给矿管路结构及充气式浮选机

505 编辑：中冶有色技术网来源：金堆城钼业股份有限公司

2024-03-13 14:15:40

权利要求书： 1.一种给矿管路结构，其特征在于，包括相连通的第一给矿管(2)和第二给矿管(3)；

所述的第一给矿管(2)的轴向后端沿径向开设有第一突缘(7)，所述的第二给矿管(3)的轴向前端沿径向开设有第二突缘(8)，所述的第一突缘(7)和第二突缘(8)贴合并通过紧固件(9)相连。

2.如权利要求1所述的给矿管路结构，其特征在于，所述的紧固件(9)包括活法兰组(901)，所述活法兰组(901)套装在第一突缘(7)和第二突缘(8)整体的外侧，且通过沿周向均匀分布的多个螺栓组合固定，螺栓组合包括螺栓(902)及其配套螺母(903)。

3.如权利要求2所述的给矿管路结构，其特征在于，所述的活法兰组(901)和螺母(903)之间设置有弹垫。

4.如权利要求2所述的给矿管路结构，其特征在于，所述的活法兰组(901)和螺母(903)之间设置有平垫。

5.一种充气式浮选机，其特征在于，包括权利要求1至4任一项权利要求所述的给矿管路结构。

说明书：一种给矿管路结构及充气式浮选机技术领域[0001] 本实用新型属于矿物加工设备技术领域，涉及一种给矿管路结构，具体是一种给矿管路结构及充气式浮选机。背景技术[0002] 现有技术中给矿管材质为纯耐磨橡胶，柔度较大。当新、旧给矿管更换时，先松开旧给矿管两端装夹的管箍，而后采用组合人力强行将旧给矿管左、右端部从空气筒和来矿短管各自伸出的管头上扒掉，之后再换上新的给矿管。之所以能实现在组合人力强行操作下的独立拆、装，是因其具有较大的柔度，于拆、装过程中总能产生中段可恢复性的变形弯曲。[0003] 虽说柔度较大的给矿管有益于自身实现独立拆装，然其在使用过程中存在着一种致命缺陷——给矿管管内环境存在的负压会对其内壁施加强大的径向吸力，并随时间的推移，给矿管总会于其中段渐进被扁化变形，扁化变形会压缩给矿管的有效导流截面，严重时会阻断浮选作业的正常进行；要消除给矿管中段已发生严重的扁化变形，继而重新形成开车条件，就须通过停车、放矿、冲洗、矫正等一系列检修工序的实施去恢复。[0004] 为消除扁化变形带来的危害，在给矿管结构中增设了内质网骨架，以此来增强其刚性。改造后的给矿管左、右端尺寸110、150各自所限范围材质仍保留原来的纯耐磨橡胶，这样有利于给矿管两头的安装；而于其大部的中段耐磨橡胶中增设了内质网骨架，这样柔度变小了，刚度增强了，从而很好根治了原先的扁化变形问题。然而，如此改造又产生了新难点——刚性增强了的给矿管其中段难以弯曲，所以无法实现其独立拆、装。因改造后的给矿管难以弯曲，再要拆卸它，须让主轴部件整体发生一定距离的左移来配合；要让主轴部件发生整体左移，须先拆除定子与定子支架间、轴承体与机架间各螺栓组，再松开给矿管左端紧固的管箍，后在桥吊吊索强行牵引主轴部件整体产生左移，这样才能将给矿管4的左端从空气筒伸出的管头之上拽拉下来；而要换上新的给矿管，上述工序须全部逆向实施方可，其检修工序繁杂，主轴部件整体左移、右回又存在相当的危险性(通常存在的吊索斜拉硬拽、轴承体磕碰机架、空气筒磕碰槽壁等)。发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种给矿管路结构及充气式浮选机，解决现有技术中给矿管安装与拆卸难度大的技术问题。[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：[0007] 一种给矿管路结构，包括相连通的第一给矿管和第二给矿管；[0008] 所述的第一给矿管的轴向后端沿径向开设有第一突缘，所述的第二给矿管的轴向前端沿径向开设有第二突缘，所述的第一突缘和第二突缘贴合并通过紧固件相连。[0009] 本实用新型还包括以下技术特征：[0010] 所述的紧固件包括活法兰组，所述活法兰组套装在第一突缘和第二突缘整体的外侧，且通过沿周向均匀分布的多个螺栓组合固定，螺栓组合包括螺栓及其配套螺母。[0011] 所述的活法兰组和螺母之间设置有弹垫。[0012] 所述的活法兰组和螺母之间设置有平垫。[0013] 一种充气式浮选机，包括所述的给矿管路结构。[0014] 本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：[0015] 本实用新型中通过在第一给矿管和第二给矿管分别设置第一突缘和第二突缘，并在突缘的外部设置紧固件，通过紧固件为给矿管路结构做中段支撑，根除了现有技术中给矿管总会发生扁化变形的问题，此外，第一突缘和第二突缘通过紧固件相连的连接方式简单便捷，有效规避了拆卸时吊索斜拉歪吊及备件间发生磕碰的风险，保护了备件使用寿命，节约了维护成本，解决现有技术中给矿管安装与拆卸难度大的技术问题。简化了检修工序。附图说明[0016] 图1为本实用新型中给矿管路结构的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中充气式浮选机的结构示意图。[0018] 图中各个标号的含义为：1?空气筒，2?第一给矿管，3?第二给矿管，4?第一管箍，5?第二管箍，6?来矿短管，7?第一突缘，8?第二突缘，9?紧固件；[0019] 901?活法兰组，902?螺栓，903?螺母。[0020] 以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式[0021] 需要说明的是，空气筒1是现有技术中浮选机的一个部件；来矿短管6是现有技术中浮选机的一个部件，用于将矿浆传输至空气筒。[0022] 需要说明的是，第一给矿管2和第二给矿管3的材质均为纯耐磨橡胶。[0023] 需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。[0024] 以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。[0025] 本实用新型给出了一种给矿管路结构，如图1所示，包括相连通的第一给矿管2和第二给矿管3；[0026] 第一给矿管2的轴向后端沿径向开设有第一突缘7，第二给矿管3的轴向前端沿径向开设有第二突缘8，第一突缘7和第二突缘8贴合并通过紧固件9相连。[0027] 如图2所示，本实用新型具体使用时，第一给矿管2的轴向前端与空气筒1通过第一管箍4相连，第二给矿管3的轴向后端与来矿短管6通过第二管箍5相连，外部的矿浆从开口m处被源源不断吸入来矿短管6中，后经第二给矿管3和第一给矿管2传送至空气筒15中，带压空气与矿浆在空气筒15中相遇、相混，继而成大量的空气气泡。[0028] 在上述技术方案中，通过在第一给矿管2和第二给矿管3分别设置第一突缘7和第二突缘8，并在突缘的外部设置紧固件9，通过紧固件9为给矿管路结构做中段支撑，根除了现有技术中给矿管总会发生扁化变形的问题，此外，第一突缘7和第二突缘8通过紧固件相连的连接方式简单便捷，有效规避了拆卸时吊索斜拉歪吊及备件间发生磕碰的风险，保护了备件使用寿命，节约了维护成本，解决现有技术中给矿管安装与拆卸难度大的技术问题。简化了检修工序。

[0029] 具体的，紧固件9包括活法兰组901，活法兰组901套装在第一突缘7和第二突缘8整体的外侧，且通过沿周向均匀分布的多个螺栓组合固定，螺栓组合包括螺栓902及其配套螺母903，活法兰组901、螺栓902及其配套螺母903的安装方式在保证安装需求的前提下简单便捷。[0030] 具体的，活法兰组901和螺母903之间设置有弹垫，用于增大螺母903和螺栓902之间的摩擦力，使得螺母不易脱落。[0031] 具体的，活法兰组901和螺母903之间设置有平垫，用于增加螺栓与活法兰组的接触面积并消除弹垫在卸螺栓时对活法兰组表面的损害。[0032] 本实用新型还给出了一种充气式浮选机，包括上述本实用新型给出的给矿管路结构。