高效气流粉碎机

431 编辑：中冶有色技术网来源：莹特丽科技(苏州工业园区)有限公司

2024-03-14 13:50:23

权利要求书： 1.一种高效气流粉碎机，其特征在于：包括气流粉碎机本体(1)、送料机构(2)和检测机构(3)，所述气流粉碎机本体(1)的一侧设置送料机构(2)，所述气流粉碎机本体(1)的另一侧设置有检测机构(3)，所述检测机构(3)包括检测腔体(35)，检测腔体(35)的入口与第二出料管(21)连通，检测腔体(35)的外环面设置有在线取样器(36)，检测腔体(35)开有通路连通至在线取样器(36)的入口，在线取样器(36)的出口连接有激光检测器(37)，激光检测器(37)的输出部分设置有成像显示部分(38)，检测腔体(35)的出口直接外接物料输出管路。

2.根据权利要求1所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述送料机构(2)包括输送搅拌箱(7)，所述输送搅拌箱(7)安装在支撑架(6)的顶部，所述支撑架(6)固定在底板(12)上，输送搅拌箱(7)的左侧固定连接有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴贯穿至输送搅拌箱(7)的内腔并固定连接有转杆(9)，转杆(9)的表面设置有输送盘(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述输送搅拌箱(7)内腔的右侧固定连接有过滤板(11)，底板(12)顶部的右侧固定连接有动力泵(13)，动力泵(13)的出料口连通有第一出料管(14)，第一出料管(14)的表面设置有出料阀(15)，输送搅拌箱(7)的顶部连通有第一进料管(16)，第一出料管(14)的左端延伸至第一进料管(16)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述动力泵(13)的进料口连通有第二进料管(17)，第二进料管(17)的右端设置有过滤罩(5)，底板(12)的右侧设置有储料箱(4)，第二进料管(17)的右端贯穿至储料箱(4)的内腔，输送搅拌箱(7)的顶部开设有与过滤板(11)相适配的通孔，储料箱(4)的顶部开设有与第二进料管(17)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎机本体(1)的底部固定连接有支架(19)，气流粉碎机本体(1)内壁的两侧均固定连接有滑动座(23)，滑动座(23)的表面开设有与凸块(24)相适配的通槽，两个滑动座(23)之间活动连接有漏板(25)，漏板(25)上开设有通孔，漏板(25)的两侧均固定连接有凸块(24)，滑动座(23)内腔的底部固定连接有弹性块(26)，弹性块(26)的顶部与凸块(24)的底部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述滑动座(23)内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧柱(27)，两个弹簧柱(27)的底端均固定连接有压板(28)，压板(28)的顶部与凸块(24)的顶部活动连接，气流粉碎机本体(1)的内部且位于漏板(25)的正下方转动连接有转轴(18)。

7.根据权利要求6所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述转轴(18)的表面固定连接有凸轮(29)，且凸轮(29)设置有两个，两个凸轮(29)表面的顶部均与漏板(25)的底部活动连接，气流粉碎机本体(1)的内部且位于漏板(25)的正上方固定连接有固定板(30)，固定板(30)上开设有通孔，固定板(30)的顶部固定连接有第二电机(31)。

8.根据权利要求7所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述第二电机(31)的外部套设有防尘罩，第二电机(31)输出轴的一端固定连接有搅拌轴(32)，搅拌轴(32)的底端贯穿固定板(30)的顶部并延伸至固定板(30)的底部，搅拌轴(32)的表面固定连接有搅拌刀片(33)，气流粉碎机本体(1)内腔的底部固定连接有高压喷气装置(34)。

9.根据权利要求1所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎机本体(1)的底部连通有输送搅拌箱(7)，气流粉碎机本体(1)的顶部连通有第二出料管(21)，第二出料管(21)的表面固定连接有出料阀门(22)。

10.根据权利要求7所述的一种高效气流粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎机本体(1)的右侧固定连接有旋转马达(20)，转轴(18)的右端延伸至气流粉碎机本体(1)的外部与旋转马达(20)输出轴的一端固定连接。

说明书：一种高效气流粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体涉及一种高效气流粉碎机。背景技术[0002] 气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、

磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，然而传统的气流粉碎机的进料需要员工手动抬起物料，

倾倒入气流粉碎机中，工作强度大，人员成本高，容易有杂物进入气流粉碎机，存在不小的

安全隐患，会引起气流粉碎机功耗大，大大降低了生产效率。同时现有的气流粉碎机所粉碎

的物料需要经过收集装置采集后再经过布置于另一位置的检测装置进行检测，检测和生产

不同时进行，一旦检测的产品不合格，则需要将物料进行再次返工，其使得生产效率低下。

鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效气流粉碎机。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高效气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气流粉碎机，包括气流粉碎机本体、送料机构和检测机构，所述气流粉碎机本体的一侧设置送料机构，所述气流粉

碎机本体的另一侧设置有检测机构，所述检测机构包括检测腔体，检测腔体的入口与第二

出料管连通，检测腔体的外环面设置有在线取样器，检测腔体开有通路连通至在线取样器

的入口，在线取样器的出口连接有激光检测器，激光检测器的输出部分设置有成像显示部

分，检测腔体的出口直接外接物料输出管路。

[0005] 优选的，所述送料机构包括输送搅拌箱，所述输送搅拌箱安装在支撑架的顶部，所述支撑架固定在底板上，输送搅拌箱的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿

至输送搅拌箱的内腔并固定连接有转杆，转杆的表面设置有输送盘。

[0006] 优选的，所述输送搅拌箱内腔的右侧固定连接有过滤板，底板顶部的右侧固定连接有动力泵，动力泵的出料口连通有第一出料管，第一出料管的表面设置有出料阀，输送搅

拌箱的顶部连通有第一进料管，第一出料管的左端延伸至第一进料管的内腔。

[0007] 优选的，所述动力泵的进料口连通有第二进料管，第二进料管的右端设置有过滤罩，底板的右侧设置有储料箱，第二进料管的右端贯穿至储料箱的内腔，输送搅拌箱的顶部

开设有与过滤板相适配的通孔，储料箱的顶部开设有与第二进料管相适配的通孔。

[0008] 优选的，所述气流粉碎机本体的底部固定连接有支架，气流粉碎机本体内壁的两侧均固定连接有滑动座，滑动座的表面开设有与凸块相适配的通槽，两个滑动座之间活动

连接有漏板，漏板上开设有通孔，漏板的两侧均固定连接有凸块，滑动座内腔的底部固定连

接有弹性块，弹性块的顶部与凸块的底部活动连接。

[0009] 优选的，所述滑动座内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧柱，两个弹簧柱的底端均固定连接有压板，压板的顶部与凸块的顶部活动连接，气流粉碎机本体的内部且位于漏板

的正下方转动连接有转轴。

[0010] 优选的，所述转轴的表面固定连接有凸轮，且凸轮设置有两个，两个凸轮表面的顶部均与漏板的底部活动连接，气流粉碎机本体的内部且位于漏板的正上方固定连接有固定

板，固定板上开设有通孔，固定板的顶部固定连接有第二电机。

[0011] 优选的，所述第二电机的外部套设有防尘罩，第二电机输出轴的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿固定板的顶部并延伸至固定板的底部，搅拌轴的表面固定连接

有搅拌刀片，气流粉碎机本体内腔的底部固定连接有高压喷气装置。

[0012] 优选的，所述气流粉碎机本体的底部连通有输送搅拌箱，气流粉碎机本体的顶部连通有第二出料管，第二出料管的表面固定连接有出料阀门。

[0013] 优选的，所述气流粉碎机本体的右侧固定连接有旋转马达，转轴的右端延伸至气流粉碎机本体的外部与旋转马达输出轴的一端固定连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型一种高效气流粉碎机，通过设置储料箱、支撑架、输送搅拌箱、第一电机、转杆、输送盘、过滤板、动力泵、第一出料管、出料阀、第一进料管和第

二进料管，能够不需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机本体中，可以自动上料，减小

了工作强度，降低了人员成本，而且不会有杂物进入气流粉碎机，消除了安全隐患，大大提

高了生产效率；本实用新型通过设置过滤罩，能够初步过滤出原料中的杂质，避免杂质进入

到气流粉碎机本体中情况的出现；本实用新型在气流粉碎机本体的第二出料管的出口端连

接有检测腔体的入口，使得气流粉碎机加工的颗粒通入检测腔体，检测腔体内的部分颗粒

流入在线取样器的入口，之后通过在线取样器的出口进入激光检测器，激光检测器对取样

的颗粒产品进行快速检测，检测结构直接呈现于成像显示部分，工人根据呈现显示部分显

示的图像或数据，对气流粉碎机进行调整性操作，其使得颗粒直接进入检测机构，实时获得

气流粉碎机所生产的颗粒的情况，进行快速调整，确保气流粉碎机生产的高效率。

附图说明[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

[0016] 图1为本实用新型一种高效气流粉碎机的结构示意图；[0017] 图2为图1中的A处结构示意图。[0018] 附图中：[0019] 1、气体粉碎机本体；2、送料机构；3、检测机构；4、储料箱；5、过滤罩；6、支撑架；7、输送搅拌箱；8、第一电机；9、转杆；10、输送盘；11、过滤板；12、底板；13、动力泵；14、第一出

料管；15、出料阀；16、第一进料管；17、第二进料管；18、转轴；19、支架；20、旋转马达；21、第

二出料管；22、出料阀门；23、滑动座；24、凸块；25、漏板；26、弹性块；27、弹簧柱；28、压板；

29、凸轮；30、固定板；31、第二电机；32、搅拌轴；33、搅拌刀片；34、高压喷气装置；35、检测腔

体；36、在线取样器；37、激光检测器；38、成像显示部分；39、输出管路；40、第一连接法兰；

41、第二连接法兰；42、第三连接法兰。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效气流粉碎机，包括气流粉碎机本体1、送料机构2和检测机构3，所述气流粉碎机本体1的一侧设置送料机构2，所

述气流粉碎机本体1的另一侧设置有检测机构3。

[0022] 本实施例中的所述送料机构2包括输送搅拌箱7，所述输送搅拌箱7安装在支撑架6的顶部，所述支撑架6固定在底板12上，输送搅拌箱7的左侧固定连接有第一电机8，第一电

机8的输出轴贯穿至输送搅拌箱7的内腔并固定连接有转杆9，转杆9的表面设置有输送盘

10，输送搅拌箱7内腔的右侧固定连接有过滤板11，底板12顶部的右侧固定连接有动力泵

13，动力泵13的出料口连通有第一出料管14，第一出料管14的表面设置有出料阀15，输送搅

拌箱7的顶部连通有第一进料管16，第一出料管14的左端延伸至第一进料管16的内腔，动力

泵13的进料口连通有第二进料管17，第二进料管17的右端设置有过滤罩5，过滤罩5的孔径

大小可以调节，通过设置过滤罩5，能够初步过滤出原料颗粒中的杂质，避免杂质进入到气

流粉碎机本体3中情况的出现，底板12的右侧设置有储料箱4，第二进料管17的右端贯穿至

储料箱4的内腔，输送搅拌箱7的顶部开设有与过滤板11相适配的通孔，储料箱4的顶部开设

有与第二进料管17相适配的通孔，通过设置储料箱4、支撑架6、输送搅拌箱7、第一电机8、转

杆9、输送盘10、过滤板11、动力泵13、第一出料管14、出料阀15、第一进料管16和第二进料管

17，能够不需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机本体1中，可以自动上料，减小了工作

强度，降低了人员成本，而且不会有杂物进入气流粉碎机，消除了安全隐患，大大提高了生

产效率。

[0023] 本实施例中的所述气流粉碎机本体1的底部固定连接有支架19，气流粉碎机本体1内壁的两侧均固定连接有滑动座23，滑动座23的表面开设有与凸块24相适配的通槽，两个

滑动座23之间活动连接有漏板25，漏板25上开设有通孔，漏板25的两侧均固定连接有凸块

24，滑动座23内腔的底部固定连接有弹性块26，弹性块26的顶部与凸块24的底部活动连接，

滑动座23内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧柱27，两个弹簧柱27的底端均固定连接有压板

28，压板28的顶部与凸块24的顶部活动连接，气流粉碎机本体1的内部且位于漏板25的正下

方转动连接有转轴18，转轴18的表面固定连接有凸轮29，且凸轮29设置有两个，两个凸轮29

表面的顶部均与漏板25的底部活动连接，气流粉碎机本体1的内部且位于漏板25的正上方

固定连接有固定板30，固定板30上开设有通孔，固定板30的顶部固定连接有第二电机31，第

二电机31的外部套设有防尘罩，第二电机31输出轴的一端固定连接有搅拌轴32，搅拌轴32

的底端贯穿固定板30的顶部并延伸至固定板30的底部，搅拌轴32的表面固定连接有搅拌刀

片33，气流粉碎机本体1内腔的底部固定连接有高压喷气装置34，高压喷气装置34可以形成

高压气流，气流粉碎机本体1内壁的上固定连接有磨板，磨板可以对粉体进行修饰。

[0024] 本实施例中的所述气流粉碎机本体1的底部连通有输送搅拌箱7，气流粉碎机本体1的顶部连通有第二出料管21，第二出料管21的表面固定连接有出料阀门22，气流粉碎机本

体1的右侧固定连接有旋转马达20，转轴18的右端延伸至气流粉碎机本体1的外部与旋转马

达20输出轴的一端固定连接。

[0025] 本实施例中的所述检测机构3包括检测腔体35，检测腔体35的入口与第二出料管21连通，检测腔体35的外环面设置有在线取样器36，检测腔体35开有通路连通至在线取样

器36的入口，在线取样器36的出口连接有激光检测器37，激光检测器37的输出部分设置有

成像显示部分38，检测腔体35的出口直接外接物料输出管路。

[0026] 本实施例中的所述在线取样器36的出口通过垂直的输出管路39连接有激光检测器37的入口，确保颗粒快速进入激光检测器37。

[0027] 本实施例中的所述第二出料管21的出料口设置有第一连接法兰40，检测腔体35的两端分别设置有第二连接法兰41、第三连接法兰42，第一连接法兰40紧固连接第二连接法

兰41，第三连接法兰42外接物料输出管路的入口法兰，法兰结构的接口设置确保整个结构

的密封性，第一连接法兰40、第二连接法兰41的接触面上设置有密封环，确保整个接口处的

密封。

[0028] 本实施例中的所述第二出料管21的出口端通过第一连接法兰40、第二连接法兰41连接在检测腔体35。

[0029] 本实用新型使用时，开启动力泵13，原料颗粒通过第二进料管17从储料箱4中被抽出，在通过第一进料管16进入到输送搅拌箱7的内腔，可以通过出料阀15进行调节，从而控

制流量，开启第一电机8，过滤板11对原料颗粒进行过滤，再利用转杆9和输送盘10将原料颗

粒初步加工并输送到气流粉碎机本体1中进行粉碎，从而达到高效进料的目的。原料颗粒进

入气流粉碎机后，启动高压喷气装置34以及旋转马达20，旋转马达20带动转轴18转动，然后

带动凸轮29转动，然后带动漏板25上下运动，于是带动凸块24上下运动，进而带动压板28上

下运动，同时引起弹簧柱27上下运动，同时启动第二电机31，第二电机31带动搅拌轴32转

动，然后带动搅拌刀片33转动，搅拌大的原料颗粒，利用磨板用来摩擦原料颗粒，对原料颗

粒进行修饰，粉碎后打开第二出料管21上的阀门22，在气流粉碎机本体1的第二出料管21的

出口端连接有检测腔体的入口，使得气流粉碎机加工的颗粒通入检测腔体35，检测腔体35

内的部分颗粒流入在线取样器36的入口，之后通过在线取样器36的出口进入激光检测器

37，激光检测器37对取样的颗粒产品进行快速检测，检测结构直接呈现于成像显示部分38，

工人根据呈现显示部分显示的图像或数据，对气流粉碎机进行调整性操作，其使得颗粒直

接进入检测机构3，实时获得气流粉碎机所生产的颗粒的情况，进行快速调整，确保气流粉

碎机生产的高效率。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。