可防止卡料的振动筛

692 编辑：中冶有色技术网来源：中储粮成都储藏研究院有限公司

2024-03-13 11:23:54

权利要求书： 1.可防止卡料的振动筛，其特征是：包括倾斜设置的振动槽(1)和位于振动槽(1)底部的振动器(2)，振动器(2)使振动槽(1)从其低端一侧向高端一侧振动，所述振动槽(1)较高的一端的底板上沿其宽度方向间隔设置有多个筛孔(13)，所述筛孔(13)为沿振动槽(1)长度方向延伸的锥形孔，且锥形孔靠近振动槽(1)较高端的一端比另一端宽。

2.如权利要求1所述的可防止卡料的振动筛，其特征是：所述振动槽(1)通过设置在其两侧的支撑板(3)固定在振动器(2)上，所述振动槽(1)与支撑板(3)的安装角度可调，所述振动器(2)的频率和振幅可调。

3.如权利要求2所述的可防止卡料的振动筛，其特征是：所述支撑板(3)靠近振动槽(1)高端的一端设有通孔(31)，另一端设有以该通孔(31)为圆心的弧形通槽(32)，所述振动槽(1)的高端通过穿过通孔(31)的第一螺栓(4)与支撑板(3)固定，低端通过穿过弧形通槽(32)的第二螺栓(5)与支撑板(3)固定。

4.如权利要求3所述的可防止卡料的振动筛，其特征是：所述振动槽(1)的两侧的高端和低端分别设有沿其长度方向延伸的第一通槽(11)和第二通槽(12)，所述第一螺栓(4)穿过第一通槽(11)和通孔(31)，第二螺栓(5)穿过第二通槽(12)和弧形通槽(32)后将振动槽(1)与支撑板(3)固定在一起。

5.如权利要求1?4任意一项所述的可防止卡料的振动筛，其特征是：所述振动槽(1)的中部还设有挡板(6)，所述挡板(6)的下端与振动槽(1)底部之间留有过料间隙。

6.如权利要求5所述的可防止卡料的振动筛，其特征是：所述挡板(6)两侧设有沿振动槽(1)长度方向延伸的第三通槽(61)，所述挡板(6)通过穿过第三通槽(61)的第三螺栓(7)固定在振动槽(1)上。

说明书：可防止卡料的振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及粮食检测技术领域，尤其涉及一种可防止卡料的振动筛。背景技术[0002] 目前，在对豆类粮食进行完整粒与破碎粒的筛分时主要靠筛网来进行筛分。如专利文献(CN103623908A)中就公开了采用倾斜设置的皮带分离筛来对完整粒和非完整粒以及杂质进行筛分，豆子从皮带分离筛上方落下，杂质和破碎粒会从皮带分离筛上的网孔掉落，而完整粒会沿斜面向下滚落。其存在的主要缺点有：第一，网孔大小固定，而豆类中完整粒的大小不一，小颗粒的完整粒仍然有可能通过网孔掉落，而大颗粒的破碎粒也有可能不能通过网孔；第二，虽然皮带分离筛可振动，但使用时间一久仍然会有部分颗粒卡在网孔内，出现卡料的情况，导致筛分效果降低。实用新型内容

[0003] 为克服现有皮带分离筛存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筛分效率高，可防止卡料的振动筛。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 可防止卡料的振动筛，包括倾斜设置的振动槽和位于振动槽底部的振动器，振动器使振动槽从其低端一侧向高端一侧振动，所述振动槽较高的一端的底板上沿其宽度方向间隔设置有多个筛孔，所述筛孔为沿振动槽长度方向延伸的锥形孔，且锥形孔靠近振动槽较高端的一端比另一端宽。[0006] 该振动筛的筛分原理是：进入振动槽的豆类粮食会受到自身重力作用沿振动槽向下滚动，同时受到振动器的振动作用向上爬行。完整粒和非完整粒的区别在于完整粒能沿斜面滚动，而非完整粒大多情况下只能沿斜面滑动，由此导致两者向下运动的速度不同，完整粒的滚动速度大于非完整粒的滑行速度；同时完整粒较重，非完整粒较轻，振动槽使完整粒和非完整粒向上爬行的速度不同，完整粒的爬行速度小于非完整粒的爬行速度。因此，通过合理调节振动槽的倾斜角度，振动器的振动幅度和振动频率，便能使完整粒向下移动，而非完整粒和杂质向上移动，从而实现球状粮食完整粒与非完整粒及杂质的分离。随着非完整粒及杂质的逐渐上行，一些细小的杂质和颗粒可通过筛孔掉落，而一些因为大豆堆积而暂时上行的完整粒大豆能够更加通畅的运动，以便完整粒与不完整粒的精确分离。本实用新型之所以采用锥形孔作为筛孔，是因为大豆在振动过程中是从锥形孔较小的一端向较大的一端运动，即使有部分颗粒刚开始卡在锥形孔较小端，也会在后续振动中移动到较大端然后掉落，不会出现卡在筛孔上的问题，从而避免出现传统振动筛容易卡料的现象。[0007] 由于不同品种、产地之间的大豆在形态质量上略有区别，为了适应不同大豆的检测，将所述振动槽通过设置在其两侧的支撑板固定在振动器上，所述振动槽与支撑板的安装角度可调，所述振动器的振动频率和振幅可调。振动槽通过支撑板与振动器相连，方便调整振动槽的角度。振动器通过支撑板向振动槽提供动力，可使振动槽整体振动更加均匀。在筛分时，可根据不同大豆的特性来调整振动槽的角度以及振动器的频率和振幅，实现对不同大豆的筛分。[0008] 对于支撑板与振动槽的具体连接方式，本实用新型采用的是，在所述支撑板靠近振动槽高端的一端设有通孔，另一端设有以该通孔为圆心的弧形通槽，所述振动槽的高端通过穿过通孔的第一螺栓与支撑板固定，低端通过穿过弧形通槽的第二螺栓与支撑板固定。当需要调整振动槽的角度时，先拧松第一螺栓和第二螺栓，然后绕第一螺栓转动振动槽，调整到位后再拧紧第一螺栓和第二螺栓，对振动槽和支撑板进行固定。[0009] 在分离过程中，落料点的位置对分离的效率会有一定影响，因此，为了能调整落料点在振动槽上的位置，在所述振动槽的两侧的高端和低端分别设有沿其长度方向延伸的第一通槽和第二通槽，所述第一螺栓穿过第一通槽和通孔，第二螺栓穿过第二通槽和弧形通槽后将振动槽与支撑板固定在一起。振动槽的位置调整与角度调整类似，都是先拧松螺栓，调整好后再拧紧螺栓进行固定即可，方便快捷。[0010] 当大豆刚掉落到振动槽内时，受振动作用，会出现不规则的跳动，完整粒有可能跳动到高的地方，然后在向下滚动的过程中与上行粮食发生碰撞阻挡，从而降低分离效率，或者有可能直接跳过振动槽的高端，因此，优选方案是，在所述振动槽中部还设有挡板，挡板的下端与振动槽底部之间留有间隙，所述挡板位于振动槽的中部偏上。振动槽的落料点通常位于其中部，通过在振动槽的落料点上方设置挡板，能对大豆起到一定阻挡作用，避免大豆因撞击的反弹力跳到高处，而不完整粒和杂质能够从挡板与振动槽底板之间留有间隙通过，可很好的控制落料的随机性对分离的影响，提高分离的精确性。[0011] 不同品种的大豆可能粒型大小不同，因此，在所述挡板两侧设有沿振动槽长度方向延伸的第三通槽，所述挡板通过穿过第三通槽的第三螺栓固定在振动槽上。通过第三通槽和第三螺栓的配合，可以调整挡板的角度和位置，从而便于更好的控制挡板对完整大豆的阻挡作用。[0012] 本实用新型的有益效果是：采用倾斜设置的振动槽作为筛分载体，利用大豆完整粒与非完整粒在自重作用下以及外部振动作用下在斜面上运行状态不同的特点，使完整粒沿振动槽斜面向下滚动的速度大于向上爬行的速度，非完整粒及杂质沿斜面向下滑动的速度小于向上爬行的速度，从而实现大豆完整粒与非完整粒及杂质的分离，大大提高了大豆不完整粒的筛分效率和筛分质量；通过在振动槽上设置锥形的筛孔，可以便于一些细小的杂质和颗粒早点通过筛孔掉落，提高筛分效率，即使有部分颗粒刚开始卡在锥形孔较小端，也会在后续振动中移动到较大端然后掉落，不会出现卡在筛孔上的问题，保证了振动筛的正常运行。附图说明[0013] 图1是本实用新型整体结构示意图；[0014] 图2是本实用新型整体结构主视图；[0015] 图3是本实用新型振动槽的主视图；[0016] 图中标记为，1?振动槽，2?振动器，3?支撑板，4?第一螺栓，5?第二螺栓，6?挡板，7?第三螺栓，11?第一通槽，12?第二通槽，13?筛孔，31?通孔，32?弧形通槽，61?第三通槽。具体实施方式[0017] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。[0018] 如图1?3所示，本实用新型的可防止卡料的振动筛，包括倾斜设置的振动槽1和位于振动槽1底部的振动器2，所述振动槽1较高的一端的底板上沿其宽度方向间隔设置有多个筛孔13，所述筛孔13为沿振动槽1长度方向延伸的锥形孔，且锥形孔靠近振动槽1较高端的一端比另一端宽。所述筛孔13的具体尺寸根据大豆的实际情况进行选择，通常满足锥形孔较窄端的宽度不大于完整大豆直径的1/2，较宽端的宽度不大于完整大豆直径即可。[0019] 该振动筛的筛分原理是：进入振动槽的豆类粮食会受到自身重力作用沿振动槽向下滚动，同时受到振动器的振动作用向上爬行。完整粒和非完整粒的区别在于完整粒能沿斜面滚动，而非完整粒大多情况下只能沿斜面滑动，由此导致两者向下运动的速度不同，完整粒的滚动速度大于非完整粒的滑行速度；同时完整粒较重，非完整粒较轻，振动槽使完整粒和非完整粒向上爬行的速度不同，完整粒的爬行速度小于非完整粒的爬行速度。因此，通过合理调节振动槽的倾斜角度，振动器的振动幅度和振动频率，便能使完整粒向下移动，而非完整粒和杂质向上移动，从而实现球状粮食完整粒与非完整粒及杂质的分离。[0020] 本实用新型的筛孔的作用是：随着非完整粒及杂质的逐渐上行，一些细小的杂质和颗粒可通过筛孔掉落，而一些因为大豆堆积而暂时上行的完整粒大豆能够更加通畅的运动，以便完整粒与不完整粒的精确分离。本实用新型之所以采用锥形孔作为筛孔，是因为大豆在振动过程中是从锥形孔较小的一端向较大的一端运动，即使有部分颗粒刚开始卡在锥形孔较小端，也会在后续振动中移动到较大端然后掉落，不会出现卡在筛孔上的问题，从而避免出现传统振动筛容易卡料的现象。[0021] 对于振动筛的具体结构，本实用新型提供了以下一些优选方案：[0022] 由于不同品种、产地之间的大豆在形态质量上略有区别，为了适应不同大豆的检测，所述振动槽1通过设置在其两侧的支撑板3固定在振动器2上，所述振动槽1与支撑板3的安装角度可调，所述振动器2的频率和振幅可调。振动槽1通过支撑板3与振动器2相连，方便调整振动槽1的角度。振动器2通过支撑板3向振动槽1提供动力，可使振动槽1整体振动更加均匀。在筛分时，可根据不同大豆的特性来调整振动槽1的角度以及振动器2的频率和振幅，实现对不同大豆的筛分。[0023] 对于支撑板3与振动槽1的具体连接方式，本实用新型采用的是，所述支撑板3靠近振动槽1高端的一端设有通孔31，另一端设有以该通孔31为圆心的弧形通槽32，所述振动槽1的高端通过穿过通孔31的第一螺栓4与支撑板3固定，低端通过穿过弧形通槽32的第二螺栓5与支撑板3固定。当需要调整振动槽1的角度时，先拧松第一螺栓4和第二螺栓5，然后绕第一螺栓4转动振动槽1，调整到位后再拧紧第一螺栓4和第二螺栓5，对振动槽1和支撑板3进行固定。在确定调整角度时可借助其它测量角度的设备一起使用，也可以直接在弧形通槽32的边缘设置刻度线来实现。

[0024] 在分离过程中，落料点的位置对分离的效率会有一定影响，而一般落料的溜槽的位置不太容易调整，因此，为了能调整落料点在振动槽1上的位置，所述振动槽1的两侧的高端和低端分别设有沿其长度方向延伸的第一通槽11和第二通槽12，所述第一螺栓4穿过第一通槽11和通孔31，第二螺栓5穿过第二通槽12和弧形通槽32后将振动槽1与支撑板3固定在一起。振动槽1的位置调整与角度调整类似，也是先拧松第一螺栓4和第二螺栓5，然后沿第一通槽11和第二通槽12的长度方向调整振动槽1的位置，调整好后再拧紧第一螺栓4和第二螺栓5进行固定即可，方便快捷。[0025] 当大豆刚掉落到振动槽1内时，受振动作用，会出现不规则的跳动，完整粒有可能跳动到高的地方，然后在向下滚动的过程中与上行的大豆或杂质发生碰撞阻挡，从而降低分离效率，或者有可能直接跳过振动槽1的高端，因此，优选方案是，所述振动槽1的中部还设有挡板6，所述挡板6的下端与振动槽1底部之间留有过料间隙。通过在振动槽1的落料点上方设置挡板6，能对大豆起到一定阻挡作用，避免大豆因撞击的反弹力跳到高处，而不完整粒和杂质能够从挡板6与振动槽1底板之间留有间隙通过，可很好的控制落料的随机性对分离的影响，提高分离的精确性。[0026] 由于不同的大豆弹跳的高度和角度不同，因此可在所述挡板6两侧设有沿振动槽1长度方向延伸的第三通槽61，所述挡板6通过穿过第三通槽61的第三螺栓7固定在振动槽1上。通过第三通槽26和第三螺栓7的配合，可以调整挡板6的角度和位置，从而便于更好的控制挡板6对大豆的阻挡作用。此外，挡板6可优选柔性材质，比如一条橡胶带等，能够对弹起的大豆起到缓冲作用，使大豆更快的稳定在振动槽1内。