金属粉末球磨机

249 编辑：中冶有色技术网来源：山东富蓝动力科技有限公司

2024-03-15 14:32:54

权利要求书： 1.一种金属粉末球磨机，其特征在于：包括固定装置和转动球磨装置；固定装置包括底座(1)、固定筒(6)、支架(7)、吸音层(14)；支架(7)置于底座(1)上，且与底座(1)固定连接；

固定筒(6)为空心筒，固定筒(6)置于支架(7)上，且固定筒(6)与支架(7)固定连接；吸音层(14)嵌入固定筒(6)壁，且与固定筒(6)固定连接；转动球磨装置包括减速器(2)、连接轴(3)、大齿轮(4)、小齿轮(5)、固定螺钉(8)、转动轮(9)、球磨筒(10)、进料筒(11)、衬板(12)、套筒(13)、调节孔(15)、筛漏孔(16)；减速器(2)置于底座(1)上，且与底座(1)固定连接；减速器(2)输出为连接轴(3)，连接轴(3)与小齿轮(5)固定连接，小齿轮(5)与大齿轮(4)啮合；

大齿轮(4)与球磨筒(10)固定连接，且球磨筒(10)位于固定筒(6)内；进料筒(11)与球磨筒(10)连通，且进料筒(11)与球磨筒(10)固定连接；球磨筒(10)壁设置有均匀的筛漏孔(16)；

套筒(13)套于球磨筒(10)上，套筒(13)与球磨筒(10)贴合，且套筒(13)与球磨筒(10)通过固定螺钉(8)固定连接；套筒(13)上设置均匀的调节孔(15)，调节孔(15)的位置与筛漏孔(16)的位置相对应，且调节孔(15)与筛漏孔(16)的直径相同；转动轮(9)置于套筒(13)端部，且与套筒(13)固定连接；衬板(12)为与球磨筒(10)相同的圆筒形，衬板(12)置于球磨筒(10)内，且衬板(12)与球磨筒(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨机，其特征在于：所述进料筒(11)内部设置成螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨机，其特征在于：所述球磨筒(10)靠近所述进料筒(11)的一端设置成圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨机，其特征在于：所述衬板(12)上设置有与所述球磨筒(10)相对应的筛漏孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨机，其特征在于：所述衬板(12)为合金钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨机，其特征在于：所述吸音层(14)的材料为超细玻璃纤维。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨机，其特征在于：所述固定筒(6)内壁与所述套筒(13)之间留有一定的空间。

说明书：一种金属粉末球磨机技术领域[0001] 本实用新型提供一种金属粉末球磨机，属于球磨机技术领域。背景技术[0002] 金属粉末球磨机是物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备；它利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨机内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合；当球磨机转动时，由于研磨体与球磨机内壁之间的摩擦作用将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被落下的研磨体碰撞、粉碎。[0003] 物料被落下的研磨体碰撞、粉碎的时候会产生巨大的噪音，且现有的金属粉末球磨机无法对研磨中的物料的大小进行筛分，只能在研磨结束之后从取料口统一取出再筛分，效率较低；因此需要一种可在研磨过程中对物料大小进行筛分的金属粉末球磨机，且要具有降噪功能。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供的一种金属粉末球磨机，通过设置吸音层，可以有效达到降噪的效果，并且设置可转动的套筒，并在套筒上设置调节孔，可对研磨中的物料大小进行筛分，可以解决现有的研磨机只能在研磨结束之后从取料口统一取出再筛选，效率较低的问题。[0005] 本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种金属粉末球磨机，包括固定装置和转动球磨装置；固定装置包括底座、固定筒、支架、吸音层；支架置于底座上，且与底座固定连接；固定筒为空心筒，固定筒置于支架上，且固定筒与支架固定连接；吸音层嵌入固定筒壁，且与固定筒固定连接；转动球磨装置包括减速器、连接轴、大齿轮、小齿轮、固定螺钉、转动轮、球磨筒、进料筒、衬板、套筒、调节孔、筛漏孔；减速器置于底座上，且与底座固定连接；减速器输出为连接轴，连接轴与小齿轮固定连接，小齿轮与大齿轮啮合；大齿轮与球磨筒固定连接，且球磨筒位于固定筒内；球磨筒壁设置有均匀的筛漏孔；套筒套于球磨筒上，套筒与球磨筒贴合，且套筒与球磨筒通过固定螺钉固定连接；套筒上设置均匀的调节孔，调节孔的位置与筛漏孔的位置相对应，且调节孔与筛漏孔的直径相同；转动轮置于套筒端部，且与套筒固定连接；衬板为与球磨筒相同的圆筒形，衬板置于球磨筒内，且衬板与球磨筒固定连接；[0006] 所述进料筒内部设置成螺旋形；[0007] 所述球磨筒靠近所述进料筒的一端设置成圆台形；[0008] 所述衬板上设置有与所述球磨筒相对应的筛漏孔；[0009] 所述衬板为合金钢材质；[0010] 所述吸音层的材料为超细玻璃纤维；[0011] 所述固定筒内壁与所述套筒之间留有一定的空间。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 吸音层嵌入固定筒壁，吸音层的材料为超细玻璃纤维，能够有效在球磨机工作的时候进行吸音，从而达到降噪的效果。[0014] 球磨筒壁设置有均匀的筛漏孔，套筒套于球磨筒上，且套筒上设置有对应的调节孔；在球磨机工作的过程中，小于筛漏孔和调节孔孔径的物料会从球磨筒内掉落，从而达到在球磨机工作过程中对物料大小进行筛选的目的。[0015] 综上所述，本实用新型通过设置吸音层，可以有效达到降噪的效果，并且设置可转动的套筒，并在套筒上设置调节孔，可对研磨中的物料大小进行筛分，可以解决现有的研磨机只能在研磨结束之后从取料口统一取出再筛选，效率较低的问题。附图说明[0016] 图1为本实用新型一种金属粉末球磨机的主视图。[0017] 图2为本实用新型一种金属粉末球磨机的固定筒内部的剖视图。[0018] 图3为本实用新型一种金属粉末球磨机的筛漏孔与调节孔连通的结构示意图。[0019] 图4为本实用新型一种金属粉末球磨机的筛漏孔与调节孔不连通的结构示意图。[0020] 1、底座；2、减速器；3、连接轴；4、大齿轮；5、小齿轮；6、固定筒；7、支架；8、固定螺钉；9、转动轮；10、球磨筒；11、进料筒；12、衬板；13、套筒；14、吸音层；15、调节孔；16、筛漏孔。具体实施方式[0021] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。[0022] 根据图1?2所示：本实用新型提供了一种金属粉末球磨机：包括固定装置和转动球磨装置；固定装置包括底座1、固定筒6、支架7、吸音层14；支架7置于底座1上，且与底座1固定连接；固定筒6为空心筒，固定筒6置于支架7上，且固定筒6与支架7固定连接；吸音层14嵌入固定筒6壁，且与固定筒6固定连接；转动球磨装置包括减速器2、连接轴3、大齿轮4、小齿轮5、固定螺钉8、转动轮9、球磨筒10、进料筒11、衬板12、套筒13、调节孔15、筛漏孔16；减速器2置于底座1上，且与底座1固定连接；减速器2输出为连接轴3，连接轴3与小齿轮5固定连接，小齿轮5与大齿轮4啮合；大齿轮4与球磨筒10固定连接，且球磨筒10位于固定筒6内；球磨筒10壁设置有均匀的筛漏孔16；套筒13套于球磨筒10上，套筒13与球磨筒10贴合，且套筒13与球磨筒10通过固定螺钉8固定连接；套筒13上设置均匀的调节孔15，调节孔15的位置与筛漏孔16的位置相对应，且调节孔15与筛漏孔16的直径相同；转动轮9置于套筒13端部，且与套筒13固定连接；衬板12为与球磨筒10相同的圆筒形，衬板12置于球磨筒10内，且衬板12与球磨筒10固定连接；进料筒11内部设置成螺旋形；球磨筒10靠近进料筒11的一端设置成圆台形；衬板12上设置有与球磨筒10相对应的筛漏孔16；衬板12为合金钢材质；吸音层14的材料为超细玻璃纤维；固定筒6内壁与套筒13之间留有一定的空间。

[0023] 本实用新型的原理[0024] 在启动金属粉末球磨机之前，从进料筒11放入研磨体和物料，进料筒11内部设置成螺旋形，能够辅助研磨体和物料的进入；当球磨筒10转动时，由于研磨体与球磨筒10壁之间的摩擦作用将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被落下的研磨体碰撞、粉碎；但这样对球磨筒10内壁的磨损会非常大，因此球磨筒10内壁设置有衬板12，且衬板12的材料为合金钢材质，具有很好的耐磨、耐冲击力的效果；吸音层14嵌入固定筒6壁，吸音层14的材料为超细玻璃纤维，能够有效在球磨机工作的时候进行吸音，从而达到降噪的效果。[0025] 如图3所示，筛漏孔16与调节孔15为完全连通状态，在金属粉末球磨机工作的时候，被研磨后的小于筛漏孔16和调节孔15直径的物料会从球磨筒10内掉落，进入到固定筒6内壁与套筒13之间的空间内，大于筛漏孔16和调节孔15直径的物料会留在球磨筒10内，完成了物料的筛分。[0026] 当无需对物料大小进行筛分时，使转动轮9转动，转动轮9带动套筒13转动，转动至调节孔15与筛漏孔16完全错开的状态，如图4所示，筛漏孔16被套筒13封闭，此时球磨筒10内的物料无法从筛漏孔16掉落。[0027] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。