自清洁圆盘振动筛

1004 编辑：中冶有色技术网来源：绿仓源新材料科技(江苏)有限公司

2024-03-13 16:04:14

权利要求书： 1.一种自清洁圆盘振动筛，包括底座，所述底座上设有振动基座，所述振动基座上具有至少一上层筛网和至少一下层筛网，其特征在于所述上层筛网的正上方设置有从上往下吹向所述上层筛网和所述下层筛网的若干正向喷吹气口，以及倾斜向上设置在所述自清洁圆盘振动筛的侧壁上的从下往上吹向所述下层筛网和所述上层筛网的脉冲反吹气口。

2.如权利要求1所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述脉冲反吹气口具有：至少一上层脉冲反吹气口，倾斜向上设置在所述自清洁圆盘振动筛的侧壁上，从下往上反向吹向所述上层筛网的筛面；

至少一下层脉冲反吹气口，倾斜向上设置在所述自清洁圆盘振动筛的侧壁上，从下往上反向吹向所述下层筛网的筛面。

3.如权利要求1所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述若干正向喷吹气口平行设置在所述上层筛网的正上方，所述若干正向喷吹气口的气口垂直吹向所述上层筛网和所述下层筛网的筛面。

4.如权利要求1所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述底座与所述振动基座通过若干振动弹簧相连，所述底座内设有与所述振动基座相连的偏轴心激振电机。

5.如权利要求1所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述振动基座一侧设有细粉收集口，所述细粉收集口的上端设有泄气口，所述细粉收集口的下端设有细粉接收袋。

6.如权利要求1所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述自清洁圆盘振动筛还包括静电导出装置，所述静电导出装置与所述底座相连。

7.如权利要求1所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述自清洁圆盘振动筛还包括盖板，所述盖板上设有所述若干正向喷吹气口。

8.如权利要求7所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述若干正向喷吹气口连接有一用于调节所述若干正向喷吹气口的压缩空气压力的调压阀。

9.如权利要求7所述的自清洁圆盘振动筛，其特征在于，所述振动基座与所述下层筛网之间、所述上层筛网与所述下层筛网之间以及所述上层筛网和所述盖板之间均通过快装卡箍连接。

说明书：自清洁圆盘振动筛技术领域[0001] 本实用新型属于橡胶粉粒径检测技术领域，具体涉及一种自清洁圆盘振动筛。背景技术[0002] 在橡胶粉加工生产中需要进行橡胶粉粒径检测，从而判断产出胶粉是否合格，一般利用圆盘振动筛进行筛分检测。圆盘振动筛是一种多层振动筛，振动频率高，筛分精度高，其工作原理是通过筒体式偏心轴激振电机运动实现物料的不断翻转，物料依靠自身重力从筛网孔落下。[0003] 在实际测试中发现其筛分效率不高，经分析研究造成这种情况的原因有两方面，一方面是振动幅度小，胶粉没有充分翻转接触筛网，另一方面胶粉具有黏性且易产生静电抱团的现象，未落下的细胶粉糊住了筛网，剩余细粉不能及时落下。[0004] 现有超细粉筛分通常采用圆盘振动筛搭配超声波发生器，使筛网上的物料产生高频振动，提高筛分效率，如专利CN217700096U。该种方式适合比重较重的粉料，由于橡胶粉比重较轻，难以通过自重下落，其筛分效率较差。实用新型内容

[0005] 本实用新型针对现有精细胶粉筛分检测装置筛分效率低，对物料筛分不充分的技术问题，目的在于提供一种筛分效率高、能对物料进行充分筛分的自清洁圆盘振动筛。[0006] 本实用新型的一种自清洁圆盘振动筛，包括底座，所述底座上设有振动基座，所述振动基座上具有至少一上层筛网和至少一下层筛网，其特征在于所述上层筛网的正上方设置有从上往下吹向所述上层筛网和所述下层筛网的若干正向喷吹气口，以及倾斜向上设置在所述自清洁圆盘振动筛的侧壁上的从下往上吹向所述下层筛网和所述上层筛网的脉冲反吹气口。[0007] 较佳地是，所述脉冲反吹气口具有：[0008] 至少一上层脉冲反吹气口，倾斜向上设置在所述自清洁圆盘振动筛的侧壁上，从下往上反向吹向所述上层筛网的筛面；[0009] 至少一下层脉冲反吹气口，倾斜向上设置在所述自清洁圆盘振动筛的侧壁上，从下往上反向吹向所述下层筛网的筛面。[0010] 较佳地是，所述若干正向喷吹气口平行设置在所述上层筛网的正上方，所述若干正向喷吹气口的气口垂直吹向所述上层筛网和所述下层筛网的筛面。[0011] 较佳地是，所述底座与所述振动基座通过若干振动弹簧相连，所述底座内设有与所述振动基座相连的偏轴心激振电机。[0012] 较佳地是，所述振动基座一侧设有细粉收集口，所述细粉收集口的上端设有泄气口，所述细粉收集口的下端设有细粉接收袋。[0013] 较佳地是，所述自清洁圆盘振动筛还包括静电导出装置，所述静电导出装置与所述底座相连。[0014] 较佳地是，所述自清洁圆盘振动筛还包括盖板，所述盖板上设有所述若干正向喷吹气口。[0015] 较佳地是，所述若干正向喷吹气口连接有一用于调节所述若干正向喷吹气口的压缩空气压力的调压阀。[0016] 较佳地是，所述振动基座与所述下层筛网之间、所述上层筛网与所述下层筛网之间以及所述上层筛网和所述盖板之间均通过快装卡箍连接。[0017] 本实用新型的积极进步效果在于：[0018] 本实用新型的自清洁圆盘振动筛具有至少一上层筛网和至少一下层筛网，可以根据检测需要设置两层及两层以上筛网对物料进行粒径筛分。同时，上层筛网的正上方设置有从上往下吹向上层筛网和下层筛网的筛面的若干正向喷吹气口，在自清洁圆盘振动筛的侧壁上设置有从下往上吹向上层筛网和下层筛网的筛面的的脉冲反吹气口，脉冲反吹气口包括至少一上层脉冲反吹气口和至少一下层脉冲反吹气口。在上层筛网和下层筛网以振动的方式对物料进行粒径筛分的过程中，正向喷吹气口从上往下向上层筛网和下层筛网垂直输送压缩空气，从而让物料及时通过筛网，相对于现有的利用物料自身重力和高频振动进行物料筛分的圆盘振动筛，极大地提高了筛网对物料的筛分效率。与此同时，脉冲反吹气口在脉冲控制器的控制下，每间隔一段时间对筛网上的物料进行喷吹以清扫筛网上附着的物料，对筛网起到了一个清洁的作用，从而降低物料堵塞筛网影响筛分效率的可能性。附图说明[0019] 图1为本实用新型的自清洁圆盘振动筛的结构示意图。具体实施方式[0020] 以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。[0021] 如图1所示，本实用新型的自清洁圆盘振动筛包括底座10，底座10上设有振动基座20，振动基座20竖直方向从下往上依次设有下层筛网31、上层筛网32和盖板40，在上层筛网

32的正上方设有四组平行的正向喷吹气口51，在上层筛网32与下层筛网31之间的自清洁圆盘振动筛的侧壁上设有气口倾斜向上朝向上层筛网32筛面的两上层脉冲反吹气口521，在下层筛网31的下方的自清洁圆盘振动筛的侧壁上设有气口倾斜向上朝向下层筛网31筛面的下层脉冲反吹气口522，上述四组正向喷吹气口51、两个上层脉冲反吹气口521以及一个下层脉冲反吹气口522组成了本实用新型的自清洁圆盘振动筛中的全自动喷吹系统50。

[0022] 作为示例说明，底座10内设置有偏轴心激振电机(图未示)和若干振动弹簧(图未示)，底座10通过振动弹簧与振动基座20相连，振动基座20还与偏轴心激振电机相连，偏轴心激振电机给本实用新型自清洁圆盘振动筛的振动提供动力。在振动基座20的一侧设置有倾斜向下伸出的细粉收集口21，在细粉收集口21的上端设置有用于排出多余压缩空气的泄气口22，细粉收集口21的下端安装有细粉接收袋23，细粉接收袋23用于收集经上层筛网32与下层筛网31筛分得到的精细胶粉。在振动基座20竖直方向上从下往上放置有两层目数不同的筛网：下层筛网31和上层筛网32。上层筛网32的上方设置有盖板40，盖板40上间隔一定距离地排列设置有四组平行的正向喷吹气口51，四组正向喷吹气口51正对着上层筛网32和下层筛网31的筛面从上往下输送压缩空气。四组正向喷吹气口51上还共同连接有调压阀60，调压阀60用于调节四组正向喷吹气口51的压缩空气压力。需要说明的是，振动基座20与下层筛网31之间、下层筛网31与上层筛网32之间以及上层筛网32与盖板40之间都是通过快装卡箍连接，因此可以根据检测需要放置多层目数不同的筛网，从而提高本实用新型的自清洁圆盘振动筛的实用性。

[0023] 在上层筛网32与下层筛网31之间的自清洁圆盘振动筛的侧壁上设置有两上层脉冲反吹气口521，这两个脉冲反吹气口521的气口倾斜向上地朝着上层筛网32的筛面，在下层筛网31的下方的自清洁圆盘振动筛侧壁上则同样设置有一个气口倾斜向上朝着下层筛网31筛面的下层脉冲反吹气口522。两个上层脉冲反吹气口521和下层脉冲反吹气口522均通过脉冲控制器控制工作，在物料筛分过程中以脉冲的形式从下往上朝着上层筛网32和下层筛网31的筛面输送压缩空气，清扫下层筛网31和上层筛网32筛面上由于静电抱团形成的粒径过大而附着于筛网上的物料。同时，为了降低物料在筛分过程中与下层筛网31和上层筛网32摩擦产生静电导致物料抱团粒径变大附着筛网的可能性，底座10通过导线接地作为本实用新型的自清洁圆盘振动筛的静电导出装置70。[0024] 以检测胶粉中80目胶粉和60目胶粉的占比为例，在本实用新型的自清洁圆盘振动筛的振动基座20竖直方向上从下往上依次放置80目的下层筛网31和60目的上层筛网32，使用快装卡箍将下层筛网31和振动基座20、下层筛网31和上层筛网32紧固。后使用感量为0.01g的天平取样胶粉500g，加入50g的300目滑石粉，充分搅拌作为检测样品。将检测样品置于上层筛网32上，后使用快装卡箍将上层筛网32和盖板40紧固。启动自清洁圆盘振动筛的电源，底座10内的偏轴心激振电机开始工作并带动振动基座20振动，振动基座20带动上方的下层筛网31和上层筛网32振动，继而带动下层筛网31和上层筛网32上的检测样品开始振动。手动打开全自动喷吹系统50，利用调节阀60调节正向喷吹气口521的压缩空气压力为

0.2Mpa，并将上层脉冲反吹气口521和下层脉冲反吹气口522的压缩空气压力调节为

0.4Mpa。盖板40上的四组正向喷吹气口521正对上层筛网32的筛面从上往下输送压缩空气，上层筛网32上的检测样品在压缩空气的压力和自身重力的作用下通过筛孔掉落到下层筛网31的筛面上。上层筛网32下方的两个上层脉冲反吹气口521在脉冲控制器的控制下，每间隔15s对上层筛网32的检测样品喷吹一次从而清扫上层筛网32筛面上附着的检测样品。需要说明的是，在两个上层脉冲反吹气口521工作时，位于上层筛网32上方的四组正向喷吹气口51停止工作，待上层脉冲反吹气口521结束工作时，正向喷吹气口51继续工作。

[0025] 掉落到下层筛网31筛面上的检测样品同样会受到盖板40上的四组正向喷吹气口51压缩空气的压力，并在压缩空气和自身重力作用下通过下层筛网31的筛孔掉落到振动基座20上，通过下层筛网31的检测样品在振动基座20的振动过程中向细粉收集口21移动，细粉收集口21的胶粉样品不断累积，最后在重力作用下落入细粉接收袋23。下层筛网31下方的下层脉冲反吹气口522同样在脉冲控制器的控制下，每间隔15s对下层筛网31筛面上的胶粉样品喷吹一次，清扫下层筛网31筛面上附着的胶粉样品。同样地，在下层筛网31下方的下层脉冲反吹气口522工作时，所述四组正向喷吹气口51停止工作，待下层筛网31下方的下层脉冲反吹气口522结束工作时，四组正向喷吹气口51继续工作。

[0026] 从手动打开全自动喷吹系统50开始计时，12min后关闭全自动喷吹系统50，关闭自清洁圆盘振动筛的电源，偏轴心激振电机停止工作，随后打开上层筛网32与盖板40、上层筛网32与下层筛网31、下层筛网31与振动基座20的快装卡箍，收集未通过上层筛网32的检测样品、未通过下层筛网31的检测样品以及通过下层筛网31收集在细粉接收袋23内的检测样品，并分别称重从而计算筛分效率。需要说明的是，在本实用新型的自清洁圆盘振动筛工作过程中，需确保静电导出装置70处于有效工作状态。[0027] 实施例1～2本实用新型自清洁圆盘振动筛对橡胶粉的筛分检测分析[0028] 实施例1：不启用本实用新型的全自动喷吹系统50对橡胶粉进行筛分。使用感量为0.01g的天平称取需检测的橡胶粉500g，并与50g的300目滑石粉充分混合作为检测样品。分别使用60目筛网和80目筛网作为本实用新型的上层筛网32和下层筛网31进行过筛，不打开全自动喷吹系统50，自清洁圆盘振动筛工作12min后分别收集未通过上层筛网32的检测样品、未通过下层筛网31的检测样品以及通过下层筛网31收集在细粉接收袋23内的检测样品进行称重计算占比，筛分结果为：通过60目筛网未通过80目筛网的橡胶粉重量占比为26％，通过80目筛网的橡胶粉重量占比为32％，未通过60目筛网的橡胶粉重量占比为42％。

[0029] 实施例2：启用本实用新型的全自动喷吹系统50对橡胶粉进行筛分。使用感量为0.01g的天平称取实施例1中检测的同批次橡胶粉500g，并与50g的300目滑石粉充分混合作为检测样品。分别使用60目筛网和80目筛网作为本实用新型的上层筛网32和下层筛网31进行过筛，启用本实用新型的全自动喷吹系统50，自清洁圆盘振动筛工作12min后分别收集未通过上层筛网32的检测样品、未通过下层筛网31的检测样品以及通过下层筛网31收集在细粉接收袋23内的检测样品进行称重计算占比，筛分结果为：通过60目筛网未通过80目筛网的橡胶粉重量占比为21％，通过80目筛网的橡胶粉重量占比为54％，未通过60目筛网的橡胶粉重量占比为25％。

[0030] 通过对比实施例1和实施例2的筛分结果可知，本实用新型中的全自动喷吹系统50的设置实现了圆盘振动筛对橡胶粉的充分过筛，极大地提高了圆盘振动筛对橡胶粉的筛分效率。[0031] 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。