间歇性球磨机的进浆装置

权利要求书： 1.一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒（1）顶部的圆管（2），其特征在于：所述圆管（2）的底端延伸至滚筒（1）内，所述圆管（2）的底端设为开口，所述圆管（2）的一侧固定并连通有进料斗（3），所述圆管（2）内设有丝杆（4），所述圆管（2）内滑动安装有刮料块（5），所述刮料块（5）的顶部开设有倒锥形刮料槽（6），所述倒锥形刮料槽（6）的底部内壁上焊接有两个L形连接杆（7），所述L形连接杆（7）与丝杆（4）焊接，所述倒锥形刮料槽（6）的底部内壁上贯穿有流孔（8），所述流孔（8）内滑动贯穿有伸缩管（9），所述伸缩管（9）的外壁上开设有环形凹槽（10），所述伸缩管（9）内滑动安装有滑块（11），所述丝杆（4）的底端延伸至伸缩管（9）内并与滑块（11）的顶部焊接，所述滑块（11）的两侧之间贯穿有矩形通槽（12），所述矩形通槽（12）内滑动贯穿有横杆（13），所述横杆（13）的两端均与伸缩管（9）的内壁焊接，所述矩形通槽（12）内滑动安装有两个弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端与横杆（13）的底部接触，所述圆管（2）的顶部内壁上焊接有两个顶出杆（15），所述顶出杆（15）与伸缩管（9）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种间歇性球磨机的进浆装置，其特征在于：所述圆管（2）还包括圆筒（16），所述圆筒（16）焊接在圆管（2）的顶端，所述圆筒（16）内转动安装有内螺纹筒（17），所述丝杆（4）螺纹贯穿内螺纹筒（17），所述内螺纹筒（17）的顶端延伸至圆筒（16）外，所述内螺纹筒（17）上固定套设有第一锥齿轮（18），所述圆管（2）的顶部固定安装有电机（19），所述电机（19）的输出轴上焊接有第二锥齿轮（20），所述第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（18）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种间歇性球磨机的进浆装置，其特征在于：所述L形连接杆（7）的顶部贯穿有第一圆孔，所述顶出杆（15）与对应的第一圆孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种间歇性球磨机的进浆装置，其特征在于：所述流孔（8）的内壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在伸缩管（9）上，所述伸缩管（9）的内壁上固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈滑动套设在滑块（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种间歇性球磨机的进浆装置，其特征在于：所述横杆（13）的顶部贯穿有两个第二圆孔，所述矩形通槽（12）内固定安装有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的第二圆孔，所述弹簧（14）滑动套设在对应的限位杆上。

6.根据权利要求1所述的一种间歇性球磨机的进浆装置，其特征在于：所述圆管（2）远离进料斗（3）的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与刮料块（5）的一侧焊接。

7.根据权利要求2所述的一种间歇性球磨机的进浆装置，其特征在于：所述圆管（2）的顶部贯穿有第三圆孔，所述丝杆（4）贯穿第三圆孔，所述第三圆孔内固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈滑动套设在丝杆（4）上，所述圆筒（16）内固定安装有两个轴承，所述轴承的内圈固定套设在内螺纹筒（17）上。

说明书： 一种间歇性球磨机的进浆装置技术领域[0001] 本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种间歇性球磨机的进浆装置。背景技术[0002] 随着经济的不断发展，城市化进程不断加快，人们对陶瓷制品的需求不断增大，大量的陶瓷制品被生产出来，陶瓷制品在生产过程中需要使用间歇性球磨机来进行物料粉碎，间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，当前的间歇性球磨机一般为滚筒式结构，内部放有不同直径的钢球，通过旋转时的离心力和钢球的快速碰撞从而达到粉碎物料的目的，其一般通过滚筒上的具有开闭结构的进浆装置来投放物料和水，从而方便进浆和防漏。[0003] 但是，现有的间歇性球磨机的进浆装置刮料机构，很难对内部的残留物料进行及时刮除和排出，长期使用容易导致进浆装置内部残留物料固结，导致开闭机构卡死问题，给陶瓷生产工作带来了很多麻烦。实用新型内容

[0004] 针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种间歇性球磨机的进浆装置，解决现有的间歇性球磨机的进浆装置刮料机构，很难对内部的残留物料进行及时刮除和排出，长期使用容易导致进浆装置内部残留物料固结，导致开闭机构卡死问题，给陶瓷生产工作带来了很多麻烦的问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒顶部的圆管，所述圆管的底端延伸至滚筒内，所述圆管的底端设为开口，所述圆管的一侧固定并连通有进料斗，所述圆管内设有丝杆，所述圆管内滑动安装有刮料块，所述刮料块的顶部开设有倒锥形刮料槽，所述倒锥形刮料槽的底部内壁上焊接有两个L形连接杆，所述L形连接杆与丝杆焊接，所述倒锥形刮料槽的底部内壁上贯穿有流孔，所述流孔内滑动贯穿有伸缩管，所述伸缩管的外壁上开设有环形凹槽，所述伸缩管内滑动安装有滑块，所述丝杆的底端延伸至伸缩管内并与滑块的顶部焊接，所述滑块的两侧之间贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有横杆，所述横杆的两端均与伸缩管的内壁焊接，所述矩形通槽内滑动安装有两个弹簧，所述弹簧的顶端与横杆的底部接触，所述圆管的顶部内壁上焊接有两个顶出杆，所述顶出杆与伸缩管相适配。[0006] 本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对进浆装置内部残留物料的快速清理和排出，从而能够有效减少物料的残留，进而避免物料固结导致的进浆装置开闭机构的卡死问题，便于长期使用，给陶瓷的生产工作带来了很大的便利。[0007] 为了提高进浆装置开闭结构的可靠性：[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：所述圆管还包括圆筒，所述圆筒焊接在圆管的顶端，所述圆筒内转动安装有内螺纹筒，所述丝杆螺纹贯穿内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶端延伸至圆筒外，所述内螺纹筒上固定套设有第一锥齿轮，所述圆管的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。[0009] 本改进的有益效果为：通过这样设置从而能够实现对进浆装置的快速开闭，从而方便进浆和防漏，具有更高的可靠性，便于维护。[0010] 为了方便顶出杆接触伸缩管：[0011] 作为上述技术方案的进一步改进：所述L形连接杆的顶部贯穿有第一圆孔，所述顶出杆与对应的第一圆孔的内壁滑动连接。[0012] 本改进的有益效果为：通过设置第一圆孔，从而便于顶出杆顶动伸缩管。[0013] 为了防止伸缩管、滑块和刮料块卡死问题：[0014] 作为上述技术方案的进一步改进：所述流孔的内壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在伸缩管上，所述伸缩管的内壁上固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈滑动套设在滑块上。[0015] 本改进的有益效果为：通过设置第一密封圈和第二密封圈，从而能够使伸缩管、滑块和刮料块之间存在较大缝隙，防止卡死。[0016] 为了防止滑杆滑动时晃动：[0017] 作为上述技术方案的进一步改进：所述横杆的顶部贯穿有两个第二圆孔，所述矩形通槽内固定安装有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的第二圆孔，所述弹簧滑动套设在对应的限位杆上。[0018] 本改进的有益效果为：通过设置第二圆孔和限位杆，从而能够使横杆滑动更加顺畅，减少晃动问题。[0019] 为了防止刮料块和丝杆转动：[0020] 作为上述技术方案的进一步改进：所述圆管远离进料斗的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与刮料块的一侧焊接。[0021] 本改进的有益效果为：通过设置滑槽和限位块，从而能够对刮料块和丝杆进行限位，使其只能进行垂直运动，防止转动。[0022] 为了防止进浆装置内部进入异物：[0023] 作为上述技术方案的进一步改进：所述圆管的顶部贯穿有第三圆孔，所述丝杆贯穿第三圆孔，所述第三圆孔内固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈滑动套设在丝杆上，所述圆筒内固定安装有两个轴承，所述轴承的内圈固定套设在内螺纹筒上。[0024] 本改进的有益效果为：通过设置第三密封圈，从而能够有效防止进浆装置内部进入异物，从而避免活动结构被卡死的问题。附图说明[0025] 图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；[0026] 图2为本实用新型中圆管的俯视剖视结构示意图；[0027] 图3为本实用新型中刮料块和伸缩管的立体剖视装配结构示意图；[0028] 图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；[0029] 图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。[0030] 图中：1、滚筒；2、圆管；3、进料斗；4、杆；5、刮料块；6、倒锥形刮料槽；7、L形连接杆；8、流孔；9、伸缩管；10、环形凹槽；11、滑块；12、矩形通槽；13、横杆；14、弹簧；15、顶出杆；16、圆筒；17、内螺纹筒；18、第一锥齿轮；19、电机；20、第二锥齿轮。

具体实施方式[0031] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。[0032] 实施例1：[0033] 如图1?5所示，一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒1顶部的圆管2，所述圆管2的底端延伸至滚筒1内，所述圆管2的底端设为开口，所述圆管2的一侧固定并连通有进料斗3，所述圆管2内设有丝杆4，所述圆管2内滑动安装有刮料块5，所述刮料块5的顶部开设有倒锥形刮料槽6，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上焊接有两个L形连接杆7，所述L形连接杆7与丝杆4焊接，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上贯穿有流孔8，所述流孔8内滑动贯穿有伸缩管9，所述伸缩管9的外壁上开设有环形凹槽10，所述伸缩管9内滑动安装有滑块11，所述丝杆4的底端延伸至伸缩管9内并与滑块11的顶部焊接，所述滑块11的两侧之间贯穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12内滑动贯穿有横杆13，所述横杆13的两端均与伸缩管9的内壁焊接，所述矩形通槽12内滑动安装有两个弹簧14，所述弹簧14的顶端与横杆13的底部接触，所述圆管2的顶部内壁上焊接有两个顶出杆15，所述顶出杆15与伸缩管9相适配。

[0034] 实施例2：[0035] 如图1和图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒1顶部的圆管2，所述圆管2的底端延伸至滚筒1内，所述圆管2的底端设为开口，所述圆管2的一侧固定并连通有进料斗3，所述圆管2内设有丝杆4，所述圆管2内滑动安装有刮料块5，所述刮料块5的顶部开设有倒锥形刮料槽6，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上焊接有两个L形连接杆7，所述L形连接杆7与丝杆4焊接，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上贯穿有流孔8，所述流孔8内滑动贯穿有伸缩管9，所述伸缩管9的外壁上开设有环形凹槽10，所述伸缩管9内滑动安装有滑块11，所述丝杆4的底端延伸至伸缩管9内并与滑块11的顶部焊接，所述滑块11的两侧之间贯穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12内滑动贯穿有横杆13，所述横杆13的两端均与伸缩管9的内壁焊接，所述矩形通槽12内滑动安装有两个弹簧14，所述弹簧14的顶端与横杆13的底部接触，所述圆管2的顶部内壁上焊接有两个顶出杆

15，所述顶出杆15与伸缩管9相适配。所述圆管2还包括圆筒16，所述圆筒16焊接在圆管2的顶端，所述圆筒16内转动安装有内螺纹筒17，所述丝杆4螺纹贯穿内螺纹筒17，所述内螺纹筒17的顶端延伸至圆筒16外，所述内螺纹筒17上固定套设有第一锥齿轮18，所述圆管2的顶部固定安装有电机19，所述电机19的输出轴上焊接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合。

[0036] 实施例3：[0037] 如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒1顶部的圆管2，所述圆管2的底端延伸至滚筒1内，所述圆管2的底端设为开口，所述圆管2的一侧固定并连通有进料斗3，所述圆管2内设有丝杆4，所述圆管2内滑动安装有刮料块5，所述刮料块5的顶部开设有倒锥形刮料槽6，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上焊接有两个L形连接杆7，所述L形连接杆7与丝杆4焊接，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上贯穿有流孔8，所述流孔8内滑动贯穿有伸缩管9，所述伸缩管9的外壁上开设有环形凹槽10，所述伸缩管9内滑动安装有滑块11，所述丝杆4的底端延伸至伸缩管9内并与滑块11的顶部焊接，所述滑块11的两侧之间贯穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12内滑动贯穿有横杆13，所述横杆13的两端均与伸缩管9的内壁焊接，所述矩形通槽12内滑动安装有两个弹簧14，所述弹簧14的顶端与横杆13的底部接触，所述圆管2的顶部内壁上焊接有两个顶出杆15，所述顶出杆15与伸缩管9相适配。所述L形连接杆7的顶部贯穿有第一圆孔，所述顶出杆15与对应的第一圆孔的内壁滑动连接。

[0038] 实施例4：[0039] 如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒1顶部的圆管2，所述圆管2的底端延伸至滚筒1内，所述圆管2的底端设为开口，所述圆管2的一侧固定并连通有进料斗3，所述圆管2内设有丝杆4，所述圆管2内滑动安装有刮料块5，所述刮料块5的顶部开设有倒锥形刮料槽6，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上焊接有两个L形连接杆7，所述L形连接杆7与丝杆4焊接，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上贯穿有流孔8，所述流孔8内滑动贯穿有伸缩管9，所述伸缩管9的外壁上开设有环形凹槽10，所述伸缩管9内滑动安装有滑块11，所述丝杆4的底端延伸至伸缩管9内并与滑块11的顶部焊接，所述滑块11的两侧之间贯穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12内滑动贯穿有横杆13，所述横杆13的两端均与伸缩管9的内壁焊接，所述矩形通槽12内滑动安装有两个弹簧14，所述弹簧14的顶端与横杆13的底部接触，所述圆管2的顶部内壁上焊接有两个顶出杆15，所述顶出杆15与伸缩管9相适配。所述流孔8的内壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在伸缩管9上，所述伸缩管9的内壁上固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈滑动套设在滑块11上。

[0040] 实施例5：[0041] 如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒1顶部的圆管2，所述圆管2的底端延伸至滚筒1内，所述圆管2的底端设为开口，所述圆管2的一侧固定并连通有进料斗3，所述圆管2内设有丝杆4，所述圆管2内滑动安装有刮料块5，所述刮料块5的顶部开设有倒锥形刮料槽6，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上焊接有两个L形连接杆7，所述L形连接杆7与丝杆4焊接，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上贯穿有流孔8，所述流孔8内滑动贯穿有伸缩管9，所述伸缩管9的外壁上开设有环形凹槽10，所述伸缩管9内滑动安装有滑块11，所述丝杆4的底端延伸至伸缩管9内并与滑块11的顶部焊接，所述滑块11的两侧之间贯穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12内滑动贯穿有横杆13，所述横杆13的两端均与伸缩管9的内壁焊接，所述矩形通槽12内滑动安装有两个弹簧14，所述弹簧14的顶端与横杆13的底部接触，所述圆管2的顶部内壁上焊接有两个顶出杆15，所述顶出杆15与伸缩管9相适配。所述横杆13的顶部贯穿有两个第二圆孔，所述矩形通槽12内固定安装有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的第二圆孔，所述弹簧14滑动套设在对应的限位杆上。

[0042] 实施例6：[0043] 如图1和图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒1顶部的圆管2，所述圆管2的底端延伸至滚筒1内，所述圆管2的底端设为开口，所述圆管2的一侧固定并连通有进料斗3，所述圆管2内设有丝杆4，所述圆管2内滑动安装有刮料块5，所述刮料块5的顶部开设有倒锥形刮料槽6，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上焊接有两个L形连接杆7，所述L形连接杆7与丝杆4焊接，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上贯穿有流孔8，所述流孔8内滑动贯穿有伸缩管9，所述伸缩管9的外壁上开设有环形凹槽10，所述伸缩管9内滑动安装有滑块11，所述丝杆4的底端延伸至伸缩管9内并与滑块11的顶部焊接，所述滑块11的两侧之间贯穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12内滑动贯穿有横杆13，所述横杆13的两端均与伸缩管9的内壁焊接，所述矩形通槽12内滑动安装有两个弹簧14，所述弹簧14的顶端与横杆13的底部接触，所述圆管2的顶部内壁上焊接有两个顶出杆

15，所述顶出杆15与伸缩管9相适配。所述圆管2远离进料斗3的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与刮料块5的一侧焊接。

[0044] 实施例7：[0045] 如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种间歇性球磨机的进浆装置，包括固定安装在滚筒1顶部的圆管2，所述圆管2的底端延伸至滚筒1内，所述圆管2的底端设为开口，所述圆管2的一侧固定并连通有进料斗3，所述圆管2内设有丝杆4，所述圆管2内滑动安装有刮料块5，所述刮料块5的顶部开设有倒锥形刮料槽6，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上焊接有两个L形连接杆7，所述L形连接杆7与丝杆4焊接，所述倒锥形刮料槽6的底部内壁上贯穿有流孔8，所述流孔8内滑动贯穿有伸缩管9，所述伸缩管9的外壁上开设有环形凹槽10，所述伸缩管9内滑动安装有滑块11，所述丝杆4的底端延伸至伸缩管9内并与滑块11的顶部焊接，所述滑块11的两侧之间贯穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12内滑动贯穿有横杆13，所述横杆13的两端均与伸缩管9的内壁焊接，所述矩形通槽12内滑动安装有两个弹簧14，所述弹簧14的顶端与横杆13的底部接触，所述圆管2的顶部内壁上焊接有两个顶出杆15，所述顶出杆15与伸缩管9相适配。所述圆管2还包括圆筒16，所述圆筒16焊接在圆管2的顶端，所述圆筒16内转动安装有内螺纹筒17，所述丝杆4螺纹贯穿内螺纹筒17，所述内螺纹筒17的顶端延伸至圆筒16外，所述内螺纹筒17上固定套设有第一锥齿轮18，所述圆管2的顶部固定安装有电机19，所述电机19的输出轴上焊接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合。所述圆管2的顶部贯穿有第三圆孔，所述丝杆4贯穿第三圆孔，所述第三圆孔内固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈滑动套设在丝杆4上，所述圆筒16内固定安装有两个轴承，所述轴承的内圈固定套设在内螺纹筒17上。

[0046] 本实用新型的工作原理为：使用时，先开启电机19，电机19的输出轴带动第二锥齿轮20转动，同时第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18转动，使得内螺纹筒17被带动在圆筒16上转动，同时丝杆4被内螺纹筒17带动上升，同时丝杆4带动滑块11和两个L形连接杆7上升，使得刮料块5被带动上升，同时滑块11带动横杆13和伸缩管9上升，直至刮料块5处于进料斗3底端开口的上方，随后通过进料斗3进行投料，物料通过进料斗3流入圆管2内，并通过圆管2流入滚筒1内，随后电机19翻转，使得刮料块5、伸缩管9和滑块11被带动下降，直至圆管2的底部开口被重新封堵，通过这样设置从而能够实现对进浆装置的快速开闭，从而方便进浆和防漏，具有更高的可靠性，便于维护，便于长期使用，当刮料块5上升时，刮料块5对圆管2内壁上残留的物料进行刮除，物料汇聚在倒锥形刮料槽6内，并通过环形凹槽10流入流孔8内，直至顶出杆15滑动贯穿L形连接杆7并接触伸缩管9的顶部，此时刮料块5和滑块11被丝杆4带动继续上升，同时顶出杆向下顶住伸缩管9，使得伸缩管9滑动伸出流孔8，伸缩管9带动横杆13在矩形通槽12内滑动下降，使得两个弹簧14被压缩，流孔8和环形凹槽10内的物料在自身重力作用下掉落至滚筒1内，随后电机19反转，使得丝杆4被带动下降，滑块11被带动下降，弹簧14弹出使得伸缩管9被带动复位，流孔8被封堵，通过这样设置，从而能够实现对进浆装置内部残留物料的快速清理和排出，从而能够有效减少物料的残留，进而避免物料固结导致的进浆装置开闭机构的卡死问题，便于长期使用，给陶瓷的生产工作带来了很大的便利。[0047] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0048] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。