球磨机用滚筒

878 编辑：中冶有色技术网来源：浙江兴昌轴承有限公司

2024-03-14 14:51:38

权利要求书： 1.一种球磨机用滚筒，其特征在于，包括筒体，筒体开设有进料口和出料口，筒体包括设置在一端的破碎腔以及设置在另一端的研磨腔，破碎腔和研磨腔间的筒体内配合设有隔板，隔板可转动安装在筒体内，筒体侧壁配合隔板设有转动机构，隔板开设导流口，筒体内配合导流口设有密封板，密封板与筒体固定连接。

2.如权利要求1所述的一种球磨机用滚筒，其特征在于，所述隔板的外径大于筒体的内径。

3.如权利要求1所述的一种球磨机用滚筒，其特征在于，所述导流口为半圆形，导流口的弧边与筒体内壁处于同一弧面。

4.如权利要求1所述的一种球磨机用滚筒，其特征在于，所述隔板和筒体内壁间设有密封件。

5.如权利要求1所述的一种球磨机用滚筒，其特征在于，所述转动机构包括一电机，电机的转轴轴连接一直齿轮，筒体侧部配合直齿轮设置容纳槽，隔板侧壁配合直齿轮设有啮齿。

6.如权利要求1所述的一种球磨机用滚筒，其特征在于，所述破碎腔内壁周向固定设置有若干第一衬板，所述第一衬板包括第一内壁贴合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、第一拼接凹槽、第一拼接凸块和提升槽，所述第一内壁贴合弧面的两端分别为第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面远离第一内壁贴合弧面的一端为提升粉碎面，第一拼接面的内部开设有第一拼接凹槽，第二拼接面的外表面固定连接有第一拼接凸块，提升粉碎面的内部开设有提升槽。

7.如权利要求1所述的一种球磨机用滚筒，其特征在于，所述研磨腔内壁周向固定设置有若干第二衬板，所述第二衬衬板包括第二内壁贴合弧面、研磨面、第二拼接凹槽以及与第二拼接凹槽相配合的第二拼接凸块。

8.如权利要求1所述的一种球磨机用滚筒，其特征在于，所述密封板配合导流口设有密封垫圈。

说明书：一种球磨机用滚筒技术领域[0001] 本实用新型属于球磨机设备领域，具体来说涉及一种球磨机用滚筒。背景技术[0002] 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同

直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨

机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦

力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力

作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

[0003] 但是现有的球磨机只能对物料进行击碎，无法对击碎后的物料进行研磨，使得击碎后的物料表明光滑，对特定的需要研磨的物料需要进入研磨机构进行研磨精加工，提高

生产成本。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的之一在于提供一种球磨机用滚筒，以解决背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：[0006] 一种球磨机用滚筒，包括筒体，筒体开设有进料口和出料口，筒体包括设置在一端的破碎腔以及设置在另一端的研磨腔，破碎腔和研磨腔间的筒体内配合设有隔板，隔板可

转动安装在筒体内，筒体侧壁配合隔板设有转动机构，隔板开设导流口，筒体内配合导流口

设有密封板，密封板与筒体固定连接。

[0007] 优选地，所述隔板的外径大于筒体的内径。[0008] 优选地，所述导流口为半圆形，导流口的弧边与筒体内壁处于同一弧面。[0009] 优选地，所述隔板和筒体内壁间设有密封件。[0010] 优选地，所述转动机构包括一电机，电机的转轴轴连接一直齿轮，筒体侧部配合直齿轮设置容纳槽，隔板侧壁配合直齿轮设有啮齿。

[0011] 优选地，所述破碎腔内壁周向固定设置有若干第一衬板，所述第一衬板包括第一内壁贴合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、第一拼接凹槽、第一拼接凸块和提升

槽，所述第一内壁贴合弧面的两端分别为第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面远离第一

内壁贴合弧面的一端为提升粉碎面，第一拼接面的内部开设有第一拼接凹槽，第二拼接面

的外表面固定连接有第一拼接凸块，提升粉碎面的内部开设有提升槽。

[0012] 优选地，所述研磨腔内壁周向固定设置有若干第二衬板，所述第二衬衬板包括第二内壁贴合弧面、研磨面、第二拼接凹槽以及与第二拼接凹槽相配合的第二拼接凸块。

[0013] 优选地，所述密封板配合导流口设有密封垫圈。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0015] 本实用新型通过设置破碎腔和研磨腔，在破碎腔对物料进行撞击粉碎后再转移至研磨腔对物料进行滚动研磨，一台机器即可完成，无需进行转移处理，便于使用，降低生产

成本。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的立体结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的后视图。[0018] 图3为图2中A?A的剖视图。[0019] 图4为图3中B的局部放大图。[0020] 图5为第一衬板的侧视图。[0021] 图6为第一衬板的结构示意图。[0022] 图7为第二衬板的侧视图。[0023] 图8为第二衬板的结构示意图。[0024] 图中标记：1?筒体，2?破碎腔，3?研磨腔，4?隔板，5?导流口，6?密封板，7?密封件，8?电机，9?直齿轮，10?容纳槽，101?第一内壁贴合弧面，102?第一拼接面，103?第二拼接面，

104?提升粉碎面，105?第一拼接凹槽，106?第一拼接凸块，107?提升槽，301?第二内壁贴合

弧面，302?研磨面，303?第二拼接凹槽，304?第二拼接凸块。

具体实施方式[0025] 下面将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步解释，本实用新型要求保护的范围包括但不限与实施例记载的范围。

[0026] 参照图1?3，一种球磨机用滚筒，包括筒体，筒体上设有进料口和出料口，筒体包括设置在一端的破碎腔以及设置在另一端的研磨腔，破碎腔和研磨腔间的筒体内配合设有隔

板，隔板可转动安装在筒体内，筒体侧壁配合隔板设有转动机构，隔板开设导流口，筒体内

配合导流口设有密封板，密封板与筒体固定连接。

[0027] 本实用新型中，破碎腔设置在前端的筒体内，研磨腔设置在后端的筒体内，进料口设置在破碎腔的筒体上，出料口则设置在研磨腔的筒体上，进料口和出料口（图中未示出）

的结构设置均为本领域的公知常识，本领域技术人员可根据实际情况自行设置。隔板可转

动安装在筒体内，并结合与导流口配合的密封板，将破碎腔和研磨腔分隔成两个独立的腔

室，实现破碎腔的物料被破碎后进入研磨腔研磨。

[0028] 所述隔板的外径大于筒体的内径。通过设置隔板与筒体的直径差，使得隔板外缘嵌设在筒体的侧部，实现隔板转动的可靠性。

[0029] 所述导流口为半圆形，导流口的弧边与筒体内壁处于同一弧面。通过设置与筒体内壁处于同一弧面的导流口弧边，避免当破碎腔的物料转移至研磨腔中时，由于有遮挡部

分而存在有部分物料无法转移的情况。

[0030] 所述密封板配合导流口设有密封垫圈。本实用新型中，密封板固定设置在筒体内部研磨腔一侧，由于导流口为半圆形，因此密封板的面积要大于半圆形，以实现对导流口的

密封；通过在密封板上固定设置密封垫圈，减少密封板和隔板间的转动摩擦带来的磨损，同

时提高密封可靠性。

[0031] 所述转动机构包括一电机，电机的转轴轴连接一直齿轮，筒体侧部配合直齿轮设置容纳槽，隔板侧壁配合直齿轮设有啮齿。

[0032] 本实用新型中，筒体外侧部向内开设在容纳槽，使得直齿轮部分设置在容纳槽内，电机与直齿轮固定连接以驱动直齿轮转动，隔板周向设有啮齿，与该直齿轮啮合实现齿轮

传动，带动隔板相对筒体转动。通过齿轮传动实现隔板转动的可靠性。

[0033] 参照图4，所述隔板和筒体内壁间设有密封件。[0034] 所述密封件为环形密封垫片，本实用新型中包括2环形密封垫片，分别设置在隔板前后两侧，通过设置密封件，防止物料进入缝隙影响隔板转动。

[0035] 所述隔板的截面为“工”字型。[0036] 所述隔板包括一环形圈和设置在环形圈内的圆盘，通过设置“工”字型隔板，防止物料从侧壁的容纳腔泄出。

[0037] 参照图5?6，所述破碎腔内壁周向固定设置有若干第一衬板，所述第一衬板包括第一内壁贴合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、第一拼接凹槽、第一拼接凸块和提

升槽，所述第一内壁贴合弧面的两端分别为第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面远离第

一内壁贴合弧面的一端为提升粉碎面，第一拼接面的内部开设有第一拼接凹槽，第二拼接

面的外表面固定连接有第一拼接凸块，提升粉碎面的内部开设有提升槽。

[0038] 本实用新型中，相邻两第一衬板的第一拼接凹槽与第一拼接凸块相配合将第一衬板均匀铺满破碎腔内壁并与筒体焊接，第一衬板一侧开设的提升槽的形状为v型，提升槽的

作用主要是将研磨体提升到一定高度，利用研磨体从高处砸落，对物料进行粉碎。

[0039] 参照图7?8，所述研磨腔内壁周向固定设置有若干第二衬板，所述第二衬衬板包括第二内壁贴合弧面、研磨面、第二拼接凹槽以及与第二拼接凹槽相配合的第二拼接凸块。

[0040] 本实用新型中，相邻两第二衬板的第二拼接凹槽和第二拼接凸块配合将第二衬板均匀铺满研磨腔内壁并与筒体焊接。

[0041] 本实用新型中，第一衬板内壁凹凸不平以实现对物料的较强的粉碎性能，第二衬板内壁相对较为光滑以实现对物料的较强的研磨性能。

[0042] 本实用新型中，首先将物料通过进料口放入破碎腔，筒体在驱动机构的作用下转动并通过第一衬板对物料进行破碎，破碎完成后，关闭驱动机构，此时导流口设置在上部，

电机转动带动隔板转动，带动导流口转动至下部，此时导流口打开，破碎完成的物料在倾倒

机构的作用下通过导流口进入研磨腔，这里需要注意的是，如图2所示，倾倒时导流口设置

在筒体内的下部，在将物料转移至研磨腔时，会通过对应的倾倒机构将筒体倾斜设置，以实

现物料的倾倒，本实用新型中，倾倒机构的具体设置为本领域的公知常识，本领域技术人员

可根据实际情况设置。