨杆来回移动时对移动研磨皿中药机构进行研磨的移动研磨机构，在移动研磨皿下方设有同步承接研磨中药的承接机构，在所述研磨漏斗下方设有控制中药掉落的控制机构，所述的控制机构由移动研磨机构来驱动，在研磨漏斗下方设有为移动研磨皿上过滤网孔进行清孔的清孔机构，在研磨主壳体前端外壁设有驱动移动研磨机构和清孔机构的动力机构。

[0007] 如上所述的一种中药研磨过滤筛，所述的移动研磨机构包括设置在移动研磨皿前后端外壁上弧形槽，所述的弧形槽与移动研磨皿底部为同心圆，在移动研磨皿前后两端的研磨主壳体内壁上均设有高低起伏的连续弧形槽，所述连续弧形槽的单个弧形与弧形槽相同并且底部设有连续固定齿条，在弧形槽之间的移动研磨皿设有研磨滚轮，在研磨滚轮前后两端均设有穿过弧形槽并伸入连续弧形槽内的研磨滚轮转轴，在研磨滚轮转轴伸入连续弧形槽的外壁上设有转轴齿轮，所述的转轴齿轮与连续固定齿条相啮合，在所述移动研磨皿上端前后侧壁上均设有横向齿条，在移动研磨皿下方右侧研磨主壳体的底部设有第一支撑板，所述的第一支撑板位于后端的滑轨杆前方，在第一支撑板上穿设有前端穿过研磨主壳体内壁的主转轴，所述的主转轴后端穿过第一支撑板并穿过部分设有第一摆动杆，在第一支撑板后端左侧的研磨主壳体上设有第二支撑板，在第二支撑板上侧前端外壁上穿设有第二摆动杆，在靠近第二支撑板的滑轨套后端外壁设有滑轨套凸柱，在滑轨套凸柱上插接设有长连杆，在所述第一摆动杆的上端插接有短连杆，在所述短连杆左侧的后端面设有短连杆凸柱，所述的短连杆凸柱依次穿过连接长连杆和第二摆动杆。[0008] 如上所述的一种中药研磨过滤筛，所述的承接机构包括设置在移动研磨皿上表面右端的固定侧板，在所述固定侧板上穿设有连接轴，所述的连接轴上端设有防止连接轴向下脱离固定侧板的凸帽，在连接轴下端连接设有方向朝向左侧的轨道板，在所述轨道板上端设有用于承接已研磨中药的承接盒，在承接盒的底部设有轨道槽，所述的承接盒通过轨道槽插接到轨道板上，在所述轨道板左端设有轨道板凸柱，在所述轨道板凸柱上套设有扣转板，在所述承接盒左侧外壁上设有承接盒凸柱，所述的扣转板通过上端缺口扣接到承接盒凸柱。[0009] 如上所述的一种中药研磨过滤筛，所述的控制机构包括设置在研磨漏斗底部前后两端的固定竖板，所述的固定竖板位于漏斗出口前后两端，在固定竖板之间设有覆盖遮挡漏斗出口的翻转板，所述翻转板通过翻转板转轴穿过两端的固定竖板，在翻转板转轴穿过固定竖板的两端均连接设有第一齿轮，在所述研磨漏斗的底部设有方便第一齿轮转动的让位槽，所述的移动研磨皿移动时所述的横向齿条与第一齿轮相啮合，在第一齿轮与固定竖板之间翻转板转轴外壁套设有使得翻转板受力向上的卷簧。[0010] 如上所述的一种中药研磨过滤筛，所述的清孔机构包括设置在研磨主壳体前端左侧外壁上的滑动槽，所述的滑动槽位于研磨漏斗正下方并且最高端低于滑轨杆下方，在滑动槽上活动设有副转轴，所述副转轴后端连接设有上升板，在所述上升板上排布设有数量和距离等同于过滤网孔的插轴，所述副转轴穿过滑动槽前端的外壁套设有移动横板，在移动横板的右侧面设有移动板齿条，所述的副转轴前端穿过移动横板并连接设有第二齿轮，在所述移动横板右侧的研磨主壳体外壁上插接设有第一皮带轮，在第一皮带轮前端面连接设有顺时针受力转动的第一单向弹簧齿轮，所述的第一单向弹簧齿轮与移动板齿条相啮合，在所述第一单向弹簧齿轮前端面设有逆时针受力转动的第二单向弹簧齿轮，在第二单向弹簧齿轮下方的研磨主壳体设有第三齿轮，所述的第三齿轮分别与第三齿轮和第二齿轮单独相啮合。

[0011] 如上所述的一种中药研磨过滤筛，所述的动力机构包括设置在主转轴前端的转动轴套，在转动轴套内卡接有转动盘，在所述转动盘前端连接设有摇杆，在所述在转动轴套外壁上套设有第二皮带轮，在所述摇杆外壁上设有摇杆侧板，在摇杆侧板上端外壁上设有摇杆通槽，在摇杆通槽上下两端均设有摇杆轨道槽，在摇杆轨道槽上分别设有下轨道杆和上轨道杆，下轨道杆和上轨道杆之间的摇杆通槽上设有第四齿轮，在所述下轨道杆和上轨道杆靠近第四齿轮的端面设有轨道杆齿条，所述的轨道杆齿条均与第四齿轮相啮合，在所述转动轴套和第二皮带轮前端面分别设有第一限位孔和第二限位孔，所述的下轨道杆向后移动时插接到第一限位孔，所述的上轨道杆向后移动时插接到第二限位孔内，在所述下轨道杆和上轨道杆前端设有方便按压的轨道杆凸帽，在所述第二皮带轮和第一皮带轮上套设有传动皮带相连接。[0012] 如上所述的一种中药研磨过滤筛，在所述转动轴套上表面设有移动研磨皿移动研磨漏斗正下方的箭头标志。[0013] 如上所述的一种中药研磨过滤筛，在所述滑动槽的左侧研磨主壳体上设有掩护清孔机构的L型护板。[0014] 综上所述本实用新型与现有技术相比有益之处：[0015] 一、本实用新型结构简单，使用方便，符合人们使用需求。[0016] 二、本实用新型的采用一体式设计，通过摇动摇杆使得移动研磨皿在滑轨杆上来回移动，在移动到最左端时驱动翻转板翻转进而中药能从研磨漏斗上掉落，在移动研磨皿移动同时研磨滚轮通过弧形槽和连续弧形槽的纠正作用下，在移动研磨皿左右来回研磨动作，研磨合格中药从过滤网孔掉落，在移动研磨皿来回移动的过程中也产生一定的筛动作作用，使得原本也达到研磨大小中药从过滤网孔上掉落，为了防止移动研磨皿上过滤网孔堵塞，也是通过摇动摇杆进行通孔。有效的解决背景技术中问题，大大提高人们工作效率。附图说明[0017] 图1为本实用新型的立体示意图之一；[0018] 图2为本实用新型的立体示意图之一；[0019] 图3为本实用新型的剖面图之一；[0020] 图4为本实用新型的剖面图之二；[0021] 图5为本实用新型的剖面图之三；[0022] 图6为本实用新型的剖面图之四；[0023] 图7为本实用新型的分解图之一；[0024] 图8为本实用新型的分解图之二。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 如图1-8所示，一种中药研磨过滤筛，包括研磨主壳体1，在研磨主壳体1上表面的左侧设有主通槽11，在研磨主壳体1左侧面设有侧通槽12，在主通槽12上设有放置中药的研磨漏斗2，在研磨漏斗2底部设有漏斗出口21，其特征在于：在所述研磨主壳体1内壁的前后两端均设有滑轨杆13，在滑轨杆13上端设有内壁底部为圆弧形并能承接研磨漏斗2掉落中药的移动研磨皿3，在所述移动研磨皿3底部等距设有多个过滤网孔31，在所述移动研磨皿3的底部的前后两端对称设有滑轨套32，所述的移动研磨皿3通过滑轨套32套接在滑轨杆13上，在移动研磨皿3和研磨主壳体1之间设有当移动研磨皿3在滑轨杆13来回移动时对移动研磨皿3中药机构进行研磨的移动研磨机构4，在移动研磨皿3下方设有同步承接研磨中药的承接机构5，在所述研磨漏斗2下方设有控制中药掉落的控制机构6，所述的控制机构6由移动研磨机构4来驱动，在研磨漏斗2下方设有为移动研磨皿3上过滤网孔31进行清孔的清孔机构7，在研磨主壳体1前端外壁设有驱动移动研磨机构4和清孔机构7的动力机构8。本实用新型的采用一体式设计，通过摇动摇杆使得移动研磨皿在滑轨杆上来回移动，在移动到最左端时驱动翻转板翻转进而中药能从研磨漏斗上掉落，在移动研磨皿移动同时研磨滚轮通过弧形槽和连续弧形槽的纠正作用下，在移动研磨皿左右来回研磨动作，研磨合格中药从过滤网孔掉落，在移动研磨皿来回移动的过程中也产生一定的筛动作作用，使得原本也达到研磨大小中药从过滤网孔上掉落，为了防止移动研磨皿上过滤网孔堵塞，也是通过摇动摇杆进行通孔。有效的解决背景技术中问题，大大提高人们工作效率。[0027] 本实用新型中所述的移动研磨机构4包括设置在移动研磨皿3前后端外壁上弧形槽41，所述的弧形槽41与移动研磨皿3底部为同心圆，在移动研磨皿3前后两端的研磨主壳体1内壁上均设有高低起伏的连续弧形槽40，所述连续弧形槽40的单个弧形与弧形槽41相同并且底部设有连续固定齿条401，在弧形槽41之间的移动研磨皿3设有研磨滚轮42，在研磨滚轮42前后两端均设有穿过弧形槽41并伸入连续弧形槽40内的研磨滚轮转轴421，在研磨滚轮转轴421伸入连续弧形槽40的外壁上设有转轴齿轮422，所述的转轴齿轮422与连续固定齿条401相啮合，在所述移动研磨皿3上端前后侧壁上均设有横向齿条43，在移动研磨皿3下方右侧研磨主壳体1的底部设有第一支撑板44，所述的第一支撑板44位于后端的滑轨杆13前方，在第一支撑板44上穿设有前端穿过研磨主壳体1内壁的主转轴45，所述的主转轴45后端穿过第一支撑板44并穿过部分设有第一摆动杆451，在第一支撑板44后端左侧的研磨主壳体1上设有第二支撑板46，在第二支撑板46上侧前端外壁上穿设有第二摆动杆47，在靠近第二支撑板46的滑轨套32后端外壁设有滑轨套凸柱321，在滑轨套凸柱321上插接设有长连杆48，在所述第一摆动杆451的上端插接有短连杆49，在所述短连杆49左侧的后端面设有短连杆凸柱491，所述的短连杆凸柱491依次穿过连接长连杆48和第二摆动杆47。此处为移动研磨机构的构造和工作原理，说明了通过主转轴的转动带动移动研磨皿在轨道杆上做左右来回移动，在移动过程中研磨滚轮在弧形槽和连续弧形槽的作用下实现来回研磨，最终将中药研磨，研磨好的中药从过滤网孔中，由于移动研磨皿在轨道杆上来回移动，再加上过滤网孔，移动研磨皿充当过滤筛作用。

[0028] 本实用新型中所述的承接机构5包括设置在移动研磨皿3上表面右端的固定侧板51，在所述固定侧板51上穿设有连接轴52，所述的连接轴52上端设有防止连接轴52向下脱离固定侧板51的凸帽521，在连接轴52下端连接设有方向朝向左侧的轨道板53，在所述轨道板53上端设有用于承接已研磨中药的承接盒54，在承接盒54的底部设有轨道槽541，所述的承接盒54通过轨道槽541插接到轨道板53上，在所述轨道板53左端设有轨道板凸柱531，在所述轨道板凸柱531上套设有扣转板55，在所述承接盒54左侧外壁上设有承接盒凸柱542，所述的扣转板55通过上端缺口扣接到承接盒凸柱542。此处为承接机构的构造和工作原理，说明了承接盒可以承接掉落的中药，同时扣转板能将承接盒很好固定在轨道板上，防止承接盒在工作过程中脱离位置。

[0029] 本实用新型中所述的控制机构6包括设置在研磨漏斗2底部前后两端的固定竖板22，所述的固定竖板22位于漏斗出口21前后两端，在固定竖板22之间设有覆盖遮挡漏斗出口21的翻转板61，所述翻转板61通过翻转板转轴62穿过两端的固定竖板22，在翻转板转轴

62穿过固定竖板22的两端均连接设有第一齿轮63，在所述研磨漏斗2的底部设有方便第一齿轮63转动的让位槽64，所述的移动研磨皿3移动时所述的横向齿条43与第一齿轮63相啮合，在第一齿轮63与固定竖板22之间翻转板转轴62外壁套设有使得翻转板61受力向上的卷簧65。此处为控制机构的构造和工作原理，说明当移动研磨皿经过时，横向齿条与第一齿轮啮合翻转板逆时针转动，最终使得中药可以从漏斗出口掉落至移动研磨皿上，当移动研磨皿离开时，横向齿条与第一齿轮再次啮合使得翻转板复位，为了防止翻转板在重力自动翻转，在翻转板转轴上设有卷簧。

[0030] 本实用新型中所述的清孔机构7包括设置在研磨主壳体1前端左侧外壁上的滑动槽71，所述的滑动槽71位于研磨漏斗2正下方并且最高端低于滑轨杆13下方，在滑动槽71上活动设有副转轴72，所述副转轴72后端连接设有上升板73，在所述上升板73上排布设有数量和距离等同于过滤网孔31的插轴731，所述副转轴72穿过滑动槽71前端的外壁套设有移动横板74，在移动横板74的右侧面设有移动板齿条741，所述的副转轴72前端穿过移动横板74并连接设有第二齿轮721，在所述移动横板74右侧的研磨主壳体1外壁上插接设有第一皮带轮75，在第一皮带轮75前端面连接设有顺时针受力转动的第一单向弹簧齿轮751，所述的第一单向弹簧齿轮751与移动板齿条741相啮合，在所述第一单向弹簧齿轮751前端面设有逆时针受力转动的第二单向弹簧齿轮752，在第二单向弹簧齿轮752下方的研磨主壳体1设有第三齿轮76，所述的第三齿轮76分别与第三齿轮76和第二齿轮721单独相啮合。此处为清孔机构的构造和工作原理，说明了上升板向可以对移动研磨皿上过滤网孔进行清孔，但是清孔过程中考虑到会在上升板上积累中药碎屑，把上升板设计成可以翻转的状态，这个是通过转动副转轴实现，于是设计了第一单向弹簧齿轮和第二单向弹簧齿轮，当第一单向弹簧齿轮顺时针转动时则会使得上升板向上移动而第二单向弹簧齿轮则不带动第三齿轮转动，相反的当想要上升板需要翻转时，则需要控制第一单向弹簧齿轮逆时针转动，这时第二单向弹簧齿轮到带动第三齿轮转动进而通过齿轮传动副转轴实现转动。

[0031] 本实用新型中所述的动力机构8包括设置在主转轴45前端的转动轴套81，在转动轴套81内卡接有转动盘82，在所述转动盘82前端连接设有摇杆83，在所述在转动轴套81外壁上套设有第二皮带轮84，在所述摇杆83外壁上设有摇杆侧板831，在摇杆侧板831上端外壁上设有摇杆通槽，在摇杆通槽上下两端均设有摇杆轨道槽，在摇杆轨道槽上分别设有下轨道杆85和上轨道杆86，下轨道杆85和上轨道杆86之间的摇杆通槽上设有第四齿轮87，在所述下轨道杆85和上轨道杆86靠近第四齿轮87的端面设有轨道杆齿条88，所述的轨道杆齿条88均与第四齿轮87相啮合，在所述转动轴套81和第二皮带轮84前端面分别设有第一限位孔811和第二限位孔841，所述的下轨道杆85向后移动时插接到第一限位孔811，所述的上轨道杆86向后移动时插接到第二限位孔841内，在所述下轨道杆85和上轨道杆86前端设有方便按压的轨道杆凸帽89，在所述第二皮带轮84和第一皮带轮75上套设有传动皮带80相连接。此处为动力机构的构造和工作原理，为了避免移动研磨机构和清孔机构同时工作发生冲突，将第二皮带轮套接在转动轴套外壁上，转动轴套控制移动研磨机构工作，而第二皮带轮则是控制清孔机构工作，这两者都要摇杆来驱动，同理为了避免同步工作，通过下轨道杆和上轨道杆、第四齿轮来实现，当下压下轨道杆而上轨道杆上升，通过下压上轨道杆和下轨道杆来使得摇杆驱动移动研磨机构和清孔机构，上轨道杆控制第二皮带轮，下轨道杆控制转动轴套。[0032] 本实用新型中在所述转动轴套81上表面设有移动研磨皿3移动研磨漏斗2正下方的箭头标志812。[0033] 本实用新型中在所述滑动槽71的左侧研磨主壳体1上设有掩护清孔机构7的L型护板9。[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。