超微粉碎机的进料机构

457 编辑：中冶有色技术网来源：福建上一饲料有限公司

2024-03-15 11:06:24

权利要求书： 1.一种超微粉碎机的进料机构，包括粉碎仓（2），其特征在于：所述粉碎仓（2）的一侧设置有进料斗（3），所述进料斗（3）的下端设置有螺旋输送机（4），所述螺旋输送机（4）的出料口设置有下料管（5），所述下料管（5）的侧壁连通设置有与粉碎仓（2）内部连通的进料管（6），所述下料管（5）的下端设置有开口（7），所述粉碎仓（2）的侧壁上设置有负压抽风机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的进料机构，其特征在于：所述下料管（5）的侧壁上设置有调风口（11），所述调风口（11）位于进料管（6）与下料管（5）连接处相对的一侧上，所述下料管（5）的侧壁滑移设置有用于调节调风口（11）面积的调节板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机的进料机构，其特征在于：所述下料管（5）的侧壁设置有与内部连通的延伸通道（10），所述调风口（11）设置在延伸通道（10）远离下料管（5）的一端，所述延伸通道（10）的两侧呈平面设置，所述调节板（12）的两侧设置有与延伸通道（10）的两侧平面滑移贴合的滑板（13），所述滑板（13）上沿着调节板（12）的滑移方向开设有滑槽（14），所述延伸通道（10）上穿设有同时穿过两滑槽（14）的螺杆（15），所述螺杆（15）的两端设置有夹紧螺母（16），所述夹紧螺母（16）的一侧与滑板（13）的外侧抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎机的进料机构，其特征在于：所述延伸通道（10）倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的进料机构，其特征在于：所述下料管（5）的下端外径呈逐渐减小设置。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的进料机构，其特征在于：所述螺旋输送机（4）包括设置在出料斗下端的输送壳体（41）、转动设置在输送壳体（41）内的螺旋桨叶（42）以及设置在输送壳体（41）一端的传动电机（43），所述传动电机（43）与螺旋桨叶（42）传动连接，所述下料管（5）的上端与输送壳体（41）的一端连通。

7.根据权利要求6所述的一种超微粉碎机的进料机构，其特征在于：所述下料管（5）与输送壳体（41）之间通过法兰（9）可拆卸连接，所述进料管（6）与粉碎仓（2）之间也通过法兰（9）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机的进料机构，其特征在于：所述下料管（5）的下端设置有接料桶（17）。

说明书：一种超微粉碎机的进料机构技术领域[0001] 本申请涉及饲料生产设备的领域，尤其是涉及一种超微粉碎机的进料机构。背景技术[0002] 目前，在一些饲料生产的过程中，需要用到超微粉碎机对一些颗粒状的原料进行粉碎，从而达到对原料进行细碎的目的。现有的超微细碎机一般包括粉碎仓和进料机构，进料机构设置在粉碎仓的一侧且与粉碎仓的内部连通，进料机构一般包括漏斗和螺旋输送器。[0003] 针对上述中的相关技术，由于现有的一些原料里会掺杂着一些碎石等颗粒，均会随着进料机构一起输送至粉碎仓内，会影响到饲料的质量以及对粉碎机造成损害。实用新型内容

[0004] 为了防止碎石等进入粉碎仓，提高饲料的质量，并保证粉碎机的使用寿命，本申请提供一种超微粉碎机的进料机构。[0005] 本申请提供的一种超微粉碎机的进料机构采用如下的技术方案：一种超微粉碎机的进料机构，包括粉碎仓，所述粉碎仓的一侧设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口设置有下料管，所述下料管的侧壁连通设置有与粉碎仓内部连通的进料管，所述下料管的下端设置有开口，所述粉碎仓的侧壁上设置有负压抽风机。[0006] 通过采用上述技术方案，当原料从进料斗自由进入螺旋输送机后，原料会被螺旋输送机输送至下料管内；接着通过负压抽风机，可以将原料从下料管内吸至进料管内，再从进料管进入粉碎仓；而一些碎石或者重量较大的杂物无法被吸入进料管，会直接从下料管的下端开口掉出，避免碎石等杂物进入粉碎仓，实现防止碎石等进入粉碎仓，提高饲料的质量，并保证粉碎机的使用寿命的效果。[0007] 优选的，所述下料管的侧壁上设置有调风口，所述调风口位于进料管与下料管连接处相对的一侧上，所述下料管的侧壁滑移设置有用于调节调风口面积的调节板。[0008] 通过采用上述技术方案，通过设置调风口，且调风口上滑移设置有调节调风口面积的调节板，可以根据不同原料颗粒的大小调节调风口的面积大小，使得粉碎仓内具有足够的负压力将原料从下料管吸入进料管，并进入粉碎仓，以提高适用性。[0009] 优选的，所述下料管的侧壁设置有与内部连通的延伸通道，所述调风口设置在延伸通道远离下料管的一端，所述延伸通道的两侧呈平面设置，所述调节板的两侧设置有与延伸通道的两侧平面滑移贴合的滑板，所述滑板上沿着调节板的滑移方向开设有滑槽，所述延伸通道上穿设有同时穿过两滑槽的螺杆，所述螺杆的两端设置有夹紧螺母，所述夹紧螺母的一侧与滑板的外侧抵紧。[0010] 通过采用上述技术方案，两滑板的内侧与延伸通道的两平面侧滑移贴合，当滑移调整调节板的位置时，螺杆的两端会在滑槽内发生相对滑移，当调节好调风口的面积后，可以将夹紧螺母旋紧，使得夹紧螺母的内侧抵紧在滑板的外侧，便可对调节板的滑移位置进行固定，实现对调风口面积的调节。[0011] 优选的，所述延伸通道倾斜向上设置。[0012] 通过采用上述技术方案，将延伸通道向上倾斜设置，能够减小原料从调风口跑出的几率。[0013] 优选的，所述下料管的下端外径呈逐渐减小设置。[0014] 通过采用上述技术方案，当原料从螺旋输送机落入下料管内时，会在内径减小的内壁位置发生碰撞冲击，再被粉碎仓内的负压吸入进料管，减小一些原料直接垂直向下从下料管下端跑出。[0015] 优选的，所述螺旋输送机包括设置在出料斗下端的输送壳体、转动设置在输送壳体内的螺旋桨叶以及设置在输送壳体一端的传动电机，所述传动电机与螺旋桨叶传动连接，所述下料管的上端与输送壳体的一端连通。[0016] 通过采用上述技术方案，原料从出料斗进入输送壳体内，接着传动电机带动螺旋桨叶转动，进而将原料往前输送，直至从原料从输送壳体的另一端落入下料管内。[0017] 优选的，所述下料管与输送壳体之间通过法兰可拆卸连接，所述进料管与粉碎仓之间也通过法兰可拆卸连接。[0018] 通过采用上述技术方案，下料管分别与输送壳体、粉碎仓之间通过法兰进行可拆卸连接，方便对下料管的安装拆卸、更换。[0019] 优选的，所述下料管的下端设置有接料桶。[0020] 通过采用上述技术方案，当一些较重的颗粒或者石子等杂物从下料管的下端出开口落下时，会直接落至接料桶内，方便对冲下料管下端落下杂物进行收集。[0021] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0022] （1）通过设置负压抽风机、下料管和进料管之间的配合，当原料进入下料管内时，原料通过负压作用，会被吸入进料管，再进入粉碎仓内，而碎石等较重的杂物会直接从下料管的下端开口落下，实现防止碎石等进入粉碎仓，提高饲料的质量，并保证粉碎机的使用寿命的效果；[0023] （2）通过设置调风口和调节板之间的配合，能够调节调风口的面积大小，进而调整负压的压力大小，以适应对不同颗粒大小的原料进行进料，且保证原料能够被吸入粉碎仓，提高适用性；附图说明[0024] 图1是本实施例进料机构的结构示意图；[0025] 图2是图1中局部A部分的放大图。[0026] 附图标记：1、底座；2、粉碎仓；3、进料斗；4、螺旋输送机；41、输送壳体；42、螺旋桨叶；43、传动电机；5、下料管；6、进料管；7、开口；8、负压抽风机；9、法兰；10、延伸通道；11、调风口；12、调节板；13、滑板；14、滑槽；15、螺杆；16、夹紧螺母；17、接料桶。具体实施方式[0027] 以下结合附图1?2对本申请作进一步详细说明。[0028] 本申请实施例公开一种超微粉碎机的进料机构。参照图1和图2，超微粉碎机包括底座1、设置在底座1上的粉碎仓2以及设置在粉碎仓2一侧的进料机构。[0029] 其中，进料机构包括设置在粉碎仓2一侧的进料斗3和水平安装在进料斗3下端的螺旋输送机4，螺旋输送机4的出料端竖直连接有下料管5，在下料管5的一侧水平且一体连通有进料管6，进料管6远离下料管5的一端与粉碎仓2内部连通；在下料管5的下端设置有与外部空气连通的开口7，且在粉碎仓2的一侧安装有负压抽风机8，当负压抽风机8工作时，会在下料管5与进料管6的连接处产生负压。[0030] 当原料从进料斗3进入螺旋输送机4，再由螺旋输送机4进入下料管5后，原料会被吸入进料管6，最后进入粉碎仓2；而碎石等重量较大的杂物，无法被吸入进料管6，会直接从下料管5的下端落出；且在下料管5的下端设置有接料桶17，用于接收碎石或者重量较大的杂物，实现防止碎石等进入粉碎仓2，提高饲料的质量，并保证粉碎机的使用寿命的效果。[0031] 具体的，螺旋输送机4包括输送壳体41、转动设置输送壳体41内的螺旋桨叶42以及安装在输送壳体41一端的传动电机43，螺旋桨叶42水平设置在输送壳体41内，传动电机43通过皮带与螺旋桨叶42传动连接，输送壳体41靠近传动电机43的一端上侧与进料斗3的下端通过法兰9连接，输送壳体41远离传动电机43的一端下侧与下料管5连通，传动电机43安装在底座1上。[0032] 为了调节下料管5与进料管6连接处的负压压力，以适应不同重量大小的原料输送。在下料管5的侧壁上一体连接有倾斜向上延伸的延伸通道10，在延伸通道10远离下料管5的一端开设有调风口11，延伸通道10的横截面呈矩形状，且延伸通道10的外侧呈平面状设置，倾斜向上的延伸通道10可以减小原料从调风口11跑出的几率。其中，调风口11位于进料管6与下料管5连接处相对的一侧上，且在延伸通道10上滑移连接有用于调节调风口11面积的调节板12。通过滑移调整调节板12的位置，可以控制调风口11与外部空气的连通面积，进而调整下料管5与进料管6连接处的负压压力，当原料颗粒的重量较大时，可以减小调风口

11的面积，当原料颗粒的重量较小时，可以增大调风口11的面积。

[0033] 具体的，调节板12盖住调风口11，在调节板12的两侧弯折设置有与延伸通道10的两侧平面滑移贴合的滑板13，在滑板13上沿着调节板12的滑移方向开设有长条状的滑槽14；在延伸通道10上靠近调风口11的位置穿设有同时穿过两滑槽14的螺杆15，螺杆15的两端螺接有夹紧螺母16；在滑移调节好调节板12的位置后，可以转动夹紧螺母16，使得两夹紧螺母16相向的一侧与两滑板13的外侧抵紧，便可对调节板12的位置进行固定，方便快捷。

[0034] 同时，为了进一步增加对负压压力大小的调节，在输送壳体41上且与下料管5连接处的相对一侧也设置有调风口11和调节板12。[0035] 其中，下料管5的外径且在下料管5与进料管6连接处的下方部分呈逐渐减小设置，当原料从输送壳体41落到下料管5内时，一部分原料会撞击在内径缩小的下料管5内壁，再被吸入进料管6内，减小一些原料直接从下料管5的下端掉出。[0036] 另外，下料管5的上端与输送壳体41之间通过法兰9可拆卸连接，进料管6与粉碎仓2之间也通过法兰9可拆卸连接，方便下料管5和进料管6的安装、拆卸以及更换。

[0037] 本申请实施例一种超微粉碎机的进料机构的实施原理为：根据原料颗粒重量大小，滑移调节板12的位置，将调风口11的面积调到需要的大小，然后拧紧夹紧螺母16，使得调节板12的位置保持固定，保证下料管5与进料管6之间具有足够的负压将原料吸入粉碎仓2。

[0038] 当原料从进料斗3自由进入输送壳体41内后，原料会被螺旋输送机4输送至下料管5内；接着通过负压抽风机8，可以将原料从下料管5内吸至进料管6内，再从进料管6进入粉碎仓2；而一些碎石或者重量较大的杂物无法被吸入进料管6，会直接从下料管5的下端开口

7掉出，进入接料筒内，避免碎石等杂物进入粉碎仓2，实现防止碎石等进入粉碎仓2，提高饲料的质量，并保证粉碎机的使用寿命的效果。

[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。