可降低油墨损耗的球磨机

548 编辑：中冶有色技术网来源：黄山万丽美油墨科技有限公司

2024-04-30 14:26:26

权利要求书： 1.一种可降低油墨损耗的球磨机，包括两个底座（1），其特征在于，两个所述底座（1）的顶部外壁均设置有固定座（17），两个固定座（17）的相对一侧外壁设置有同一个筒体（2），筒体（2）的内壁设置有SiC陶瓷层，筒体（2）的内部放置有粒径相同的四个以上的锆珠（6），锆珠（6）的内壁设置有聚四氟乙烯涂层，筒体（2）的底部外壁设置有出料口（3），出料口（3）的圆周外壁设置有单向阀门，且出料口（3）贯穿筒体（2），出料口（3）的一端设置有过滤板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可降低油墨损耗的球磨机，其特征在于，所述筒体（2）的顶部内壁通过转轴转动连接有搅拌架（5），搅拌架（5）的外壁设置有聚四氟乙烯涂层，两个固定座（17）的相对一侧外壁设置有同一个支撑座（8），支撑座（8）的顶部外壁设置有电机（9），电机（9）的输入端通过轴承与搅拌架（5）的输入端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可降低油墨损耗的球磨机，其特征在于，所述搅拌架（5）的四周外壁设置有四个刷头（14），刷头（14）呈圆柱状。

4.根据权利要求3所述的一种可降低油墨损耗的球磨机，其特征在于，所述筒体（2）的外壁设置有进水管（11），筒体（2）的内壁设置有冷水箱（12）。

5.根据权利要求4所述的一种可降低油墨损耗的球磨机，其特征在于，所述筒体（2）的顶部外壁设置有进料口（7），支撑座（8）的顶部外壁设置有微型气泵（10），微型气泵（10）的开关控制端与控制模块电性连接，微型气泵（10）的输出端设置有输气管（18）。

6.根据权利要求5所述的一种可降低油墨损耗的球磨机，其特征在于，所述筒体（2）的圆周外壁设置有气压传感器（13），气压传感器（13）的信号输出端与控制模块电性连接，底座（1）的一侧外壁设置有显示屏（16），显示屏（16）的信号输入端与气压传感器（13）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可降低油墨损耗的球磨机，其特征在于，两个所述底座（1）的一侧外壁均设置有连接板（15），两个连接板（15）的顶部外壁均设置有两个安装孔。

说明书：一种可降低油墨损耗的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及油墨研磨技术领域，尤其涉及一种可降低油墨损耗的球磨机。背景技术[0002] 在现有技术中，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，油墨是一种用于印刷行业的基本原

料，油墨的制造工艺包括配料、分散、研磨和搅拌，要先将颜料和助剂进行溶解，然后将溶

剂、树脂和颜料进行预分散，再进行研磨，研磨之后进行搅拌即可获得油墨，在油墨加工生

产时需要用到球磨机。

[0003] 经检索，中国专利申请号为CN200920264246.4的专利，公开了一种油墨专用辊筒研磨机，所述油墨专用辊筒研磨机包括并排平行设置的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒，第

一辊筒与第二辊筒长度相同并且两端面相互平齐，第一辊筒和第二辊筒的两端端面分别贴

合设置有第一铜挡板、第二铜挡板，第一辊筒、第二辊筒与第一铜挡板、第二铜挡板围成进

料槽。上述专利中的油墨专用辊筒研磨机存在以下不足：得到的油墨中含有一定杂质，取出

后需要再次进行过滤，较为繁琐。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低油墨损耗的球磨机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种可降低油墨损耗的球磨机，包括两个底座，两个所述底座的顶部外壁均设置有固定座，两个固定座的相对一侧外壁设置有同一个筒体，筒体的内壁设置有SiC陶瓷层，

筒体的内部放置有粒径相同的四个以上的锆珠，锆珠的内壁设置有聚四氟乙烯涂层，筒体

的底部外壁设置有出料口，出料口的圆周外壁设置有单向阀门，且出料口贯穿筒体，出料口

的一端设置有过滤板。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的顶部内壁通过转轴转动连接有搅拌架，搅拌架的外壁设置有聚四氟乙烯涂层，两个固定座的相对一侧外壁设置有同一个支撑

座，支撑座的顶部外壁设置有电机，电机的输入端通过轴承与搅拌架的输入端相连接。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌架的四周外壁设置有四个刷头，刷头呈圆柱状。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的外壁设置有进水管，筒体的内壁设置有冷水箱。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的顶部外壁设置有进料口，支撑座的顶部外壁设置有微型气泵，微型气泵的开关控制端与控制模块电性连接，微型气泵的输出

端设置有输气管。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的圆周外壁设置有气压传感器，气压传感器的信号输出端与控制模块电性连接，底座的一侧外壁设置有显示屏，显示屏的信号

输入端与气压传感器电性连接。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：两个所述底座的一侧外壁均设置有连接板，两个连接板的顶部外壁均设置有两个安装孔。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种可降低油墨损耗的球磨机，具备以下有益效果：

[0014] 1.该可降低油墨损耗的球磨机，通过设置有过滤板和刷头等结构，启动电机开关，带动搅拌架对筒体内的物料进行搅拌，研磨作业完成加入溶剂后，通过搅拌架提高物料与

溶剂的混合效率，当油墨加工完毕，打开单向阀门使得油墨通过出料口出料，出料期间，搅

拌架继续作业，旋转时带动刷头转动，刷头转动时，对过滤板进行摩擦，刷头尺寸小且圆滑，

减小锆珠的撞击，不易损坏，有效避免过滤板发生堵塞状况，没有被研磨充分的油墨基料可

以被过滤板过滤，保证油墨出料时的质量。

[0015] 2.该可降低油墨损耗的球磨机，通过设置有冷水箱和进水管等结构，通过搅拌架的旋转加速物料与溶剂的混合，通过聚四氟乙烯涂层使得搅拌架、锆珠具有润滑性，有效防

止油墨粘附，避免被腐蚀，通过进水管向冷水箱内添加水，对研磨、搅拌过程中的物料进行

有效降温，减少油墨受热挥发同时也减少了物料的损耗。

[0016] 3.该可降低油墨损耗的球磨机，通过设置有微型气泵和气压传感器等结构，启动微型气泵，抽取筒体一定量的气体，气压传感器实时检测筒体内的气体压强，当达到设定值

时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制微型气泵停止作业，使得筒体内呈现负压

状态，从而进一步的减少油墨受热挥发损失，同时把无组织的废气转化为有组织的废气，可

供采集，减少了废气污染的同时也减少了物料的损耗。

附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种可降低油墨损耗的球磨机的主视剖面结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的一种可降低油墨损耗的球磨机的侧视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型提出的一种可降低油墨损耗的球磨机的俯视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型提出的一种可降低油墨损耗的球磨机的电路流程示意图。[0021] 图中：1?底座、2?筒体、3?出料口、4?过滤板、5?搅拌架、6?锆珠、7?进料口、8?支撑座、9?电机、10?微型气泵、11?进水管、12?冷水箱、13?气压传感器、14?刷头、15?连接板、16?

显示屏、17?固定座、18?输气管。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 一种可降低油墨损耗的球磨机，为了将没有被研磨充分的油墨基料过滤，如图1和图2所示，包括两个底座1，两个所述底座1的顶部外壁均通过螺栓固定有固定座17，两个固

定座17的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个筒体2，筒体2的内壁设置有SiC陶瓷层，筒体

2的内部放置有粒径相同的四个以上的锆珠6，锆珠6的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，筒体2

的底部外壁通过螺栓固定有出料口3，出料口3的圆周外壁通过螺栓固定有单向阀门，且出

料口3贯穿筒体2，出料口3的一端通过螺栓固定有过滤板4，当油墨加工完毕，打开单向阀门

使得油墨通过出料口3出料，出料期间，没有被研磨充分的油墨基料可以被过滤板4过滤，保

证油墨出料时的质量，SiC陶瓷层增加筒体2内壁的耐磨性，通过聚四氟乙烯涂层使得锆珠6

具有润滑性，有效防止油墨粘附，避免被腐蚀。

[0025] 为了加速物料与溶剂的混合，如图1和图2所示，所述筒体2的顶部内壁通过转轴转动连接有搅拌架5，搅拌架5的外壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，两个固定座17的相对一侧外壁

焊接有同一个支撑座8，支撑座8的顶部外壁通过螺栓固定有电机9，电机9的输入端通过轴

承与搅拌架5的输入端相连接，启动电机9开关，带动搅拌架5对筒体2内的物料进行搅拌，使

得物料通过与锆珠6的碰撞进行研磨，研磨作业完成后，通过搅拌架5提高物料与溶剂的混

合效率，涂抹聚四氟乙烯涂层避免搅拌架5被腐蚀损坏。

[0026] 为了避免过滤板4堵塞，如图1所示，所述搅拌架5的四周外壁设置有四个刷头14，刷头14呈圆柱状，搅拌架5旋转期间带动刷头14转动，刷头14转动时，对过滤板4进行摩擦，

有效避免过滤板4发生堵塞状况，由于刷头14尺寸小且圆滑，有效减小锆珠的撞击，不易损

坏。

[0027] 为了对物料进行降温，如图1所示，所述筒体2的外壁通过螺栓固定有进水管11，筒体2的内壁通过螺栓固定有冷水箱12，通过进水管11向冷水箱12内添加水，对研磨、搅拌过

程中的物料进行有效降温，减少油墨受热挥发的情况。

[0028] 为了进一步的减少油墨受热挥发，如图1?4所示，所述筒体2的顶部外壁通过螺栓固定有进料口7，支撑座8的顶部外壁通过螺栓固定有微型气泵10，微型气泵10的开关控制

端与控制模块电性连接，微型气泵10的输出端通过螺栓固定有输气管18，通过进料口7向筒

体2内添加基料和溶剂等，在作业前，启动微型气泵10通过输气管18抽取筒体2一定量的气

体，使得筒体2内呈现负压状态，从而进一步的减少油墨的受热挥发。

[0029] 为了测量筒体2内的气压状态，如图1?4所示，所述筒体2的圆周外壁通过螺栓固定有气压传感器13，气压传感器13的型号为PX309，气压传感器13的信号输出端与控制模块电

性连接，底座1的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏16，显示屏16的信号输入端与气压传感器

13电性连接，气压传感器13实时检测筒体2内的气体压强，传递信号给显示屏16实时显示，

便于人们了解，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制微型气泵10

停止作业，降低安全隐患。

[0030] 为了便于稳固设备，如图1和图2所示，两个所述底座1的一侧外壁均通过螺栓固定有连接板15，两个连接板15的顶部外壁均开设有两个安装孔，通过连接板15使得设备与地

面连接固定，避免作业时设备晃动导致倾倒。

[0031] 工作原理：通过连接板15使得设备与地面连接固定，通过进水管11向冷水箱12内添加水，对研磨、搅拌过程中的物料进行有效降温，通过进料口7向筒体2内添加基料和溶剂

等，在作业前，启动微型气泵10通过输气管18抽取筒体2一定量的气体，气压传感器13实时

检测筒体2内的气体压强，传递信号给显示屏16实时显示，便于人们了解，当达到设定值时，

传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制微型气泵10停止作业，使得筒体2内呈现负压

状态，启动电机9开关，带动搅拌架5对筒体2内的物料进行搅拌，使得物料通过与锆珠6的碰

撞进行研磨，研磨作业完成加入溶剂后，通过搅拌架5提高物料与溶剂的混合效率，涂抹聚

四氟乙烯涂层避免搅拌架5被腐蚀损坏，当油墨加工完毕，打开单向阀门使得油墨通过出料

口3出料，出料期间，搅拌架5继续作业，旋转时带动刷头14转动，刷头14转动时，对过滤板4

进行摩擦，有效避免过滤板4发生堵塞状况，由于刷头14尺寸小且圆滑，有效减小锆珠的撞

击，不易损坏，没有被研磨充分的油墨基料可以被过滤板4过滤，保证油墨出料时的质量，

SiC陶瓷层增加筒体2内壁的耐磨性，通过聚四氟乙烯涂层使得锆珠6具有润滑性，有效防止

油墨粘附，避免被腐蚀。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。