改进型立式石膏粉碎机

863 编辑：管理员来源：深圳市青青源科技有限公司

2024-05-21 09:25:55

权利要求书： 1.一种改进型立式石膏粉碎机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有投料筒，所述投料筒的底部转动设有刀盘，所述底座上设有驱动所述刀盘转动的电机；所述刀盘上均布有若干沿所述刀盘的径向延伸的条形排料孔，所述底座上设有与所述条形排料孔连通的出料孔，所述底座的底部设有罩在所述出料孔下方的集料漏斗；所述条形排料孔内转动设有螺旋刀，所述螺旋刀沿所述条形排料孔的长度方向布置；所述螺旋刀朝向所述投料筒内壁的一端设有齿轮组件，所述投料筒沿其内周壁上设有内齿圈，所述电机驱动所述刀盘转动而带动所述齿轮组件与所述内齿圈啮合传动，所述内齿圈与所述齿轮组件啮合传动而带动所述螺旋刀转动。

2.如权利要求1所述的改进型立式石膏粉碎机，其特征在于，所述刀盘的中心设有球面。

3.如权利要求1所述的改进型立式石膏粉碎机，其特征在于，所述刀盘与所述电机之间采用同步带传动连接。

4.如权利要求1所述的改进型立式石膏粉碎机，其特征在于，所述螺旋刀的螺距为

3cmm?6cmm。

5.如权利要求1所述的改进型立式石膏粉碎机，其特征在于，所述齿轮组件包括：第一锥齿轮、第二锥齿轮及直齿轮，所述第一锥齿轮与所述螺旋刀同轴连接，所述第二锥齿轮和所述直齿轮同轴转动连接在所述刀盘上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，所述直齿轮与所述内齿圈啮合传动。

6.如权利要求5所述的改进型立式石膏粉碎机，其特征在于，所述刀盘的外壁与所述内齿圈之间设有排料间隙。

说明书：改进型立式石膏粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及石膏粉碎机的技术领域，特别涉及一种改进型立式石膏粉碎机。背景技术[0002] 石膏在医疗领域有着很多的用途，比如骨折的病人用石膏来维持骨折处的稳定性，便于骨折处快速愈合，并防止受到二次伤害，石膏块在使用过后还可以粉碎研磨再回收利用。现有的立式石膏粉碎机大多是在投料筒内设置搅拌杆，在搅拌杆上安装破碎刀，这种结构的粉碎机效率低，而且，有些粉碎后的石膏块仍较大，达不到后续研磨的尺寸要求。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种改进型立式石膏粉碎机。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的改进型立式石膏粉碎机，包括：底座，底座上设有投料筒，投料筒的底部转动设有刀盘，底座上设有驱动刀盘转动的电机。刀盘上均布有若干沿刀盘的径向延伸的条形排料孔，底座上设有与条形排料孔连通的出料孔，底座的底部设有罩在出料孔下方的集料漏斗。条形排料孔内转动设有螺旋刀，螺旋刀沿条形排料孔的长度方向布置。螺旋刀朝向投料筒内壁的一端设有齿轮组件，投料筒沿其内周壁上设有内齿圈，电机驱动刀盘转动而带动齿轮组件与内齿圈啮合传动，内齿圈与齿轮组件啮合传动而带动螺旋刀转动。[0005] 优选地，刀盘的中心设有球面。[0006] 优选地，刀盘与电机之间采用同步带传动连接。[0007] 优选地，螺旋刀的螺距为3cmm?6cmm。[0008] 优选地，齿轮组件包括：第一锥齿轮、第二锥齿轮及直齿轮，第一锥齿轮与螺旋刀同轴连接，第二锥齿轮和直齿轮同轴转动连接在刀盘上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，直齿轮与内齿圈啮合传动。[0009] 优选地，刀盘的外壁与内齿圈之间设有排料间隙。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该改进型立式石膏粉碎机通过在刀盘的条形排料孔内设置螺旋刀，电机驱动刀盘转动的同时螺旋刀也跟着转动，大大提高了粉碎效率，粉碎后的石膏块细小，利于后续研磨。而且，利用刀盘转动时齿轮组件与内齿圈啮合传动来驱动螺旋刀转动，结构巧妙，只需要一个驱动电机，制作和使用成本低。附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0012] 图1为本实用新型一实施例的截面结构图；[0013] 图2为图1中A处的局部放大图；[0014] 本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0015] 本实用新型提出一种改进型立式石膏粉碎机。[0016] 参照图1?2，图1为本实用新型一实施例的截面结构图，图2为图1中A处的局部放大图。[0017] 如图1?2所示，在本实用新型实施例中，该改进型立式石膏粉碎机，包括：底座1，底座1上设有投料筒2，投料筒2的底部转动设有刀盘3，刀盘3的中心设有球面4，防止处在刀盘3中心的石膏块由于受到的离心力小而不能向投料筒2内壁移动。底座1上设有驱动刀盘3转动的电机5，刀盘3与电机5之间采用同步带6传动连接，既能保证传动效率，又能保证传动稳定，且成本低，易维护。刀盘3上均布有若干沿刀盘3的径向延伸的条形排料孔7，底座1上设有与条形排料孔7连通的出料孔8，底座1的底部设有罩在出料孔8下方的集料漏斗9。条形排料孔7内转动设有螺旋刀10，螺旋刀10沿条形排料孔7的长度方向布置。螺旋刀10转动时对与其接触的石膏块进行破碎，螺旋刀10的螺距控制在3cmm?6cmm，以保证粉碎后石膏块的尺寸符合后续研磨时的尺寸要求。螺旋刀10朝向投料筒2内壁的一端设有齿轮组件11，投料筒

2沿其内周壁上设有内齿圈12，齿轮组件11又包括：第一锥齿轮13、第二锥齿轮14及直齿轮

15，第一锥齿轮13与螺旋刀10同轴连接，第二锥齿轮14和直齿轮15同轴转动连接在刀盘3上，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合传动，直齿轮15与内齿圈12啮合传动。电机5驱动刀盘3转动而带动齿轮组件11与内齿圈12啮合传动，内齿圈12与齿轮组件11啮合传动而带动螺旋刀10转动。

[0018] 该改进型立式石膏粉碎机通过在刀盘3的条形排料孔7内设置螺旋刀10，电机5驱动刀盘3转动的同时螺旋刀10也跟着转动，大大提高了粉碎效率，粉碎后的石膏块细小，利于后续研磨。而且，利用刀盘3转动时齿轮组件11与内齿圈12啮合传动来驱动螺旋刀10转动，结构巧妙，只需要一个驱动电机5，制作和使用成本低。[0019] 进一步地，在本实施例中，如图2所示，刀盘3的外壁与内齿圈12之间设有排料间隙16，内齿圈12内的破碎的石膏粉末从排料间隙16直接落入到集料漏斗9，减少石膏粉末积累到齿轮组件11内而影响齿轮组件11的传动。

[0020] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。