高效破碎磁铁原料的球磨机

811 编辑：管理员来源：深圳市佳明高科磁铁制品有限公司

2024-05-21 09:22:59

权利要求书： 1.一种高效破碎磁铁原料的球磨机，其特征在于，所述高效破碎磁铁原料的球磨机包括:

球磨机壳体，其中所述球磨机壳体内分别设置有主粉碎仓和预粉碎仓，且预粉碎仓和主粉碎仓之间通过通料口连通，所述球磨机壳体上还设置有进料口；

预处理组件，位于所述预粉碎仓内，用于实现对进料中大体积原料的破碎处理；

主粉碎组件，位于所述主粉碎仓内，用于实现对主粉碎仓内原料的粉碎处理；以及驱动组件，用于带动所述预处理组件和主粉碎组件工作。

2.根据权利要求1所述的高效破碎磁铁原料的球磨机，其特征在于，所述预处理组件包括：

第一支撑轴，所述第一支撑轴通过支撑架设置于所述球磨机壳体上；

第一搅拌件，位于所述第一支撑轴上；

第二支撑轴，与所述球磨机壳体相连接；以及位于所述第二支撑轴上的第二搅拌件，所述第二搅拌件与所述第一搅拌件相互交错配合。

3.根据权利要求1所述的高效破碎磁铁原料的球磨机，其特征在于，所述主粉碎组件包括：

支撑齿条，设置于所述球磨机壳体内；

滑动盒，与所述支撑齿条相连接，且滑动盒内还至少设置有一组与支撑齿条相啮合的传动齿；

支撑盒，与所述滑动盒相连接；

至少一组第三搅拌件，设置于所述支撑盒内，且第三搅拌件与所述传动齿之间通过联动件连接；以及

驱动杆，与所述驱动组件相连接，用于带动所述滑动盒运动。

4.根据权利要求3所述的高效破碎磁铁原料的球磨机，其特征在于，所述联动件包括：主动带轮，与所述传动齿相连接；

从动带轮，所述从动带轮设置于所述第三搅拌件上；以及传动带，用于所述从动带轮与所述主动带轮之间的连接。

5.根据权利要求1所述的高效破碎磁铁原料的球磨机，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动电机，其中所述驱动电机两端分别设置有主动斜齿轮和直齿轮，直齿轮用于驱动电机与所述主粉碎组件之间的连接；

至少一组从动斜齿轮，与所述预处理组件相连接；以及传动件，用于所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮之间的连接。

说明书：一种高效破碎磁铁原料的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎加工技术领域，具体是一种高效破碎磁铁原料的球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿

石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广

泛用于选矿，建材及化工等行业。

[0003] 现有的球磨机大多采用卧式结构，不便于排料，并且粉碎效果差，难以实现对原料的充分粉碎处理，影响磁铁的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种高效破碎

磁铁原料的球磨机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

[0004] 本实用新型实施例的目的在于提供一种高效破碎磁铁原料的球磨机，旨在解决以下问题：现有的高效破碎磁铁原料的球磨机大多采用卧式结构，不便于排料，并且粉碎效果

差，难以实现对原料的充分粉碎处理，影响磁铁的加工质量，因此难以得到广泛应用。

[0005] 本实用新型实施例是这样实现的，一种高效破碎磁铁原料的球磨机，所述高效破碎磁铁原料的球磨机包括：

[0006] 球磨机壳体，其中所述球磨机壳体内分别设置有主粉碎仓和预粉碎仓，且预粉碎仓和主粉碎仓之间通过通料口连通，所述球磨机壳体上还设置有进料口；

[0007] 预处理组件，位于所述预粉碎仓内，用于实现对进料中大体积原料的破碎处理；[0008] 主粉碎组件，位于所述主粉碎仓内，用于实现对主粉碎仓内原料的粉碎处理；以及[0009] 驱动组件，用于带动所述预处理组件和主粉碎组件工作。[0010] 与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例设置有主粉碎组件，主粉碎组件的设置实现了对原料的充分粉碎处理，避免了粉碎效果差，难以实现对

原料的充分粉碎处理，影响磁铁的加工质量的问题，同时同构立式结构的设置还便于将加

工好的原料排出，提高工作效率。

附图说明[0011] 图1为本实用新型的主视结构示意图。[0012] 图2为本实用新型中主粉碎组件的侧视剖视结构示意图。[0013] 图3为本实用新型中预处理组件的部分结构示意图。[0014] 图4为图2中A处的放大结构示意图。[0015] 附图中：1?球磨机壳体，2?主粉碎仓，3?第三搅拌件，4?支撑齿条，5?滑动盒，6?通料口，7?预粉碎仓，8?第一搅拌件，9?第二搅拌件，10?进料口，11?支撑架，12?第一支撑轴，

13?从动斜齿轮，14?第二支撑轴，15?传动件，16?驱动电机，17?直齿轮，18?驱动杆，19?支撑

盒，20?行走轮，21?出料口，22?主动带轮，23?传动齿，24?主动斜齿轮，25?从动带轮，26?传

动带。

具体实施方式[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释

本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0017] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。[0018] 请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种高效破碎磁铁原料的球磨机，所述高效破碎磁铁原料的球磨机包括：

[0019] 球磨机壳体1，其中所述球磨机壳体1内分别设置有主粉碎仓2和预粉碎仓7，且预粉碎仓7和主粉碎仓2之间通过通料口6连通，所述球磨机壳体1上还设置有进料口10；

[0020] 预处理组件，位于所述预粉碎仓7内，用于实现对进料中大体积原料的破碎处理；[0021] 主粉碎组件，位于所述主粉碎仓2内，用于实现对主粉碎仓2内原料的粉碎处理；以及

[0022] 驱动组件，用于带动所述预处理组件和主粉碎组件工作。[0023] 在本实用新型的实施例中，工作时首先通过进料口10即可将原料加入到预粉碎仓7内，通过驱动组件即可带动预处理组件和主粉碎组件工作，通过预处理组件即可对进料中

的大体积原料进行破碎处理，方便原料进行后续的粉碎加工，提高粉碎加工质量，预粉碎仓

7内处理后的原料将通过通料口6进入到主粉碎仓2内，通过主粉碎组件即可对主粉碎仓2内

的原料进行全面粉碎搅拌处理；相比现有技术，本实用新型实施例设置有主粉碎组件，主粉

碎组件的设置实现了对原料的充分粉碎处理，避免了粉碎效果差，难以实现对原料的充分

粉碎处理，影响磁铁的加工质量的问题，同时同构立式结构的设置还便于将加工好的原料

排出，提高工作效率。

[0024] 在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述预处理组件包括：[0025] 第一支撑轴12，所述第一支撑轴12通过支撑架11设置于所述球磨机壳体1上；[0026] 第一搅拌件8，位于所述第一支撑轴12上；[0027] 第二支撑轴14，与所述球磨机壳体1相连接；以及[0028] 位于所述第二支撑轴14上的第二搅拌件9，所述第二搅拌件9与所述第一搅拌件8相互交错配合。

[0029] 在本实施例中，所述第一搅拌件8和第二搅拌件9均可包括搅拌板和破碎刀，所述破碎刀设置于所述搅拌板上，用于实现对大体积原料的破碎处理，且破碎刀间隔交错设置，

便于提高破碎处理质量，其中所述第二支撑轴14采用空心结构，且所述第一支撑轴12贯穿

所述第二支撑轴14设置。

[0030] 在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述主粉碎组件包括：[0031] 支撑齿条4，设置于所述球磨机壳体1内；[0032] 滑动盒5，与所述支撑齿条4相连接，且滑动盒5内还至少设置有一组与支撑齿条4相啮合的传动齿23；

[0033] 支撑盒19，与所述滑动盒5相连接；[0034] 至少一组第三搅拌件3，设置于所述支撑盒19内，且第三搅拌件3与所述传动齿23之间通过联动件连接；以及

[0035] 驱动杆18，与所述驱动组件相连接，用于带动所述滑动盒5运动。[0036] 在本实施例中，所述第三搅拌件3可以包括转轴和搅拌杆，所述转轴与所述支撑盒19相连接，所述搅拌杆设置于所述转轴上，且搅拌杆之间相互间隔设置，所述支撑盒19在所

述滑动盒5上对称设置两组；工作时当驱动组件带动驱动杆18运动，通过驱动杆18即可带动

滑动盒5在支撑齿条4上滑动从而带动传动齿23转动，通过传动齿23即可带动第三搅拌件3

转动，进而实现对主粉碎仓2内原料的全面粉碎搅拌处理。

[0037] 在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述联动件包括：[0038] 主动带轮22，与所述传动齿23相连接；[0039] 从动带轮25，所述从动带轮25设置于所述第三搅拌件3上；以及[0040] 传动带26，用于所述从动带轮25与所述主动带轮22之间的连接。[0041] 在本实施例中，通过主动带轮22转动即可带动传动带26运动，从而通过传动带26即可带动从动带轮25转动，进而带动第三搅拌件3工作。

[0042] 在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件包括：[0043] 驱动电机16，其中所述驱动电机16两端分别设置有主动斜齿轮24和直齿轮17，直齿轮17用于驱动电机16与所述主粉碎组件之间的连接；

[0044] 至少一组从动斜齿轮13，与所述预处理组件相连接；以及[0045] 传动件15，用于所述主动斜齿轮24与所述从动斜齿轮13之间的连接。[0046] 在本实施例中，所述从动斜齿轮13在所述第一支撑轴12和所述第二支撑轴14上对称设置，所述传动件15可以包括传动杆和传动齿，所述传动齿在传动杆两端对称设置，且传

动齿分别与从动斜齿轮13和主动斜齿轮24啮合，所述驱动电机16采用双输出轴电机，所述

驱动杆18可以采用设置有齿条的驱动杆，所述驱动杆18与所述直齿轮17相啮合，通过驱动

电机16转动即可带动传动件15工作，从而通过从动斜齿轮13即可实现第一支撑轴12和第二

支撑轴14相反转动，提高破碎效果，通过驱动电机16往复正反转动即可带动驱动杆18在球

磨机壳体1内往复运动，提高对主粉碎仓2内物料的粉碎质量。

[0047] 在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括出料口21，所述出料口21设置于所述球磨机壳体1上，且出料口21与所述主粉碎仓2相连通，通过出料口21便于将加工后

的物料排出。

[0048] 在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括至少一组行走轮20，所述行走轮20设置于所述球磨机壳体1底部，方便移动，提高球磨机的实用性，其中所述行走轮20采

用现有公开技术即可。

[0049] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。