电解铜箔用电解液生产装置

926 编辑：中冶有色技术网来源：赣南科技学院

2024-03-13 13:26:08

权利要求书： 1.一种电解铜箔用电解液生产装置，其特征在于：包括反应筒（1）、搅拌机构（2）、添加筒（3）和升降机构（4），搅拌机构（2）设置在反应筒（1）内部，添加筒（3）和反应筒（1）固定连接，升降机构（4）位于添加筒（3）内部，搅拌机构（2）包括有搅拌轴（5）、连接架（6）、固定杆（7）、搅拌叶（8）和密封套筒（9），搅拌轴（5）和密封套筒（9）固定套接，连接架（6）和搅拌轴（5）固定连接，固定杆（7）和连接架（6）活动连接，搅拌叶（8）和固定杆（7）固定连接，升降机构（4）包括有导向座（10）、导向架（11）、弹簧（12）、驱动盘（13）和齿板（14），导向座（10）和导向架（11）套接设置，弹簧（12）和导向架（11）固定连接，驱动盘（13）和齿板（14）嵌合设置，齿板（14）和导向架（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解液生产装置，其特征在于：所述导向座（10）设置两组，呈矩形座体设置，位于添加筒（3）的内部两侧位置，导向架（11）整体外端位置呈“L”状架体设置，表面呈开放设置，导向架（11）的外端和导向座（10）的内侧滑动套接。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解液生产装置，其特征在于：所述导向架（11）居中位置呈筒状凸起设置，且和搅拌轴（5）固定套接。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解液生产装置，其特征在于：所述驱动盘（13）外端配套设置有驱动电机，齿板（14）沿导向架（11）表面开放位置内侧竖向设置，和驱动盘（13）配套设置。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解液生产装置，其特征在于：所述连接架（6）横向设置，和搅拌轴（5）固定套接，设置两组位于搅拌轴（5）的顶端和底端位置，连接架（6）的外端位置和固定杆（7）的外端呈活动套接。

6.根据权利要求1所述的电解铜箔用电解液生产装置，其特征在于：所述固定杆（7）垂直设置，位于两组连接架（6）之间位置，且搅拌叶（8）和固定杆（7）为固定套接，搅拌叶（8）整体呈垂直叶片设置，分为两部分，外侧叶面为弧形页面，内侧叶面设置透孔，且外侧叶面边缘呈“Z”状折角设置。

说明书：一种电解铜箔用电解液生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种电解铜箔用电解液生产装置。背景技术[0002] 众所周知，电解液生产装置是一种用于铜箔生产电解液制备的辅助装置，其在铜箔生产的领域中得到了广泛的使用；铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料，是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，通常由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成，而一般含铜电解液需要再制备，一般的制备工艺存在生产速度慢，含量不易把控等缺点，导致可靠性较差。[0003] 经过研究发现，现有的电解铜箔用电解液在进行生产的时候，过程为：需要在反应筒内部倒入适量硫酸，然后将外部相应配比量的原铜置于反应筒内，然后通过搅拌机构使得硫酸与铜进行混合搅拌，从而使得铜完全溶解后，与硫酸反应形成铜离子水溶液，但该过程中，由于原铜本身具有一定的重量，在进行搅拌的时候，需要使得反应筒内部混合溶液充分搅动，避免原铜沉淀在其底部位置，而现有反应筒设置的搅拌机构整体为固定状态，且多为杆体结构，在进行搅拌的过程中不能很好的带动反应筒内部的原铜进行搅动，从而使得整个制备工艺存在生产速度慢，可靠性较差。[0004] 申请号为202022824325.5的实用新型，提出了一种电解铜箔用电解液生产装置，其可以更加准确配比反应原料，且反应速度加快，提高可靠性；包括秤机、显示屏、置盘、反应筒、搅拌电机、减速传动箱、搅拌轴、搅拌叶、控制器、手阀和排管，秤机左端上部输出端与显示屏内端相连接，秤机顶部输入端与置盘底端中部相连接，反应筒底端中部与减速传动箱顶端相连接，搅拌电机输出端与减速传动箱输入端相连接，减速传动箱输出端与搅拌轴底端相连接，搅拌轴侧端与若干组搅拌叶内端相连接，反应筒前端上部与控制器内端相连接，控制器输出端连入设备控制系统，反应筒前端下部中侧与手阀后端相连通，手阀前端与排管后端相连通。[0005] 本实用新型主要能够解决现有反应筒设置的搅拌机构整体为固定状态，且多为杆体结构，在进行搅拌的过程中不能很好的带动反应筒内部的原铜进行搅动，从而使得整个制备工艺存在生产速度慢，可靠性较差的问题。实用新型内容

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解铜箔用电解液生产装置，以解决上述背景技术中描述问题。[0007] 本实用新型一种电解铜箔用电解液生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电解铜箔用电解液生产装置，包括反应筒、搅拌机构、添加筒和升降机构，搅拌机构设置在反应筒内部，添加筒和反应筒固定连接，升降机构位于添加筒内部，搅拌机构包括有搅拌轴、连接架、固定杆、搅拌叶和密封套筒，搅拌轴和密封套筒固定套接，连接架和搅拌轴固定连接，固定杆和连接架活动连接，搅拌叶和固定杆固定连接，升降机构包括有导向座、导向架、弹簧、驱动盘和齿板，导向座和导向架套接设置，弹簧和导向架固定连接，驱动盘和齿板嵌合设置，齿板和导向架固定连接；[0008] 进一步的，所述导向座设置两组，呈矩形座体设置，位于添加筒的内部两侧位置，导向架整体外端位置呈“L”状架体设置，表面呈开放设置，导向架的外端和导向座的内侧滑动套接。[0009] 进一步的，所述导向架居中位置呈筒状凸起设置，且和搅拌轴固定套接。[0010] 进一步的，所述驱动盘外端配套设置有驱动电机，齿板沿导向架表面开放位置内侧竖向设置，和驱动盘配套设置。[0011] 进一步的，所述连接架横向设置，和搅拌轴固定套接，设置两组位于搅拌轴的顶端和底端位置，连接架的外端位置和固定杆的外端呈活动套接。[0012] 进一步的，所述固定杆垂直设置，位于两组连接架之间位置，且搅拌叶和固定杆为固定套接，搅拌叶整体呈垂直叶片设置，分为两部分，外侧叶面为弧形页面，内侧叶面设置透孔，且外侧叶面边缘呈“Z”状折角设置。[0013] 有益效果：[0014] 1.通过滑动设置的导向座和导向架便于进行升降调节，而导向架沿导向座升降的时候达到带动搅拌轴升降，继而带动整个搅拌机构在反应筒内部升降的效果。[0015] 2.驱动盘转动，和齿板嵌合，达到控制导向架沿导向座内侧升降调节的效果，整个搅拌机构在进行搅拌的同时进行升降调节，能够有效的带动反应筒内部的液体和原铜进行搅动，有利于原铜的溶解，加快制备工艺生产速度。[0016] 3.搅拌轴转动的过程中，带动两组连接架，通过连接架的转动带动固定杆同时进行转动的效果，由于搅拌叶和固定杆为固定套接，搅拌叶同时进行转动，同时由于连接架的外端位置和固定杆的外端呈活动套接，搅拌叶转动的同时，随着受力情况进行自适应翻转，整个搅拌过程中，搅拌叶的转动根据受力自适应改变，有效的提高搅拌效率带动反应筒内部原铜进行溶解，且搅拌叶的外侧叶面为弧形页面，内侧叶面设置透孔，在接受搅拌产生的外力的同时，可避免本身过度受力出现损坏，延长其使用寿命。附图说明[0017] 图1为本实用新型整体结构正视图。[0018] 图2为本实用新型搅拌机构连接正视图。[0019] 图3为本实用新型升降机构连接正视图。[0020] 图1?3中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0021] 1?反应筒，2?搅拌机构，3?添加筒，4?升降机构，5?搅拌轴，6?连接架，7?固定杆，8?搅拌叶，9?密封套筒，10?导向座，11?导向架，12?弹簧，13?驱动盘，14?齿板。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例

[0023] 如附图1至附图3所示：[0024] 实施例1：一种电解铜箔用电解液生产装置，包括反应筒1、搅拌机构2、添加筒3和升降机构4，搅拌机构2设置在反应筒1内部，添加筒3和反应筒1固定连接，升降机构4位于添加筒3内部，搅拌机构2包括有搅拌轴5、连接架6、固定杆7、搅拌叶8和密封套筒9，搅拌轴5和密封套筒9固定套接，连接架6和搅拌轴5固定连接，固定杆7和连接架6活动连接，搅拌叶8和固定杆7固定连接，升降机构4包括有导向座10、导向架11、弹簧12、驱动盘13和齿板14，导向座10和导向架11套接设置，弹簧12和导向架11固定连接，驱动盘13和齿板14嵌合设置，齿板14和导向架11固定连接；

[0025] 其中：导向座10设置两组，呈矩形座体设置，位于添加筒3的内部两侧位置，导向架11整体外端位置呈“L”状架体设置，表面呈开放设置，导向架11的外端和导向座10的内侧滑动套接；

[0026] 其中：导向架11居中位置呈筒状凸起设置，且和搅拌轴5固定套接；[0027] 通过滑动设置的导向座10和导向架11便于进行升降调节，而导向架11沿导向座10升降的时候达到带动搅拌轴5升降，继而带动整个搅拌机构2在反应筒1内部升降的效果。[0028] 其中：驱动盘13外端配套设置有驱动电机，齿板14沿导向架11表面开放位置内侧竖向设置，和驱动盘13配套设置；[0029] 驱动盘13转动，和齿板14嵌合，达到控制导向架11沿导向座10内侧升降调节的效果，整个搅拌机构2在进行搅拌的同时进行升降调节，能够有效的带动反应筒1内部的液体和原铜进行搅动，有利于原铜的溶解，加快制备工艺生产速度。[0030] 其中：连接架6横向设置，和搅拌轴5固定套接，设置两组位于搅拌轴5的顶端和底端位置，连接架6的外端位置和固定杆7的外端呈活动套接；[0031] 其中：固定杆7垂直设置，位于两组连接架6之间位置，且搅拌叶8和固定杆7为固定套接，搅拌叶8整体呈垂直叶片设置，分为两部分，外侧叶面为弧形页面，内侧叶面设置透孔，且外侧叶面边缘呈“Z”状折角设置；[0032] 搅拌轴5转动的过程中，带动两组连接架6，通过连接架6的转动带动固定杆7同时进行转动的效果，由于搅拌叶8和固定杆7为固定套接，搅拌叶8同时进行转动，同时由于连接架6的外端位置和固定杆7的外端呈活动套接，搅拌叶8转动的同时，随着受力情况进行自适应翻转，整个搅拌过程中，搅拌叶8的转动根据受力自适应改变，有效的提高搅拌效率带动反应筒1内部原铜进行溶解，且搅拌叶8的外侧叶面为弧形页面，内侧叶面设置透孔，在接受搅拌产生的外力的同时，可避免本身过度受力出现损坏，延长其使用寿命。