用于球磨机的散热装置

1047 编辑：中冶有色技术网来源：湖北省玉成陶瓷科技有限公司

2024-03-13 16:13:02

权利要求书： 1.一种用于球磨机的散热装置，所述球磨机包括机架(1)，所述机架(1)上水平布置有研磨筒(2)，其特征在于，所述散热装置包括上壳体(3)和下壳体(4)，所述下壳体(4)布置于所述机架(1)，所述上壳体(3)布置于所述下壳体(4)正上方，所述上壳体(3)和所述下壳体(4)对接形成有柱形腔(34)，所述研磨筒(2)穿过所述柱形腔(34)，且所述研磨筒(2)的部分筒身位于所述柱形腔(34)内，所述下壳体(4)的沿所述研磨筒(2)的轴线方向的两端均分别布置有轴承座(6)，所述研磨筒(2)通过各所述轴承座(6)转动布置于所述柱形腔(34)内，所述柱形腔(34)具有腔壁(341)，所述腔壁(341)上布置有用于运输冷却水的螺旋通道(7)，所述上壳体(3)上布置有冷水进管(8)，所述下壳体(4)上布置有出水管(9)，所述冷水进管(8)与所述出水管(9)均分别与所述螺旋通道(7)连通，所述冷水进管(8)连接有制冷机(10)，所述制冷机(10)的进水口与所述出水管(9)连通。

2.如权利要求1所述的球磨机的散热装置，其特征在于，

各所述轴承座(6)正对所述上壳体(3)端部的位置均分别布置有支撑沿(13)，所述上壳体(3)支撑与所述支撑沿(13)，所述支撑沿(13)支撑所述上壳体(3)的表面布置有密封垫(14)，所述密封垫(14)远离所述支撑沿(13)的表面布置有连接槽(15)，所述连接槽(15)沿所述支撑沿(13)的弧形边延伸，所述上壳体(3)正对所述连接槽(15)的表面布置有弧形条(16)，所述上壳体(3)配置成与所述下壳体(4)对合时，所述弧形条(16)嵌合于所述连接槽(15)内。

3.如权利要求1所述的球磨机的散热装置，其特征在于，

所述上壳体(3)正对所述研磨筒(2)的侧壁和所述下壳体(4)正对所述研磨筒(2)的侧壁位于同一圆柱面且形成所述腔壁(341)，所述上壳体(3)和所述下壳体(4)正对所述研磨筒(2)的表壁均分别布置有半螺旋片(17)，两个所述半螺旋片(17)对接形成所述螺旋通道(7)。

说明书：一种用于球磨机的散热装置技术领域[0001] 本申请涉及散热设备的领域，尤其涉及一种用于球磨机的散热装置。背景技术[0002] 陶瓷原料在生产过程中需要使用球磨机进行研磨，球磨机包括机架与转动布置于机架的研磨筒，研磨筒内放置有研磨球，研磨筒高速转动过程中，由于惯性力、摩擦力以及离心力等的作用，研磨球会跟随研磨筒一起运动，当研磨球运动至一定的高度后，会因为自身的重力而抛落，研磨球下落并撞击物料，依靠滚压以及摩擦对物料进行粉碎。[0003] 由于研磨球和物料在研磨筒内高速运动会产生大量的热，使得研磨筒的表壁温度过高，会出现研磨筒的筒壁变形的现象。实用新型内容

[0004] 本申请提供一种用于球磨机的散热装置，能够在球磨机运作时对研磨筒进行降温处理，有利于减轻研磨筒的筒壁的变形，延长球磨机的使用寿命。[0005] 本申请提供了一种用于球磨机的散热装置，球磨机包括机架，机架上水平布置有研磨筒，散热装置包括上壳体和下壳体，下壳体布置于机架，上壳体布置于下壳体正上方，上壳体和下壳体对接形成有柱形腔，研磨筒穿过柱形腔，且研磨筒的部分筒身位于柱形腔内，下壳体的沿研磨筒的轴线方向的两端均分别布置有轴承座，研磨筒通过各轴承座转动布置于柱形腔内，柱形腔具有腔壁，腔壁上布置有用于运输冷却水的螺旋通道，上壳体上布置有冷水进管，下壳体上布置有出水管，冷水进管与出水管均分别与螺旋通道连通，冷水进管连接有制冷机，制冷机的进水管与出水管连通。[0006] 通过上述设置，上壳体和下壳体对接并形成一个柱形腔，并使得研磨筒的部分筒身容纳于柱形腔，且在柱形腔的腔壁上形成螺旋通道，冷却水在螺旋通道运行，并对研磨筒进行降温，上壳体上的冷水进管与制冷机的出水口连接，且制冷机的进水口与下壳体上的出水管连通，通过制冷机将流出螺旋通道的携带热量的水分子进行冷却降温处理后在运送进螺旋通道，实现水循环的效果，有利于减少水资源的浪费，布置轴承座便于安装上壳体和下壳体，有利于提高上壳体和下壳体安装的稳定性，且对研磨筒做进一步的支撑，有利于减小研磨筒在工作时受到的剪切力，从而能够在球磨机运作时对研磨筒进行降温处理，有利于减轻研磨筒的筒壁的变形，延长球磨机的使用寿命。[0007] 进一步地，各轴承座正对上壳体端部的位置均分别布置有支撑沿，上壳体支撑与支撑沿，支撑沿支撑上壳体的表面布置有密封垫，密封垫远离支撑沿的表面布置有连接槽，连接槽沿支撑沿的弧形边延伸，上壳体正对连接槽的表面布置有弧形条，上壳体配置成与下壳体对合时，弧形条嵌合于连接槽内。[0008] 通过上述设置，在轴承座上布置支撑沿对上壳体进行支撑，有利于提高上壳体的安装稳定性，且在上壳体与支撑沿之间布置密封垫，有利于提高上上壳体与轴承座之间的密封性，减少整个散热装置漏水的现象，且在密封垫上布置连接槽，并在上壳体上布置弧形条，使得弧形条嵌合进连接槽中，有利于增大密封垫与上壳体之间的接触面积，进一步提高上壳体和支撑沿之间的密封性。[0009] 进一步地，上壳体正对研磨筒的侧壁和下壳体正对研磨筒的侧壁位于同一圆柱面且形成腔壁，上壳体和下壳体正对研磨筒的表壁均分别布置有半螺旋片，两个半螺旋片对接形成螺旋通道。[0010] 通过上述设置，在上壳体和下壳体的侧壁上布置半螺旋片，两个半螺旋片在上壳体和下壳体对合后形成整个螺旋通道，使得冷却水沿螺旋通道流动，对研磨筒的筒身进行冷却处理。[0011] 基于本申请的一种用于球磨机的散热装置，能够在球磨机运作时对研磨筒进行降温处理，有利于减轻研磨筒的筒壁的变形，延长球磨机的使用寿命，且能进一步减小研磨筒在工作过程中受到的剪切力，减少研磨筒变形损坏的现象。附图说明[0012] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013] 图1为本申请实施例中的一种用于球磨机的散热装置的立体示意图；[0014] 图2为散热装置的立体示意图；[0015] 图3为图2中A部的局部放大示意图。[0016] 附图标记：1、机架；2、研磨筒；3、上壳体；4、下壳体；34、柱形腔；341、腔壁；5、连接沿；6、轴承座；7、螺旋通道；8、冷水进管；9、出水管；10、制冷机；11、储水箱；12、抽水泵；13、支撑沿；14、密封垫；15、连接槽；16、弧形条；17、半螺旋片。具体实施方式[0017] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。[0018] 请参阅图1至图3，本申请提出一种用于球磨机的散热装置，球磨机包括机架1，机架1上水平布置有研磨筒2，研磨筒2转动布置于机架1上。[0019] 散热装置包括上壳体3和下壳体4，下壳体4布置于机架1且位于研磨筒2的正下方，上壳体3布置于下壳体4正上方。上壳体3和下壳体4对接形成有柱形腔34，研磨筒2穿过柱形腔34，且研磨筒2的部分筒身位于柱形腔34内，上壳体3和下壳体4相互靠近的端面布置有连接沿5，上壳体3上的连接沿5与下壳体4上的连接沿5之件通过螺栓连接，最优的两个连接沿5之间布置密封片(图中未示出)，有利于减少冷却水溢出的现象。

[0020] 下壳体4的沿研磨筒2的轴线方向的两端均分别布置有轴承座6，研磨筒2通过各轴承座6转动布置于柱形腔34内。[0021] 柱形腔34具有腔壁341，柱形腔34的腔壁341上布置有用于运输冷却水的螺旋通道7。上壳体3上布置有冷水进管8，下壳体4上布置有出水管9，冷水进管8与出水管9均分别与螺旋通道7连通。冷水进管8连接有制冷机10，出水管9远离下壳体4的一端连接有储水箱11，出水管9与蓄水箱的进水口连通，制冷机10的进水管与蓄水箱的出水口连通。冷水进管8上布置有抽水泵12，为水循环提供动力。

[0022] 通过上述设置，上壳体3和下壳体4对接并形成一个柱形腔34，并使得研磨筒2的部分筒身容纳于柱形腔34，且在柱形腔34的腔壁341上形成螺旋通道7，冷却水在螺旋通道7运行，并对研磨筒2进行降温。上壳体3上的冷水进管8与制冷机10的出水口连接，且制冷机10的进水口与下壳体4上的出水管9连通。通过制冷机10将流出螺旋通道7的携带热量的水分子进行冷却降温处理后在运送进螺旋通道7，实现水循环的效果，有利于减少水资源的浪费。布置轴承座6便于安装上壳体3和下壳体4，有利于提高上壳体3和下壳体4安装的稳定性，且对研磨筒2做进一步的支撑，有利于减小研磨筒2在工作时受到的剪切力，从而能够在球磨机运作时对研磨筒2进行降温处理，有利于减轻研磨筒2的筒壁的变形，延长球磨机的使用寿命。[0023] 为减少轴承座6与上壳体3之间的缝隙出现漏水的现象，各轴承座6正对上壳体3端部的位置均分别布置有支撑沿13，上壳体3支撑与支撑沿13。支撑沿13支撑上壳体3的表面布置有密封垫14，密封垫14远离支撑沿13的表面布置有连接槽15，连接槽15沿支撑沿13的弧形边延伸。上壳体3正对连接槽15的表面布置有弧形条16，上壳体3配置成与下壳体4对合时，弧形条16嵌合于连接槽15内。[0024] 通过上述设置，在轴承座6上布置支撑沿13对上壳体3进行支撑，有利于提高上壳体3的安装稳定性。在上壳体3与支撑沿13之间布置密封垫14，有利于提高上上壳体3与轴承座6之间的密封性，减少整个散热装置漏水的现象。在密封垫14上布置连接槽15，并在上壳体3上布置弧形条16，使得弧形条16嵌合进连接槽15中，有利于增大密封垫14与上壳体3之间的接触面积，进一步提高上壳体3和支撑沿13之间的密封性。[0025] 为方便冷却水沿研磨筒2的周向运动，上壳体3正对研磨筒2的侧壁和下壳体4正对研磨筒2的侧壁位于同一圆柱面且形成腔壁341，上壳体3和下壳体4正对研磨筒2的表壁均分别布置有半螺旋片17，两个半螺旋片17对接形成螺旋通道7。[0026] 通过上述设置，在上壳体3和下壳体4的侧壁上布置半螺旋片17，两个半螺旋片17在上壳体3和下壳体4对合后形成整个螺旋通道7，使得冷却水沿螺旋通道7流动，对研磨筒2的筒身进行冷却处理。[0027] 冷水进管8布置在上壳体3，出水管9布置在下壳体4上，冷水进管8和出水管9均分别一一对应位于螺旋通道7的两端，使得冷却水作用于研磨筒2的区域最大化，且最优的冷却水在螺旋通道7中的流动方向与研磨筒2的转动方向一致，有利于减小上壳体3、下壳体4以及研磨筒2受到的水流的冲击力。[0028] 综上所述，在对研磨筒2进行冷却时，通过抽水泵12将经制冷机10处理过后的冷水运输到螺旋通道7中，冷水沿螺旋通道7流动，对研磨筒2的表壁进行降温，此时冷却水的温度升高，并从出水管9运行至蓄水箱，静置后再经制冷机10冷却，然后再经抽水泵12运送至螺旋通道7，实现冷却水循环，能够在球磨机运作时对研磨筒2进行降温处理，有利于减轻研磨筒2的筒壁的变形，延长球磨机的使用寿命，且能进一步减小研磨筒2在工作过程中受到的剪切力，减少研磨筒2变形损坏的现象。[0029] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0030] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。