风机盘管用风机电机固定板互锁结构

865 编辑：管理员来源：王雷

2024-05-21 09:17:31

权利要求书： 1.一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，其特征在于：包括送风箱（1）；所述送风箱（1）顶端面通过固定螺栓（3）固定连接有一个风机固定座（2），且送风箱（1）顶端面焊接有一个支撑降噪结构（4）；所述支撑降噪结构（4）还包括转动连接座B（406）和螺纹杆B（407），所述转动连接座B（406）焊接在送风箱（1）顶端面，且转动连接座B（406）上转动连接有一根所述螺纹杆B（407）；所述螺纹杆B（407）与齿轮（403）啮合，且螺纹杆B（407）与齿轮（403）共同组成涡轮蜗杆结构；当顺时针转动螺纹杆B（407）时螺纹管（404）垂直上升，且当螺纹管（404）顶部与墙面顶紧时，此时送风箱（1）的顶端面为弯曲状态;所述支撑降噪结构（4）包括转动连接座A（401）、螺纹杆A（402）、齿轮（403）、螺纹管（404）和伸缩杆（405），所述转动连接座A（401）焊接在送风箱（1）顶端面中心位置，且转动连接座A（401）上转动连接有一根螺纹杆A（402），并且螺纹杆A（402）上焊接有一个齿轮（403）；

所述螺纹杆A（402）上螺纹连接有一根所述螺纹管（404），且转动连接座A（401）和螺纹管（404）之间通过连接座连接有一根伸缩杆（405）；所述伸缩杆（405）组成了螺纹管（404）的限位结构，且螺纹杆A（402）、螺纹管（404）和伸缩杆（405）共同组成丝杠螺母结构。

2.如权利要求1所述一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，其特征在于：所述送风箱（1）包括固定板（101）和凸起（102），所述送风箱（1）为矩形管状结构，且送风箱（1）头端通过折弯形成四个所述固定板（101），并且每个所述固定板（101）上均开设有螺栓孔，所述送风箱（1）内壁顶端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状冲压加工有五个所述凸起（102），且若干个所述凸起（102）共同组成了送风箱（1）的强度加强结构。

3.如权利要求1所述一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，其特征在于：所述风机固定座（2）包括矩形凹槽（201）和矩形凸起（202），所述风机固定座（2）前端面冲压形成一个所述矩形凹槽（201），且冲压形成矩形凹槽（201）的同时也对应形成了一个矩形凸起（202），并且当送风箱（1）和风机固定座（2）通过固定螺栓（3）固定时，矩形凸起（202）外壁与送风箱（1）内壁紧密接触。

4.如权利要求3所述一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，其特征在于：所述风机固定座（2）还包括卡槽（203），所述矩形凸起（202）外壁顶端面、底端面、左端面和右端面均对称开设有两个卡槽（203）；所述送风箱（1）还包括卡接凸起（103），所述送风箱（1）内壁顶端面、底端面、左端面和右端面均对称焊接有两个与卡槽（203）相匹配的卡接凸起（103），且卡接凸起（103）头端为尖状结构，且当八个所述卡接凸起（103）与八个卡槽（203）插接时可组成风机固定座（2）的辅助限位结构。

5.如权利要求1所述一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，其特征在于：所述固定螺栓（3）包括调整卡槽A（301）和调整卡槽B（302），所述固定螺栓（3）的螺栓头部开设有一个所述调整卡槽A（301）和三个所述调整卡槽B（302），且所述调整卡槽A（301）和调整卡槽B（302）分别为六边形槽状结构和矩形槽状结构，并且调整卡槽A（301）和调整卡槽B（302）分别组成固定螺栓（3）的辅助拆卸槽结构。

说明书：一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构技术领域[0001] 本发明属于空调技术领域，更具体地说，特别涉及一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构。

背景技术[0002] 在制冷空调设备和制冷空调末端设备结构中风机盘管在各大厂房、办公大楼、酒店客房等行业中使用率都比较高，机组噪声和性能不稳定，经常造成用户使用的体验感降

低。

[0003] 如申请号：CN201220269987.3，本实用新型公开了一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，属空调技术领域。包括风机电机固定板、送风箱上盖、表冷器侧板、和表冷器托

盘；所述的风机电机固定板是经弯折形成的弯板；送风箱上盖、表冷器侧板、和表冷器托盘

分别固定在风机电机固定板的三个不同方位的平面上；其中送风箱上盖固定在风机电机固

定板的顶面上，表冷器托盘固定在风机电机固定板上的另一与顶面垂直的平面上，表冷器

侧板固定在风机电机固定板上的一个侧面上。优点是提高了风机电机固定板的强度，风机

盘管在运行时更加稳定，互锁的安装结构减少了风机盘管的漏风率，从而提高了机组的稳

定性和整体性能。

[0004] 基于对申请号：CN201220269987.3，专利的检索，该申请虽然互锁的安装结构减少了风机盘管的漏风率，但是其在降噪方面仍有极大的提升空间，上述申请不能够通过多元

化的降噪结构相互配合实现最大程度上的噪音降低和消除，一方面体现在风机固定板和送

风箱之间的配合，不能够进行多重限位降低固定螺栓的受力和松动几率；另一方面，风机盘

管安装在墙壁后，送风箱顶部的弹性变形不能够进行降低和消除。

[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，以解决现有上述申请不能够通过多元化的降噪结构相互配合实现最大程度上的噪音降低

和消除，一方面体现在风机固定板和送风箱之间的配合，不能够进行多重限位降低固定螺

栓的受力和松动几率；另一方面，风机盘管安装在墙壁后，送风箱顶部的弹性变形不能够进

行降低和消的问题。

[0007] 本发明一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0008] 一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，包括送风箱；所述送风箱顶端面通过固定螺栓固定连接有一个所述风机固定座，且送风箱顶端面焊接有一个所述支撑降噪结

构；所述支撑降噪结构还包括转动连接座B和螺纹杆B，所述转动连接座B焊接在送风箱顶端

面，且转动连接座B上转动连接有一根所述螺纹杆B；所述螺纹杆B与齿轮啮合，且螺纹杆B与

齿轮共同组成涡轮蜗杆结构，此时转动螺纹杆B可实现螺纹管的垂直升降提高了调节时的

便捷性；当顺时针转动螺纹杆B时螺纹管垂直上升，且当螺纹管顶部与墙面顶紧时，此时送

风箱的顶端面为弯曲状态，从而可消除送风箱顶端面的弹性变形，进而避免产生震动。

[0009] 进一步的，所述送风箱包括固定板和凸起，所述送风箱为矩形管状结构，且送风箱头端通过折弯形成四个所述固定板，并且每个所述固定板上均开设有螺栓孔，所述送风箱

内壁顶端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状冲压加工有五个所述凸起，且若干个

所述凸起共同组成了送风箱的强度加强结构。

[0010] 进一步的，所述风机固定座包括矩形凹槽和矩形凸起，所述风机固定座前端面冲压形成一个所述矩形凹槽，且冲压形成矩形凹槽的同时也对应形成了一个矩形凸起，并且

当送风箱和风机固定座通过固定螺栓固定时，矩形凸起外壁与送风箱内壁紧密接触。

[0011] 进一步的，所述风机固定座还包括卡槽，所述矩形凸起外壁顶端面、底端面、左端面和右端面均对称开设有两个卡槽；所述送风箱还包括卡接凸起，所述送风箱内壁顶端面、

底端面、左端面和右端面均对称焊接有两个与卡槽相匹配的卡接凸起，且卡接凸起头端为

尖状结构，且当八个所述卡接凸起与八个卡槽插接时可组成风机固定座的辅助限位结构。

[0012] 进一步的，所述固定螺栓包括调整卡槽A和调整卡槽B，所述固定螺栓的螺栓头部开设有一个所述调整卡槽A和三个所述调整卡槽B，且所述调整卡槽A和调整卡槽B分别为六

边形槽状结构和矩形槽状结构，并且调整卡槽A和调整卡槽B分别组成固定螺栓的辅助拆卸

槽结构。

[0013] 进一步的，所述支撑降噪结构包括转动连接座A、螺纹杆A、齿轮、螺纹管和伸缩杆，所述转动连接座A焊接在送风箱顶端面中心位置，且转动连接座A上转动连接有一根螺纹杆

A，并且螺纹杆A上焊接有一个齿轮；所述螺纹杆A上螺纹连接有一根所述螺纹管，且转动连

接座A和螺纹管之间通过连接座连接有一根伸缩杆；所述伸缩杆组成了螺纹管的限位结构，

且螺纹杆A、螺纹管和伸缩杆共同组成丝杠螺母结构。

[0014] 进一步的，所述支撑降噪结构还包括转动连接座B和螺纹杆B，所述转动连接座B焊接在送风箱顶端面，且转动连接座B上转动连接有一根所述螺纹杆B；所述螺纹杆B与齿轮啮

合，且螺纹杆B与齿轮共同组成涡轮蜗杆结构。

[0015] 进一步的，当顺时针转动螺纹杆B时螺纹管垂直上升，且当螺纹管顶部与墙面顶紧时，此时送风箱的顶端面为弯曲状态。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0017] 本装置能够通过多元化的结构改进，一方面提升了送风箱的强度降低了弹性变形避免了震动噪音，另一方面，通过安装结构的改进最大程度的避免了送风箱和风机固定座

之间噪音的产生几率，具体如下：第一，当送风箱和风机固定座通过固定螺栓固定时，矩形

凸起外壁与送风箱内壁紧密接触，从而可分担固定螺栓的受力，避免在风机转动时风机固

定座风机的转动牵引力作用下使固定螺栓松动，进而产生噪音；第二，卡接凸起头端为尖状

结构，且当八个卡接凸起与八个卡槽插接时可组成风机固定座的辅助限位结构，从而可进

一步避免风机固定座和送风箱之间产生晃动，且头部为尖状结构的卡接凸起可提高风机固

定座与送风箱之间插接时的顺滑性；第三，送风箱内壁顶端面、底端面、左端面和右端面均

呈矩形阵列状冲压加工有五个凸起，且若干个凸起共同组成了送风箱的强度加强结构，从

而提高送风箱的刚性强度和降低了送风箱的弹性变形，进而防止风机转动时送风箱震动幅

度过大产生噪音。

[0018] 风机盘管组装完成后，送风箱底端面、左端面和右端面均与设备外壳接触，通过设备外壳的挤压可降低送风箱底端面、左端面和右端面的弹性震动变形，那么将风机盘管固

定在墙壁上后，送风箱和墙面之间还存在空隙，此时送风箱顶端面极容易产生弹性震动变

形，此时通过支撑降噪结构的设置，因螺纹杆A、螺纹管和伸缩杆共同组成丝杠螺母结构，转

动螺纹杆A可而实现螺纹管的垂直升降，且螺纹杆B与齿轮共同组成涡轮蜗杆结构，此时转

动螺纹杆B可实现螺纹管的垂直升降提高了调节时的便捷性，并且当顺时针转动螺纹杆B时

螺纹管垂直上升，且当螺纹管顶部与墙面顶紧时，此时送风箱的顶端面为弯曲状态，从而可

消除送风箱顶端面的弹性变形，进而避免产生震动。

附图说明[0019] 图1是本发明的轴视结构示意图。[0020] 图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。[0021] 图3是本发明的轴视拆分结构示意图。[0022] 图4是本发明图3的A处放大结构示意图。[0023] 图5是本发明图3的B处放大结构示意图。[0024] 图6是本发明图3另一方向上的轴视结构示意图。[0025] 图7是本发明图6的C处放大结构示意图。[0026] 图8是本发明图6的D处放大结构示意图。[0027] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0028] 1、送风箱；101、固定板；102、凸起；103、卡接凸起；2、风机固定座；201、矩形凹槽；202、矩形凸起；203、卡槽；3、固定螺栓；301、调整卡槽A；302、调整卡槽B；4、支撑降噪结构；

401、转动连接座A；402、螺纹杆A；403、齿轮；404、螺纹管；405、伸缩杆；406、转动连接座B；

407、螺纹杆B。

具体实施方式[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0030] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗

示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或

暗示相对重要性。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机

械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的

普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 实施例：[0033] 如附图1至附图8所示：[0034] 本发明提供一种风机盘管用风机电机固定板互锁结构，包括送风箱1；送风箱1顶端面通过固定螺栓3固定连接有一个风机固定座2，且送风箱1顶端面焊接有一个支撑降噪

结构4；参考如图8，支撑降噪结构4还包括转动连接座B406和螺纹杆B407，转动连接座B406

焊接在送风箱1顶端面，且转动连接座B406上转动连接有一根螺纹杆B407；螺纹杆B407与齿

轮403啮合，且螺纹杆B407与齿轮403共同组成涡轮蜗杆结构，此时转动螺纹杆B407可实现

螺纹管404的垂直升降提高了调节时的便捷性；参考如图8，当顺时针转动螺纹杆B407时螺

纹管404垂直上升，且当螺纹管404顶部与墙面顶紧时，此时送风箱1的顶端面为弯曲状态，

从而可消除送风箱1顶端面的弹性变形，进而避免产生震动。

[0035] 参考如图1，送风箱1包括固定板101和凸起102，送风箱1为矩形管状结构，且送风箱1头端通过折弯形成四个固定板101，并且每个固定板101上均开设有螺栓孔，送风箱1内

壁顶端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状冲压加工有五个凸起102，且若干个凸

起102共同组成了送风箱1的强度加强结构，从而提高送风箱1的刚性强度和降低了送风箱1

的弹性变形，进而防止风机转动时送风箱1震动幅度过大产生噪音。

[0036] 参考如图6，风机固定座2包括矩形凹槽201和矩形凸起202，风机固定座2前端面冲压形成一个矩形凹槽201，且冲压形成矩形凹槽201的同时也对应形成了一个矩形凸起202，

并且当送风箱1和风机固定座2通过固定螺栓3固定时，矩形凸起202外壁与送风箱1内壁紧

密接触，从而可分担固定螺栓3的受力，避免在风机转动时风机固定座2风机的转动牵引力

作用下使固定螺栓3松动，进而产生噪音。

[0037] 参考如图3和图4，风机固定座2还包括卡槽203，矩形凸起202外壁顶端面、底端面、左端面和右端面均对称开设有两个卡槽203；送风箱1还包括卡接凸起103，送风箱1内壁顶

端面、底端面、左端面和右端面均对称焊接有两个与卡槽203相匹配的卡接凸起103，且卡接

凸起103头端为尖状结构，且当八个卡接凸起103与八个卡槽203插接时可组成风机固定座2

的辅助限位结构，从而可进一步避免风机固定座2和送风箱1之间产生晃动，且头部为尖状

结构的卡接凸起103可提高风机固定座2与送风箱1之间插接时的顺滑性。

[0038] 参考如图5，固定螺栓3包括调整卡槽A301和调整卡槽B302，固定螺栓3的螺栓头部开设有一个调整卡槽A301和三个调整卡槽B302，且调整卡槽A301和调整卡槽B302分别为六

边形槽状结构和矩形槽状结构，并且调整卡槽A301和调整卡槽B302分别组成固定螺栓3的

辅助拆卸槽结构，从而提高固定螺栓3拆卸时的适应能力。

[0039] 参考如图8，支撑降噪结构4包括转动连接座A401、螺纹杆A402、齿轮403、螺纹管404和伸缩杆405，转动连接座A401焊接在送风箱1顶端面中心位置，且转动连接座A401上转

动连接有一根螺纹杆A402，并且螺纹杆A402上焊接有一个齿轮403；螺纹杆A402上螺纹连接

有一根螺纹管404，且转动连接座A401和螺纹管404之间通过连接座连接有一根伸缩杆405；

伸缩杆405组成了螺纹管404的限位结构，且螺纹杆A402、螺纹管404和伸缩杆405共同组成

丝杠螺母结构，转动螺纹杆A402可而实现螺纹管404的垂直升降。

[0040] 参考如图8，支撑降噪结构4还包括转动连接座B406和螺纹杆B407，转动连接座B406焊接在送风箱1顶端面，且转动连接座B406上转动连接有一根螺纹杆B407；螺纹杆B407

与齿轮403啮合，且螺纹杆B407与齿轮403共同组成涡轮蜗杆结构，此时转动螺纹杆B407可

实现螺纹管404的垂直升降提高了调节时的便捷性。

[0041] 参考如图8，当顺时针转动螺纹杆B407时螺纹管404垂直上升，且当螺纹管404顶部与墙面顶紧时，此时送风箱1的顶端面为弯曲状态，从而可消除送风箱1顶端面的弹性变形，

进而避免产生震动。

[0042] 本实施例的具体使用方式与作用：[0043] 安装时，首先将风机固定座2插入到送风箱1的头端并使用固定螺栓3进行紧固，此时，第一，当送风箱1和风机固定座2通过固定螺栓3固定时，矩形凸起202外壁与送风箱1内

壁紧密接触，从而可分担固定螺栓3的受力，避免在风机转动时风机固定座2风机的转动牵

引力作用下使固定螺栓3松动，进而产生噪音；第二，卡接凸起103头端为尖状结构，且当八

个卡接凸起103与八个卡槽203插接时可组成风机固定座2的辅助限位结构，从而可进一步

避免风机固定座2和送风箱1之间产生晃动，且头部为尖状结构的卡接凸起103可提高风机

固定座2与送风箱1之间插接时的顺滑性；第三，因调整卡槽A301和调整卡槽B302分别组成

固定螺栓3的辅助拆卸槽结构，从而提高固定螺栓3拆卸时的适应能力；

[0044] 在使用过程中，第一，送风箱1内壁顶端面、底端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状冲压加工有五个凸起102，且若干个凸起102共同组成了送风箱1的强度加强结构，从而提

高送风箱1的刚性强度和降低了送风箱1的弹性变形，进而防止风机转动时送风箱1震动幅

度过大产生噪音；第二，因螺纹杆A402、螺纹管404和伸缩杆405共同组成丝杠螺母结构，转

动螺纹杆A402可而实现螺纹管404的垂直升降，且螺纹杆B407与齿轮403共同组成涡轮蜗杆

结构，此时转动螺纹杆B407可实现螺纹管404的垂直升降提高了调节时的便捷性，并且当顺

时针转动螺纹杆B407时螺纹管404垂直上升，且当螺纹管404顶部与墙面顶紧时，此时送风

箱1的顶端面为弯曲状态，从而可消除送风箱1顶端面的弹性变形，进而避免产生震动。

[0045] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选

择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员

能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。