立式磨粉机排渣机构

648 编辑：中冶有色技术网来源：南通利元亨机械有限公司

2024-03-14 13:54:02

权利要求书： 1.一种立式磨粉机排渣机构，包括立式磨粉机主体(1)，其特征在于：所述立式磨粉机主体(1)上安装有排渣管道结构(2)，所述排渣管道结构(2)内对称安装有两个缓冲支撑结构(3)，所述缓冲支撑结构(3)包含安装固定底座(7)、支撑弹簧(8)以及支撑接触块(9)，所述支撑弹簧(8)安装在安装固定底座(7)的内端，所述支撑接触块(9)安装在支撑弹簧(8)的内侧，所述排渣管道结构(2)内在两个缓冲支撑结构(3)的内侧对称安装有两个缓冲挡板结构(4)，所述缓冲挡板结构(4)转动安装在排渣管道结构(2)内，所述缓冲挡板结构(4)包含缓冲挡板主体(10)和缓冲橡胶垫(11)，所述缓冲橡胶垫(11)安装在缓冲挡板主体(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机排渣机构，其特征在于：所述立式磨粉机主体(1)的上安装有设备底座(5)。

3.根据权利要求2所述的一种立式磨粉机排渣机构，其特征在于：所述排渣管道结构(2)内对称安装有两个安装固定轴(6)，两个所述安装固定轴(6)均通过螺钉固定安装在排渣管道结构(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种立式磨粉机排渣机构，其特征在于：所述缓冲支撑结构(3)上的安装固定底座(7)通过焊接的方式固定安装在排渣管道结构(2)的内壁上，所述支撑弹簧(8)通过焊接的方式固定安装在安装固定底座(7)上，所述支撑接触块(9)通过焊接的方式固定安装在支撑弹簧(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种立式磨粉机排渣机构，其特征在于：所述缓冲挡板结构(4)上的缓冲挡板主体(10)上开设有安装轴孔(13)，所述安装轴孔(13)将缓冲挡板主体(10)的上下两端贯通，所述缓冲挡板主体(10)通过其上开设的安装轴孔(13)转动安装在排渣管道结构(2)内安装的安装固定轴(6)上，所述缓冲挡板主体(10)与缓冲支撑结构(3)上的支撑接触块(9)的内端相接触。

6.根据权利要求5所述的一种立式磨粉机排渣机构，其特征在于：所述缓冲挡板结构(4)上的缓冲挡板主体(10)的内端开设有橡胶垫安装槽(12)，所述缓冲橡胶垫(11)位于缓冲挡板主体(10)内端开设的橡胶垫安装槽(12)内，所述缓冲橡胶垫(11)通过黏胶固定安装在缓冲挡板主体(10)上。

说明书：一种立式磨粉机排渣机构技术领域[0001] 本实用新型涉及立式磨粉机领域，特别涉及一种立式磨粉机排渣机构。背景技术[0002] 立式磨粉机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立式磨粉机正常工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。[0003] 立式磨粉机将物料磨成料渣后，料渣会从立式磨粉机下方设置的排渣管道排出，然而粉渣在从排渣管道滑落的过程中会有一定的冲击力，进而容易使得排渣的噪声增大，最终容易造成噪声污染。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种立式磨粉机排渣机构，可以有效解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种立式磨粉机排渣机构，包括立式磨粉机主体，所述立式磨粉机主体上安装有排渣管道结构，所述排渣管道结构内对称安装有两个缓冲支撑结构，所述缓冲支撑结构包含安装固定底座、支撑弹簧以及支撑接触块，所述支撑弹簧安装在安装固定底座的内端，所述支撑接触块安装在支撑弹簧的内侧，所述排渣管道结构内在两个缓冲支撑结构的内侧对称安装有两个缓冲挡板结构，所述缓冲挡板结构转动安装在排渣管道结构内，所述缓冲挡板结构包含缓冲挡板主体和缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫安装在缓冲挡板主体上。[0007] 优选的，所述立式磨粉机主体的上安装有设备底座。[0008] 优选的，所述排渣管道结构内对称安装有两个安装固定轴，两个所述安装固定轴均通过螺钉固定安装在排渣管道结构内。[0009] 优选的，所述缓冲支撑结构上的安装固定底座通过焊接的方式固定安装在排渣管道结构的内壁上，所述支撑弹簧通过焊接的方式固定安装在安装固定底座上，所述支撑接触块通过焊接的方式固定安装在支撑弹簧上。[0010] 优选的，所述缓冲挡板结构上的缓冲挡板主体上开设有安装轴孔，所述安装轴孔将缓冲挡板主体的上下两端贯通，所述缓冲挡板主体通过其上开设的安装轴孔转动安装在排渣管道结构内安装的安装固定轴上，所述缓冲挡板主体与缓冲支撑结构上的支撑接触块的内端相接触。[0011] 优选的，所述缓冲挡板结构上的缓冲挡板主体的内端开设有橡胶垫安装槽，所述缓冲橡胶垫位于缓冲挡板主体内端开设的橡胶垫安装槽内，所述缓冲橡胶垫通过黏胶固定安装在缓冲挡板主体上。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 通过设置可转动的缓冲挡板结构，可以对从排渣管道结构内滑落的料渣进行阻挡，从而降低料渣在滑落过程中的冲击力，使得料渣从排渣管道结构内滑落出来时能够更平稳，最终降低排渣过程中产生的噪音；通过设置缓冲支撑结构，可以为缓冲挡板结构的转动提供一定支撑和阻力，避免缓冲挡板结构受到料渣冲击后完全敞开失去作用。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的图1的A处的放大图；[0016] 图3为本实用新型的缓冲挡板结构的拆分图；[0017] 图4为本实用新型的排渣管道结构的剖视图。[0018] 图中：1、立式磨粉机主体；2、排渣管道结构；3、缓冲支撑结构；4、缓冲挡板结构；5、设备底座；6、安装固定轴；7、安装固定底座；8、支撑弹簧；9、支撑接触块；10、缓冲挡板主体；11、缓冲橡胶垫；12、橡胶垫安装槽；13、安装轴孔。

具体实施方式[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0020] 请参阅图1、图2、图4所示，一种立式磨粉机排渣机构，包括立式磨粉机主体1，立式磨粉机主体1的上安装有设备底座5，立式磨粉机主体1上安装有排渣管道结构2，排渣管道结构2内对称安装有两个安装固定轴6，两个安装固定轴6均通过螺钉固定安装在排渣管道结构2内，在使用时，将物料从进料口放入到立式磨粉机主体1内进行粉摩，而物料磨成料渣后，料渣会从立式磨粉机主体1下方设置的排渣管道结构2排出。[0021] 请参阅图1、图2、图3、图4所示，排渣管道结构2内对称安装有两个缓冲支撑结构3，缓冲支撑结构3包含安装固定底座7、支撑弹簧8以及支撑接触块9，支撑弹簧8安装在安装固定底座7的内端，支撑接触块9安装在支撑弹簧8的内侧，缓冲支撑结构3上的安装固定底座7通过焊接的方式固定安装在排渣管道结构2的内壁上，支撑弹簧8通过焊接的方式固定安装在安装固定底座7上，支撑接触块9通过焊接的方式固定安装在支撑弹簧8上，排渣管道结构2内在两个缓冲支撑结构3的内侧对称安装有两个缓冲挡板结构4，缓冲挡板结构4转动安装在排渣管道结构2内，缓冲挡板结构4包含缓冲挡板主体10和缓冲橡胶垫11，缓冲橡胶垫11安装在缓冲挡板主体10上，缓冲挡板结构4上的缓冲挡板主体10上开设有安装轴孔13，安装轴孔13将缓冲挡板主体10的上下两端贯通，缓冲挡板主体10通过其上开设的安装轴孔13转动安装在排渣管道结构2内安装的安装固定轴6上，缓冲挡板主体10与缓冲支撑结构3上的支撑接触块9的内端相接触，缓冲挡板结构4上的缓冲挡板主体10的内端开设有橡胶垫安装槽12，缓冲橡胶垫11位于缓冲挡板主体10内端开设的橡胶垫安装槽12内，缓冲橡胶垫11通过黏胶固定安装在缓冲挡板主体10上，通过设置可转动的缓冲挡板结构4，可以对从排渣管道结构2内滑落的料渣进行阻挡，从而降低料渣在滑落过程中的冲击力，使得料渣从排渣管道结构2内滑落出来时能够更平稳，最终降低排渣过程中产生的噪音，通过设置缓冲支撑结构3，可以为缓冲挡板结构4的转动提供一定支撑和阻力，避免缓冲挡板结构4受到料渣冲击后完全敞开失去作用。

[0022] 需要说明的是，本实用新型为一种立式磨粉机排渣机构，在使用时，物料被磨成料渣后，料渣会经过排渣管道结构2滑落出，料渣在排渣管道结构2内滑落的过程中会受到缓冲挡板结构4的阻挡，从而会降低料渣滑落的势能，当堆积在缓冲挡板结构4内侧的料渣较多时，缓冲挡板结构4会被冲开，此时缓冲挡板结构4会围绕着安装固定轴6向外进行转动打开，随着缓冲挡板结构4围绕着安装固定轴6向外打开，缓冲支撑结构3上的支撑弹簧8会被压缩，从而被暂时堵塞的料渣会从两个缓冲挡板结构4之间经过，进而平稳的从排渣管道结构2内排出，最终可以降低立式粉磨机排渣产生的噪音，当堵塞在缓冲挡板结构4内侧的料渣变少时，缓冲支撑结构3上的支撑弹簧8会将缓冲挡板结构4推动，从而使得缓冲挡板结构4围绕着安装固定轴6向内侧转动，进而使得缓冲挡板结构4继续发挥着降低料渣势能的作用。

[0023] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。