耐磨性钢球铸造用分选机

权利要求书： 1.一种耐磨性钢球铸造用分选机，包括第一分选室(1)、传送室(2)和第二分选室(3)，其特征在于：所述传送室(2)通过通料管(16)连接在第一分选室(1)的右侧，且传送室(2)的右侧与第二分选室(3)的左侧上端连通，所述第一分选室(1)的内部上端斜向固定有粗滤板(15)，所述第一分选室(1)的内部下端斜向固定有细滤板(13)，且粗滤板(15)的滤孔内径大于细滤板(13)的滤孔内径，所述通料管(16)连接在细滤板(13)上端的第一分选室(1)右侧，所述第一分选室(1)的底部连接有第一排废口(4)，所述第一排废口(4)的下端设置有废料桶(5)，所述第一分选室(1)的左侧连接有第二排废口(12)，所述第二排废口(12)连接在粗滤板(15)上端的第一分选室(1)左侧，所述传送室(2)内斜向安装有传送带(10)，所述传送带(10)的表面开设有球槽(28)，所述球槽(28)为多个，且多个球槽(28)均匀的分布在传送带(10)的表面，所述传送室(2)的左侧底部固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的传动轴上安装有传动轮(7)，所述传动轮(7)通过皮带(6)与传送带(10)的驱动轴(9)传动连接，且驱动电机(8)与外界供电设备电性连接，所述第二分选室(3)的底部固定有分选板(19)，所述分选板(19)的左侧位于传送带(10)的右侧下方，所述分选板(19)的下方表面两侧均斜向固定有斜板(22)，所述斜板(22)为两个，且两个斜板(22)之间的分选板(19)上固定有集中板(23)，所述集中板(23)为两个，且两个集中板(23)之间的第二分选室(3)底部开设有第一出料口(24)，所述斜板(22)两侧的第二分选室(3)底部开设有第二出料口(25)，所述第二出料口(25)为两个，所述第二分选室(3)的右侧下端设置有收集装置(21)，所述收集装置(21)由第一收集筒(26)和第二收集筒(27)组成，且第一收集筒(26)位于第一出料口(24)的下端、第二收集筒(27)位于第二出料口(25)的下端，所述粗滤板(15)下端外侧的第一分选室(1)外壁上开设有上滑槽(29)，所述细滤板(13)下端外侧的第一分选室(1)外壁上开设有下滑槽(30)，所述上滑槽(29)的右侧下端和下滑槽(30)的左侧下端均开设有杆槽(34)，所述杆槽(34)为两个，且上滑槽(29)下方的杆槽(34)与上滑槽(29)连通、下滑槽(30)下方的杆槽(34)与下滑槽(30)连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述第一分选室(1)外壁的上滑槽(29)和下滑槽(30)内均通过转杆(33)纵向固定有滚轮(32)，所述滚轮(32)为两个，一个所述滚轮(32)与粗滤板(15)的底部接触，且另一个滚轮(32)与细滤板(13)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述通料管(16)的右侧下端斜向连接固定有挡料板(17)，所述挡料板(17)的右侧位于传送带(10)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述上滑槽(29)和下滑槽(30)的宽度均小于待分选钢球的直径，且上滑槽(29)和下滑槽(30)的宽度大于转杆(33)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述第一分选室(1)的下端外侧固定连接有第一支脚(14)，所述第一支脚(14)为多个。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述传送室(2)的底部两侧均支撑固定有第二支脚(18)，所述第二支脚(18)为两个。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述第二分选室(3)的底部两侧均支撑固定有第三支脚(20)，所述第三支脚(20)为两个。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述第一分选室(1)的右侧上端连接固定有进料口(11)，所述进料口(11)与第一分选室(1)内部连通。

9.根据权利要求2所述的一种耐磨性钢球铸造用分选机，其特征在于：所述上滑槽(29)和下滑槽(30)内转杆(33)的前后两端末端均固定连接有手柄(31)，所述手柄(31)为四个。

说明书： 一种耐磨性钢球铸造用分选机技术领域[0001] 本发明涉及钢球铸造技术领域，具体为一种耐磨性钢球铸造用分选机。背景技术[0002] 目前，耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材

料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸

铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨

球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，第三

种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破

碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部

硬度低，易破碎，耐磨性能差。

[0003] 现有的耐磨性钢球在生产铸造后需要对其进行分离，从而选出符合要求的钢球，将体积和密度分布不符合要求的钢球筛选出，最终留下符合要求的钢球进行存放备用，现

有的钢球分选机技能根据体积大小进行筛选，无法将内部密度分布不均的钢球筛选去。因

此，我们提出一种耐磨性钢球铸造用分选机。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种耐磨性钢球铸造用分选机，通过设置有第一分选室、传送室和第二分选室，当将耐磨钢球投入第一分选室内后，可以对针对不符合要求钢球的

体积不同和密度分布分布不均的特性，将不符合要求的钢球和符合要求的钢球分选出来，

能够从体积和密度两个方便对钢球进行分选，同时可实现自动化操作，解决了背景技术中

所提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨性钢球铸造用分选机，包括第一分选室、传送室和第二分选室，所述传送室通过通料管连接在第一分选室的右侧，且传

送室的右侧与第二分选室的左侧上端连通，所述第一分选室的内部上端斜向固定有粗滤

板，所述第一分选室的内部下端斜向固定有细滤板，且粗滤板的滤孔内径大于细滤板的滤

孔内径，所述通料管连接在细滤板上端的第一分选室右侧，所述第一分选室的底部连接有

第一排废口，所述第一排废口的下端设置有废料桶，所述第一分选室的左侧连接有第二排

废口，所述第二排废口连接在粗滤板上端的第一分选室左侧，所述传送室内斜向安装有传

送带，所述传送带的表面开设有球槽，所述球槽为多个，且多个球槽均匀的分布在传送带的

表面，所述传送室的左侧底部固定有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上安装有传动轮，所

述传动轮通过皮带与传送带的驱动轴传动连接，且驱动电机与外界供电设备电性连接，所

述第二分选室的底部固定有分选板，所述分选板的左侧位于传送带的右侧下方，所述分选

板的下方表面两侧均斜向固定有斜板，所述斜板为两个，且两个斜板之间的分选板上固定

有集中板，所述集中板为两个，且两个集中板之间的第二分选室底部开设有第一出料口，所

述斜板两侧的第二分选室底部开设有第二出料口，所述第二出料口为两个，所述第二分选

室的右侧下端设置有收集装置，所述收集装置由第一收集筒和第二收集筒组成，且第一收

集筒位于第一出料口的下端、第二收集筒位于第二出料口的下端，所述粗滤板下端外侧的

第一分选室外壁上开设有上滑槽，所述细滤板下端外侧的第一分选室外壁上开设有下滑

槽，所述上滑槽的右侧下端和下滑槽的左侧下端均开设有杆槽，所述杆槽为两个，且上滑槽

下方的杆槽与上滑槽连通、下滑槽下方的杆槽与下滑槽连通。

[0006] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第一分选室外壁的上滑槽和下滑槽内均通过转杆纵向固定有滚轮，所述滚轮为两个，一个所述滚轮与粗滤板的底部接触，且另一个滚

轮与细滤板的底部接触。

[0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述通料管的右侧下端斜向连接固定有挡料板，所述挡料板的右侧位于传送带的上方。

[0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述上滑槽和下滑槽的宽度均小于待分选钢球的直径，且上滑槽和下滑槽的宽度大于转杆的直径。

[0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第一分选室的下端外侧固定连接有第一支脚，所述第一支脚为多个。

[0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述传送室的底部两侧均支撑固定有第二支脚，所述第二支脚为两个。

[0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第二分选室的底部两侧均支撑固定有第三支脚，所述第三支脚为两个。

[0012] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第一分选室的右侧上端连接固定有进料口，所述进料口与第一分选室内部连通。

[0013] 作为本发明的一种优选实施方式，所述上滑槽和下滑槽内转杆的前后两端末端均固定连接有手柄，所述手柄为四个。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0015] 1.本发明的耐磨性钢球铸造用分选机，通过设置有第一分选室、传送室和第二分选室，当将耐磨钢球投入第一分选室内后，可以对针对不符合要求钢球的体积不同和密度

分布分布不均的特性，将不符合要求的钢球和符合要求的钢球分选出来，能够从体积和密

度两个方便对钢球进行分选，同时可实现自动化操作。

[0016] 2.本发明的耐磨性钢球铸造用分选机，通过使第一分选室外壁的上滑槽和下滑槽内均通过转杆纵向固定有滚轮，并使两个滚轮分别与粗滤板和细滤板的底部接触，在一些

仅比粗滤板和细滤板孔径稍大的钢球卡在滤孔上时，可以通过使转杆带动滚轮在粗滤板和

细滤板下端滚动，可以将钢球顶出，并最终从第二排废口排出，或者进入传送室内。

[0017] 3.本发明的耐磨性钢球铸造用分选机，通过使通料管的右侧下端斜向连接固定有挡料板，并使挡料板的右侧位于传送带的上方，能够使第一分选室内筛选出符合体积的钢

球顺着挡料板落在传送带表面的球槽内，避免钢球落至传送带的下方。

[0018] 4.本发明的耐磨性钢球铸造用分选机，通过使上滑槽和下滑槽的宽度均小于待分选钢球的直径，且上滑槽和下滑槽的宽度大于转杆的直径，在钢球经过第一分选室，能够避

免粒径较小的钢球从上滑槽或者下滑槽漏出第一分选室。

附图说明[0019] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0020] 图1为本发明耐磨性钢球铸造用分选机的整体结构示意图；[0021] 图2为本发明耐磨性钢球铸造用分选机的分选板结构示意图；[0022] 图3为本发明耐磨性钢球铸造用分选机的分选室底端右侧结构示意图；[0023] 图4为本发明耐磨性钢球铸造用分选机的第一分选室表面结构示意图；[0024] 图5为本发明耐磨性钢球铸造用分选机的滚轮固定结构示意图；[0025] 图6为本发明耐磨性钢球铸造用分选机的传送带表面结构示意图。[0026] 图中：1、第一分选室；2、传送室；3、第二分选室；4、第一排废口；5、废料桶；6、皮带；7、传动轮；8、驱动电机；9、驱动轴；10、传送带；11、进料口；12、第二排废口；13、细滤板；14、

第一支脚；15、粗滤板；16、通料管；17、挡料板；18、第二支脚；19、分选板；20、第三支脚；21、

收集装置；22、斜板；23、集中板；24、第一出料口；25、第二出料口；26、第一收集筒；27、第二

收集筒；28、球槽；29、上滑槽；30、下滑槽；31、手柄；32、滚轮；33、转杆；34、杆槽。

具体实施方式[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 请参阅图1?6，本发明提供一种技术方案：一种耐磨性钢球铸造用分选机，包括第一分选室1、传送室2和第二分选室3，所述传送室2通过通料管16连接在第一分选室1的右

侧，且传送室2的右侧与第二分选室3的左侧上端连通，所述第一分选室1的内部上端斜向固

定有粗滤板15，所述第一分选室1的内部下端斜向固定有细滤板13，且粗滤板15的滤孔内径

大于细滤板13的滤孔内径，所述通料管16连接在细滤板13上端的第一分选室1右侧，所述第

一分选室1的底部连接有第一排废口4，所述第一排废口4的下端设置有废料桶5，所述第一

分选室1的左侧连接有第二排废口12，所述第二排废口12连接在粗滤板15上端的第一分选

室1左侧，所述传送室2内斜向安装有传送带10，所述传送带10的表面开设有球槽28，所述球

槽28为多个，且多个球槽28均匀的分布在传送带10的表面，所述传送室2的左侧底部固定有

驱动电机8，所述驱动电机8的传动轴上安装有传动轮7，所述传动轮7通过皮带6与传送带10

的驱动轴9传动连接，且驱动电机8与外界供电设备电性连接，所述第二分选室3的底部固定

有分选板19，所述分选板19的左侧位于传送带10的右侧下方，所述分选板19的下方表面两

侧均斜向固定有斜板22，所述斜板22为两个，且两个斜板22之间的分选板19上固定有集中

板23，所述集中板23为两个，且两个集中板23之间的第二分选室3底部开设有第一出料口

24，所述斜板22两侧的第二分选室3底部开设有第二出料口25，所述第二出料口25为两个，

所述第二分选室3的右侧下端设置有收集装置21，所述收集装置21由第一收集筒26和第二

收集筒27组成，且第一收集筒26位于第一出料口24的下端、第二收集筒27位于第二出料口

25的下端，所述粗滤板15下端外侧的第一分选室1外壁上开设有上滑槽29，所述细滤板13下

端外侧的第一分选室1外壁上开设有下滑槽30，所述上滑槽29的右侧下端和下滑槽30的左

侧下端均开设有杆槽34，所述杆槽34为两个，且上滑槽29下方的杆槽34与上滑槽29连通、下

滑槽30下方的杆槽34与下滑槽30连通。

[0029] 本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置有第一分选室1、传送室2和第二分选室3，当将耐磨钢球投入第一分选室1内后，可以对针对不符合要求钢球的体积不同和密度分布

分布不均的特性，将不符合要求的钢球和符合要求的钢球分选出来，能够从体积和密度两

个方便对钢球进行分选，同时可实现自动化操作。

[0030] 其中，所述第一分选室1外壁的上滑槽29和下滑槽30内均通过转杆33纵向固定有滚轮32，所述滚轮32为两个，一个所述滚轮32与粗滤板15的底部接触，且另一个滚轮32与细

滤板13的底部接触。

[0031] 本实施例中(请参阅图4和图5)通过使第一分选室1外壁的上滑槽29和下滑槽30内均通过转杆33纵向固定有滚轮32，并使两个滚轮32分别与粗滤板15和细滤板13的底部接

触，在一些仅比粗滤板15和细滤板13孔径稍大的钢球卡在滤孔上时，可以通过使转杆33带

动滚轮32在粗滤板15和细滤板13下端滚动，可以将钢球顶出，并最终从第二排废口12排出，

或者进入传送室2内。

[0032] 其中，所述通料管16的右侧下端斜向连接固定有挡料板17，所述挡料板17的右侧位于传送带10的上方。

[0033] 本实施例中(请参阅图1)通过使通料管16的右侧下端斜向连接固定有挡料板17，并使挡料板17的右侧位于传送带10的上方，能够使第一分选室1内筛选出符合体积的钢球

顺着挡料板17落在传送带10表面的球槽28内，避免钢球落至传送带10的下方。

[0034] 其中，所述上滑槽29和下滑槽30的宽度均小于待分选钢球的直径，且上滑槽29和下滑槽30的宽度大于转杆33的直径。

[0035] 本实施例中(请参阅图4和图5)通过使上滑槽29和下滑槽30的宽度均小于待分选钢球的直径，且上滑槽29和下滑槽30的宽度大于转杆33的直径，在钢球经过第一分选室1，

能够避免粒径较小的钢球从上滑槽29或者下滑槽30漏出第一分选室1。

[0036] 其中，所述第一分选室1的下端外侧固定连接有第一支脚14，所述第一支脚14为多个。

[0037] 其中，所述传送室2的底部两侧均支撑固定有第二支脚18，所述第二支脚18为两个。

[0038] 其中，所述第二分选室3的底部两侧均支撑固定有第三支脚20，所述第三支脚20为两个。

[0039] 其中，所述第一分选室1的右侧上端连接固定有进料口11，所述进料口11与第一分选室1内部连通。

[0040] 其中，所述上滑槽29和下滑槽30内转杆33的前后两端末端均固定连接有手柄31，所述手柄31为四个。

[0041] 需要说明的是，本发明为一种耐磨性钢球铸造用分选机，包括第一分选室1、传送室2、第二分选室3、第一排废口4、废料桶5、皮带6、传动轮7、驱动电机8、驱动轴9、传送带10、

进料口11、第二排废口12、细滤板13、第一支脚14、粗滤板15、通料管16、挡料板17、第二支脚

18、分选板19、第三支脚20、收集装置21、斜板22、集中板23、第一出料口24、第二出料口25、

第一收集筒26、第二收集筒27、球槽28、上滑槽29、下滑槽30、手柄31、滚轮32、转杆33、杆槽

34，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人

员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外界控制装置启动驱动电

机8，使其带动传送带10转动，然后将需要分选的钢球从进料口11缓慢倒入第一分选室1内，

钢球落在粗滤板15上时，体积较大的钢球无法通过粗滤板15的滤孔进而从左侧的第二排废

口12排出，体积较小的钢球继续下落至细滤板13上端，体积过小的钢球通过细滤板13的滤

孔落下从第一排废口4排出由废料桶5收集，而符合体积要求的钢球从通料管16进入传送室

2内，经过挡料板17的作用落在球槽28内，然后在传送带10的带动作用下被带至第二分选室

3内，然后落在分选板19上，钢球内部密度均匀的会沿直线滚下至两个集中板23之间并排入

第一收集筒26内，而密度不均的钢球由于重心不在中心位置会向两侧滚动，最终从斜板22

一侧的第二出料口25落入第二收集筒27内收集，最终第一收集筒26内的钢球为分选出符合

要求的钢球，当有钢球堵在粗滤板15或者细滤板13的滤孔内时，可以操作手柄31使上滑槽

29和下滑槽30内的转杆33带动滚轮32与粗滤板15和细滤板13底部接触，然后使其在下方反

复滚动，从而使钢球从滤孔内被抵出，从第二排废口12排出，或者进入传送室2内，清理完成

后再次通过手柄31将转杆33和滚轮32置于杆槽34内固定。

[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或

基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将

实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说

明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明

内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。