用于烟气脱硫的湿式球磨机

权利要求书： 1.一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端通过螺栓固定连接有放置架(2)，所述放置架(2)顶端转动连接有球磨筒(3)，所述球磨筒(3)两端均卡接有连接筒(4)，所述放置架(2)顶端对应球磨筒(3)一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴卡接有主动齿轮(6)，且球磨筒(3)外侧对应主动齿轮(6)一侧位置处固定套接有从动齿轮(7)，所述底座(1)顶端对应放置架(2)一侧位置处设置有筛分与循环机构(8)；

所述筛分与循环机构(8)包括过滤箱(801)、过滤筛(802)、牵引板(803)、垫板(804)、张紧弹簧(805)、下料通道(806)、横板(807)、限位轮(808)、支撑杆(809)、顶轮(810)、传动轮(811)、皮带(812)、回收筒(813)、旋转电机(814)、输送绞龙(815)、出料口(816)、导料板(817)、回收架(818)、支架(819)、储料箱(820)、进料箱(821)、上料通道(822)、转筒(823)、齿凸(824)、螺旋推料板(825)、输送带(826)、传动带(827)和传动齿轮(828)；

所述底座(1)顶端对应放置架(2)一侧位置处通过螺栓固定连接有过滤箱(801)，所述过滤箱(801)内部活动连接有过滤筛(802)，所述过滤筛(802)顶端等距通过螺栓固定连接有牵引板(803)，所述过滤箱(801)外侧对应牵引板(803)底部位置处通过螺栓等距固定连接有垫板(804)，所述垫板(804)和牵引板(803)之间卡接有张紧弹簧(805)，所述过滤筛(802)底端卡接有下料通道(806)，所述下料通道(806)一端通过螺栓固定连接有横板(807)，所述横板(807)一端对应过滤箱(801)外侧位置处卡接有限位轮(808)，所述过滤箱(801)一端对应限位轮(808)底部位置处转动连接有支撑杆(809)，所述支撑杆(809)外侧对应限位轮(808)底部位置处固定套接有顶轮(810)，所述支撑杆(809)外侧和连接筒(4)外侧均固定套接有传动轮(811)，两个所述传动轮(811)外侧均套接有皮带(812)，所述过滤箱(801)一端下料通道(806)底部位置处卡接有回收筒(813)，且回收筒(813)一端通过螺栓固定连接有旋转电机(814)，所述旋转电机(814)输出轴对应回收筒(813)内部位置处卡接有输送绞龙(815)，所述输送绞龙(815)一端底部位置处开设有出料口(816)，所述过滤箱(801)内壁对应回收筒(813)底部位置处卡接有导料板(817)；

所述底座(1)顶端对应过滤箱(801)一侧位置处卡接有回收架(818)，所述底座(1)顶端对应回收架(818)一侧位置处卡接有支架(819)，所述支架(819)顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有储料箱(820)，所述支架(819)顶端对应储料箱(820)一侧位置处通过螺栓固定连接有进料箱(821)，且储料箱(820)一端和进料箱(821)一端均通过螺栓固定连接有上料通道(822)，所述进料箱(821)一端转动连接有转筒(823)，所述转筒(823)外侧和连接筒(4)一端均等距卡接有齿凸(824)，所述转筒(823)内壁卡接有螺旋推料板(825)，所述上料通道(822)内部和回收架(818)内部均转动连接有输送带(826)，所述回收架(818)内部输送带(826)转轴的外侧和旋转电机(814)输出轴的外侧均固定套接有传动带(827)，所述上料通道(822)内部输送带(826)转轴的外侧和转筒(823)的外侧均固定套接有传动齿轮(828)；

利用传动轮(811)和皮带(812)的配合，在球磨筒(3)旋转的过程中，带动支撑杆(809)和顶轮(810)旋转，迫使顶轮(810)推动限位轮(808)和横板(807)上升，并通过张紧弹簧(805)伸缩的特性，推着过滤筛(802)在过滤筛(802)在过滤箱(801)内部上下往返振动，对排出的原材料进行筛分，然后送回进料箱(821)，再次进行破碎；

所述底座(1)顶端对应放置架(2)底部位置处设置有补水与循环机构(9)；

所述补水与循环机构(9)包括固定架(901)、储水环(902)、旋转环(903)、加水管(904)、横块(905)、滑杆(906)、挡块(907)、支撑弹簧(908)、密封板(909)、齿辊(910)、挡环(911)、水箱(912)、抽水泵(913)、抽水管(914)、回流管(915)、提升筒(916)、顶盒(917)、竖杆(918)、螺旋网板(919)和第二传动齿轮(920)；

所述放置架(2)顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架(901)，所述固定架(901)顶端对应连接筒(4)外侧位置处通过螺栓固定连接有储水环(902)，所述储水环(902)一端转动连接有旋转环(903)，所述旋转环(903)内壁和连接筒(4)外侧等距卡接有加水管(904)，所述加水管(904)内壁卡接有横块(905)，所述横块(905)内壁活动连接有滑杆(906)，所述滑杆(906)一端卡接有挡块(907)，所述挡块(907)和横块(905)之间对应滑杆(906)外侧位置处卡接有支撑弹簧(908)，所述滑杆(906)另一端卡接有密封板(909)，所述加水管(904)内壁对应密封板(909)一侧位置处卡接有挡环(911)，所述底座(1)顶端对应放置架(2)一侧位置处通过螺栓固定连接有水箱(912)，所述水箱(912)一端通过螺栓固定连接有抽水泵(913)，所述抽水泵(913)一端通过螺纹连接有抽水管(914)；

所述过滤箱(801)一端底部位置处卡接有回流管(915)，所述底座(1)顶端对应放置架(2)底部位置处等距固定连接有提升筒(916)，两个所述提升筒(916)顶端均卡接有顶盒(917)，所述顶盒(917)顶端对应提升筒(916)内部位置处转动连接有竖杆(918)，且竖杆(918)卡接有螺旋网板(919)，两个所述竖杆(918)顶端对应顶盒(917)顶部位置处卡接有第二传动齿轮(920)，所述放置架(2)内壁对应第二传动齿轮(920)一侧位置处转动连接有齿辊(910)；

利用抽水泵(913)和抽水管(914)配合，将水送入储水环(902)和旋转环(903)内部，推着密封板(909)和滑杆(906)沿着横块(905)内壁滑动，与挡环(911)分离，解除对加水管(904)的密封，方便将水送入连接筒(4)内部，并且，通过回流管(915)和提升筒(916)配合，对回流的水进行过滤后，再送回水箱(912)进行循环利用；

所述球磨筒(3)外侧设置有钢球筛选排出机构(10)；

所述钢球筛选排出机构(10)包括内衬筒(1001)、凸板(1002)、矩形槽(1003)、框架(1004)、固定板(1005)、推筒(1006)、旋钮(1007)、推杆(1008)、弧形盖板(1009)、限位板(1010)、滑槽(1011)和收纳盒(1012)；

所述球磨筒(3)内部卡接有内衬筒(1001)，所述内衬筒(1001)内壁等距卡接有凸板(1002)，所述球磨筒(3)内壁开设有矩形槽(1003)，且内衬筒(1001)外侧对应矩形槽(1003)内部位置处卡接有框架(1004)，所述框架(1004)内壁卡接有固定板(1005)，所述固定板(1005)内壁等距转动连接有推筒(1006)，所述推筒(1006)顶端对应固定板(1005)顶部位置处熔接有旋钮(1007)，所述推筒(1006)底端对应框架(1004)内部位置处通过螺纹连接有推杆(1008)，所述推杆(1008)底端对应内衬筒(1001)内部位置处卡接有弧形盖板(1009)，所述框架(1004)内壁底部位置处卡接有限位板(1010)，所述放置架(2)顶端对应球磨筒(3)底部位置处对称开设有滑槽(1011)，且放置架(2)顶端通过滑槽(1011)滑动连接有收纳盒(1012)；

利用弧形盖板(1009)与限位板(1010)的配合，对钢球进行限位，使直径较小的钢球进入框架(1004)内部，并排入收纳盒(1012)内部进行储存，而直径较大的钢球，则被阻挡在内衬筒(1001)内部，继续进行使用，减少了资源的浪费。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，其特征在于：所述主动齿轮(6)和从动齿轮(7)相互啮合，所述过滤筛(802)内壁为倾斜设置，所述横板(807)一端贯穿过滤箱(801)一端，所述顶轮(810)为椭圆形，且顶轮(810)顶端与限位轮(808)底端相贴合，所述回收筒(813)顶端与下料通道(806)底端活动连接，所述驱动电机(5)和旋转电机(814)均通过外部电源进行供电。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，其特征在于：所述回收架(818)一端对应安装在出料口(816)的底部位置处，所述回收架(818)另一端与储料箱(820)一端顶部位置处固定连接，所述转筒(823)一端与连接筒(4)一端转动连接，且转筒(823)一端和连接筒(4)一端通过齿凸(824)相互啮合，两个所述输送带(826)外侧均等距固定连接有防滑块，两个所述传动齿轮(828)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，其特征在于：所述储水环(902)和旋转环(903)的连接处填充有防水垫，所述密封板(909)一端与挡环(911)一端相贴合，所述抽水管(914)另一端与储水环(902)外侧固定连接，所述抽水泵(913)通过外部电源进行供电。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，其特征在于：所述回流管(915)外侧安装有止回阀，所述回流管(915)另一端贯穿提升筒(916)与水箱(912)一端固定连接，所述提升筒(916)顶端与顶盒(917)底端连通，所述顶盒(917)底端开设有排出口，且顶盒(917)内部设置有斜面，所述齿辊(910)顶端和从动齿轮(7)底端相互啮合，所述齿辊(910)与第二传动齿轮(920)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，其特征在于：所述凸板(1002)的横截面为三角形，所述弧形盖板(1009)的长和宽均大于框架(1004)内壁的长和宽，所述弧形盖板(1009)的弧度与内衬筒(1001)的弧度相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，其特征在于：所述限位板(1010)的横截面为梯形，所述收纳盒(1012)一端卡接有把手，所述收纳盒(1012)的长度大于框架(1004)的长度。

说明书： 一种用于烟气脱硫的湿式球磨机技术领域[0001] 本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种用于烟气脱硫的湿式球磨机。背景技术[0002] 烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，而湿式球磨机是为适应我国电厂烟气脱硫项目的建设及发展需要应运而生的磨矿作业设备，它的主要功能其作用是磨制石灰石浆液，提供脱硫吸收剂，是石灰石、石膏湿法脱硫系统中重要设备，相较干磨系统设备投资费用低、系统简单、能耗低、运行费用低，因此，湿磨系统在火电厂脱硫中作为必选的石灰石浆液制备系统，应用非常广泛；[0003] 但是现有的湿式球磨机不能对排出的材料进行过滤，无法将没有破碎彻底的材料过滤出来，进而二次破碎，降低了破碎的效果，影响了后续的工作效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于烟气脱硫的湿式球磨机以克服现有技术中的所述缺陷。发明内容[0004] 本发明提供一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，可以有效解决上述背景技术中提出的不能对排出的材料进行过滤，无法将没有破碎彻底的材料过滤出来，进而二次破碎，降低了破碎的效果，影响了后续的工作效率的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，包括底座，所述底座顶端通过螺栓固定连接有放置架，所述放置架顶端转动连接有球磨筒，所述球磨筒两端均卡接有连接筒，所述放置架顶端对应球磨筒一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴卡接有主动齿轮，且球磨筒外侧对应主动齿轮一侧位置处固定套接有从动齿轮，所述底座顶端对应放置架一侧位置处设置有筛分与循环机构，利用传动轮和皮带的配合，在球磨筒旋转的过程中，带动支撑杆和顶轮旋转，迫使顶轮推动限位轮和横板上升，并通过张紧弹簧伸缩的特性，推着过滤筛在过滤筛在过滤箱内部上下往返振动，对排出的原材料进行筛分，然后送回进料箱，再次进行破碎；[0006] 所述底座顶端对应放置架底部位置处设置有补水与循环机构，利用抽水泵和抽水管配合，将水送入储水环和旋转环内部，推着密封板和滑杆沿着横块内壁滑动，与挡环分离，解除对加水管的密封，方便将水送入连接筒内部，并且，通过回流管和提升筒配合，对回流的水进行过滤后，再送回水箱进行循环利用；[0007] 所述球磨筒外侧设置有钢球筛选排出机构，利用弧形盖板与限位板的配合，对钢球进行限位，使直径较小的钢球进入框架内部，并排入收纳盒内部进行储存，而直径较大的钢球，则被阻挡在内衬筒内部，继续进行使用，减少了资源的浪费。[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：[0009] 1、设置了筛分与循环机构，通过齿凸带动转筒和螺旋推料板旋转，将进料箱内部的原材料送入球磨筒内部，方便球磨筒旋转对原材料进行破碎，通过传动轮和皮带的配合，对动力进行传递，在球磨筒旋转破碎的过程中，带动支撑杆和顶轮旋转，使顶轮推动限位轮和横板上升，并通过张紧弹簧伸缩的特性，推着过滤筛在过滤箱内部上下往返振动，对排出的原材料进行筛分，提高了过滤的效果，方便将体积较大的原材料过滤出来，然后通过下料通道、旋转电机和输送绞龙的配合，对过滤出来的原材料进行输送；[0010] 另外通过传动带和传动齿轮的配合，对动力进行传递，分别带动输送带旋转，对过滤出来的原材料重新输送回进料箱内部，再次对原材料进行破碎，提高了粉碎的效果，增加了便捷性。[0011] 2、设置了补水与循环机构，接通过抽水泵和抽水管配合，将水送入储水环和旋转环内部，从而推动密封板和滑杆沿着横块内壁滑动，与挡环分离，解除对加水管的密封，方便将水送入连接筒内部，及时向球磨筒内部补充水源，保证了球磨筒内部的湿润，并且因为储水环和旋转环转动连接，在球磨筒和连接筒转动的过程中，可以持续进行补水，提高了适应性；[0012] 另外，被排出的水通过回流管送回水箱，进行循环使用，减少了资源的浪费，同时在水送回的过程中，通过从动齿轮和齿辊的配合，对动力进行传递，迫使球磨筒带动第二传动齿轮、竖杆和螺旋网板旋转，将残留的原材料提升到顶盒内部后，再排出，阻止原材料回流到水箱内部，防止抽水管堵塞。[0013] 3、设置了钢球筛选排出机构，通过弧形盖板与限位板的配合，对钢球进行限位，使直径较小的钢球进入框架内部，并排入收纳盒内部进行储存，而直径较大的钢球，则被阻挡在内衬筒内部，继续进行使用，减少了资源的浪费，另外转动旋钮带着推筒旋转，进而推动推杆，使推杆推着弧形盖板移动，调整了弧形盖板和限位板的距离，方便根据需要将对不同直径的钢球进行筛选排出，提高了适应性。[0014] 综合所述，通过筛分与循环机构和补水与循环机构配合，对排出的体积较大的原材料和水进行输送，方便对体积较大的原材料进行多次破碎，提高了粉碎的效果，同时提高了对水资源的利用率，减少了资源的浪费，节约了成本。附图说明[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0016] 在附图中：[0017] 图1是本发明的结构示意图；[0018] 图2是本发明筛分与循环机构的结构示意图；[0019] 图3是本发明输送绞龙的安装结构示意图；[0020] 图4是本发明输送带的安装结构示意图；[0021] 图5是本发明固定架的安装结构示意图；[0022] 图6是本发明补水与循环机构的结构示意图；[0023] 图7是本发明滑杆的安装结构示意图；[0024] 图8是本发明螺旋网板的安装结构示意图；[0025] 图9是本发明内衬筒的安装结构示意图；[0026] 图10是本发明钢球筛选排出机构的结构示意图。[0027] 图中标号：1、底座；2、放置架；3、球磨筒；4、连接筒；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；[0028] 8、筛分与循环机构；801、过滤箱；802、过滤筛；803、牵引板；804、垫板；805、张紧弹簧；806、下料通道；807、横板；808、限位轮；809、支撑杆；810、顶轮；811、传动轮；812、皮带；813、回收筒；814、旋转电机；815、输送绞龙；816、出料口；817、导料板；818、回收架；819、支架；820、储料箱；821、进料箱；822、上料通道；823、转筒；824、齿凸；825、螺旋推料板；826、输送带；827、传动带；828、传动齿轮；

[0029] 9、补水与循环机构；901、固定架；902、储水环；903、旋转环；904、加水管；905、横块；906、滑杆；907、挡块；908、支撑弹簧；909、密封板；910、齿辊；911、挡环；912、水箱；913、抽水泵；914、抽水管；915、回流管；916、提升筒；917、顶盒；918、竖杆；919、螺旋网板；920、第二传动齿轮；[0030] 10、钢球筛选排出机构；1001、内衬筒；1002、凸板；1003、矩形槽；1004、框架；1005、固定板；1006、推筒；1007、旋钮；1008、推杆；1009、弧形盖板；1010、限位板；1011、滑槽；1012、收纳盒。

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0032] 实施例：如图1?10所示，本发明提供一种技术方案，一种用于烟气脱硫的湿式球磨机，包括底座1，底座1顶端通过螺栓固定连接有放置架2，放置架2顶端转动连接有球磨筒3，球磨筒3两端均卡接有连接筒4，放置架2顶端对应球磨筒3一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴卡接有主动齿轮6，且球磨筒3外侧对应主动齿轮6一侧位置处固定套接有从动齿轮7，底座1顶端对应放置架2一侧位置处设置有筛分与循环机构8，利用传动轮811和皮带812的配合，在球磨筒3旋转的过程中，带动支撑杆809和顶轮810旋转，迫使顶轮810推动限位轮808和横板807上升，并通过张紧弹簧805伸缩的特性，推着过滤筛802在过滤筛802在过滤箱801内部上下往返振动，对排出的原材料进行筛分，然后送回进料箱821，再次进行破碎；

[0033] 底座1顶端对应放置架2底部位置处设置有补水与循环机构9，利用抽水泵913和抽水管914配合，将水送入储水环902和旋转环903内部，推着密封板909和滑杆906沿着横块905内壁滑动，与挡环911分离，解除对加水管904的密封，方便将水送入连接筒4内部，并且，通过回流管915和提升筒916配合，对回流的水进行过滤后，再送回水箱912进行循环利用；

[0034] 球磨筒3外侧设置有钢球筛选排出机构10，利用弧形盖板1009与限位板1010的配合，对钢球进行限位，使直径较小的钢球进入框架1004内部，并排入收纳盒1012内部进行储存，而直径较大的钢球，则被阻挡在内衬筒1001内部，继续进行使用，减少了资源的浪费。[0035] 筛分与循环机构8包括过滤箱801、过滤筛802、牵引板803、垫板804、张紧弹簧805、下料通道806、横板807、限位轮808、支撑杆809、顶轮810、传动轮811、皮带812、回收筒813、旋转电机814、输送绞龙815、出料口816、导料板817、回收架818、支架819、储料箱820、进料箱821、上料通道822、转筒823、齿凸824、螺旋推料板825、输送带826、传动带827和传动齿轮828；

[0036] 底座1顶端对应放置架2一侧位置处通过螺栓固定连接有过滤箱801，过滤箱801内部活动连接有过滤筛802，过滤筛802顶端等距通过螺栓固定连接有牵引板803，过滤箱801外侧对应牵引板803底部位置处通过螺栓等距固定连接有垫板804，垫板804和牵引板803之间卡接有张紧弹簧805，过滤筛802底端卡接有下料通道806，下料通道806一端通过螺栓固定连接有横板807，横板807一端对应过滤箱801外侧位置处卡接有限位轮808，过滤箱801一端对应限位轮808底部位置处转动连接有支撑杆809，支撑杆809外侧对应限位轮808底部位置处固定套接有顶轮810，支撑杆809外侧和连接筒4外侧均固定套接有传动轮811，两个传动轮811外侧均套接有皮带812，过滤箱801一端下料通道806底部位置处卡接有回收筒813，且回收筒813一端通过螺栓固定连接有旋转电机814，旋转电机814输出轴对应回收筒813内部位置处卡接有输送绞龙815，输送绞龙815一端底部位置处开设有出料口816，过滤箱801内壁对应回收筒813底部位置处卡接有导料板817，为了对动力进行传递，主动齿轮6和从动齿轮7相互啮合，过滤筛802内壁为倾斜设置，横板807一端贯穿过滤箱801一端，顶轮810为椭圆形，且顶轮810顶端与限位轮808底端相贴合，回收筒813顶端与下料通道806底端活动连接，驱动电机5和旋转电机814均通过外部电源进行供电；[0037] 底座1顶端对应过滤箱801一侧位置处卡接有回收架818，底座1顶端对应回收架818一侧位置处卡接有支架819，支架819顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有储料箱820，支架819顶端对应储料箱820一侧位置处通过螺栓固定连接有进料箱821，且储料箱820一端和进料箱821一端均通过螺栓固定连接有上料通道822，进料箱821一端转动连接有转筒

823，转筒823外侧和连接筒4一端均等距卡接有齿凸824，转筒823内壁卡接有螺旋推料板

825，上料通道822内部和回收架818内部均转动连接有输送带826，回收架818内部输送带

826转轴的外侧和旋转电机814输出轴的外侧均固定套接有传动带827，上料通道822内部输送带826转轴的外侧和转筒823的外侧均固定套接有传动齿轮828，为了方便对原材料进行输送，回收架818一端对应安装在出料口816的底部位置处，回收架818另一端与储料箱820一端顶部位置处固定连接，转筒823一端与连接筒4一端转动连接，且转筒823一端和连接筒

4一端通过齿凸824相互啮合，两个输送带826外侧均等距固定连接有防滑块，两个传动齿轮

828相互啮合；

[0038] 补水与循环机构9包括固定架901、储水环902、旋转环903、加水管904、横块905、滑杆906、挡块907、支撑弹簧908、密封板909、齿辊910、挡环911、水箱912、抽水泵913、抽水管914、回流管915、提升筒916、顶盒917、竖杆918、螺旋网板919和第二传动齿轮920；

[0039] 放置架2顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架901，固定架901顶端对应连接筒4外侧位置处通过螺栓固定连接有储水环902，储水环902一端转动连接有旋转环903，旋转环903内壁和连接筒4外侧等距卡接有加水管904，加水管904内壁卡接有横块905，横块905内壁活动连接有滑杆906，滑杆906一端卡接有挡块907，挡块907和横块905之间对应滑杆906外侧位置处卡接有支撑弹簧908，滑杆906另一端卡接有密封板909，加水管904内壁对应密封板909一侧位置处卡接有挡环911，底座1顶端对应放置架2一侧位置处通过螺栓固定连接有水箱912，水箱912一端通过螺栓固定连接有抽水泵913，抽水泵913一端通过螺纹连接有抽水管914，为了提高密封性，储水环902和旋转环903的连接处填充有防水垫，密封板

909一端与挡环911一端相贴合，抽水管914另一端与储水环902外侧固定连接，抽水泵913通过外部电源进行供电；

[0040] 过滤箱801一端底部位置处卡接有回流管915，底座1顶端对应放置架2底部位置处等距固定连接有提升筒916，两个提升筒916顶端均卡接有顶盒917，顶盒917顶端对应提升筒916内部位置处转动连接有竖杆918，且竖杆918卡接有螺旋网板919，两个竖杆918顶端对应顶盒917顶部位置处卡接有第二传动齿轮920，放置架2内壁对应第二传动齿轮920一侧位置处转动连接有齿辊910，为了对将残留的材料排出，回流管915外侧安装有止回阀，回流管915另一端贯穿提升筒916与水箱912一端固定连接，提升筒916顶端与顶盒917底端连通，顶盒917底端开设有排出口，且顶盒917内部设置有斜面，齿辊910顶端和从动齿轮7底端相互啮合，齿辊910与第二传动齿轮920相互啮合；

[0041] 钢球筛选排出机构10包括内衬筒1001、凸板1002、矩形槽1003、框架1004、固定板1005、推筒1006、旋钮1007、推杆1008、弧形盖板1009、限位板1010、滑槽1011和收纳盒1012；

[0042] 球磨筒3内部卡接有内衬筒1001，内衬筒1001内壁等距卡接有凸板1002，球磨筒3内壁开设有矩形槽1003，且内衬筒1001外侧对应矩形槽1003内部位置处卡接有框架1004，框架1004内壁卡接有固定板1005，固定板1005内壁等距转动连接有推筒1006，推筒1006顶端对应固定板1005顶部位置处熔接有旋钮1007，推筒1006底端对应框架1004内部位置处通过螺纹连接有推杆1008，推杆1008底端对应内衬筒1001内部位置处卡接有弧形盖板1009，为了对钢球进行引导，凸板1002的横截面为三角形，弧形盖板1009的长和宽均大于框架1004内壁的长和宽，弧形盖板1009的弧度与内衬筒1001的弧度相等，框架1004内壁底部位置处卡接有限位板1010，放置架2顶端对应球磨筒3底部位置处对称开设有滑槽1011，且放置架2顶端通过滑槽1011滑动连接有收纳盒1012，为了方便拉动收纳盒1012，限位板1010的横截面为梯形，收纳盒1012一端卡接有把手，收纳盒1012的长度大于框架1004的长度。

[0043] 本发明的工作原理及使用流程：首先，将原材料放置在进料箱821，然后启动驱动电机5，并通过主动齿轮6和从动齿轮7的配合，带动球磨筒3和连接筒4旋转，迫使连接筒4通过齿凸824带动转筒823旋转，同时带动螺旋推料板825旋转对进料箱821内部的原材料进行输送，从而使原材料通过连接筒4进入球磨筒3内部，方便球磨筒3旋转对原材料进行破碎，然后在通过另一端的连接筒4将破碎后的原材料排入过滤箱801内部进行过滤，将不符合标准的原材料过滤出现，提高了便捷性；[0044] 接着，在球磨筒3带动连接筒4旋转的过程中，通过传动轮811和皮带812的配合，形成传动组件，带动支撑杆809和顶轮810旋转，迫使顶轮810推动限位轮808和横板807上升，从而带动下料通道806，使下料通道806推着过滤筛802在过滤箱801内部滑动，同时通过张紧弹簧805伸缩的特性，推动牵引板803，方便牵引板803推着过滤筛802复位，使过滤筛802在过滤箱801内部上下往返振动，对排出的原材料进行筛分，提高了过滤的效果，方便将体积较大的原材料过滤出来；[0045] 接着，通过下料通道806将过滤出来的原材料排入回收筒813内部，然后启动旋转电机814，使旋转电机814带动输送绞龙815旋转，进一步对过滤出来的原材料进行输送，并通过出料口816将原材料排到回收架818内部的输送带826上，同时在旋转电机814旋转的过程中，通过传动带827对动力进行传递，带动输送带826旋转，将过滤出来的原材料输送到储料箱820内部，此外通过传动齿轮828的配合，对动力进行传递，使连接筒4带动上料通道822内部的输送带826旋转，进而方便将过滤出来的原材料送回进料箱821内部，再次送入球磨筒3内部进行破碎，进一步提高了破碎的效果；[0046] 接着，通过抽水泵913和抽水管914配合，将水箱912内部的水送入储水环902和旋转环903内部，随着储水环902内部和旋转环903内部的水增多，压力增加，推动密封板909，使密封板909带着滑杆906沿着横块905内壁滑动，与挡环911分离，解除对加水管904的密封，方便将水送入连接筒4内部，及时向球磨筒3内部补充水源，保证了球磨筒3内部的湿润，增加了对原材料的破碎效果，此外因为储水环902和旋转环903转动连接的原因，在球磨筒3和连接筒4转动的过程中，可以持续进行补水，提高了适应性；[0047] 接着，被排出的水和材料通过导料板817进行过滤，将粉碎好的原材料排出，而水则储存在过滤箱801内部，然后再通过回流管915将收集的水送回水箱912，方便对水进行循环使用，减少了资源的浪费，另外在将水送回的过程中，通过从动齿轮7和齿辊910的配合，对动力进行传递，迫使球磨筒3带动第二传动齿轮920旋转，进而带动竖杆918和螺旋网板919旋转，将经过提升筒916的水和残留原材料进行过滤，进一步将残留的原材料提升到顶盒917内部后，再排出，阻止原材料回流到水箱912内部，防止抽水管914堵塞；

[0048] 最后，在排出钢球时，通过弧形盖板1009与限位板1010的配合，对钢球进行限位，使直径较小的钢球进入框架1004内部，并排入收纳盒1012内部进行储存，而直径较大的钢球，则被阻挡在内衬筒1001内部，继续进行使用，减少了资源的浪费，提高了钢球排出的便捷性，另外转动旋钮1007，使旋钮1007带着推筒1006旋转，进而推动推杆1008，使推杆1008推着弧形盖板1009移动，调整了弧形盖板1009和限位板1010的距离，提高了适应性，方便根据需要将对不同直径的钢球进行筛选排出。[0049] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。