高效柜式离心风机

权利要求书： 1.一种高效柜式离心风机，其特征在于：包括柜体(1)、固定设于柜体上的通风管道(2)、设于通风管道上的进风口(3)及出风口(4)、位于进风口处且固定设于通风管道上的隔板(5)、转动设于隔板上的转环(6)、固定设于转环上的送风装置(7)、设于隔板上用于辅助送风装置的辅助装置(8)、设于柜体上用于驱动送风装置运转的驱动装置(9)；所述送风装置(7)包括固定设于转环上的前盘(71)、等距环形分布设于前盘上的多个叶片(72)、同时固定设于多个叶片上的后盘(73)、固定设于后盘上的轴套固定板(74)、固定设于轴套固定板上的钢管(75)、一端插入钢管内的轴套(76)；所述轴套与轴套固定板通过等距环形分布的多个螺栓(77)固定在一起；所述后盘为球形(或锥形)；所述叶片是平板型(或圆弧形)，所述叶片安装在后盘与前盘之间；所述出风口角度可调设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效柜式离心风机，其特征在于：所述前盘位于叶片的顶部，前盘整体呈锥形(或圆弧形)，并与叶片后盘形成完整的气流通道。

3.根据权利要求1所述的一种高效柜式离心风机，其特征在于：所述驱动装置(9)包括固定设于轴套上的主轴(91)、固定套设于主轴上的锥形管(92)、设于主轴上的第一通孔(93)、与主轴连通且设于其上的转轴(94)、固定设于柜体上用于驱动转轴转动的第一电机(95)；所述转轴包括基座(941)、固定设于主轴上的轴体(942)、等距环形分布设于基座上的多个滑槽(943)、可移动设于滑槽内的滑块(944)、两端分别固定设于滑块和基座上的第一弹簧(945)、一端转动设于滑块上的滚轮(946)、与多个滑槽一一对应且一端转动设于轴体上的多个转板(947)、与多个转板一一对应且一端固定设于轴体上的多个弹簧板(948)。

4.根据权利要求3所述的一种高效柜式离心风机，其特征在于：所述轴体(942)包括空心管(9421)、等距环形分布设于空心管上的多个斜孔(9422)、固定套设于空心管上的罩壳(9423)、固定设于空心管内的第一固定块(9424)及第二固定块(9425)、两端分别贯穿可移动设于第一固定块和第二固定块上的移动杆(9426)、等距环形分布且一端固定设于主轴上的多个导向杆(9427)、可移动套设于导向杆上的重力块(9428)、两端分别固定设于重力块和主轴上的第二弹簧(9429)、两端分别固定设于第一固定块和重力块上的拉绳(9430)、等距间隔设于空心管上的多个导风组件。

5.根据权利要求4所述的一种高效柜式离心风机，其特征在于：所述导风组件包括等距环形分布且可移动设于空心管上的多个导风板(9431)、固定设于导风板上的第三固定块(9432)、两端分别固定设于第三固定块和空心管上的第三弹簧(9433)、固定套设于移动杆上的推块(9434)、设于推块上的斜面(9435)；多个所述导风组件上的斜面倾斜角度逐渐变大设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效柜式离心风机，其特征在于：所述辅助装置(8)包括等距环形分布且固定设于隔板上的多个固定座(81)、分别转动设于多个固定座上的多个转盘(82)、一端转动设于转盘上的第一连杆(83)及第二连杆(84)、一端转动设于第一连杆另一端上且另一端转动设于相邻转盘第二连杆另一端上的第三连杆(85)、固定设于第三连杆上的第一板体(86)及第二板体(87)、转动设于通风管道上的驱动轴(88)、固定设于柜体上且用于驱动驱动轴转动的第二电机(89)、固定套设于驱动轴上的皮带轮(810)、绕设于皮带轮和转盘上的皮带(811)。

7.根据权利要求6所述的一种高效柜式离心风机，其特征在于：所述辅助装置(8)还包括等距环形分布且可移动贯穿设于隔板上的多个移动板(812)、固定套设于前盘上的出气板(813)、由内向外设于出气板上的多个第二通孔(814)、位于出气板和隔板之间且可移动设于通风管道内的活塞板(815)、等距环形分布设于活塞板上的多个第三通孔(816)、等距环形分布设于隔板上的多个第四通孔(817)、设于第三通孔处的第一单向阀(818)、设于第四通孔处的第二单向阀(819)、两端固定设于活塞板和隔板上的第四弹簧(820)、等距环形分布设于通风管道上的多个第五通孔(821)、固定设于隔板上的第一环体(822)、固定设于第一环体和通风管道上的第二环体(823)、设于第二环体上的第六通孔(824)、可移动设于移动板上的滑座(825)、两端分别固定设于滑座和移动板上的第五弹簧(826)、固定设于滑座上的挡板(827)；由内向外设置的多个第二通孔逐渐变大设置；所述移动板一端固定在活塞板上。

8.根据权利要求7所述的一种高效柜式离心风机，其特征在于：所述辅助装置(8)还包括固定设于第二环体上的第三环体(828)、可移动设于第三环体上的第四环体(829)、两端分别固定设于第四环体和第二环体上的第六弹簧(830)、固定设于第四环体上的挡环(831)、可移动设于滑座上的杆体(832)、两端分别固定设于杆体和滑座上的第七弹簧(833)、一端固定设于隔板上且另一端可移动设于滑座上的多段伸缩管(834)、等距环形分布设于第二环体上的多个第七通孔(835)。

说明书： 一种高效柜式离心风机技术领域[0001] 本发明涉及风机技术领域，尤其是涉及一种高效柜式离心风机。背景技术[0002] 根据目前国内工业、民用建筑的发展形势，通风系统的管路越来越复杂，对于建筑通风的要求越来越高。在工民建的消防通风系统中，由于系统的管路复杂、空间有限、覆盖

面积大，这样一来对于高压力、空间占地小、出风口角度变化灵活的消防风机设备需求量急

剧增加。作为消防系统的主要设备，目前市场上的主要产品应用分为两种：一种是传统的轴

流风机，叶轮直联结构、气流沿轴向流动，具有固定的气流方向、体积小的特点，但是风机压

力一般较低；一种是传统的离心风机，传动方式一般采用皮带传动、箱体式的结构使出风机

角度可以变化，具有灵活的气流方向、压力范围较大的特点，但是结构相对复杂、体积较大、

送风过程中受到阻力大，送风效率有待提高，因此，现需的消防风机设备应具有：结构简单、

压力较高、体积小、送风方向灵活、制作方便、便于维修等特点。从而摆脱传统轴流风机压力

较低、固定气流方向以及传统的离心风机结构复杂、体积较大的不足及送风效率低下。

发明内容[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高效柜式离心风机。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效柜式离心风机，包括柜体、固定设于柜体上的通风管道、设于通风管道上的进风口及出风口、位于进风口处且固定

设于通风管道上的隔板、转动设于隔板上的转环、固定设于转环上的送风装置、设于隔板上

用于辅助送风装置的辅助装置、设于柜体上用于驱动送风装置运转的驱动装置；所述送风

装置包括固定设于转环上的前盘、等距环形分布设于前盘上的多个叶片、同时固定设于多

个叶片上的后盘、固定设于后盘上的轴套固定板、固定设于轴套固定板上的钢管、一端插入

钢管内的轴套；所述轴套与轴套固定板通过等距环形分布的多个螺栓固定在一起；所述后

盘为球形；所述叶片是平板型，所述叶片安装在后盘与前盘之间；所述出风口角度可调设

置。

[0005] 所述前盘位于叶片的顶部，前盘整体呈锥形，并与叶片后盘形成完整的气流通道。[0006] 所述驱动装置包括固定设于轴套上的主轴、固定套设于主轴上的锥形管、设于主轴上的第一通孔、与主轴连通且设于其上的转轴、固定设于柜体上用于驱动转轴转动的第

一电机；所述转轴包括基座、固定设于主轴上的轴体、等距环形分布设于基座上的多个滑

槽、可移动设于滑槽内的滑块、两端分别固定设于滑块和基座上的第一弹簧、一端转动设于

滑块上的滚轮、与多个滑槽一一对应且一端转动设于轴体上的多个转板、与多个转板一一

对应且一端固定设于轴体上的多个弹簧板。

[0007] 所述轴体包括空心管、等距环形分布设于空心管上的多个斜孔、固定套设于空心管上的罩壳、固定设于空心管内的第一固定块及第二固定块、两端分别贯穿可移动设于第

一固定块和第二固定块上的移动杆、等距环形分布且一端固定设于主轴上的多个导向杆、

可移动套设于导向杆上的重力块、两端分别固定设于重力块和主轴上的第二弹簧、两端分

别固定设于第一固定块和重力块上的拉绳、等距间隔设于空心管上的多个导风组件。

[0008] 所述导风组件包括等距环形分布且可移动设于空心管上的多个导风板、固定设于导风板上的第三固定块、两端分别固定设于第三固定块和空心管上的第三弹簧、固定套设

于移动杆上的推块、设于推块上的斜面；多个所述导风组件上的斜面倾斜角度逐渐变大设

置。

[0009] 所述辅助装置包括等距环形分布且固定设于隔板上的多个固定座、分别转动设于多个固定座上的多个转盘、一端转动设于转盘上的第一连杆及第二连杆、一端转动设于第

一连杆另一端上且另一端转动设于相邻转盘第二连杆另一端上的第三连杆、固定设于第三

连杆上的第一板体及第二板体、转动设于通风管道上的驱动轴、固定设于柜体上且用于驱

动驱动轴转动的第二电机、固定套设于驱动轴上的皮带轮、绕设于皮带轮和转盘上的皮带。

[0010] 所述辅助装置还包括等距环形分布且可移动贯穿设于隔板上的多个移动板、固定套设于前盘上的出气板、由内向外设于出气板上的多个第二通孔、位于出气板和隔板之间

且可移动设于通风管道内的活塞板、等距环形分布设于活塞板上的多个第三通孔、等距环

形分布设于隔板上的多个第四通孔、设于第三通孔处的第一单向阀、设于第四通孔处的第

二单向阀、两端固定设于活塞板和隔板上的第四弹簧、等距环形分布设于通风管道上的多

个第五通孔、固定设于隔板上的第一环体、固定设于第一环体和通风管道上的第二环体、设

于第二环体上的第六通孔、可移动设于移动板上的滑座、两端分别固定设于滑座和移动板

上的第五弹簧、固定设于滑座上的挡板；由内向外设置的多个第二通孔逐渐变大设置；所述

移动板一端固定在活塞板上。

[0011] 所述辅助装置还包括固定设于第二环体上的第三环体、可移动设于第三环体上的第四环体、两端分别固定设于第四环体和第二环体上的第六弹簧、固定设于第四环体上的

挡环、可移动设于滑座上的杆体、两端分别固定设于杆体和滑座上的第七弹簧、一端固定设

于隔板上且另一端可移动设于滑座上的多段伸缩管、等距环形分布设于第二环体上的多个

第七通孔。

[0012] 本发明具有以下优点：通过送风装置和驱动装置设置，摒弃了原有传统离心风机的结构，避免了皮带传动结构复杂、体积较大的缺点；摒弃了原有传统轴流风机的结构避免

了固定气流方向、压力较低的缺点，实现了结构简单、压力较高、体积小、制作方便、出风口

角度灵活等特点，能满足工民建消防通风系统的需求，同时降低了材料与制造成本，增加了

产品的市场竞争力；利用后盘为球形(或锥形)，随着叶轮的旋转，使气流在叶轮内部的流动

过程中不断增加其圆周速度，从而提高气流的压力提升能力，实现了叶轮压力提升能力高、

扰流损失小的特点；利用球形(或锥形)后盘、整体呈锥形(也可是圆弧形)的前盘以及一定

空间倾斜安装角度焊接的叶片组成的气流通道，使气流的方向沿轴向呈一定角度的发散流

动，有利于风机轴向与径向的多种出风口角度配置，实现了出风口角度灵活的特点；利用平

板型(或圆弧形)叶片、整体呈锥形(或圆弧形)的前盘组成叶轮的主要结构，摒弃了三维空

间扭曲、圆弧相贯线连接等特殊结构，实现了工艺简单、制作方便的特点；利用保证叶片强

度与刚度的后盘，直接连接在电动机的主轴上，避免了传统离心风机的皮带传动结构，实现

了结构简单、体积小的特点；通过辅助装置起到很好的送风作用，使进风口处的风更容易被

吸入通风管道内，减少送风装置受到的阻力，减低能耗及噪音。

附图说明[0013] 图1为本发明的结构示意图。[0014] 图2为本发明的侧面示意图。[0015] 图3为图2中的A?A线的部分剖视图。[0016] 图4为图3中的B?B线的剖视图。[0017] 图5为图4中的A处放大图。[0018] 图6为图4中的B处放大图。[0019] 图7为图4中的G?G线的部分剖视图。[0020] 图8为图4中的C?C线的结构剖视图。[0021] 图9为图8中的D处放大图。[0022] 图10为图4中的E?E线的部分剖视图。[0023] 图11为图4中的F?F线的结构剖视图。[0024] 图12为图11中的C处放大图。[0025] 图13为图4中的H?H线的结构剖视图。[0026] 图14为图3中的D?D线的部分剖视图。[0027] 图15为图14中的E处放大图。具体实施方式[0028] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是

本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人

员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范

围。

[0029] 如图1?15所示，一种高效柜式离心风机，包括柜体1、固定设于柜体上的通风管道2、设于通风管道上的进风口3及出风口4、位于进风口处且固定设于通风管道上的隔板5、转

动设于隔板上的转环6、固定设于转环上的送风装置7、设于隔板上用于辅助送风装置的辅

助装置8、设于柜体上用于驱动送风装置运转的驱动装置9；所述送风装置7包括固定设于转

环上的前盘71、等距环形分布设于前盘上的多个叶片72、同时固定设于多个叶片上的后盘

73、固定设于后盘上的轴套固定板74、固定设于轴套固定板上的钢管75、一端插入钢管内的

轴套76；所述轴套与轴套固定板通过等距环形分布的多个螺栓77固定在一起；所述后盘为

球形或锥形；所述叶片是平板型或圆弧形，所述叶片安装在后盘与前盘之间；所述出风口角

度可调设置。

[0030] 所述的轴套是适用于直接安装在主轴上的轴套，轴套通过螺栓与后盘的轴套固定板相连，轴套前端通过钢管与球形(或锥形)后盘相配合，保证了叶片轴向的同心度与整体

的钢度。通过轴套直接安装在主轴上，整个风机的传动方式为直联的结构，使风机实现结构

简单、体积小的要求。

[0031] 所述前盘位于叶片的顶部，前盘整体呈锥形或圆弧形，并与叶片后盘形成完整的气流通道。

[0032] 所述的后盘为球形(或锥形)区别于传统离心式风机的平板型后盘，使气流的流向更倾向于轴向方向，传统离心式风机的气流是垂直于轴向的流动；所述的后盘为球形(或锥

形)区别于传统轴流风机的轴向轮毂(或锥形轮毂)，使气流的流向更倾向于与轴向呈一定

的角度，传统轴流风机的气流是沿着轴向的流动；所述的后盘为球形(或锥形)，随着风机叶

片的旋转，使气流在叶片内部的流动过程中不断增加其圆周速度，从而提高气流的压力提

升能力；所述的叶片是平板型(或圆弧形)的叶片，非常易于加工；所述的叶片安装在风机的

后盘与前盘之间，通过一定的空间倾斜安装角度形成特殊的气流通道；所述的叶片虽然是

平板型的叶片，但是由于后盘是球形(或锥形)的，因此叶片在后盘上的进、出口安装角仍然

会形成角度差，从而实现提升气流的压力；所述的叶片虽然是平板型，但是由于后盘是球形

(或锥形)的，因此气流在风机内部流动时具有一定的角度，叶片在从后盘到前盘之间的各

个截面上与气流方向形成不同的夹角，减小了气流的内部扰流损失、提高了叶轮的压升能

力；所述的轴套前端通过钢管与球形(或锥形)的后盘相配合，保证了叶片轴向的同心度与

整体的钢度；通过螺栓与后盘的加强板相连，直接安装在主轴上；所述的前盘顶部翻边与集

流器配合；整体呈锥形(也可是圆弧形)焊接于叶片顶端；所述的后盘为球形(或锥形)，区别

于传统离心式叶轮的平板型后盘以及轴流风机的轴向轮毂(或锥形轮毂)。

[0033] 所述驱动装置9包括固定设于轴套上的主轴91、固定套设于主轴上的锥形管92、设于主轴上的第一通孔93、与主轴连通且设于其上的转轴94、固定设于柜体上用于驱动转轴

转动的第一电机95；所述转轴包括基座941、固定设于主轴上的轴体942、等距环形分布设于

基座上的多个滑槽943、可移动设于滑槽内的滑块944、两端分别固定设于滑块和基座上的

第一弹簧945、一端转动设于滑块上的滚轮946、与多个滑槽一一对应且一端转动设于轴体

上的多个转板947、与多个转板一一对应且一端固定设于轴体上的多个弹簧板948；通过第

一电机驱动转轴转动，转轴转动过程中使主轴转动，主轴转动过程中使轴套转动，最终使叶

片以主轴为轴心转动，通过锥形管设置能够使进入转环内的空气四散开来，便于叶片转动，

能够大大降低叶片转动过程中受到的阻力；电机驱动转轴上的基座先转动，使多个滑块和

滚轮转动，滚轮公转过程中推动多个转板转动，使多个转板进行公转，从而带动轴体转动，

轴体转动使主轴转动，相当于基座转动带动轴体转动，二者传动过程中通过弹簧板和第一

弹簧设置起到了很好的减震效果，避免第一电机自身产生的震动传递给轴体，最终使轴体

和主轴转动更为稳定，大大降低了叶片产生的噪音，使整体送风过程中更为流畅。

[0034] 所述轴体942包括空心管9421、等距环形分布设于空心管上的多个斜孔9422、固定套设于空心管上的罩壳9423、固定设于空心管内的第一固定块9424及第二固定块9425、两

端分别贯穿可移动设于第一固定块和第二固定块上的移动杆9426、等距环形分布且一端固

定设于主轴上的多个导向杆9427、可移动套设于导向杆上的重力块9428、两端分别固定设

于重力块和主轴上的第二弹簧9429、两端分别固定设于第一固定块和重力块上的拉绳

9430、等距间隔设于空心管上的多个导风组件；空心管转动使主轴转动，使主轴上的多个导

向杆以主轴为轴心转动，使重力块位于导向柱上做离心运动，再通过拉绳设置，使拉绳能够

拉动移动杆向主轴方向移动，后续通过第二弹簧使重力块复位，且控制重力块移动的距离，

通过上述设置能够再次提高主轴转动的稳定性。

[0035] 所述导风组件包括等距环形分布且可移动设于空心管上的多个导风板9431、固定设于导风板上的第三固定块9432、两端分别固定设于第三固定块和空心管上的第三弹簧

9433、固定套设于移动杆上的推块9434、设于推块上的斜面9435；多个所述导风组件上的斜

面倾斜角度逐渐变大设置，移动杆向主轴方向移动时，通过推块及其上的斜面设置，使固定

在导风板上的第三固定块做离心运动，使多个导风板做离心移动，使第三弹簧被压缩，后续

通过第三弹簧对导风板进和移动杆进行复位，空心管转动过程中带动多个导风板公转，使

空心管方向产生风力，与叶片产生的风力相同，使空气从主轴上的第一通孔进入空心管内，

空心管内的空气从多个斜孔排出，通过罩壳设置鞥能够使排出的空气更好的沿着空心管方

向流动，对叶片产生的风力起到很好的辅助效果，多个所述导风组件上的斜面倾斜角度逐

渐变大设置，从而使推块移动的距离变大，从而使通风管道内的空气流速更为顺畅，即辅助

送风逐渐变强。

[0036] 所述辅助装置8包括等距环形分布且固定设于隔板上的多个固定座81、分别转动设于多个固定座上的多个转盘82、一端转动设于转盘上的第一连杆83及第二连杆84、一端

转动设于第一连杆另一端上且另一端转动设于相邻转盘第二连杆另一端上的第三连杆85、

固定设于第三连杆上的第一板体86及第二板体87、转动设于通风管道上的驱动轴88、固定

设于柜体上且用于驱动驱动轴转动的第二电机89、固定套设于驱动轴上的皮带轮810、绕设

于皮带轮和转盘上的皮带811；通过第二电机驱动驱动轴转动，使皮带轮转动，使皮带运转，

从而使其中一个转盘转动，使第一连杆和第二连杆及第三连杆转动，使第三连杆上的第一

板体和第二板体转动，第一板体和第二板体转动过程中，能够对进入通风管道内的风起好

很好的辅助作用。

[0037] 所述辅助装置8还包括等距环形分布且可移动贯穿设于隔板上的多个移动板812、固定套设于前盘上的出气板813、由内向外设于出气板上的多个第二通孔814、位于出气板

和隔板之间且可移动设于通风管道内的活塞板815、等距环形分布设于活塞板上的多个第

三通孔816、等距环形分布设于隔板上的多个第四通孔817、设于第三通孔处的第一单向阀

818、设于第四通孔处的第二单向阀819、两端固定设于活塞板和隔板上的第四弹簧820、等

距环形分布设于通风管道上的多个第五通孔821、固定设于隔板上的第一环体822、固定设

于第一环体和通风管道上的第二环体823、设于第二环体上的第六通孔824、可移动设于移

动板上的滑座825、两端分别固定设于滑座和移动板上的第五弹簧826、固定设于滑座上的

挡板827；由内向外设置的多个第二通孔逐渐变大设置；所述移动板一端固定在活塞板上；

第三连杆转动过程中会间断性的接触到挡板，带动挡板和滑座移动，使移动板移动，使活塞

板移动，后续通过第四弹簧对活塞板进行复位，即使活塞板往复移动，活塞板向隔板方向开

进时，第一单向阀开启，第二单向阀关闭，使隔板和活塞板之间的空气通过第三通孔进入活

塞板和出气板之间，活塞板和出气板之间的空气通过多个第二通孔排出，辅助叶片转动送

风，所述出气板随着叶片一同转动，第五弹簧设置能够对滑座进行复位，活塞板远离隔板

时，第一单向阀关闭，第二单向阀开启，使外部的空气通过第五通孔进入第一环体和通风管

道之间，通过第四通孔进入隔板和活塞板之间，活塞板往复移动时使外部的空气持续的进

入活塞板与出气板之间，由内向外设于出气板上的多个第二通孔能够起到很好的辅助作

用，使叶片转动过程中风能更为顺畅，送风效率高。

[0038] 所述辅助装置8还包括固定设于第二环体上的第三环体828、可移动设于第三环体上的第四环体829、两端分别固定设于第四环体和第二环体上的第六弹簧830、固定设于第

四环体上的挡环831、可移动设于滑座上的杆体832、两端分别固定设于杆体和滑座上的第

七弹簧833、一端固定设于隔板上且另一端可移动设于滑座上的多段伸缩管834、等距环形

分布设于第二环体上的多个第七通孔835；滑座向第四环体方向靠近时，使杆体先接触第四

环体，通过第七弹簧设置，使杆体自动伸缩，滑座向第二环体方向移动时通过挡环设置，使

第四环体向第二环体方向移动，后续通过第六弹簧对第四环体进行复位，使多段伸缩管伸

长，第一板体和第二板体转动时，外部的空气通过多个第七通孔进入第一环体和第三环体

之间，第一环体和第三环体之间的空气进入第四环体和多段伸缩管之间，给第一板体和第

二板体提供从动的风力，因为第一板体和第二板体朝一个方向转动，所以第一板体和第二

板体靠近第四环体时会对送风起到反向的风力，通过上述设置能够去除其反向的风力，即

使第一板体和第二板体对外部的空气始终朝一个方向辅助送风。

[0039] 上述第一电机和第二电机为市场上购买得到的。