双驱立式粉碎机

944 编辑：中冶有色技术网来源：曹建华

2024-09-05 17:09:47

权利要求书： 1.一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于，包括：安装架(25)、驱动电机(26)以及粉碎组件(27)，所述粉碎组件(27)由芯轴(1)、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴(1)外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述一号破碎组件包括小皮带轮(17)、一号平键(9)、芯轴垫片(18)、一号内六角螺丝(19)、一号轴承(3)、一号油封(4)、二号油封(7)、卡簧(8)以及小飞盘(23)，所述小皮带轮(17)安装在芯轴(1)尾端，所述芯轴垫片(18)安装在小皮带轮(17)一侧，所述一号内六角螺丝(19)穿过芯轴垫片(18)与小皮带轮(17)锁合固定，所述一号轴承(3)套设在芯轴(1)两端，所述一号油封(4)、二号油封(7)分别与一号轴承(3)对向安装，所述卡簧(8)安装在一号轴承(3)一侧，所述小飞盘(23)安装在芯轴(1)头端。

3.根据权利要求2所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述一号轴承(3)与一号油封(4)、二号油封(7)匹配安装，且所述一号油封(4)、二号油封(7)匹配安装在一号轴承(3)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述二号破碎组件包括芯轴管(2)、芯轴管上压盖(5)、芯轴管下压盖(6)、二号平键(10)、大轴承座(11)、二号轴承(12)、三号油封(13)、压盖轴承(14)、芯轴管螺母(15)、大皮带轮(16)、二号内六角螺丝(20)、芯轴管隔套(21)以及大飞盘(24)，所述芯轴管(2)套设在芯轴(1)外部且与一号轴承(3)贴合，所述大皮带轮(16)安装在芯轴管(2)尾端，所述大飞盘(24)安装在芯轴管(2)头端，所述芯轴管上压盖(5)安装在芯轴管(2)头端，所述芯轴管下压盖(6)安装在芯轴管(2)尾端，所述二号平键(10)安装在芯轴管(2)内部，所述二号轴承(12)套设在芯轴管(2)外部两侧，所述三号油封(13)安装在二号轴承(12)一侧，所述大轴承座(11)套设在二号轴承(12)外部，所述压盖轴承(14)安装在大轴承座(11)两端，所述芯轴管螺母(15)锁合安装在芯轴管(2)尾端一侧，所述芯轴管隔套(21)安装在大轴承座(11)端处，所述二号内六角螺丝(20)匹配安装在大轴承座(11)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述大飞盘(24)与小飞盘(23)匹配安装，且所述小飞盘(23)承套在大飞盘(24)内。

6.根据权利要求4所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述芯轴管上压盖(5)与芯轴管下压盖(6)匹配安装，且所述芯轴管上压盖(5)与芯轴管(2)的端处均匀芯轴(1)结合。

说明书： 一种新型双驱立式粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及瓷砖加工设备技术领域，具体为一种新型双驱立式粉碎机。背景技术[0002] 瓷砖釉料、又称干粒、熔块，由多种原料组合烧结于陶瓷表面，产生耐磨、表面镜面效果、和色彩搭配效果。经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷

质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖釉料。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，

同时瓷砖在加工时需要匹配使用粉碎机对原料进行粉碎处理，确保了后续加工的稳定性，

且传统的粉碎机整体使用效果不佳，同时整体粉碎精度产量较差，无法对原料进精细粉碎，

影响了釉料加工效果产量。

[0003] 现有技术有以下不足：传统的传统的粉碎机整体使用效果不佳，同时整体粉碎精度较差，无法对原料进行细粉粉碎，影响了瓷砖釉料后续加工效果，同时需要工作人员进行

后续二次加工，增大了工作人员的劳动强度，同步增大了资源的浪费。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型双驱立式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架、驱动电机以及粉碎组件，所述粉碎组件由芯轴、一号破碎组件以及二号破

碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎

组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装。

[0006] 进一步的，所述一号破碎组件包括小皮带轮、一号平键、芯轴垫片、一号内六角螺丝、一号轴承、一号油封、二号油封、卡簧以及小飞盘，所述小皮带轮安装在芯轴尾端，所述

芯轴垫片安装在小皮带轮一侧，所述一号内六角螺丝穿过芯轴垫片与小皮带轮锁合固定，

所述一号轴承套设在芯轴两端，所述一号油封、二号油封分别与一号轴承对向安装，所述卡

簧安装在一号轴承一侧，所述小飞盘安装在芯轴头端，利用皮带与小皮带轮传动连接，因此

可同步的驱动芯轴进行转动，进而联动小飞盘实现回转将物料分出。

[0007] 进一步的，所述一号轴承与一号油封、二号油封匹配安装，且所述一号油封、二号油封匹配安装在一号轴承外侧。

[0008] 进一步的，所述二号破碎组件包括芯轴管、芯轴管上压盖、芯轴管下压盖、二号平键、大轴承座、二号轴承、三号油封、压盖轴承、芯轴管螺母、大皮带轮、二号内六角螺丝、芯

轴管隔套以及大飞盘，所述芯轴管套设在芯轴外部且与一号轴承贴合，所述大皮带轮安装

在芯轴管尾端，所述大飞盘安装在芯轴管头端，所述芯轴管上压盖安装在芯轴管头端，所述

芯轴管下压盖安装在芯轴管尾端，所述二号平键安装在芯轴管内部，所述二号轴承套设在

芯轴管外部两侧，所述三号油封安装在二号轴承一侧，所述大轴承座套设在二号轴承外部，

所述压盖轴承安装在大轴承座两端，所述芯轴管螺母锁合安装在芯轴管尾端一侧，所述芯

轴管隔套安装在大轴承座端处，所述二号内六角螺丝匹配安装在大轴承座侧壁，再次利用

皮带与大皮带轮进行传动连接，因此同步的驱动芯轴管进行转动工作，进而联动大飞盘进

行转动，在与一号破碎组件的小飞盘的辅助下，再次实现回转对撞击物形成二次撞击达到

良好的粉碎效果。

[0009] 进一步的，所述大飞盘与小飞盘匹配安装，且所述小飞盘承套在大飞盘内，实现了对撞击物的多次撞击，提升了整体破碎效果。

[0010] 进一步的，所述芯轴管上压盖与芯轴管下压盖匹配安装，且所述芯轴管上压盖与芯轴管的端处均匀芯轴结合，提升了整体密封性能。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：[0012] (1)本实用新型通过设有一号破碎组件，利用皮带与小皮带轮传动连接，因此可同步的驱动芯轴进行转动，进而联动小飞盘实现回转将物料分出，同时在一号轴承辅助下，保

证了芯轴转动中的稳定性，且利用一号油封、二号油封的辅助下，可对芯轴的连接处进行密

封处理，避免发生泄漏的状况，提升了装置整体使用效果。

[0013] (2)本实用新型通过设有二号破碎组件，同时再次利用皮带与大皮带轮进行传动连接，因此同步的驱动芯轴管进行转动工作，进而联动大飞盘进行转动，在与一号破碎组件

的小飞盘的辅助下，再次实现回转对撞击物形成二次撞击达到良好的粉碎效果，提升了整

体破碎精度，可全面的对石头等进行高精度的破碎处理，且利用芯轴管上压盖、芯轴管下压

盖的配合使用下，可同步的对芯轴管进行密封处理。

附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0015] 图1为本实用新型的整体的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的整体底部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的粉碎组件结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的粉碎组件内部结构示意图；[0019] 图5为本实用新型的粉碎组件局部结构示意图。[0020] 图中：1、芯轴；2、芯轴管；3、一号轴承；4、一号油封；5、芯轴管上压盖；6、芯轴管下压盖；7、二号油封；8、卡簧；9、一号平键；10、二号平键；11、大轴承座；12、二号轴承；13、三号

油封；14、压盖轴承；15、芯轴管螺母；16、大皮带轮；17、小皮带轮；18、芯轴垫片；19、一号内

六角螺丝；20、二号内六角螺丝；21、芯轴管隔套；23、小飞盘；24、大飞盘；25、安装架；26、驱

动电机；27、粉碎组件。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?5，本实用新型提供技术方案：一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架25、驱动电机26以及粉碎组件27，所述粉碎组件27由芯轴1、一号破碎组件以及二号破碎组

件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴1外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件

外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装。

[0023] 所述一号破碎组件包括小皮带轮17、一号平键9、芯轴垫片18、一号内六角螺丝19、一号轴承3、一号油封4、二号油封7、卡簧8以及小飞盘23，所述小皮带轮17安装在芯轴1尾

端，所述芯轴垫片18安装在小皮带轮17一侧，所述一号内六角螺丝19穿过芯轴垫片18与小

皮带轮17锁合固定，所述一号轴承3套设在芯轴1两端，所述一号油封4、二号油封7分别与一

号轴承3对向安装，所述卡簧8安装在一号轴承3一侧，所述小飞盘23安装在芯轴1头端，利用

皮带与小皮带轮17传动连接，因此可同步的驱动芯轴1进行转动，进而联动小飞盘23实现回

转将物料分出，同时在一号轴承3辅助下，保证了芯轴1转动中的稳定性，且利用一号油封4、

二号油封7的辅助下，可对芯轴1的连接处进行密封处理，避免发生泄漏的状况，提升了装置

整体使用效果；

[0024] 所述一号轴承3与一号油封4、二号油封7匹配安装，且所述一号油封4、二号油封7匹配安装在一号轴承3外侧；

[0025] 所述二号破碎组件包括芯轴管2、芯轴管上压盖5、芯轴管下压盖6、二号平键10、大轴承座11、二号轴承12、三号油封13、压盖轴承14、芯轴管螺母15、大皮带轮16、二号内六角

螺丝20、芯轴管隔套21以及大飞盘24，所述芯轴管2套设在芯轴1外部且与一号轴承3贴合，

所述大皮带轮16安装在芯轴管2尾端，所述大飞盘24安装在芯轴管2头端，所述芯轴管上压

盖5安装在芯轴管2头端，所述芯轴管下压盖6安装在芯轴管2尾端，所述二号平键10安装在

芯轴管2内部，所述二号轴承12套设在芯轴管2外部两侧，所述三号油封13安装在二号轴承

12一侧，所述大轴承座11套设在二号轴承12外部，所述压盖轴承14安装在大轴承座11两端，

所述芯轴管螺母15锁合安装在芯轴管2尾端一侧，所述芯轴管隔套21安装在大轴承座11端

处，所述二号内六角螺丝20匹配安装在大轴承座11侧壁，同时再次利用皮带与大皮带轮16

进行传动连接，因此同步的驱动芯轴管2进行转动工作，进而联动大飞盘24进行转动，在与

一号破碎组件的小飞盘23的辅助下，再次实现回转对撞击物形成二次撞击达到良好的粉碎

效果，提升了整体破碎精度，可全面的对石头等进行高精度的破碎处理，且利用芯轴管上压

盖5、芯轴管下压盖6的配合使用下，可同步的对芯轴管2进行密封处理；

[0026] 所述大飞盘24与小飞盘23匹配安装，且所述小飞盘23承套在大飞盘24内，实现了对撞击物的多次撞击，提升了整体破碎效果；

[0027] 所述芯轴管上压盖5与芯轴管下压盖6匹配安装，且所述芯轴管上压盖5与芯轴管2的端处均匀芯轴1结合，提升了整体密封性能。

[0028] 本实用新型的工作原理：在使用时，首先将设备进行匹配安装，通过设有一号破碎组件，利用皮带与小皮带轮17传动连接，因此可同步的驱动芯轴1进行转动，进而联动小飞

盘23实现回转将物料分出，同时在一号轴承3辅助下，保证了芯轴1转动中的稳定性，且利用

一号油封4、二号油封7的辅助下，可对芯轴1的连接处进行密封处理，避免发生泄漏的状况，

提升了装置整体使用效果，同时通过设有二号破碎组件，同时再次利用皮带与大皮带轮16

进行传动连接，因此同步的驱动芯轴管2进行转动工作，进而联动大飞盘24进行转动，在与

一号破碎组件的小飞盘23的辅助下，再次实现回转对撞击物形成二次撞击达到良好的粉碎

效果，提升了整体破碎精度，可全面的对石头等进行高精度的破碎处理，且利用芯轴管上压

盖5、芯轴管下压盖6的配合使用下，可同步的对芯轴管2进行密封处理，进一步提升了装置

整体使用效果，延长了装置整体使用寿命。

[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。