聚酯瓶粉碎机

权利要求书： 1.一种聚酯瓶粉碎机，其特征在于，

包括：

聚酯瓶投入部；

聚酯瓶粉碎部，与上述聚酯瓶投入部的下方相连接，用于粉碎所投入的聚酯瓶；

移送部，与上述聚酯瓶粉碎部相连接，用于移送被粉碎的聚酯碎片；

内容物收容部，设置于上述移送部的下侧，用于收容从粉碎的聚酯瓶或移送的聚酯碎片中掉落的内容物；以及聚酯碎片收容部，设置于上述移送部的末端，用于收容被移送的聚酯碎片，上述聚酯瓶粉碎部包括：内压去除部，通过在投入的聚酯瓶形成规定的孔来去除聚酯瓶的内压；以及主粉碎部，用于粉碎去除内压的上述聚酯瓶。

2.根据权利要求1所述的聚酯瓶粉碎机，其特征在于，在上述内压去除部中，隔着规定间隔在两侧相向配置两个内压去除装置，上述两个内压去除装置沿着旋转的轴心以规定间隔交叉形成多个锥刃和旋转刀片，上述两个内压去除装置相互沿着相反方向旋转。

3.根据权利要求1所述的聚酯瓶粉碎机，其特征在于，上述粉碎部还包括用于防止被粉碎的上述聚酯瓶沿着形成主粉碎部的两个粉碎装置旋转的防夹部，上述防夹部包括两个防夹装置，上述两个防夹装置以分别与上述两个粉碎装置相应的方式朝向外侧隔开配置，包括以规定间隔轴结合的多个切割刀片来分别沿着上述两个粉碎装置的旋转方向的相反方向进行旋转。

4.根据权利要求3所述的聚酯瓶粉碎机，其特征在于，还包括被上述两个防夹装置中的一个的旋转力击打而产生振动的振动器，上述振动器与上述移送部相连接来通过振动移送聚酯碎片。

5.根据权利要求1所述的聚酯瓶粉碎机，其特征在于，还包括喷射范围覆盖上述内压去除部及主粉碎部的清洗装置。

6.根据权利要求1所述的聚酯瓶粉碎机，其特征在于，上述粉碎部以能够通过一个减速马达进行工作的方式设置。

说明书： 聚酯瓶粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及聚酯瓶粉碎机，更详细地，涉及能够容易粉碎处于密封状态的聚酯瓶的聚酯瓶粉碎机。背景技术[0002] 通常，矿泉水或饮料、番茄酱等液体食品考虑费用和安全等而包装在以轻且不碎的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate)制成的容器而周知的聚酯瓶(PET)来提供给消费者。[0003] 包装在这种塑料瓶里的液态食品通过向清洗过的聚酯瓶装入内容物、利用盖(cap)密封后贴上标有品名、条形码或成分的标签纸等工序制造而成，并且，通过至少每秒生产数十个、最多每秒生产数千个的设备制造。[0004] 但是，在如上所述的以往的液体食品包装设备的情况下，生产力优秀，但是贴错标签纸或产品出现瑕疵等包装过程中一旦出现失误，则不易使设备停止运行，即使设备停止运行，也需要停止的时间，因此，具有大量产品产生瑕疵的问题，这将导致许多费用上的损失。[0005] 另一方面，在发生如上所述的问题的情况下，通过回收利用大量的聚酯瓶来减少瑕疵的费用，为了回收利用大量的聚酯瓶，需要挤压聚酯瓶来减少体积并粉碎其的作业。[0006] 在此情况下，在聚酯瓶内没有内容物且去除盖的状态下较容易挤压聚酯瓶，但是，如上所述的聚酯瓶内填满了内容物且盖上盖的状态下，可能由于挤压时产生的压力而爆炸，因此，不易粉碎聚酯瓶。[0007] 因此，在以往，为了回收利用聚酯瓶，通过手工逐一揭下标签纸之后，去除盖或用螺丝刀来对聚酯瓶进行穿孔，将聚酯瓶内的内容物倒出，使聚酯瓶处于可以挤压的状态后，利用如铲车等工程车来挤压。[0008] 但是，现有的方法需要工作人员逐一进行手工作业，因此，消耗很多时间和劳动力，在收集聚酯瓶内的内容物的过程中，异物可向内容物流入，使得无法回收利用没有瑕疵的内容物，另外，由于通过作业车辆进行挤压，异物还可向聚酯瓶内流入，因此，聚酯瓶回收利用率低。发明内容[0009] 技术问题[0010] 本发明为了解决如上所述的回收利用聚酯瓶时产生的问题而提出，其目的在于，提供如下的聚酯瓶粉碎机：可容易粉碎处于密封状态的聚酯瓶，可减少劳动力、缩短工作时间、防止异物向回收利用的内容物或聚酯瓶中流入。[0011] 技术方案[0012] 用于解决上述问题的本发明实施例的聚酯瓶粉碎机可包括：聚酯瓶投入部；聚酯瓶粉碎部，与上述聚酯瓶投入部的下方相连接，用于粉碎所投入的聚酯瓶；移送部，与上述聚酯瓶粉碎部相连接，用于移送被粉碎的聚酯碎片；内容物收容部，设置于上述移送部的下侧，用于收容从粉碎的聚酯瓶或移送的聚酯碎片中掉落的内容物；以及聚酯碎片收容部，设置于上述移送部的末端，用于收容被移送的聚酯碎片，上述聚酯瓶粉碎部包括：内压去除部，通过在投入的聚酯瓶形成规定的孔来去除聚酯瓶的内压；以及主粉碎部，用于粉碎去除内压的上述聚酯瓶。[0013] 其中，在上述内压去除部中，隔着规定间隔在两侧相向配置两个内压去除装置，上述两个内压去除装置沿着旋转的轴心交叉形成多个锥刃和旋转刀片，上述两个内压去除装置可相互沿着相反方向旋转。[0014] 并且，上述粉碎部还包括用于防止被粉碎的上述聚酯瓶沿着形成主粉碎部的两个粉碎装置旋转的防夹部，上述防夹部可包括两个防夹装置，上述两个防夹装置以分别与上述两个粉碎装置相应的方式朝向外侧隔开配置，包括以规定间隔轴结合的多个切割刀片来分别沿着上述两个粉碎装置的旋转方向的相反方向进行旋转。[0015] 并且，上述聚酯瓶粉碎机还包括被上述两个防夹装置中的一个的旋转力击打而产生振动的振动器，上述振动器与上述移送部相连接来通过振动移送聚酯碎片。[0016] 并且，上述聚酯瓶粉碎机还可包括喷射范围覆盖上述内压去除部及主粉碎部的清洗装置。[0017] 并且，上述粉碎部能够以通过一个减速马达进行工作的方式设置。[0018] 发明的效果[0019] 本发明实施例的聚酯瓶粉碎机具有如下的效果，即，可容易粉碎处于密封状态的聚酯瓶，可减少劳动力、缩短工作时间、防止异物向回收利用的内容物或聚酯瓶中流入，可粉碎多种聚酯瓶，具有优秀的利用性，并具有高粉碎效率和高安全性。附图说明[0020] 图1为从侧面观察本发明实施例的聚酯瓶粉碎机的简图。[0021] 图2为示出通过图1的聚酯瓶粉碎机粉碎聚酯瓶的过程的图。[0022] 图3的(a)部分至(c)部分为用于说明图1的聚酯瓶粉碎机的一结构的聚酯瓶投入部的图。[0023] 图4为示出图3的(b)部分及(c)部分所示的上部隔断板的工作算法。[0024] 图5为示出图1的聚酯瓶粉碎机的一结构的聚酯瓶粉碎部的内部结构图。[0025] 图6的(a)部分至(c)部分为示出在图5的聚酯瓶粉碎部设置的各个装置的主视图。[0026] 图7为例示在聚酯瓶粉碎部设置的各个装置和减速马达的连接结构的图。[0027] 图8为例示包括可在本发明中追加实施的所有结构的状态的简图。具体实施方式[0028] 以下，参照附图的本发明的说明并不限定于特定实施方式，可进行多种变换且具有多种实施例。并且，以下所说明的内容应理解为包含本发明的思想及技术范围内的所有转换、等同技术方案或代替技术方案。[0029] 在以下的说明中，第一、第二等术语用于说明多种结构要素，并不限定于相应术语，仅用于区别一结构要素与另一结构要素。[0030] 在说明书全文中，所使用的相同附图标记表示相同结构要素。[0031] 除非在文脉上明确表示不同，则在本发明中所使用的单数的表达包括复数的表达。并且，以下所记载的“包括”、“具备”或“拥有”等术语应解释为用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而不是解释事先排除一个或一个以上的其他特征，数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。[0032] 以下，参照图1至图8，详细说明本发明实施例的聚酯瓶粉碎机。[0033] 图1为从侧面观察本发明实施例的聚酯瓶粉碎机的简图，图2为示出通过图1的聚酯瓶粉碎机粉碎聚酯瓶的过程的图。[0034] 首先，参照图1及图2简要说明本发明，本发明实施例的聚酯瓶粉碎机可包括：粉碎机外壳10、聚酯瓶投入部100、聚酯瓶粉碎部200、移送部300、內容物收容部400、聚酯碎片收容部500。[0035] 具体地，粉碎机外壳10为用于保护本发明的聚酯瓶粉碎机的外观，在内部形成规定的空间来可设置后述的聚酯瓶投入部100、聚酯瓶粉碎部200、移送部300的一部分以及內容物收容部400。并且，在粉碎机外壳10的下部面可设置可使其移动的移动轮(未图示)或设置有可将其固定于地面的压接垫15，当设置移动轮时，还可设置挤压轮胎来限制轮胎移动的止挡件(未图示)。[0036] 聚酯瓶投入部100使向投入聚酯瓶PT的位置投入的聚酯瓶PT掉落，聚酯瓶粉碎部200位于聚酯瓶投入部100的下方，可以细碎的粉碎掉落的聚酯瓶PT来形成聚酯碎片PG。

[0037] 并且，移送部300与聚酯瓶粉碎部200的下侧相连接来朝向一方向形成长度，并沿着一方向移送粉碎掉落的聚酯碎片PG，內容物收容部400形成于移送部300的下侧，可收容在聚酯瓶粉碎时或粉碎后一起掉落的装在聚酯瓶内的液体等内容物L。[0038] 并且，聚酯碎片收容部500形成于移送部300的末端，可收容移送的聚酯碎片PG。[0039] 其中，本发明的一特征在于，在粉碎聚酯瓶之前，去除聚酯瓶的内压后进行粉碎，为此，聚酯瓶粉碎部200可包括内压去除部210，参照图3至图8，在后述内容更详细地说明内压去除部210。[0040] 如上所述的本发明实施例的聚酯瓶粉碎机去除聚酯瓶的内压后进行粉碎，因此，具有如下的优点，即，可容易地粉碎被盖等密封的聚酯瓶，由于提高聚酯瓶的压缩率，可提高粉碎效率。[0041] 以下，参考图3至图8更详细地说明如上所述的聚酯瓶粉碎机的各个结构。[0042] 图3的(a)部分至(c)部分为用于说明图1的聚酯瓶粉碎的一结构的聚酯瓶投入部的图，图4为图3的(b)部分至(c)部分的上部隔断板的工作算法，图5为示出图1的聚酯瓶粉碎机的一结构的聚酯瓶粉碎部的内部结构图。[0043] 并且，图6的(a)部分至(c)部分为示出在图5的聚酯瓶粉碎部设置的各个装置的主视图，图7为例示在聚酯瓶粉碎部设置的各个装置和减速马达的连接结构的图，图8为例示包括可在本发明中追加实施的所有结构的状态的简图。[0044] 参照图3及图4，聚酯瓶投入部100位于聚酯瓶粉碎机的上部，可在侧方形成作为一端的投入口110，所形成的投入口110可比粉碎机外壳10更突出。这是为了更容易地投入聚酯瓶，并不是限定事项，聚酯瓶投入部100也可在上端形成投入口110。[0045] 并且，在聚酯瓶投入部100中，可在粉碎机外壳10的内侧朝向下方形成作为另一端的掉落口120，使得投入的聚酯瓶掉落，可倾斜形成投入口110与掉落口120之间的连接面的一部分或全部。其中，虽未图示，还可在投入口110与掉落口120之间的下侧连接面设置滚筒输送机(未图示)，由此，可容易向掉落口120侧传递投入的聚酯瓶。[0046] 并且，为了防止工作人员在投入聚酯瓶时意外进入或为了防止大量的聚酯瓶流入聚酯瓶粉碎部200中而引起装置故障，聚酯瓶投入部100还可设置有可密封聚酯瓶投入部100后仅在粉碎聚酯瓶时才进行工作的上部隔断板130。

[0047] 具体地，可在投入口110与掉落口120之间的上侧连接面垂直设置或倾斜设置上部隔断板130，以封闭聚酯瓶投入部100的一部分。并且，上部隔断板130可通过自动或手动控制来进行旋转工作或朝向设置方向的另一方向进行直线移动来打开聚酯瓶投入部100。即，上部隔断板130平时相对于上侧连接面朝向下方垂直突出或倾斜突出，来防止聚酯瓶或工作人员通过聚酯瓶投入部100，当进行控制时，向上方旋转或前进来与上侧连接面相向或贯通上侧连接面来朝向上方突出。[0048] 并且，为了自动控制，上部隔断板130可与设置在聚酯瓶粉碎机的多种传感器联动，其中，传感器可以为超声波传感器、红外线传感器、光传感器、压力传感器、重量传感器等，但并不限定于此，可包括能够感测到工作人员和聚酯瓶的所有传感器。[0049] 作为一例，可在形成有投入口110的粉碎机外壳10的一面设置超声波传感器或红外线传感器来感测到工作人员的活动。并且，投入口110中还设置有压力或重量传感器，从而可感测到聚酯瓶的压力或重量。在此情况下，上部隔断板130与设置的传感器联动，当超声波传感器或红外线传感器感测到工作人员时，不能对上部隔断板130进行控制，当超声波传感器或红外线传感器感测不到工作人员时，可以通过压力或重量传感器的重量测定来决定是否对上部隔断板130进行开闭控制。[0050] 换言之，如图4所示的算法，上部隔断板130以当向投入口110侧投入的聚酯瓶的重量达到适当重量范围时开放聚酯瓶投入部100的方式形成，这在超声波传感器或红外线传感器感测不到工作人员的情况下才能实现。即，当超声波传感器或红外线传感器感测到工作人员时，为了工作人员的安全，即使聚酯瓶达到适当重量范围，上部隔断板130也不会打开聚酯瓶投入部100。[0051] 由此，聚酯瓶投入部100具有如下的优点：可防止工作人员投入聚酯瓶时意外进入聚酯瓶投入部100后坠入聚酯瓶粉碎部200侧，仅使适当量的聚酯瓶流入，可以防止设备出现负荷，并且，仅在需要时进行工作，而不是一直进行工作，从而可减少粉碎机启动费用等。[0052] 另一方面，还可在聚酯瓶投入部100设置用于感测金属的流入的金属探测部(未图示)，当金属探测部(未图示)感测金属时，由于未打开上部隔断板130，可防止金属流入到聚酯瓶粉碎部200。[0053] 如上所述的聚酯瓶投入部100可使聚酯瓶容易流入到聚酯瓶粉碎部200，并且，设置多种安全装置以保障工作人员的安全，防止装置破损等。[0054] 参照图5及图6，聚酯瓶粉碎部200与聚酯瓶投入部100的下方相连接，可粉碎所投入的聚酯瓶，为此，聚酯瓶粉碎部200包括内压去除部210、主粉碎部230，还可包括防夹部250。

[0055] 具体地，内压去除部210是在对聚酯瓶进行如上所述的粉碎之前先去除聚酯瓶的内压而构成，可配置于与掉落口120邻近的聚酯瓶粉碎部200的上部，可包括沿着相反方向旋转的两个内压去除装置220。[0056] 其中，内压去除装置220可包括：第一旋转轴221，形成规定长度；多个旋转刀片222，沿着第一旋转轴221的轴心以规定间隔相结合；以及多个锥刃223，沿着第一旋转轴221的轴心形成，来与上述多个旋转刀片222交叉排列，第一旋转轴221的两端可与轴承相结合，一端可设置接收从后述的一个减速马达270产生的动力或传递从后述的一个减速马达270产生的动力的第一传动齿轮224。

[0057] 内压去除部210的上述内压去除装置220隔着规定间隔在两侧相向配置并沿着相反方向旋转，在此情况下，从聚酯瓶投入部100掉落的聚酯瓶被内压去除装置220的尖锐的锥刃223穿孔来去除内压。并且，还可通过旋转刀片222挤压或粉碎。[0058] 由此，在本发明中，可利用尖锐的锥刃223容易对没有盖而打开的聚酯瓶和有盖而密封内部的聚酯瓶进行穿孔，来减少内部压力，减少内压的聚酯瓶到达主粉碎部230时，由于阻力小，可增加破碎效率。并且，即使聚酯瓶内具有内容物，也可在粉碎前将内容物先取出，因此，还具有减轻装置负担的优点。[0059] 另一方面，优选地，内压去除装置220的锥刃223的长度小于旋转刀片222外周。这是因为，在锥刃223的长度比旋转刀片222的外周长的情况下，聚酯瓶被卡住并沿着内压去除装置220继续旋转。[0060] 主粉碎部230形成于内压去除部210的下方，用于粉碎去除内压的聚酯瓶，可包括相向且沿着相反方向旋转的两个粉碎装置240。[0061] 其中，粉碎装置240可包括：第二旋转轴241，形成规定长度；以及多个粉碎刀片242，沿着第二旋转轴241的轴心以规定间隔相结合；第二旋转轴241的两端可与轴承相结合。

[0062] 并且，两个粉碎装置240中的一个可设置有用于接收减速马达270的动力的第一连接轮243、将接收的动力传递至后述的防夹装置260的第二连接轮244，可设置有用于将动力传递至内压去除部210侧或另一粉碎装置240的第二传动齿轮245，在后述内容中参照图7详细说明动力传递结构。[0063] 在上述的粉碎装置240中，粉碎刀片242之间的间隔与粉碎刀片242的宽度相同，可使两个粉碎装置240各自的粉碎刀片242相互交叉旋转。即，一侧粉碎装置240的粉碎刀片242在另一侧粉碎装置240的粉碎刀片242之间的间隔距离之间进行旋转。因此，可在粉碎装置240之间形成狭窄的距离，并且可有效地粉碎去除内压的聚酯瓶来形成聚酯碎片。

[0064] 防夹部250为了防止被粉碎的聚酯瓶随着粉碎装置240旋转而一同旋转而设置，可包括在各个粉碎装置600的外侧隔开配置的两个防夹装置260，来与两个粉碎装置240相应。[0065] 其中，防夹装置260可包括：第三旋转轴261，形成规定长度；多个切割刀片262，沿着第三旋转轴261的轴心以规定间隔相结合，第三旋转轴261的两端可与轴承相结合，可在与上述第二连接轮244的位置相应的第三旋转轴261的一端设置用于与第二连接轮244相连接的第三连接轮263。[0066] 在上述的防夹装置260中，切割刀片262之间的间隔与上述粉碎装置240的粉碎刀片242之间的宽度相应，可在两个粉碎装置240的各自的粉碎刀片242之间交叉旋转，在此情况下，防夹装置260可对于粉碎装置240的旋转方向分别沿着相反方向旋转。这可朝向相反方向推动沿着旋转方向一同旋转的聚酯瓶，同时，还具有与粉碎装置240一同粉碎尚未粉碎的聚酯瓶的效果。[0067] 如上所述，聚酯瓶粉碎部200通过内压去除部210去除聚酯瓶的内压并进行第一次粉碎，通过主粉碎部230进行第二次粉碎，通过防夹部250防止聚酯瓶的逆流并粉碎，因此，本发明具有如下效果，即，粉碎效率非常优秀，可使装置的负荷最小化。[0068] 另一方面，聚酯瓶粉碎部200还可在与聚酯瓶投入部100相连接的上部面设置有向压去除装置220引导聚酯瓶的引导板205，内压去除部210、主粉碎部230、防夹部250的各个装置220、240、260均可通过上述的传动齿轮224、245或连接轮243、244、263的传送带或链条连接利用从一个减速马达270产生的动力，为此可设置有方向转换齿轮280。[0069] 具体地，参照图7，减速马达270可通过传送带或链条与两个粉碎装置240中设置有第一连接轮243的粉碎装置240相连接。[0070] 在此情况下，优选地，为了平衡，第一连接轮243设置在接近中心来设置的粉碎装置240。并且，两个粉碎装置240分别设置有相应的第二传动齿轮245，接收通过减速马达270产生的动力，可以沿着相反方向旋转。[0071] 并且，两个粉碎装置240设置有第二连接轮244，防夹装置260设置有通过传送带或链条与第二连接轮244相连接的第三连接轮263，可接收动力并沿着相反方向旋转。[0072] 并且，在与减速马达270相连接的粉碎装置240的一侧，上述方向转换齿轮280与第二传动齿轮245啮合并沿着相反方向旋转，方向转换齿轮280与设置于内压去除装置220的第一传动齿轮224啮合，两个内压去除装置220的第一传动齿轮224可相互啮合并旋转。[0073] 根据上述结构，可仅设置一个减速马达270来驱动聚酯瓶粉碎部200的所有装置220、240、260，并且，本发明仅设置有一个减速马达270，因此，具有可降低重量或成本等优点。

[0074] 在聚酯瓶粉碎部200的下侧可设置移送部300。其中，为了将从聚酯瓶粉碎部200掉落的聚酯碎片向一方向移送，移送部300可朝向一方向形成长度，可形成贯通粉碎机外壳10的一面来突出的长度。[0075] 更具体地，参照图8，移送部300可包括：倾斜部310，形成于粉碎机外壳10的内侧；以及直线部320，向粉碎机外壳10外侧突出，移送部300的底面可由无法时聚酯碎片通过且可使装在聚酯瓶内部的内容物通过的格子大小的网格(未图示)形成。

[0076] 并且，直线部320可朝向一方向的上侧形成极小的规定的倾斜度，在直线部320的下方可设置朝向内容物收容部400侧倾斜形成的内容物移送部330。其中，内容物移送部330可向内容物收容部400传递在通过倾斜部310时未向下方掉落的内容物。[0077] 因此，所有内容物可经过包括倾斜部310和直线部320的移送部300并向內容物收容部400排出。[0078] 另一方面，移送部300可通过产生振动来移送聚酯碎片。为此，本发明的聚酯瓶粉碎机还可包括振动器340。[0079] 具体地，振动器340可与两个防夹装置260中的一个相连接，并通过击打产生振动，为此，可在与振动器340相对应的防夹装置260设置用于击打振动器340的击打齿轮265(图6未图示)。因此，击打齿轮265通过防夹装置260的旋转而旋转，并通过齿轮齿来击打振动器340。

[0080] 并且，振动器340可通过连杆与移送部300相连接，被击打齿轮265击打的振动器340通过连杆向移送部300传递振动力，来使移送部300振动，移送部300可通过振动力移送聚酯碎片。

[0081] 并且，移送部300还可在朝向粉碎机外壳10外部突出的直线部320的上侧设置盖350。这是因为，倾斜部310位于粉碎机外壳10的内部，当振动器340进行工作时，聚酯碎片脱离的可能性很小，但直线部320的振动可能使聚酯碎片脱离，因此，利用盖350来盖住直线部

320的上侧来防止聚酯碎片脱离。其中，优选地，盖350以可旋转的方式设置，当不使用时，打开直线部320的上侧。

[0082] 并且，移送部300可设置有一个以上的磁性体360，上述一个以上的磁性体360用于防止由网格形成的底面的金属或铁粉等掉落到聚集在内容物收容部侧的內容物。[0083] 这是因为，被粉碎的聚酯瓶可能是回收利用的聚酯瓶，也可能是因在工厂等贴错标签或条形码等聚酯瓶内的液体等的内容物没有异常但产生外观问题的聚酯瓶，因此，为了回收利用装在外观产生问题的聚酯瓶内的液体等内容物，不得使异物流入。[0084] 因此，在移送部300下部面设置磁性体360，来过滤从聚酯瓶粉碎部200的各个装置220、240、260产生的金属或铁粉等的磁性异物。

[0085] 內容物收容部400位于移送部300的下侧，可收容从被粉碎的聚酯瓶或被移送的聚酯碎片中掉落的内容物。并且，在內容物收容部400的内部可包括加热装置、搅拌装置、超声波生成器中至少一个以上。这是因为，聚酯瓶的内容物可能是如水或饮料等低粘度的液体，还可能是番茄酱、辣椒酱、酸辣酱等高粘性的液体。[0086] 因此，內容物收容部400可以通过设置有上述的加热装置、搅拌装置、超声波生成器中的一个以上来防止内容物凝固。[0087] 另一方面，当聚酯瓶内的收容物为高粘性液体时，为了防止凝固在聚酯瓶粉碎部200的各个装置220、240、260而产生负荷，本发明的聚酯瓶粉碎机还可包括喷射范围覆盖内压去除部210、主粉碎部230及防夹部250的清洗装置600。

[0088] 具体地，清洗装置600可与聚酯瓶粉碎部200的各个装置220、240、260相对应来在两侧设置两个，以大约120°的半径进行喷雾喷射。因此，清洗装置600向负责粉碎的各个装置220、240、260喷射热水或清洗液来防止高粘性的收容物凝固，从而可防止粉碎效率降低。[0089] 同时，聚酯碎片收容部500设置于移送部300的末端，可收容被移送的聚酯碎片，收容在聚酯碎片收容部500的聚酯碎片可被回收利用。[0090] 以如上所述的方式构成的本发明实施例的聚酯瓶粉碎机具有如下的优点：可容易粉碎处于密封状态的聚酯瓶，具有优秀的利用性，具有高粉碎效率和高安全性。[0091] 以上，参照附图说明了本发明的实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可理解，在不改变本发明的技术思想或基本特征的情况下，能够以其他特定形态实施本发明，因此，以上所记载的实施例在所有方面均为例示，非限制性。[0092] 产业上的可利用性[0093] 本发明涉能够容易粉碎处于密封状态的聚酯瓶的聚酯瓶粉碎机，具有产业上的可利用性。