生产磁粉的球磨机

389 编辑：中冶有色技术网来源：肇庆市金沥磁性电子有限公司

2024-03-13 11:20:26

权利要求书： 1.一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，包括：球磨组件(100)，所述球磨组件(100)具有滚筒(110)、粗钢球(120)和细钢球(130)，所述滚筒(110)具有球磨腔，所述球磨腔设置有滤板(140)，所述滤板(140)将所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔，所述滤板(140)具有凹面和凸面，所述凹面朝向所述第一腔，所述第一腔容置所述粗钢球(120)，所述第一腔设置有第一进料口(150)，所述凸面朝向所述第二腔，所述第二腔容置所述细钢球(130)，所述第二腔设置有出料口(160)，所述滤板(140)用于过滤物料；

支架(170)，所述支架(170)支撑所述滚筒(110)；

驱动组件(180)，所述驱动组件(180)具有电机(190)和传动皮带(200)，所述传动皮带(200)设置在所述电机(190)和所述滚筒(110)之间，所述电机(190)带动所述滚筒(110)转动。

2.根据权利要求1所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，还包括内筒(210)，所述内筒(210)设置在所述球磨腔内，所述内筒(210)具有第三腔，所述内筒(210)为空心结构，所述内筒(210)的一端连接所述凹面，所述内筒(210)和所述凹面配合形成所述第三腔，所述第三腔容置所述粗钢球(120)，所述内筒(210)远离所述凹面的一端设置有第二进料口(300)。

3.根据权利要求2所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述内筒(210)靠近所述第一进料口(150)的一端设置有推拉管(220)，所述第一进料口(150)容置所述推拉管(220)移动，所述推拉管(220)为空心结构，所述推拉管(220)连通所述第二进料口(300)，所述推拉管(220)带动所述内筒(210)和所述滤板(140)移动。

4.根据权利要求3所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述球磨腔的横截面设置为多边形，所述内筒(210)的横截面对应设置为多边形。

5.根据权利要求4所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述球磨腔的内壁设置有第一凸圆部(230)，所述内筒(210)的外表面对应设置有容置所述第一凸圆部(230)的凹圆部，所述第三腔的内壁设置有第二凸圆部(240)。

6.根据权利要求5所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述滚筒(110)设置有第一辅助口(250)，所述第一辅助口(250)容置所述粗钢球(120)通过。

7.根据权利要求6所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述内筒(210)设置有第二辅助口(260)，所述第二辅助口(260)连通所述第一辅助口(250)，所述第二辅助口(260)容置所述粗钢球(120)通过。

8.根据权利要求7所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述滚筒(110)还设置有第三辅助口(270)，所述第三辅助口(270)设置在所述第一辅助口(250)和所述出料口(160)之间，所述第三辅助口(270)容置所述细钢球(130)通过。

9.根据权利要求1所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述出料口(160)设置有出料缩部(280)，所述出料缩部(280)的内径沿远离所述第二腔的方向缩小。

10.根据权利要求1所述的一种生产磁粉的球磨机，其特征在于，所述支架(170)还包括升降架(290)，所述升降架(290)设置在所述滚筒(110)的进料端，所述升降架(290)带动所述滚筒(110)的进料端升降。

说明书：一种生产磁粉的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料研磨设备领域，特别涉及一种生产磁粉的球磨机。背景技术[0002] 在磁性材料的生产过程中，需要讲较粗的金属化合物的混合物研磨成粉状，在该工艺中需要使用到球磨机。

[0003] 在现有球磨机技术中，大小钢球均位于滚筒内，全部研磨完毕才能出料，周期长，造成生产停顿或物料堆积。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生产磁粉的球磨机，能够将粗钢球和细钢球分隔在滚筒内，使粗磨和细磨同时进行，缩短生产周

期。

[0005] 本实用新型是通过以下的技术方案实现的：[0006] 本实用新型的第一方面，是提供一种生产磁粉的球磨机，包括：球磨组件，所述球磨组件具有滚筒、粗钢球和细钢球，所述滚筒具有球磨腔，所述球磨腔设置有滤板，所述滤

板将所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔，所述滤板具有凹面和凸面，所述凹面朝向所述第

一腔，所述第一腔容置所述粗钢球，所述第一腔设置有第一进料口，所述凸面朝向所述第二

腔，所述第二腔容置所述细钢球，所述第二腔设置有出料口，所述滤板用于过滤物料；支架，

所述支架支撑所述滚筒；驱动组件，所述驱动组件具有电机和传动皮带，所述传动皮带设置

在所述电机和所述滚筒之间，所述电机带动所述滚筒转动。

[0007] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种生产磁粉的球磨机通过在球磨腔设置滤板，将球磨腔分隔成第一腔和第二腔，第一腔容置粗钢球，第二腔容置细钢球，滚筒

在转动时，第一腔进行粗磨，粗磨后的磁粉通过滤板进入第二腔，第二腔同时进行细磨，提

高研磨效率，缩短生产周期，同时滤板设置凹面和凸面，第一腔粗磨后的磁粉通过滚筒转动

更容易进入第二腔，提高滤板的过滤效率。

[0008] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，还包括内筒，所述内筒设置在所述球磨腔内，所述内筒具有第三腔，所述内筒为空心结构，所述内筒的一端连接所述凹面，

所述内筒和所述凹面配合形成所述第三腔，所述第三腔容置所述粗钢球，所述内筒远离所

述凹面的一端设置有第二进料口。

[0009] 有益的是，通过在球磨腔内设置内筒，并将内筒与凹面连接形成第三腔，使粗钢球能够在第三腔中进行粗磨，且通过移动内筒的位置，可以改变第二腔的空间，使细磨在更小

的空间内研磨得更充分，研磨效率更高，另外，内筒远离凹面的一端设置第二进料口，原材

料通过第二进料口进入第三腔。

[0010] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述内筒靠近所述第一进料口的一端设置有推拉管，所述第一进料口容置所述推拉管移动，所述推拉管为空心结构，所述推

拉管连通所述第二进料口，所述推拉管带动所述内筒和所述滤板移动。

[0011] 有益的是，通过在内筒设置推拉管，使内筒的能够自动移动，同时推拉管设置为空心管结构，能够使原材料能够通过推拉管进入第三腔，使操作更方便。

[0012] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述球磨腔的横截面设置为多边形，所述内筒的横截面对应设置为多边形。

[0013] 有益的是，将球磨腔的横截面上设置为多边形，使粗钢球和细钢球发生跌落，强力冲击磁粉，提高研磨效率。

[0014] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述球磨腔的内壁设置有第一凸圆部，所述内筒的外表面对应设置有容置所述第一凸圆部的凹圆部，所述第三腔的内壁设

置有第二凸圆部。

[0015] 有益的是，在球磨腔内壁设置第一凸圆部，在第三腔内壁设置第二凸圆部，能够使粗钢球和细钢球碰到第一凸圆部和第二凸圆部后跌落的冲力更大，冲击磁粉的冲击力更

大，进一步提高研磨效率。

[0016] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述滚筒设置有第一辅助口，所述第一辅助口容置所述粗钢球通过。

[0017] 有益的是，通过在滚筒设置容置粗钢球通过的第一辅助口，使粗钢球的更换更加方便快捷。

[0018] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述内筒设置有第二辅助口，所述第二辅助口连通所述第一辅助口，所述第二辅助口容置所述粗钢球通过。

[0019] 有益的是，通过在内筒设置容置粗钢球通过的第二辅助口，第二辅助口连通第一辅助口，使第一辅助口配合第二辅助口形成粗钢球的进出通道，方便更换粗钢球。

[0020] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述滚筒还设置有第三辅助口，所述第三辅助口设置在所述第一辅助口和所述出料口之间，所述第三辅助口容置所述细钢

球通过。

[0021] 有益的是，通过在滚筒设置容置细钢球通过的第三辅助口，使细钢球的更换更加方便快捷。

[0022] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述出料口设置有出料缩部，所述出料缩部的内径沿远离所述第二腔的方向缩小。

[0023] 有益的是，通过在出料口设置出料缩部，使滚筒在转动时磁粉更容易附着在出料缩部，由出料缩部导向出料，使出料速度更快。

[0024] 根据本实用新型所述的一种生产磁粉的球磨机，所述支架还包括升降架，所述升降架设置在所述滚筒的进料端，所述升降架带动所述滚筒的进料端升降。

[0025] 有益的是，通过设置升降架支撑滚筒的进料端，升降将带动滚筒的进料端升降，调节滚筒的倾斜角度，使研磨过程磁粉往出料口端掉落，加快研磨效率和出料效率。

附图说明[0026] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；[0027] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；[0028] 图2为图1的侧视图。[0029] 附图标记：100?球磨组件、110?滚筒、120?粗钢球、130?细钢球、140?滤板、150?第一进料口、160?出料口、170?支架、180?驱动组件、190?电机、200?传动皮带、210?内筒、220?

推拉管、230?第一凸圆部、240?第二凸圆部、250?第一辅助口、260?第二辅助口、270?第三辅

助口、280?出料缩部、290?升降架。

具体实施方式[0030] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本

实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限

制。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用

新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0032] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第

一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指

明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0033] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型

中的具体含义。

[0034] 参照图1和图2，提供一种生产磁粉的球磨机的实施例。[0035] 本实施例包括球磨组件100、支架170和驱动组件180。[0036] 对于球磨组件100，球磨组件100具有滚筒110、粗钢球120和细钢球130，滚筒110具有球磨腔，球磨腔设置有滤板140，滤板140将球磨腔分隔成第一腔和第二腔，滤板140具有

凹面和凸面，凹面朝向第一腔，第一腔容置粗钢球120，第一腔设置有第一进料口150，凸面

朝向第二腔，第二腔容置细钢球130，第二腔设置有出料口160，滤板140用于过滤物料。

[0037] 通过在球磨腔设置滤板140，将球磨腔分隔成第一腔和第二腔，第一腔容置粗钢球120，第二腔容置细钢球130，滚筒110在转动时，第一腔进行粗磨，粗磨后的磁粉通过滤板

140进入第二腔，第二腔同时进行细磨，提高研磨效率，缩短生产周期，同时滤板140设置凹

面和凸面，第一腔粗磨后的磁粉通过滚筒110转动更容易进入第二腔，提高滤板140的过滤

效率。

[0038] 对于支架170，支架170支撑滚筒110。[0039] 对于驱动组件180，驱动组件180具有电机190和传动皮带200，传动皮带200设置在电机190和滚筒110之间，电机190带动滚筒110转动。

[0040] 在本实施例中，还包括内筒210，内筒210设置在球磨腔内，内筒210具有第三腔，内筒210为空心结构，内筒210的一端连接凹面，内筒210和凹面配合形成第三腔，第三腔容置

粗钢球120，所述内筒210远离所述凹面的一端设置有第二进料口300。

[0041] 通过在球磨腔内设置内筒210，并将内筒210与凹面连接形成第三腔，使粗钢球120能够在第三腔中进行粗磨，且通过移动内筒210的位置，可以改变第二腔的空间，使细磨在

更小的空间内研磨得更充分，研磨效率更高，另外，内筒210远离凹面的一端设置第二进料

口300，原材料通过第二进料口300进入第三腔。

[0042] 进一步的，内筒210靠近第一进料口150的一端设置有推拉管220，第一进料口150容置推拉管220移动，推拉管220为空心结构，推拉管220连通第二进料口300，推拉管220带

动内筒210和滤板140移动。

[0043] 通过在内筒210设置推拉管220，使内筒210的能够自动移动，同时推拉管220设置为空心管结构，能够使原材料能够通过推拉管220进入第三腔，使操作更方便。

[0044] 在本实施例中，球磨腔的横截面设置为多边形，内筒210的横截面对应设置为多边形。

[0045] 将球磨腔的横截面上设置为多边形，使粗钢球120和细钢球130发生跌落，强力冲击磁粉，提高研磨效率。

[0046] 相应的，球磨腔的内壁设置有第一凸圆部230，内筒210的外表面对应设置有容置第一凸圆部230的凹圆部，第三腔的内壁设置有第二凸圆部240。

[0047] 在球磨腔内壁设置第一凸圆部230，在第三腔内壁设置第二凸圆部240，能够使粗钢球120和细钢球130碰到第一凸圆部230和第二凸圆部240后跌落的冲力更大，冲击磁粉的

冲击力更大，进一步提高研磨效率。

[0048] 在本实施例中，滚筒110设置有第一辅助口250，第一辅助口250容置粗钢球120通过。

[0049] 通过在滚筒110设置容置粗钢球120通过的第一辅助口250，使粗钢球120的更换更加方便快捷。

[0050] 相应的，内筒210设置有第二辅助口260，第二辅助口260连通第一辅助口250，第二辅助口260容置粗钢球120通过。

[0051] 通过在内筒210设置容置粗钢球120通过的第二辅助口260，第二辅助口260连通第一辅助口250，使第一辅助口250配合第二辅助口260形成粗钢球120的进出通道，方便更换

粗钢球120。

[0052] 进一步的，滚筒110还设置有第三辅助口270，第三辅助口270设置在第一辅助口250和出料口160之间，第三辅助口270容置细钢球130通过。

[0053] 通过在滚筒110设置容置细钢球130通过的第三辅助口270，使细钢球130的更换更加方便快捷。

[0054] 在本实施例中，出料口160设置有出料缩部280，出料缩部280的内径沿远离第二腔的方向缩小。

[0055] 通过在出料口160设置出料缩部280，使滚筒110在转动时磁粉更容易附着在出料缩部280，由出料缩部280导向出料，使出料速度更快。

[0056] 在本实施例中，支架170还包括升降架290，升降架290设置在滚筒110的进料端，升降架290带动滚筒110的进料端升降。

[0057] 通过设置升降架290支撑滚筒110的进料端，升降将带动滚筒110的进料端升降，调节滚筒110的倾斜角度，使研磨过程磁粉往出料口160端掉落，加快研磨效率和出料效率。

[0058] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗

旨的前提下作出各种变化。