制砂机的高效液压润滑设备

603 编辑：中冶有色技术网来源：诸暨市广久液压机械科技有限公司

2024-03-13 14:30:16

权利要求书： 1.一种制砂机的高效液压润滑设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)中设置有上下贯穿的开口喇叭腔(23)，所述底座(10)上端面设置有油罐(16)，所述油罐(16)下端面与所述喇叭腔(23)内侧壁抵接，所述喇叭腔(23)左侧壁连通有滑槽(24)，所述滑槽(24)中滑动连接有清理板块(25)，所述清理板块(25)上端面与所述滑槽(24)上侧壁之间连接有两个复位弹簧，所述底座(10)中设置有滤网滑槽(11)，所述滤网滑槽(11)与所述喇叭腔(23)相连通，所述滤网滑槽(11)中滑动连接有出油滤网(26)，所述出油滤网(26)上端面与所述清理板块(25)下端面抵接，所述出油滤网(26)上端面与所述油罐(16)下端的出油口相抵接，所述油罐(16)下端的出油口中设置有开关阀(15)，所述出油滤网(26)左端面固设有拨杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机的高效液压润滑设备，其特征在于：所述的底座(10)下端面设置有输油管(14)，所述输油管(14)中心与所述喇叭腔(23)下侧壁开口中心位于同一直线上，所述输油管(14)与所述底座(10)之间可拆卸安装连接，所述输油管(14)上连通安装有润滑油加热器(13)，所述输油管(14)右端与制砂机润滑装置连通，所述输油管(14)上端面固定连通有溢流管(19)，所述溢流管(19)上固定套设有冷凝器(20)，所述溢流管(19)与所述输油管(14)连通口处固设有溢流阀(18)。

3.根据权利要求2所述的一种制砂机的高效液压润滑设备，其特征在于：所述的油罐(16)上端面固设有回流固定块(27)，所述回流固定块(27)中设置有上下贯穿的回流腔(28)，所述回流腔(28)下侧壁与所述油罐(16)出油口之间相连通，所述回流固定块(27)左端面左右滑动连接有滑动滤网(29)，所述滑动滤网(29)贯穿所述回流腔(28)左侧壁进入所述回流腔(28)，所述回流腔(28)上侧壁固设有回流管(21)，所述回流管(21)右端与制砂机润滑装置出油口相连通，所述溢流管(19)上端与所述回流管(21)固定连通，所述溢流管(19)与所述回流管(21)连通处固设有回流滤网(22)。

4.根据权利要求1所述的一种制砂机的高效液压润滑设备，其特征在于：所述的底座(10)上端面固设有两个支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)呈左右对称分布，两个所述支撑杆(17)分布与所述油罐(16)左右端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制砂机的高效液压润滑设备，其特征在于：所述的清理板块(25)右端面呈光滑斜面状，所述清理板块(25)下端面等距分布设置有椭圆凸点。

6.根据权利要求2所述的一种制砂机的高效液压润滑设备，其特征在于：所述的溢流管(19)与所述输油管(14)连接处固定套设有外端面设置有凸点的密封圈。

说明书：一种制砂机的高效液压润滑设备技术领域[0001] 本实用新型涉及液压润滑领域，尤其是一种制砂机的高效液压润滑设备。背景技术[0002] 液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。在这类设备中，液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构，目前的液压机械用润滑系统还存在不足；[0003] 传统的液压润滑系统中缺少对输出的润滑油进行过滤处理，导致杂质输送到润滑机构处使得对机构造成损坏，同时对一些回流的润滑油没能进行降温处理就排入到油箱中，这也导致热的润滑油对原油进行破坏，导致润滑效果降低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种制砂机的高效液压润滑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：[0006] 一种制砂机的高效液压润滑设备，包括底座，所述底座中设置有上下贯穿的开口喇叭腔，所述底座上端面设置有油罐，所述油罐下端面与所述喇叭腔内侧壁抵接，所述喇叭腔左侧壁连通有滑槽，所述滑槽中滑动连接有清理板块，所述清理板块上端面与所述滑槽上侧壁之间连接有两个复位弹簧，所述底座中设置有滤网滑槽，所述滤网滑槽与所述喇叭腔相连通，所述滤网滑槽中滑动连接有出油滤网，所述出油滤网上端面与所述清理板块下端面抵接，所述出油滤网上端面与所述油罐下端的出油口相抵接，所述油罐下端的出油口中设置有开关阀，所述出油滤网左端面固设有拨杆。[0007] 作为优选，所述的底座下端面设置有输油管，所述输油管中心与所述喇叭腔下侧壁开口中心位于同一直线上，所述输油管与所述底座之间可拆卸安装连接，所述输油管上连通安装有润滑油加热器，所述输油管右端与制砂机润滑装置连通，所述输油管上端面固定连通有溢流管，所述溢流管上固定套设有冷凝器，所述溢流管与所述输油管连通口处固设有溢流阀，从而使得所述油罐中的润滑油通过所述润滑油加热器输入到制砂机中进行润滑，当在所述输油管中的油压大于所述溢流阀的额定值时，所述溢流阀打开，从而使得超出压力部分的润滑油通过所述溢流管经过所述冷凝器冷却再次流回所述油罐中，从而有效的保护了所述输油管不被破坏，避免了过大的油压使得所述输油管寿命大大降低，同时降低油液的黏稠度避免热的润滑油破坏油箱中的润滑油。[0008] 作为优选，所述的油罐上端面固设有回流固定块，所述回流固定块中设置有上下贯穿的回流腔，所述回流腔下侧壁与所述油罐出油口之间相连通，所述回流固定块左端面左右滑动连接有滑动滤网，所述滑动滤网贯穿所述回流腔左侧壁进入所述回流腔，所述回流腔上侧壁固设有回流管，所述回流管右端与制砂机润滑装置出油口相连通，所述溢流管上端与所述回流管固定连通，所述溢流管与所述回流管连通处固设有回流滤网，从而使得从制砂机中流回的润滑油与所述溢流管中经过冷却回流的润滑油通过所述滑动滤网过滤再次进入到所述油罐中回收利用，从而大大提高了润滑油的使用率同时将回流的润滑油中的杂质进行去除，极大的保证了润滑油的干净度，同时还能周期性将所述滑动滤网抽出进行清理。[0009] 作为优选，所述的底座上端面固设有两个支撑杆，两个所述支撑杆呈左右对称分布，两个所述支撑杆分布与所述油罐左右端面固定连接，有效的对所述油罐进行固定支撑。[0010] 作为优选，所述的清理板块右端面呈光滑斜面状，所述清理板块下端面等距分布设置有椭圆凸点，从而使得在所述出油滤网往左滑动时，所述清理板块在所述出油滤网上端面滑动，从而通过所述清理板块将所述出油滤网上端面拦截的杂质进行刮除，同时还能破坏润滑油在所述出油滤网上形成的油膜。[0011] 作为优选，所述的溢流管与所述输油管连接处固定套设有外端面设置有凸点的密封圈，又有在所述输油管中输出的润滑油油压最高，从而在进入所述溢流管时，能有效的避免发生泄漏。[0012] 本实用新型的优点和积极效果是：[0013] 1、本实用新型通过在出油口处对进入润滑的润滑油进行过滤，不仅极大的保证了润滑油的干净度，避免了杂质对润滑部位造成伤害，同时还能便捷拨动对所述出油滤网进行清理，从而通过所述清理板块将所述出油滤网上端面拦截的杂质进行刮除，同时还能破坏润滑油在所述出油滤网上形成的油膜。[0014] 2、本实用新型通过对超出管道压力部分的润滑油通过所述溢流管经过所述冷凝器冷却再次流回所述油罐中，从而有效的保护了所述输油管不被破坏，避免了过大的油压使得所述输油管寿命大大降低，同时降低油液的黏稠度避免热的润滑油破坏油箱中的润滑油。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0016] 图1为本实用新型一种制砂机的高效液压润滑设备整体全剖的主视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；[0018] 图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。[0019] 附图中标记分述如下：10、底座；11、滤网滑槽；12、拨杆；13、润滑油加热器；14、输油管；15、开关阀；16、油罐；17、支撑杆；18、溢流阀；19、溢流管；20、冷凝器；21、回流管；22、回流滤网；23、喇叭腔；24、滑槽；25、清理板块；26、出油滤网；27、回流固定块；28、回流腔；29、滑动滤网。

具体实施方式[0020] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0021] 下面结合图1?3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。[0022] 以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种制砂机的高效液压润滑设备，包括底座10，所述底座10中设置有上下贯穿的开口喇叭腔23，所述底座10上端面设置有油罐16，所述油罐16下端面与所述喇叭腔23内侧壁抵接，所述喇叭腔23左侧壁连通有滑槽24，所述滑槽24中滑动连接有清理板块25，所述清理板块25上端面与所述滑槽24上侧壁之间连接有两个复位弹簧，所述底座10中设置有滤网滑槽11，所述滤网滑槽11与所述喇叭腔23相连通，所述滤网滑槽11中滑动连接有出油滤网26，所述出油滤网26上端面与所述清理板块25下端面抵接，所述出油滤网26上端面与所述油罐16下端的出油口相抵接，所述油罐16下端的出油口中设置有开关阀15，所述出油滤网26左端面固设有拨杆12。

[0024] 另外，在一种实施例中，所述的底座10下端面设置有输油管14，所述输油管14中心与所述喇叭腔23下侧壁开口中心位于同一直线上，所述输油管14与所述底座10之间可拆卸安装连接，所述输油管14上连通安装有润滑油加热器13，所述输油管14右端与制砂机润滑装置连通，所述输油管14上端面固定连通有溢流管19，所述溢流管19上固定套设有冷凝器20，所述溢流管19与所述输油管14连通口处固设有溢流阀18，从而使得所述油罐16中的润滑油通过所述润滑油加热器13输入到制砂机中进行润滑，当在所述输油管14中的油压大于所述溢流阀18的额定值时，所述溢流阀18打开，从而使得超出压力部分的润滑油通过所述溢流管19经过所述冷凝器20冷却再次流回所述油罐16中，从而有效的保护了所述输油管14不被破坏，避免了过大的油压使得所述输油管14寿命大大降低，同时降低油液的黏稠度避免热的润滑油破坏油箱中的润滑油。

[0025] 另外，在一种实施例中，所述的油罐16上端面固设有回流固定块27，所述回流固定块27中设置有上下贯穿的回流腔28，所述回流腔28下侧壁与所述油罐16出油口之间相连通，所述回流固定块27左端面左右滑动连接有滑动滤网29，所述滑动滤网29贯穿所述回流腔28左侧壁进入所述回流腔28，所述回流腔28上侧壁固设有回流管21，所述回流管21右端与制砂机润滑装置出油口相连通，所述溢流管19上端与所述回流管21固定连通，所述溢流管19与所述回流管21连通处固设有回流滤网22从而使得从制砂机中流回的润滑油与所述溢流管19中经过冷却回流的润滑油通过所述滑动滤网29过滤再次进入到所述油罐16中回收利用，从而大大提高了润滑油的使用率同时将回流的润滑油中的杂质进行去除，极大的保证了润滑油的干净度，同时还能周期性将所述滑动滤网29抽出进行清理。[0026] 另外，在一种实施例中，所述的底座10上端面固设有两个支撑杆17，两个所述支撑杆17呈左右对称分布，两个所述支撑杆17分布与所述油罐16左右端面固定连接，有效的对所述油罐16进行固定支撑。[0027] 另外，在一种实施例中，所述的清理板块25右端面呈光滑斜面状，所述清理板块25下端面等距分布设置有椭圆凸点，从而使得在所述出油滤网26往左滑动时，所述清理板块25在所述出油滤网26上端面滑动，从而通过所述清理板块25将所述出油滤网26上端面拦截的杂质进行刮除，同时还能破坏润滑油在所述出油滤网26上形成的油膜。

[0028] 另外，在一种实施例中，所述的溢流管19与所述输油管14连接处固定套设有外端面设置有凸点的密封圈，又有在所述输油管14中输出的润滑油油压最高，从而在进入所述溢流管19时，能有效的避免发生泄漏。[0029] 具体实施时，打开所述开关阀15，从而使得所述油罐16中的润滑油通过所述出油滤网26过滤后再流入到所述润滑油加热器13中进行加热，从而为制砂机提供洁净和适温的润滑油，同时还能通过左右滑动所述拨杆12，从而使得在所述出油滤网26往左滑动时，所述清理板块25在所述出油滤网26上端面滑动，从而通过所述清理板块25将所述出油滤网26上端面拦截的杂质进行刮除，同时还能破坏润滑油在所述出油滤网26上形成的油膜，当在所述输油管14中的油压大于所述溢流阀18的额定值时，所述溢流阀18打开，从而使得超出压力部分的润滑油通过所述溢流管19经过所述冷凝器20冷却再次流回所述油罐16中，从而有效的保护了所述输油管14不被破坏，避免了过大的油压使得所述输油管14寿命大大降低，同时降低油液的黏稠度避免热的润滑油破坏油箱中的润滑油，从制砂机中流回的润滑油与所述溢流管19中经过冷却回流的润滑油通过所述滑动滤网29过滤再次进入到所述油罐16中回收利用，从而大大提高了润滑油的使用率同时将回流的润滑油中的杂质进行去除，极大的保证了润滑油的干净度，同时还能周期性将所述滑动滤网29抽出进行清理。[0030] 需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。