超微粉碎机用锤刀组及粉碎机

789 编辑：中冶有色技术网来源：江苏丰尚智能科技有限公司

2024-09-05 17:17:25

权利要求书： 1.一种超微粉碎机用锤刀组，其特征在于，包括：

粉碎盘，所述粉碎盘可旋转的安装于粉碎机内部；

固定杆，若干所述固定杆设于所述粉碎盘外圈；

锤刀体，若干层所述锤刀体设于所述固定杆上，并且所述相邻的锤刀体之间间隔形成粉碎流道。

2.根据权利要求1所述的锤刀组，其特征在于，所述锤刀体顺着所述粉碎盘旋转方向的一端安装有切削刃，所述切削刃设置为三角结构，所述切削刃的尖角端为顺着所述粉碎盘旋转方向设置。

3.根据权利要求2所述的锤刀组，其特征在于，所述切削刃配置为硬质合金构成。

4.根据权利要求2所述的锤刀组，其特征在于，所述锤刀体配置为4个。

5.根据权利要求2所述的锤刀组，其特征在于，所述锤刀体两侧设有破碎部，所述破碎部配置为硬质合金构成。

6.根据权利要求1所述的锤刀组，其特征在于，间隔设置的所述锤刀体之间设置有隔套。

7.根据权利要求1所述的锤刀组，其特征在于，还包括加强杆，所述加强杆设置于所述固定杆逆着所述粉碎盘旋转方向的一端，所述加强杆贯穿所述锤刀体并与所述粉碎盘连接。

8.根据权利要求5所述的锤刀组，其特征在于，所述锤刀体配置为梯形，所述破碎部配置为由所述切削刃逆着所述粉碎盘旋转方向逐渐收缩。

9.一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎机内部配置有上述任一权利要求所述的锤刀组。

10.根据权利要求9所述的一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎机设有进料口，所述锤刀组设于所述进料口下端用于将所述进料口输入的物料进行粉碎。

说明书：一种超微粉碎机用锤刀组及粉碎机技术领域[0001] 本专利涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种超微粉碎机用锤刀和粉碎机。背景技术[0002] 目前的超微粉碎机由于需要极细的物料，故需要提供给粉碎盘一个相对较高的转速，通过粉碎盘的旋转和锤刀的快速撞击，将物料粉碎，但目前的锤刀主要具备以下缺点：

[0003] 1.为了增强粉碎效果，往往会想办法增大破碎面积，在破碎面增大之后由于粉碎盘运转速度很快，锤刀所受到的阻力也相应的很大，为此需要耗费更多能耗才能满足上述要求。

[0004] 例如，公告号为CN204602311U，专利名称为一种凹面锤头的实用新型专利，其附图中粉碎面B（8）为主要撞击面，上述撞击面为一整体的凹形面，上述撞击面在粉碎盘旋转的过程中所产生的阻力很大，为了能够达到粉碎效果，必须提高更多的能耗，才能满足旋转速度的要求。

[0005] 2.目前市场上大多数锤刀都是利用撞击将物料粉碎，撞击所产生的粉碎效果较差，往往需要多次循环进行多次撞击才能达到上述效果。

实用新型内容

[0006] 针对上述问题本专利提供了一种可以有效降低能耗并能够提升粉碎效果的锤刀及粉碎机，具体方案如下：

[0007] 一种超微粉碎机用锤刀组，包括：粉碎盘，所述粉碎盘可旋转的安装于粉碎机内部；固定杆，若干所述固定杆设于所述粉碎盘外圈；锤刀体，若干层所述锤刀体设于所述固定杆上，并且所述相邻的锤刀体之间间隔形成粉碎流道。

[0008] 上述方案采用多层锤刀体间隔设置，使得上述锤刀撞击面形成了粉碎流道，上述粉碎流道具有以下效果：

[0009] 1．可以减少风阻，在高速旋转的撞击下，锤刀所受到的风阻降低，所需的能耗相对降低，同时通过将锤刀体和固定杆配合形成“丰”字型，使得物料在接触到锤刀后，可以撞击锤刀体再撞击固定杆外露的表面，即上述撞击面积为锤刀体一侧的面积加上固定杆外露的面积，通过上述设计，可以在保证撞击面积基本不变的情况下使得风阻变小，从而使得所需能耗降低。

[0010] 2．上述粉碎流道会吸入部分物料，物料在高速旋转的过程中可以收到上、下两层锤刀体内侧面的挤压从而进一步的使得物料破碎。

[0011] 进一步的所述锤刀体顺着所述粉碎盘旋转方向的一端安装有切削刃，所述切削刃设置为三角结构，所述切削刃的尖角端为顺着所述粉碎盘旋转方向设置。

[0012] 上述切削刃的设计可以将锤刀体部分撞击变成切割，从而使得物料粉碎效果更佳。

[0013] 进一步的所述切削刃配置为硬质合金构成。[0014] 硬质合金的使用可以增强切削刃的使用寿命，同时也能防止其崩刃。[0015] 进一步的所述锤刀体配置为4个。[0016] 进一步的所述锤刀体两侧设有破碎部，所述破碎部配置为硬质合金构成。[0017] 进一步的间隔设置的所述锤刀体之间设置有隔套。[0018] 进一步的还包括加强杆，所述加强杆设置于所述固定杆逆着所述粉碎盘旋转方向的一端，所述加强杆贯穿所述锤刀体并与所述粉碎盘连接。

[0019] 进一步的所述锤刀体配置为梯形，所述破碎部配置为逆着所述粉碎盘旋转方向逐渐收缩。

[0020] 梯形结构的配置可以控制物料流向，使得内侧物料顺着倾斜面导入至粉碎流道中，从而实现更好的撞击、挤压。

[0021] 进一步的所述粉碎机内部配置有上述任一权利要求所述的锤刀组。[0022] 进一步的所述粉碎机设有进料口，所述锤刀组设于所述进料口下端用于将所述进料口输入的物料进行粉碎。

附图说明[0023] 图1为粉碎机安装示意图；[0024] 图2为锤刀安装示意图；[0025] 图3为锤刀与粉碎盘布置示意图；[0026] 图4为锤刀俯视图；[0027] 1、锤刀组，2、粉碎盘；3、进料口；4、分级轮；5、驱动装置；[0028] 101、锤刀体；102、切削刃；103、固定杆；104、加强杆；105、粉碎流道；106、隔套；107、破碎部。

具体实施方式[0029] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0031] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0032] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0033] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0034] 如图1所示，粉碎机内部设有粉碎盘2，粉碎盘2上设有锤刀组1，粉碎机一侧开设有进料口3，锤刀组1设于进料口3下端，物料自进料口3进入后会直接落至锤刀组1上，方便锤刀组1在粉碎盘2的高速旋转带动下完成物料粉碎，同时粉碎盘2上端设有分级轮4用于将粉碎后的物料进行分级，符合要求的物料排出，不符合要求的回落至粉碎机中继续粉碎，粉碎盘2下端安装有驱动装置5，驱动装置5可以配置为包括旋转轴和旋转轴相连接的驱动电机（图中未示出），在驱动电机的带动下，旋转轴可以带动粉碎盘2高速旋转从而完成粉碎，上述驱动方式为常用方式，在此不做过多描述。

[0035] 为了更好的降低风阻，并尽可能保持撞击面积不变，如图2、3所示，粉碎盘2外沿设有若干锤刀组1，锤刀组1包括设于粉碎盘2上的固定杆103，固定杆103上套接有若干锤刀体101，相邻的锤刀体101间隔设置并形成粉碎流道105，粉碎流道105的设计可以有效降低锤刀组1在高速旋转中所遇到的风阻，并且由图1所示，物料在接触锤刀体101后还会撞击固定杆103裸露在外的表面，即固定杆103的设置可以有效弥补相对于整合的锤刀所缺失的面积，采用上述方案，物料在满足撞击需求的同时还能有效降低风阻，从而降低能耗。

[0036] 一实施例中，锤刀体101可以配置为4个，即固定杆103上设有间隔设置的4个锤刀体，并且相邻的锤刀体101之间设置有隔套106。

[0037] 为了使得粉碎效果更好，锤刀体101朝着粉碎盘2旋转方向的一端设有切削刃102，切削刃102配置为三角结构，并且尖角端朝着粉碎盘2的旋转方向，切削刃102的设置可以将物料的撞击变换为切削，切削的效果相对于撞击粉碎效果更好，更加易于满足粉碎细度的要求，同时上述切削刃102采用硬质合金制成，可以更加方便切削，同时使用寿命相对更长。

[0038] 一实施例中，如图4所示，锤刀体101配置为梯形结构，宽度较大的一端朝向粉碎盘2的旋转方向，具体的，锤刀体101的两侧边由切削刃102一端逆着粉碎盘2逐渐收缩，形成倾斜的破碎部107，破碎部107的设置可以对由于粉碎盘2高速旋转从而形成的物料环流进行导向、撞击，物料在破碎的过程中可以撞击破碎部107再次进行粉碎，上述设计增大了撞击面积，使得破碎效果更好，同时倾斜的设置可以对物料进行导向，使得物料顺着倾斜的破碎部107导向粉碎流道105中，再次进行破碎和挤压。

[0039] 由于固定杆103上设置有多个分隔的锤刀体101，分隔的锤刀体101在运转过程中会受到多个方向的受力，容易放生松动，为此一实施例中，锤刀组1中还包括加强杆104，加强杆104设置于固定杆103逆着所述粉碎盘2旋转方向的一端，加强杆104贯穿锤刀体101并与粉碎盘2连接。

[0040] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。