设卡阻输出结构的对辊制砂机

281 编辑：中冶有色技术网来源：浙江辰泰机械制造有限公司

2024-03-14 13:36:11

权利要求书： 1.一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构，所述粉碎滚筒包括碾压筒和主轴，所述碾压筒套设并转动连接于所述主轴，所述粉碎滚筒通过所述主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙，所述碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，其特征在于，所述外辊筒的开口形状为圆形，所述内辊体为同外辊筒同轴的圆柱形，所述外辊筒和内辊体仅通过摩擦力固定在一起，产生卡阻时外滚筒和内辊体之间会产生相对转动，粉碎滚筒上设有检测内辊体同外辊筒之间是否产生打滑现象的打滑检测机构，所述驱动结构包括驱动电机，所述打滑检测机构包括导电条、导向套、凸轮、顶杆、脱离结构和两个导电环，导电环沿粉碎滚筒的轴向分布、凸轮和导电环都同粉碎辊筒同轴，凸轮同内辊体固定在一起，导向套同外辊筒固定在一起，顶杆沿粉碎辊筒的径向延伸且穿设在导向套内，顶杆的一端同导电条连接在一起、另一端同凸轮对齐，导电条同时同两个导电环对齐，当顶杆支撑在凸轮的凸起部时顶杆驱动导电条同时抵接在两个导电环上而使得两个导电环导通，所述脱离结构用于在顶杆同凸轮的凸起部错开时驱动顶杆去驱动驱动导电条同导电环脱离，导电环同机架固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，其特征在于，所述脱离结构为弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，其特征在于，所述弹簧的一端同所述导向套连接在一起、另一端同顶杆连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，其特征在于，所述弹簧套设在顶杆上，所述顶杆上设有支撑块，所述弹簧的一端同导向套抵接在一起、另一端同支撑块抵接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，其特征在于，所述凸轮为外凸轮，所述导电条穿设在导电环内，所述支撑块设置在顶杆朝向外凸轮的一端。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，其特征在于，两根所述碾压筒沿轴向错开，两根碾压筒、一根碾压筒中的打滑检测机构的两个所述导电环中的一个导电环套设在一根碾压筒伸出另一根碾压筒的一端上。

说明书：一种设卡阻输出结构的对辊制砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机，具体为一种设卡阻输出结构的对辊制砂机。背景技术[0002] 制砂机是一种用于将石头粉碎为砂子的机械设备。制砂机的结构有两种，一种为锤式破碎机、另一种为对辊机（以下称为对辊制砂机），锤式破碎机易损件多、能耗大、粉尘多，细度不均。对辊制砂机则能够避免粉尘多、细度不均的不足。在中国专利号为2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制沙机的驱动机构”的专利文件中公开一种对辊制砂机，对辊制砂机粉碎石头制成砂子是通过一对粉碎滚筒（又称轧辊）进行碾压来实现的，最初的对辊制沙机的粉碎滚筒是通过在粉碎滚筒的一端设置链轮，然后通过减速机将电机输出进行减速后通过链条去驱动链轮来实现转动的，因此存在效率差、磨损大、承载能力小、抗冲击能力小、振动及外观体积大、连续运转寿命短的不足；为此本申请人设计出了如专利申请号为2016101635735中公开的内驱动式对辊制砂机。在粉碎过程中会遇到被石料卡住不能够转动的现象，如果在产生卡阻时对导致卡阻的石料进行换位后再次进行进料碾压则能够消除卡阻，而该专利中的制砂机消除卡阻的方法为将一个粉碎滚筒通过气缸同机架固定在一起，产生卡阻时卡阻力驱动气缸压缩提供粉碎筒分开的间歇（即粉碎间歇变宽），该解决卡阻的方式会导致砂子的颗粒度超出要求；所以如果能够在产生卡阻时进行反馈，然后去移动卡阻石料来进行消除卡阻则能够避免疏导而导致颗粒度超标的石料混入制砂机输出的沙子内，但是由于现有的制砂机产生卡阻时不能够进行反馈、从而制约了移动卡阻石料来疏通卡阻方式的实现。

实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在提供一种进料产生卡阻时能够进行输出反馈的设卡阻输出结构的对辊制砂机，用于解决现有的对辊式制砂机产生卡阻时不能够进行反馈的问题。[0004] 以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构，所述粉碎滚筒包括碾压筒和主轴，所述碾压筒套设并转动连接于所述主轴，所述粉碎滚筒通过所述主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙，所述碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，其特征在于，所述外辊筒的开口形状为圆形，所述内辊体为同外辊筒同轴的圆柱形，所述外滚筒和内辊体仅通过摩擦力固定在一起，产生卡阻时外滚筒和内辊体之间会产生相对转动，粉碎滚筒上设有检测内辊体同外辊筒之间是否产生打滑现象的打滑检测机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述打滑检测机构包括导电条、导向套、凸轮、顶杆、脱离结构和两个导电环，导电环沿粉碎滚筒的轴向分布、凸轮和导电环都同粉碎辊筒同轴，凸轮同内辊体固定在一起，导向套同外辊筒固定在一起，顶杆沿粉碎辊筒的径向延伸且穿设在导向套内，顶杆的一端同导电条连接在一起、另一端同凸轮对齐，导电条同时同两个导电环对齐，当顶杆支撑在凸轮的凸起部时顶杆驱动导电条同时抵接在两个导电环上而使得两个导电环导通，所述脱离结构用于在顶杆同凸轮的凸起部错开时驱动顶杆去驱动驱动导电条同导电环脱离，导电环同机架固定在一起。本技术方案，当产生卡阻时，内辊体和外辊筒之间的摩擦力不足以进行将外滚筒和内辊体固定在一起，此时外滚筒和内辊体产生相对转动，外滚筒和内辊体产生相对转动时则两个导电环会产生断开导通变化，通过该变化输出尽可能高知道是否产生卡阻，如果有断开现象即表示有卡阻产生。获取输出的方法可以为将“打滑检测机构”当作一个常闭开关来使用，该开关的两个接线脚即为两个导电环，开关产生了断开就表示输出了产生卡阻的信息。[0005] 作为优选，所述脱离结构为弹簧。结构简单耐用。[0006] 作为优选，所述弹簧的一端同所述导向套连接在一起、另一端同顶杆连接在一起。[0007] 作为优选，所述弹簧套设在顶杆上，所述顶杆上设有支撑块，所述弹簧的一端同导向套抵接在一起、另一端同支撑块抵接在一起。结构紧凑性好。[0008] 作为优选，所述凸轮为外凸轮，所述导电条穿设在导电环内，所述支撑块设置在顶杆朝向外凸轮的一端。制作方便。[0009] 作为优选，两根所述碾压筒沿轴向错开，两根碾压筒、一根碾压筒中的打滑检测机构的两个所述导电环中的一个导电环套设在一根碾压筒伸出另一根碾压筒的一端上。能够在不对碾压筒结构进行变动的前提下在碾压筒上布局打滑检测机构。[0010] 与现有技术相比具有以下有益效果：使外辊筒和内辊体通过摩擦力而阻止产生相对转动，控制摩擦力的大小使得产生卡阻时产生阻止外套筒转动的力矩大于该摩擦力产生的力矩，从而使得卡阻时外辊筒停止而仅内辊体产生转动（即外辊筒和内辊体之间产生打滑），然后通过检测是否打滑来判断是否卡阻，实现了卡阻时进行输出反馈。附图说明[0011] 图1为本实用新型的正视示意图；[0012] 图2为图1的C—C剖视示意图；[0013] 图3为粉碎滚筒的侧视示意图;[0014] 图4为粉碎滚筒的剖视示意图；[0015] 图5为图4的A处的局部放大示意图。[0016] 图中：碾压筒1、主轴2、碾压间隙3、外辊筒4、内辊体5、内锥面段6、外锥面段7、连接槽8、止转机构9、内挤压圈10、外挤压圈11、内挤压圈部锥面段12、外挤压圈部锥面段13、内挤压圈部螺纹孔14、外挤压条15、内挤压条16、张紧螺丝17、外辊筒部卡槽18、内辊体部卡槽19、内挤压圈部外摩擦层20、内挤压圈部内摩擦层21、外挤压圈部外摩擦层22、外挤压圈部内摩擦层23、内挤压条部第一摩擦层24、内挤压条部第二摩擦层25、外挤压条部第一摩擦层

26、外挤压条部第二摩擦层27、导电条28、导向套29、凸轮30、顶杆31、脱离结构32、导电环

33、凸轮的凸起部34、支撑块35。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 参见图1和图5，一种设卡阻输出结构的对辊制砂机，包括机架，机架设置有两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构，驱动机构包括驱动电机。粉碎滚筒包括碾压筒1和主轴2，碾压筒套设并转动连接于主轴，粉碎滚筒通过主轴同机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙3，碾压筒包括外辊筒4和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体5，外辊筒的一端设有内周面为外端大内端小的锥面的内锥面段6，内辊体的一端设有外周面为外端大内端小的锥面的外锥面段7。外辊筒的开口形状为圆形，内辊体为同外辊筒同轴的圆柱形。外辊筒的另一端和内辊体的另一端之间设有沿内辊体周向延伸的位于碾压筒端面上的环形的连接槽8，连接槽内设有阻止外辊筒相对于内辊体产生转动的止转机构9。止转结构包括套设在内辊体上的内挤压圈10和外挤压圈11，内挤压的外端设有内挤压圈部锥面段12，内挤压圈部锥面段的外周面为内端大外端小的圆锥面、内周面为内端小外端大的圆锥面，外挤压的内端设有外挤压圈部锥面段13，外挤压圈部锥面段的外周面为内端小外端大的圆锥面、内周面为内端大外端小的圆锥面，内挤压圈设有沿内挤压圈周向分布轴向延伸的若干内挤压圈部螺纹孔14，外挤压圈设有沿外挤压圈周向分布轴向延伸的若干外挤压圈部螺栓孔，连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的外周面上和外挤压圈部锥面段的外周面上的若干外挤压条15，连接槽内设有沿连接槽周向分布的两端分别支撑在内挤压圈部锥面段的内周面和外挤压圈部锥面段的内周面的若干内挤压条16，若干张紧螺丝17一一对应地穿过外挤压圈部螺栓孔后一一对应地螺纹在内挤压圈部螺纹孔内，在内挤压圈和内挤压圈的挤压作用下外挤压条同外辊筒的内周面抵接在一起、内挤压条通内辊体的外周面抵接在一起。外挤压条同内挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起，外挤压条同外挤压圈部锥面段的外周面锥面配合抵接在一起；内挤压条同内挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起，内挤压条同外挤压圈部锥面段的内周面锥面配合抵接在一起。外辊筒的内周面上设有若干外辊筒部卡槽18。外辊筒部卡槽贯通外滚筒的端面。外挤压条一一对应地穿设在外辊筒部卡槽内；内辊体的外周面上设有若干内辊体部卡槽19，内辊体部卡槽贯通内辊体的端面。内挤压条一一对应地穿设在内辊体部卡槽内。内挤压圈部锥面段的外周面上设有内挤压圈部外摩擦层20，内挤压圈部锥面段的内周面上设有内挤压圈部内摩擦层21，外挤压圈部锥面段的外周面上设有外挤压圈部外摩擦层22，外挤压圈部锥面段的内周面上设有外挤压圈部内摩擦层23，内挤压条的一端设有同内挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第一摩擦层24、另一端设有同外挤压圈部内摩擦层抵接在一起的内挤压条部第二摩擦层25，外挤压条的一端设有同内挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第一摩擦层26、另一端设有同外挤压圈部外摩擦层抵接在一起的外挤压条部第二摩擦层27。[0019] 粉碎滚筒上设有检测内辊体同外辊筒之间是否产生打滑现象的打滑检测机构。打滑检测机构包括导电条28、导向套29、凸轮30、顶杆31、脱离结构32和两个导电环33。两个导电环沿粉碎滚筒的轴向分布、凸轮和导电环都同粉碎辊筒同轴，凸轮为外凸轮。凸轮同内辊体固定在一起，导向套同外辊筒固定在一起，顶杆沿粉碎辊筒的径向延伸且穿设在导向套内，顶杆的一端同导电条连接在一起、另一端同凸轮对齐，导电条同时同两个导电环对齐，当顶杆支撑在凸轮的凸起部34时顶杆驱动导电条同时抵接在两个导电环上而使得两个导电环导通。脱离结构用于在顶杆同凸轮的凸起部错开时驱动顶杆去驱动驱动导电条同导电环脱离，导电环同机架固定在一起，两个导电环中的一个套设在外辊筒上。脱离结构为弹簧。弹簧的一端同导向套连接在一起、另一端同顶杆连接在一起，具体地：弹簧套设在顶杆上，顶杆上设有支撑块35，弹簧的一端同导向套抵接在一起、另一端同支撑块抵接在一起。导电条穿设在导电环内，支撑块设置在顶杆朝向外凸轮的一端。两根所述碾压筒沿轴向错开，两根碾压筒、一根碾压筒中的打滑检测机构的两个所述导电环中的一个导电环套设在一根碾压筒伸出另一根碾压筒的一端上。

[0020] 使用时，两个导电环一直保持导通即表示没有产生卡阻，如果产生了断开现象即表示产生了卡阻，此时可以通过停机拨动两个碾压筒之间的石料来消除卡阻，卡阻消除后要对打滑检测机构进行复位（即顶杆处于被凸起的凸起处支撑着的位置）。