振动筛料机构

211 编辑：中冶有色技术网来源：广东泰塑新材料科技有限公司

2024-03-14 15:34:02

权利要求书： 1.一种振动筛料机构，包括缓冲块（11）和安装板（15），其特征在于：所述安装板（15）的上表面四个拐角处均安装有第二限位柱（17），所述第二限位柱（17）的另一端穿过振动板（14）表面上的第四通孔（26）与第二限位板（18）连接，所述第二限位板（18）与振动板（14）之间和振动板（14）与安装板（15）之间均设置有第二弹簧（13），且第二弹簧（13）套设在第二限位柱（17）的外壁外侧，所述缓冲块（11）的表面前后两端均开设有第三通孔（23），所述第三通孔（23）内安装有阻尼橡胶套（24），所述阻尼橡胶套（24）内安装有第一限位柱（5），所述第一限位柱（5）的两端均穿过连接板（1）表面上的第二通孔（22）与第一限位板（4）连接，所述连接板（1）与缓冲块（11）之间设置有第一弹簧（9），且第一弹簧（9）套设在第一限位柱（5）的外壁外侧，所述缓冲块（11）的外壁一侧安装有U型卡板（7），所述U型卡板（7）的顶部中心位置开设有第一螺纹孔（19），所述第一螺纹孔（19）内安装有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）的一端安装有固定夹板（12），且固定夹板（12）位于U型卡板（7）的内侧，所述固定夹板（12）的底部与U型卡板（7）内侧底端之间安装有板式筛网（8）。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛料机构，其特征在于：所述第二限位柱（17）的外壁与第四通孔（26）的孔壁之间为间隙连接，所述第二限位柱（17）的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第二限位板（18）的表面开设有第三螺纹孔（25），所述第二限位柱（17）外壁上的外螺纹与第三螺纹孔（25）孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛料机构，其特征在于：所述第一限位柱（5）的外壁与第二通孔（22）的孔壁之间为间隙连接，所述第一限位柱（5）的两端外壁上均设置有外螺纹，所述第一限位板（4）的表面中心位置开设有第二螺纹孔（21），所述第一限位柱（5）外壁上的外螺纹与第二螺纹孔（21）孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛料机构，其特征在于：所述固定夹板（12）的上表面前后两端均安装有导向杆（6），所述导向杆（6）的另一端贯穿U型卡板（7）上的第一通孔（20），且导向杆（6）的外壁与第一通孔（20）的孔壁之间为间隙连接。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛料机构，其特征在于：所述连接板（1）安装在侧板（3）一侧外壁的上方和下方，所述连接板（1）安装在振动板（14）的上表面两侧，所述振动板（14）的上表面两侧均安装有振动电机（10），所述安装板（15）的下表面两侧均安装有支撑板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛料机构，其特征在于：所述螺纹杆（27）外壁上的外螺纹与第一螺纹孔（19）孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述螺纹杆（27）的另一端安装有旋转调节板（2）。

说明书：一种振动筛料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛设备技术领域，具体为一种振动筛料机构。背景技术[0002] 振动筛料机构是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。[0003] 经检索，专利公告号为CN216031838U公开一种振动筛料机构，包括托料板、振动结构以及下料件，所述托料板设置有多个筛料孔，所述振动结构用于驱动所述托料板振动，所述下料件设置于所述托料板的底部，筛料孔用于让合格的物料落入所述下料件；所述托料板还连接有用于输出不合格物料的出料件。[0004] 现有的振动筛料机构存在的缺陷是：[0005] 1、现有的振动筛料机构在实际使用时，板式筛网在使用一段时间后需用进行更换，而目前板式筛网的安装一般是通过多组紧固螺栓进行固定，工作人员对板式筛网进行拆装时需要耗费大量的时间和体力，拆装繁琐；[0006] 2、现有的振动筛料机构在实际使用时，物料从高处落入到板式筛网上时，板式筛网会受到一定的冲击力，板式筛网长时间受到一定的冲击力容易导致板式筛网变形甚至损坏，增大了板式筛网的消耗，为此我们提出一种振动筛料机构来解决现有的问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种振动筛料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛料机构，包括缓冲块和安装板，所述安装板的上表面四个拐角处均安装有第二限位柱，所述第二限位柱的另一端穿过振动板表面上的第四通孔与第二限位板连接，所述第二限位板与振动板之间和振动板与安装板之间均设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在第二限位柱的外壁外侧，所述缓冲块的表面前后两端均开设有第三通孔，所述第三通孔内安装有阻尼橡胶套，所述阻尼橡胶套内安装有第一限位柱，所述第一限位柱的两端均穿过连接板表面上的第二通孔与第一限位板连接，所述连接板与缓冲块之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设在第一限位柱的外壁外侧，所述缓冲块的外壁一侧安装有U型卡板，所述U型卡板的顶部中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有固定夹板，且固定夹板位于U型卡板的内侧，所述固定夹板的底部与U型卡板内侧底端之间安装有板式筛网。[0009] 通过旋转调节板、螺纹杆、导向杆、U型卡板、固定夹板等一系列结构的配合设置，工作人员需要对板式筛网进行拆装更换时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动固定夹板做向上或向下的直线运动，固定夹板做向上或向下的直线运动从而可以调节固定夹板的底部与U型卡板内侧底端之间的间距，从上述可知，本实用新型便于对板式筛网进行拆装更换，降低了工作人员拆装板式筛网所需的时间和体力，通过第一限位柱、第一限位板、第一弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，当物料从高处落入到板式筛网上并形成一定的冲击时，第一弹簧可以起到缓冲的作用，降低了板式筛网所受到的冲击力，从而降低了板式筛网变形甚至损坏的情况发生，提高了板式筛网的使用寿命，实用性强。[0010] 优选的，所述第二限位柱的外壁与第四通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第二限位板的表面开设有第三螺纹孔，所述第二限位柱外壁上的外螺纹与第三螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。[0011] 优选的，所述第一限位柱的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一限位柱的两端外壁上均设置有外螺纹，所述第一限位板的表面中心位置开设有第二螺纹孔，所述第一限位柱外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。[0012] 优选的，所述固定夹板的上表面前后两端均安装有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿U型卡板上的第一通孔，且导向杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接。[0013] 优选的，所述连接板安装在侧板一侧外壁的上方和下方，所述连接板安装在振动板的上表面两侧，所述振动板的上表面两侧均安装有振动电机，所述安装板的下表面两侧均安装有支撑板。[0014] 优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述螺纹杆的另一端安装有旋转调节板。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、本实用新型通过旋转调节板、螺纹杆、导向杆、U型卡板、固定夹板等一系列结构的配合设置，工作人员需要对板式筛网进行拆装更换时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动固定夹板做向上或向下的直线运动，固定夹板做向上或向下的直线运动从而可以调节固定夹板的底部与U型卡板内侧底端之间的间距，从上述可知，本实用新型便于对板式筛网进行拆装更换，降低了工作人员拆装板式筛网所需的时间和体力。[0017] 2、本实用新型通过第一限位柱、第一限位板、第一弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，当物料从高处落入到板式筛网上并形成一定的冲击时，第一弹簧可以起到缓冲的作用，降低了板式筛网所受到的冲击力，从而降低了板式筛网变形甚至损坏的情况发生，提高了板式筛网的使用寿命，实用性强。附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的主视图；[0021] 图4为本实用新型图3中的B处局部放大结构剖视图；[0022] 图5为本实用新型图3中的C处局部放大结构剖视图；[0023] 图6为本实用新型的左视图。[0024] 图中：1、连接板；2、旋转调节板；3、侧板；4、第一限位板；5、第一限位柱；6、导向杆；7、U型卡板；8、板式筛网；9、第一弹簧；10、振动电机；11、缓冲块；12、固定夹板；13、第二弹簧；14、振动板；15、安装板；16、支撑板；17、第二限位柱；18、第二限位板；19、第一螺纹孔；

20、第一通孔；21、第二螺纹孔；22、第二通孔；23、第三通孔；24、阻尼橡胶套；25、第三螺纹孔；26、第四通孔；27、螺纹杆。

具体实施方式[0025] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。[0026] 实施例一[0027] 如图1?6所示，本实用新型提出的一种振动筛料机构，包括缓冲块11和安装板15，安装板15的上表面四个拐角处均安装有第二限位柱17，第二限位柱17的另一端穿过振动板14表面上的第四通孔26与第二限位板18连接，第二限位板18与振动板14之间和振动板14与安装板15之间均设置有第二弹簧13，且第二弹簧13套设在第二限位柱17的外壁外侧，缓冲块11的表面前后两端均开设有第三通孔23，第三通孔23内安装有阻尼橡胶套24，阻尼橡胶套24内安装有第一限位柱5，第一限位柱5的两端均穿过连接板1表面上的第二通孔22与第一限位板4连接，连接板1与缓冲块11之间设置有第一弹簧9，且第一弹簧9套设在第一限位柱5的外壁外侧，缓冲块11的外壁一侧安装有U型卡板7，U型卡板7的顶部中心位置开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19内安装有螺纹杆27，螺纹杆27的一端安装有固定夹板12，且固定夹板12位于U型卡板7的内侧，固定夹板12的底部与U型卡板7内侧底端之间安装有板式筛网

8。

[0028] 基于实施例一的振动筛料机构工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员需要对板式筛网8进行拆装更换时，工作人员对旋转调节板2进行正转或反转时会带动螺纹杆27进行正转或反转，因螺纹杆27外壁上的外螺纹与第一螺纹孔19孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆27进行正转或反转时会带动固定夹板12做向上或向下的直线运动，固定夹板12做向上或向下的直线运动从而可以调节固定夹板12的底部与U型卡板7内侧底端之间的间距，从上述可知，本实用新型便于对板式筛网8进行拆装更换，降低了工作人员拆装板式筛网8所需的时间和体力，当物料从高处落入到板式筛网8上并形成一定的冲击时，第一弹簧9可以起到缓冲的作用，降低了板式筛网8所受到的冲击力，从而降低了板式筛网8变形甚至损坏的情况发生，提高了板式筛网8的使用寿命，实用性强。[0029] 实施例二[0030] 如图1?6所示，本实用新型提出的一种振动筛料机构，相较于实施例一，本实施例还包括：第二限位柱17的外壁与第四通孔26的孔壁之间为间隙连接，第二限位柱17的另一端外壁上设置有外螺纹，第二限位板18的表面开设有第三螺纹孔25，第二限位柱17外壁上的外螺纹与第三螺纹孔25孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，第一限位柱5的外壁与第二通孔22的孔壁之间为间隙连接，第一限位柱5的两端外壁上均设置有外螺纹，第一限位板4的表面中心位置开设有第二螺纹孔21，第一限位柱5外壁上的外螺纹与第二螺纹孔21孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，固定夹板12的上表面前后两端均安装有导向杆6，导向杆

6的另一端贯穿U型卡板7上的第一通孔20，且导向杆6的外壁与第一通孔20的孔壁之间为间隙连接，连接板1安装在侧板3一侧外壁的上方和下方，连接板1安装在振动板14的上表面两侧，振动板14的上表面两侧均安装有振动电机10，安装板15的下表面两侧均安装有支撑板

16，螺纹杆27外壁上的外螺纹与第一螺纹孔19孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，螺纹杆27的另一端安装有旋转调节板2。

[0031] 本实施例中，因第二限位柱17外壁上的外螺纹与第三螺纹孔25孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而方便了工作人员对第二弹簧13进行拆装更换，因第一限位柱5外壁上的外螺纹与第二螺纹孔21孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而方便了工作人员对第一弹簧9进行拆装更换，导向杆6的设置，可以对固定夹板12的移动起到限位导向的作用，振动电机10的设置，振动电机10启动可以间接的带动板式筛网8进行振动。[0032] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。