混凝土浇筑围挡支护钢模板

512 编辑：中冶有色技术网来源：山东海德重工有限公司

2024-04-08 14:57:48

权利要求书： 1.一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，包括横挡板(1)、纵挡板(2)、转角板(3)、支护平台(4)、斜支杆(5)和侧支机构(6)，所述的横挡板(1)横向竖直布置，纵挡板(2)纵向竖直布置，横挡板(1)的外侧面为空心结构，横挡板(1)的空心结构内从上到下设置有支撑筋(11)，支撑筋(11)上均匀设置有圆孔，横挡板(1)与纵挡板(2)的结构相同，且横挡板(1)的右端与纵挡板(2)的前端相叠合，其特征在于：所述的转角板(3)为L型结构，转角板(3)位于横挡板(1)与纵挡板(2)叠合位置的外侧，转角板(3)的右端前侧与斜支杆(5)的上端相连接，斜支杆(5)的下端通过铰链安装在支护平台(4)上，转角板(3)的左端与后端均分布有一个侧支机构(6)，侧支机构(6)安装在转角板(3)与支护平台(4)之间；其中：所述的侧支机构(6)包括定位块(61)、螺柱(62)、定位螺栓(63)、侧支板(64)、侧支杆(65)和锁定螺帽(66)，定位块(61)的数量为二，转角板(3)的左端的两个定位块(61)分别分布在横挡板(1)上端相邻的两个支撑筋(11)之间与横挡板(1)下端相邻的两个支撑筋(11)之间，转角板(3)的后端的两个定位块(61)分别分布在纵挡板(2)上端相邻的两个支撑筋(11)之间与纵挡板(2)下端相邻的两个支撑筋(11)之间，定位块(61)的中部设置有插孔；

定位螺栓(63)穿过支撑筋(11)上的圆孔与定位块(61)上的插孔，定位螺栓(63)的下端通过螺母进行锁定，转角板(3)的左端与后端对应每个定位块(61)的位置处均设置有方槽(33)，定位块(61)的前侧面上安装有螺柱(62)，螺柱(62)的外端穿过方槽(33)，侧支板(64)套设在螺柱(62)的外侧，螺柱(62)的外端通过锁定螺帽(66)锁定在侧支板(64)的外侧面上；

每个侧支板(64)的外侧面上均通过铰链与一个侧支杆(65)的上端相连接，侧支杆(65)的下端与支护平台(4)相连接；

所述的转角板(3)的右端后侧面上设置有稳固槽(34),稳固槽(34)内通过滑动配合的方式连接有稳固块(35)，稳固块(35)的前侧面通过轴承与稳固螺栓(36)的后端相连接，稳固螺栓(36)穿过转角板(3)，且稳固螺栓(36)的中部通过螺纹配合的方式与转角板(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，其特征在于：所述的转角板(3)的右端前侧设置有斜支槽(31)，斜支槽(31)所在的平面与转角板(3)的前侧面之间的夹角为四十五度，斜支槽(31)上安装有斜支连架(32)，斜支连架(32)为π型结构，斜支连架(32)的中部外侧面与斜支杆(5)的上端通过铰链相连接，且斜支杆(5)轴心线所在的竖直平面垂直于斜支槽(31)所在的平面，且两个侧支机构(6)以斜支杆(5)轴心线所在的竖直平面为对称面对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，其特征在于：所述的支护平台(4)的右端前侧设置有三角形凸起(41)，斜支杆(5)的底部通过铰链与三角形凸起(41)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，其特征在于：所述的稳固块(35)的后侧面与后端左侧面上均设置有橡胶垫，稳固块(35)的前侧面设置有稳固杆(37)，稳固杆(37)穿过转角板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，其特征在于：位于转角板(3)上端的所述侧支杆(65)的底部通过铰链安装在支护平台(4)的顶部上，位于转角板(3)下端的侧支杆(65)的底部通过铰链安装在支护平台(4)的内侧面上，且转角板(3)上端侧支杆(65)的尺寸大于转角板(3)下端侧支杆(65)的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，其特征在于：所述的斜支杆(5)与侧支杆(65)均为可伸缩结构。

说明书：一种混凝土浇筑围挡支护钢模板技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土浇筑围挡支护钢模板。背景技术[0002] 在现代建筑中建筑的支撑柱一般通过混凝土浇筑的方式进行施工，混凝土浇筑前需要在支撑柱的位置处搭建钢结构支架，然后通过钢模板将搭建的钢结构支架进行围挡支

撑，之后在刚摸板组成的结构内浇筑混凝土，使得支撑柱能够以刚摸板组成的结构进行成

型，支撑柱成型后将钢模板进行拆除。

[0003] 钢模板的边角的接合处一般通过钢筋柱进行围挡支护，之后通过卡夹将钢筋柱围挡进行锁定，现有钢模板接合处的围挡支撑存在的问题如下：

[0004] 1.钢模板的接合处无法进行锁定成一个整体，使得钢模板内浇筑混凝土时钢模板会发生倾斜或者偏斜，造成钢模板的稳定性较差；

[0005] 2.钢结构围挡支撑安装步骤较为繁琐，且钢模板的接合位置会发生一定程度的位移，导致建筑的支撑柱成型效果差。

发明内容[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，包括横挡板、纵挡板、转角板、支护平台、斜支杆和侧支机构，所述的横挡板横向竖直布置，纵挡板纵向竖

直布置，横挡板的外侧面为空心结构，横挡板的空心结构内从上到下设置有支撑筋，支撑筋

上均匀设置有圆孔，横挡板与纵挡板的结构相同，且横挡板的右端与纵挡板的前端相叠合，

所述的转角板为L型结构，转角板位于横挡板与纵挡板叠合位置的外侧，转角板的右端前侧

与斜支杆的上端相连接，斜支杆的下端通过铰链安装在支护平台上，支护平台通过膨胀螺

栓安装在地面上，转角板的左端与后端均分布有一个侧支机构，侧支机构安装在转角板与

支护平台之间，本发明能够对横挡板与纵挡板的交接处进行支护，并与横挡板与纵挡板形

成一体结构，增加横挡板与纵挡板之间的稳定性，提高模板的支护效果，斜支杆能够对转角

板进行支撑，增加转角板与横挡板、纵挡板连接的紧密度。

[0007] 所述的侧支机构包括定位块、螺柱、定位螺栓、侧支板、侧支杆和锁定螺帽，定位块的数量为二，转角板的左端的两个定位块分别分布在横挡板上端相邻的两个支撑筋之间与

横挡板下端相邻的两个支撑筋之间，转角板的后端的两个定位块分别分布在纵挡板上端相

邻的两个支撑筋之间与纵挡板下端相邻的两个支撑筋之间，定位块的中部设置有插孔；

[0008] 定位螺栓穿过支撑筋上的圆孔与定位块上的插孔，定位螺栓的下端通过螺母进行锁定，转角板的左端与后端对应每个定位块的位置处均设置有方槽，定位块的前侧面上安

装有螺柱，螺柱的外端穿过方槽，侧支板套设在螺柱的外侧，螺柱的外端通过锁定螺帽锁定

在侧支板的外侧面上；

[0009] 每个侧支板的外侧面上均通过铰链与一个侧支杆的上端相连接，侧支杆的下端与支护平台相连接，具体工作时，侧支机构能够将横挡板、纵挡板与转角板进行紧密连接，并

通过侧支杆对横挡板、纵挡板的侧面进行支撑，增加模板的支护时的稳定性，定位块通过定

位螺栓安装在支撑筋之间，使得定位块的位置得到限定，通过锁定螺帽能够将定位块前端

的螺柱锁定在侧支板上，从而增加横挡板或纵挡板与转角板之间的一体化效果，侧支杆能

够对转角板的上下两端分别进行支撑。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转角板的右端前侧设置有斜支槽，斜支槽所在的平面与转角板的前侧面之间的夹角为四十五度，斜支槽上安装有斜支连架，斜支

连架为π型结构，斜支连架的中部外侧面与斜支杆的上端通过铰链相连接，且斜支杆轴心线

所在的竖直平面垂直于斜支槽所在的平面，且两个侧支机构以斜支杆轴心线所在的竖直平

面为对称面对称布置，这种设置使得两个侧支机构能够对转角板施加对称的支撑力，增加

转角板的稳定性，斜支杆通过斜支连架将支撑力均匀作用在转角板设置的斜支槽上。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支护平台的右端前侧设置有三角形凸起，斜支杆的底部通过铰链与三角形凸起相连接，三角形凸起能够增加斜支杆对转角板的

支撑效果。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转角板的右端后侧面上设置有稳固槽,稳固槽内通过滑动配合的方式连接有稳固块，稳固块的前侧面通过轴承与稳固螺栓的后端

相连接，稳固螺栓穿过转角板，且稳固螺栓的中部通过螺纹配合的方式与转角板相连接，通

过转动稳固螺栓能够带动稳固块在稳固槽内滑动，使得稳固块的后侧面与左侧面能够分别

撑在纵挡板与横挡板上，防止混凝土浇筑时纵挡板与横挡板的交接位置发生位移。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的稳固块的后侧面与后端左侧面上均设置有橡胶垫，稳固块的前侧面设置有稳固杆，稳固杆穿过转角板，稳固块设置的橡胶垫能够增

加稳固块与纵挡板、横挡板的贴合效果，稳固杆在稳固块进行前后位置调节时增加其稳定

性。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，位于转角板上端的所述侧支杆的底部通过铰链安装在支护平台的顶部上，位于转角板下端的侧支杆的底部通过铰链安装在支护平台的内

侧面上，且转角板上端侧支杆的尺寸大于转角板下端侧支杆的尺寸，侧支杆这种安装方式

使得侧支杆能够以不同的方向对转角板进行支撑。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜支杆与侧支杆均为可伸缩结构，斜支杆与侧支杆的可伸缩结构能够使其具有一定力度的进行支撑动作。

[0016] 本发明的有益效果在于：[0017] 一、本发明能够对横挡板、纵挡板的交接位置处通过L型的转角板进行支护，通过将转角板与横挡板、纵挡板进行一体化锁定连接能够增加模板之间的稳定性，增加模板在

混凝土浇筑时的支护效果，本发明还能够将横挡板、纵挡板交接位置进行支撑，防止横挡

板、纵挡板交接位置发生位移；

[0018] 二、本发明侧支机构对称布置使得两个侧支机构能够对转角板施加对称的支撑力，增加转角板的稳定性；

[0019] 三、本发明侧支机构能够将横挡板、纵挡板与转角板进行紧密连接，并将横挡板、纵挡板与转角板连接形成一个整体；

[0020] 四、本发明稳固螺栓能够带动稳固块在稳固槽内滑动，使得稳固块的后侧面与左侧面能够分别撑在纵挡板与横挡板上，防止混凝土浇筑时纵挡板与横挡板的交接位置发生

位移。

附图说明[0021] 下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。[0022] 图1是本发明的第一结构示意图；[0023] 图2是本发明的第二结构示意图；[0024] 图3是本发明的第三结构示意图；[0025] 图4是本发明横挡板、纵挡板与转角板之间的剖视图；[0026] 图5是本发明转角板、支护平台与侧支机构之间的结构示意图。具体实施方式[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及

实施例中的特征可以相互接合。

[0028] 如图1至图5所示，一种混凝土浇筑围挡支护钢模板，包括横挡板1、纵挡板2、转角板3、支护平台4、斜支杆5和侧支机构6，所述的横挡板1横向竖直布置，纵挡板2纵向竖直布

置，横挡板1的外侧面为空心结构，横挡板1的空心结构内从上到下设置有支撑筋11，支撑筋

11上均匀设置有圆孔，横挡板1与纵挡板2的结构相同，且横挡板1的右端与纵挡板2的前端

相叠合，所述的转角板3为L型结构，转角板3位于横挡板1与纵挡板2叠合位置的外侧，转角

板3的右端前侧与斜支杆5的上端相连接，斜支杆5的下端通过铰链安装在支护平台4上，支

护平台4通过膨胀螺栓安装在地面上，转角板3的左端与后端均分布有一个侧支机构6，侧支

机构6安装在转角板3与支护平台4之间，本发明能够对横挡板1与纵挡板2的交接处进行支

护，并与横挡板1与纵挡板2形成一体结构，增加横挡板1与纵挡板2之间的稳定性，提高模板

的支护效果，斜支杆5能够对转角板3进行支撑，增加转角板3与横挡板1、纵挡板2连接的紧

密度。

[0029] 所述的转角板3的右端前侧设置有斜支槽31，斜支槽31所在的平面与转角板3的前侧面之间的夹角为四十五度，斜支槽31上安装有斜支连架32，斜支连架32为π型结构，斜支

连架32的中部外侧面与斜支杆5的上端通过铰链相连接，且斜支杆5轴心线所在的竖直平面

垂直于斜支槽31所在的平面，且两个侧支机构6以斜支杆5轴心线所在的竖直平面为对称面

对称布置，这种设置使得两个侧支机构6能够对转角板3施加对称的支撑力，增加转角板3的

稳定性，斜支杆5通过斜支连架32将支撑力均匀作用在转角板3设置的斜支槽31上。

[0030] 所述的支护平台4的右端前侧设置有三角形凸起41，斜支杆5的底部通过铰链与三角形凸起41相连接，三角形凸起41能够增加斜支杆5对转角板3的支撑效果。

[0031] 所述的转角板3的右端后侧面上设置有稳固槽34,稳固槽34内通过滑动配合的方式连接有稳固块35，稳固块35的前侧面通过轴承与稳固螺栓36的后端相连接，稳固螺栓36

穿过转角板3，且稳固螺栓36的中部通过螺纹配合的方式与转角板3相连接，通过转动稳固

螺栓36能够带动稳固块35在稳固槽34内滑动，使得稳固块35的后侧面与左侧面能够分别撑

在纵挡板2与横挡板1上，防止混凝土浇筑时纵挡板2与横挡板1的交接位置发生位移。

[0032] 所述的稳固块35的后侧面与后端左侧面上均设置有橡胶垫，稳固块35的前侧面设置有稳固杆37，稳固杆37穿过转角板3，稳固块35设置的橡胶垫能够增加稳固块35与纵挡板

2、横挡板1的贴合效果，稳固杆37在稳固块35进行前后位置调节时增加其稳定性。

[0033] 所述的侧支机构6包括定位块61、螺柱62、定位螺栓63、侧支板64、侧支杆65和锁定螺帽66，定位块61的数量为二，转角板3的左端的两个定位块61分别分布在横挡板1上端相

邻的两个支撑筋11之间与横挡板1下端相邻的两个支撑筋11之间，转角板3的后端的两个定

位块61分别分布在纵挡板2上端相邻的两个支撑筋11之间与纵挡板2下端相邻的两个支撑

筋11之间，定位块61的中部设置有插孔；

[0034] 定位螺栓63穿过支撑筋11上的圆孔与定位块61上的插孔，定位螺栓63的下端通过螺母进行锁定，转角板3的左端与后端对应每个定位块61的位置处均设置有方槽33，定位块

61的前侧面上安装有螺柱62，螺柱62的外端穿过方槽33，侧支板64套设在螺柱62的外侧，螺

柱62的外端通过锁定螺帽66锁定在侧支板64的外侧面上；

[0035] 每个侧支板64的外侧面上均通过铰链与一个侧支杆65的上端相连接，侧支杆65的下端与支护平台4相连接，具体工作时，侧支机构6能够将横挡板1、纵挡板2与转角板3进行

紧密连接，并通过侧支杆65对横挡板1、纵挡板2的侧面进行支撑，增加模板的支护时的稳定

性，定位块61通过定位螺栓63安装在支撑筋11之间，使得定位块61的位置得到限定，通过锁

定螺帽66能够将定位块61前端的螺柱62锁定在侧支板64上，从而增加横挡板1或纵挡板2与

转角板3之间的一体化效果，侧支杆65能够对转角板3的上下两端分别进行支撑。

[0036] 位于转角板3上端的所述侧支杆65的底部通过铰链安装在支护平台4的顶部上，位于转角板3下端的侧支杆65的底部通过铰链安装在支护平台4的内侧面上，且转角板3上端

侧支杆65的尺寸大于转角板3下端侧支杆65的尺寸，侧支杆65这种安装方式使得侧支杆65

能够以不同的方向对转角板3进行支撑。

[0037] 所述的斜支杆5与侧支杆65均为可伸缩结构，斜支杆5与侧支杆65的可伸缩结构能够使其具有一定力度的进行支撑动作。

[0038] 工作时，首先在搭接好的横挡板1、纵挡板2上合适的位置安装定位块61，定位块61通过定位螺栓63安装在支撑筋11之间，使得定位块61的位置得到限定，然后支护平台4通过

膨胀螺栓安装在地面上，使得转角板3能够贴在横挡板1、纵挡板2的交接位置，此时斜支杆5

能够对转角板3进行支撑，增加转角板3与横挡板1、纵挡板2连接的紧密度；

[0039] 支护平台4安装完毕后，螺柱62的外端能够穿过方槽33，然后将侧支板64套设在螺柱62的外侧，通过锁定螺帽66将螺柱62的外端锁定在侧支板64的外侧面上，侧支杆65能够

对转角板3的上下两端分别进行支撑，侧支机构6能够将横挡板1、纵挡板2与转角板3进行紧

密连接，并通过侧支杆65对横挡板1、纵挡板2的侧面进行支撑，侧支机构6对称布置使得两

个侧支机构6能够对转角板3施加对称的支撑力，增加转角板3的稳定性，斜支杆5通过斜支

连架32将支撑力均匀作用在转角板3设置的斜支槽31上，最后通过转动稳固螺栓36能够带

动稳固块35在稳固槽34内滑动，使得稳固块35的后侧面与左侧面能够分别撑在纵挡板2与

横挡板1上，防止混凝土浇筑时纵挡板2与横挡板1的交接位置发生位移。

[0040] 本发明能够对横挡板、纵挡板的交接位置处通过L型的转角板进行支护，通过将转角板与横挡板、纵挡板进行一体化锁定连接能够增加模板之间的稳定性，增加模板在混凝

土浇筑时的支护效果，本发明还能够将横挡板、纵挡板交接位置进行支撑，防止横挡板、纵

挡板交接位置发生位移。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的

原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改

进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物

界定。