适用于低压环境的离心通风机

774 编辑：中冶有色技术网来源：绍兴杭特风机有限公司

2024-03-14 15:46:15

权利要求书： 1.一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的前侧顶端固定设有通风机壳体(2)，所述通风机壳体(2)的顶端固定设有出风口(3)，所述通风机壳体(2)的前侧开设有进风口(4)，所述进风口(4)与所述通风机壳体(2)的内部空间相通，所述底座(1)的后侧顶端滑动设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的前端延伸至所述通风机壳体(2)内且滑动套设有叶轮(7)，所述通风机壳体(2)的后侧内壁上固定设有限位环(8)，所述限位环(8)的前侧与所述叶轮(7)的后侧抵触，所述进风口(4)的前侧内壁上环形开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内滑动设有环形板(10)，所述环形板(10)内贯穿固定嵌设有叶轮挡圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，所述底座(1)的后侧顶端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的后侧内壁上固定设有电机二(13)，所述电机二(13)的输出端固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)上螺纹套设有滑块(15)，所述滑块(15)的顶端与所述电机一(5)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，所述滑块(15)与所述滑槽(12)滑动连接，所述滑块(15)上贯穿固定嵌设有与所述螺杆(14)相匹配的螺纹座。

4.根据权利要求1所述的一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，所述转轴(6)的前端对称固定设有限位块(16)，所述叶轮(7)的前侧内壁上对称开设有与所述限位块(16)相匹配的限位槽(17)，所述叶轮(7)的前侧内壁上对称贯穿开设有与所述限位块(16)相匹配的通槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，所述凹槽(9)内环形阵列开设有多个螺纹槽(19)，所述环形板(10)上环形阵列贯穿嵌设有与所述螺纹槽(19)相匹配的锁紧螺钉(20)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，所述叶轮挡圈(11)的前侧内壁上固定设有滤尘网(21)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，所述通风机壳体(2)的内壁上滑动设有密封环(22)，所述密封环(22)位于所述叶轮(7)的前侧，所述叶轮挡圈(11)的后侧延伸至所述通风机壳体(2)内且与所述密封环(22)的前侧抵触。

8.根据权利要求7所述的一种适用于低压环境的离心通风机，其特征在于，所述通风机壳体(2)的前侧内壁上环形阵列开设有多个插槽(23)，所述插槽(23)内均滑动设有插杆(24)，所述插杆(24)的后端均与所述密封环(22)的前侧固定连接，所述插杆(24)上均滑动套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的后端均与所述密封环(22)的前侧固定连接，所述弹簧(25)的前端均与所述通风机壳体(2)的前侧内壁固定连接。

说明书：一种适用于低压环境的离心通风机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心通风机技术领域，具体来说，涉及一种适用于低压环境的离心通风机。背景技术[0002] 离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴，叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能；联轴器用来连接电机和风机，传递力矩；轴安装并固定叶轮，通过联轴器与电机。[0003] 现有的离心通风机在使用时，不能根据使用环境调节离心通风机的风量和风压，从而使得通风机的适用性较低，同时不方便对叶轮进行拆卸和安装，当叶轮出现损坏时，不便于维护。[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。发明内容[0005] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于低压环境的离心通风机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。[0006] 为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：[0007] 一种适用于低压环境的离心通风机，包括底座，所述底座的前侧顶端固定设有通风机壳体，所述通风机壳体的顶端固定设有出风口，所述通风机壳体的前侧开设有进风口，所述进风口与所述通风机壳体的内部空间相通，所述底座的后侧顶端滑动设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端延伸至所述通风机壳体内且滑动套设有叶轮，所述通风机壳体的后侧内壁上固定设有限位环，所述限位环的前侧与所述叶轮的后侧抵触，所述进风口的前侧内壁上环形开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有环形板，所述环形板内贯穿固定嵌设有叶轮挡圈。[0008] 作为优选，所述底座的后侧顶端开设有滑槽，所述滑槽的后侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的顶端与所述电机一的底端固定连接。[0009] 作为优选，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。[0010] 作为优选，所述转轴的前端对称固定设有限位块，所述叶轮的前侧内壁上对称开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述叶轮的前侧内壁上对称贯穿开设有与所述限位块相匹配的通槽。[0011] 作为优选，所述凹槽内环形阵列开设有多个螺纹槽，所述环形板上环形阵列贯穿嵌设有与所述螺纹槽相匹配的锁紧螺钉。[0012] 作为优选，所述叶轮挡圈的前侧内壁上固定设有滤尘网。[0013] 作为优选，所述通风机壳体的内壁上滑动设有密封环，所述密封环位于所述叶轮的前侧，所述叶轮挡圈的后侧延伸至所述通风机壳体内且与所述密封环的前侧抵触。[0014] 作为优选，所述通风机壳体的前侧内壁上环形阵列开设有多个插槽，所述插槽内均滑动设有插杆，所述插杆的后端均与所述密封环的前侧固定连接，所述插杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧的后端均与所述密封环的前侧固定连接，所述弹簧的前端均与所述通风机壳体的前侧内壁固定连接。[0015] 本实用新型的有益效果为：通过设置限位块，将叶轮套在转轴上，此时限位块通过通槽后移动至叶轮内，然后通过转动转轴，使得转轴带动限位块进行转动，然后通过电机二带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行移动，进而通过滑块带动电机一向后移动，从而使得电机一带动转轴向后移动，从而使得转轴带动限位块插入至限位槽内，并通过限位块拉动叶轮向后移动至与限位环抵触，从而方便拆卸和安装叶轮，通过在叶轮挡圈内设置滤尘网，可以有效的降低灰尘进入通风机壳体内，通过设置密封环，通过调节叶轮挡圈伸入通风机壳体内的长度，从而使得叶轮挡圈推动密封环进行移动，此时密封环将带动插杆在插槽内进行滑动，同时密封环将拉伸弹簧，通过调节密封环的位置，从而可以调节通风机的风量和风压，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便调节通风机的风量和风压，同时便于对叶轮进行拆卸和安装，且可以有效的降低灰尘进入通风机内。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1是根据本实用新型实施例的一种适用于低压环境的离心通风机的主视图；[0018] 图2是根据本实用新型实施例的一种适用于低压环境的离心通风机的侧视图；[0019] 图3是根据本实用新型实施例的一种适用于低压环境的离心通风机的叶轮的结构示意图；[0020] 图4是根据本实用新型实施例的一种适用于低压环境的离心通风机的图2中A处的放大图；[0021] 图5是根据本实用新型实施例的一种适用于低压环境的离心通风机的图2中B处的放大图。[0022] 图中：[0023] 1、底座；2、通风机壳体；3、出风口；4、进风口；5、电机一；6、转轴；7、叶轮；8、限位环；9、凹槽；10、环形板；11、叶轮挡圈；12、滑槽；13、电机二；14、螺杆；15、滑块；16、限位块；17、限位槽；18、通槽；19、螺纹槽；20、锁紧螺钉；21、滤尘网；22、密封环；23、插槽；24、插杆；

25、弹簧。

具体实施方式[0024] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。[0025] 根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于低压环境的离心通风机。[0026] 实施例一，如图1?5所示，根据本实用新型实施例的一种适用于低压环境的离心通风机，包括底座1，所述底座1的前侧顶端固定设有通风机壳体2，所述通风机壳体2的顶端固定设有出风口3，所述通风机壳体2的前侧开设有进风口4，所述进风口4与所述通风机壳体2的内部空间相通，所述底座1的后侧顶端滑动设有电机一5，所述电机一5的输出端固定连接有转轴6，所述转轴6的前端延伸至所述通风机壳体2内且滑动套设有叶轮7，所述通风机壳体2的后侧内壁上固定设有限位环8，所述限位环8的前侧与所述叶轮7的后侧抵触，所述进风口4的前侧内壁上环形开设有凹槽9，所述凹槽9内滑动设有环形板10，所述环形板10内贯穿固定嵌设有叶轮挡圈11。[0027] 实施例二，包括底座1，所述底座1的前侧顶端固定设有通风机壳体2，所述通风机壳体2的顶端固定设有出风口3，所述通风机壳体2的前侧开设有进风口4，所述进风口4与所述通风机壳体2的内部空间相通，所述底座1的后侧顶端滑动设有电机一5，所述电机一5的输出端固定连接有转轴6，所述转轴6的前端延伸至所述通风机壳体2内且滑动套设有叶轮7，所述通风机壳体2的后侧内壁上固定设有限位环8，所述限位环8的前侧与所述叶轮7的后侧抵触，所述进风口4的前侧内壁上环形开设有凹槽9，所述凹槽9内滑动设有环形板10，所述环形板10内贯穿固定嵌设有叶轮挡圈11，所述底座1的后侧顶端开设有滑槽12，所述滑槽

12的后侧内壁上固定设有电机二13，所述电机二13的输出端固定连接有螺杆14，所述螺杆

14上螺纹套设有滑块15，所述滑块15的顶端与所述电机一5的底端固定连接，所述滑块15与所述滑槽12滑动连接，所述滑块15上贯穿固定嵌设有与所述螺杆14相匹配的螺纹座，所述转轴6的前端对称固定设有限位块16，所述叶轮7的前侧内壁上对称开设有与所述限位块16相匹配的限位槽17，所述叶轮7的前侧内壁上对称贯穿开设有与所述限位块16相匹配的通槽18。从上述的设计不难看出，将叶轮7套在转轴6上，此时限位块16通过通槽18后移动至叶轮7内，然后通过转动转轴6，使得转轴6带动限位块16进行转动，然后通过电机二13带动螺杆14进行转动，从而使得螺杆14带动滑块15在滑槽12内进行移动，进而通过滑块15带动电机一5向后移动，从而使得电机一5带动转轴6向后移动，从而使得转轴6带动限位块16插入至限位槽17内，并通过限位块16拉动叶轮7向后移动至与限位环8抵触，从而完成叶轮7的安装，通过电机一5带动转轴6进行转动，从而使得转轴6通过限位块16带动叶轮7进行转动。

[0028] 实施例三，包括底座1，所述底座1的前侧顶端固定设有通风机壳体2，所述通风机壳体2的顶端固定设有出风口3，所述通风机壳体2的前侧开设有进风口4，所述进风口4与所述通风机壳体2的内部空间相通，所述底座1的后侧顶端滑动设有电机一5，所述电机一5的输出端固定连接有转轴6，所述转轴6的前端延伸至所述通风机壳体2内且滑动套设有叶轮7，所述通风机壳体2的后侧内壁上固定设有限位环8，所述限位环8的前侧与所述叶轮7的后侧抵触，所述进风口4的前侧内壁上环形开设有凹槽9，所述凹槽9内滑动设有环形板10，所述环形板10内贯穿固定嵌设有叶轮挡圈11，所述凹槽9内环形阵列开设有多个螺纹槽19，所述环形板10上环形阵列贯穿嵌设有与所述螺纹槽19相匹配的锁紧螺钉20，所述叶轮挡圈11的前侧内壁上固定设有滤尘网21。从上述的设计不难看出，通过将锁紧螺钉20旋入螺纹槽

19内，从而可以将环形板10固定在凹槽9内，进而将叶轮挡圈11固定在进风口4处，通过在凹槽9内添加垫片，可以控制叶轮挡圈11伸入通风机壳体2内的长度，通过在叶轮挡圈11内设置滤尘网21，可以有效的降低灰尘进入通风机壳体2内。

[0029] 实施例四，包括底座1，所述底座1的前侧顶端固定设有通风机壳体2，所述通风机壳体2的顶端固定设有出风口3，所述通风机壳体2的前侧开设有进风口4，所述进风口4与所述通风机壳体2的内部空间相通，所述底座1的后侧顶端滑动设有电机一5，所述电机一5的输出端固定连接有转轴6，所述转轴6的前端延伸至所述通风机壳体2内且滑动套设有叶轮7，所述通风机壳体2的后侧内壁上固定设有限位环8，所述限位环8的前侧与所述叶轮7的后侧抵触，所述进风口4的前侧内壁上环形开设有凹槽9，所述凹槽9内滑动设有环形板10，所述环形板10内贯穿固定嵌设有叶轮挡圈11，所述通风机壳体2的内壁上滑动设有密封环22，所述密封环22位于所述叶轮7的前侧，所述叶轮挡圈11的后侧延伸至所述通风机壳体2内且与所述密封环22的前侧抵触，所述通风机壳体2的前侧内壁上环形阵列开设有多个插槽23，所述插槽23内均滑动设有插杆24，所述插杆24的后端均与所述密封环22的前侧固定连接，所述插杆24上均滑动套设有弹簧25，所述弹簧25的后端均与所述密封环22的前侧固定连接，所述弹簧25的前端均与所述通风机壳体2的前侧内壁固定连接。从上述的设计不难看出，通过调节叶轮挡圈11伸入通风机壳体2内的长度，从而使得叶轮挡圈11推动密封环22进行移动，此时密封环22将带动插杆24在插槽23内进行滑动，同时密封环22将拉伸弹簧25，通过调节密封环22的位置，从而可以调节通风机的风量和风压。

[0030] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。[0031] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将叶轮7套在转轴6上，此时限位块16通过通槽18后移动至叶轮7内，然后通过转动转轴6，使得转轴6带动限位块16进行转动，然后通过电机二13带动螺杆14进行转动，从而使得螺杆14带动滑块15在滑槽12内进行移动，进而通过滑块15带动电机一5向后移动，从而使得电机一5带动转轴6向后移动，从而使得转轴6带动限位块16插入至限位槽17内，并通过限位块16拉动叶轮7向后移动至与限位环

8抵触，从而完成叶轮7的安装，通过电机一5带动转轴6进行转动，从而使得转轴6通过限位块16带动叶轮7进行转动，通过将锁紧螺钉20旋入螺纹槽19内，从而可以将环形板10固定在凹槽9内，进而将叶轮挡圈11固定在进风口4处，通过在凹槽9内添加垫片，可以控制叶轮挡圈11伸入通风机壳体2内的长度，通过调节叶轮挡圈11伸入通风机壳体2内的长度，从而使得叶轮挡圈11推动密封环22进行移动，此时密封环22将带动插杆24在插槽23内进行滑动，同时密封环22将拉伸弹簧25，通过调节密封环22的位置，从而可以调节通风机的风量和风压，通过在叶轮挡圈11内设置滤尘网21，可以有效的降低灰尘进入通风机壳体2内。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。