自清理转杆振动筛

858 编辑：中冶有色技术网来源：武汉科技大学

2024-05-13 16:35:42

权利要求书： 1.一种自清理转杆振动筛，其特征在于：包括筛箱(1)、激振源(2)、筛杆(5)、驱动装置(4)和驱动电机(6)，所述筛杆(5)位于筛箱(1)的两侧板之间，筛杆(5)的两端与筛箱(1)的两侧板通过轴承连接，筛杆(5)的一端单向固定，另一端与驱动装置(4)连接；所述驱动装置(4)包括位于侧板外的齿轮和皮带，所述驱动电机(6)驱动入料端筛杆转动并带动其余筛杆转动；所述筛杆(5)的旋转方向与物料颗粒的流动方向相反；所述激振源(2)位于筛箱(1)的外侧，用于驱动振动筛作高频简谐运动。

2.根据权利要求1所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述筛杆(5)设有多根，位于同一个水平面内，相邻筛杆(5)间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述筛杆(5)包括杆件(5?1)和螺纹(5?2)，所述杆件(5?1)为圆柱体，所述螺纹(5?2)沿杆件(5?1)表面布置。

4.根据权利要求3所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述螺纹(5?2)的旋转方向与筛杆(5)的旋转方向一致。

5.根据权利要求3所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述螺纹(5?2)牙型为圆弧形，包括圆弧(5?2?1)和半圆(5?2?2)。

6.根据权利要求5所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述圆弧(5?2?1)的半径为杆件(5?1)半径的倍，所述半圆(5?2?2)与圆弧(5?2?1)相切。

7.根据权利要求3所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述螺纹(5?2)的表面设有耐磨层(5?3)。

8.根据权利要求3所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述螺纹(5?2)的螺距为筛杆(5)长度的1/10到1/25，螺纹(5?2)的高度为筛缝宽度的1/8到1/10。

9.根据权利要求3所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述螺纹(5?2)的螺距由入料端至出料端逐渐增大。

10.根据权利要求1?9中任一项所述的一种自清理转杆振动筛，其特征在于：所述筛箱(1)的下方设有隔振装置(3)。

说明书：一种自清理转杆振动筛技术领域[0001] 本实用新型属于机械设备技术领域，涉及到振动筛，具体涉及一种自清理转杆振动筛。

背景技术[0002] 振动筛能够有效的将颗粒物料如煤炭、矿石、谷物等按粒度分选及杂物筛分，在诸多领域得到广泛应用。但筛分过程不可避免的会发生堵孔、糊孔等现象，导致有效筛分面积

持续减小，筛分性能降低。

[0003] 近年来，具有较大弹性的聚氨酯筛网被用来解决筛面堵孔问题且效果良好，其筛面自清理机制在于筛分过程网孔尺寸增大使堵孔的难透筛颗粒透筛以及其较大激振强度

使堵住网孔的粘聚而成的颗粒团分离从而透筛。

[0004] 现有技术中存在的主要问题和缺陷包括：[0005] 尽管聚氨酯筛网有诸多优势，但其自清理机制会在一定程度上降低筛分精度，影响筛下物料品质。在筛面下设置冲击小球也是极具创意的筛面自清理方式，然而该小球对

筛面或堵孔颗粒的冲击力不好把握。该冲击力过低将无法实现自清理，过高又会对筛面造

成损害。

[0006] 转杆筛可同时用于物料的运输和筛分，但同样面临堵孔难题，尤其转杆带有圆片时需要特制的清理装置定时清理。

实用新型内容

[0007] 针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本实用新型提供了一种自清理转杆振动筛，主要用于干燥或含水量低于2％的物料颗粒的按粒度分选，通过筛杆转动和筛机振动实

现筛面自清理及高效筛分。

[0008] 为此，本实用新型采用了以下技术方案：[0009] 一种自清理转杆振动筛，包括筛箱、激振源、筛杆、驱动装置和驱动电机，所述筛杆位于筛箱的两侧板之间，筛杆的两端与筛箱的两侧板通过轴承连接，筛杆的一端单向固定，

另一端与驱动装置连接；所述驱动装置包括位于侧板外的齿轮和皮带，所述驱动电机驱动

入料端筛杆转动并带动其余筛杆转动；所述筛杆的旋转方向与物料颗粒的流动方向相反；

所述激振源位于筛箱的外侧，用于驱动振动筛作高频简谐运动。

[0010] 优选地，所述筛杆设有多根，位于同一个水平面内，相邻筛杆间的间距相等。[0011] 优选地，所述筛杆包括杆件和螺纹，所述杆件为圆柱体，所述螺纹沿杆件表面布置。

[0012] 优选地，所述螺纹的旋转方向与筛杆的旋转方向一致。[0013] 优选地，所述螺纹牙型为圆弧形，包括圆弧和半圆。[0014] 优选地，所述圆弧的半径为杆件半径的倍，所述半圆与圆弧相切。[0015] 优选地，所述螺纹的表面设有耐磨层。[0016] 优选地，所述螺纹的螺距为筛杆长度的1/10到1/25，螺纹的高度为筛缝宽度的1/8到1/10。

[0017] 优选地，所述螺纹的螺距由入料端至出料端逐渐增大。[0018] 优选地，所述筛箱的下方设有隔振装置。[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0020] (1)本实用新型结构简单，能够有效实现振动筛分过程的筛面自清理，在此基础上，进一步提高了筛分效率。

[0021] (2)通过驱动带有螺纹的筛杆旋转，使堵孔现象在螺纹作用下消解，并在筛面激振作用下从出料端排出，有效实现筛分过程的筛面自清理。该自清理方式能够避免阻塞颗粒

(粒径为筛缝的1?1.25倍的颗粒)透筛，提高筛分精度。

[0022] (3)根据筛面上不同区域堵孔的概率设置不同区域筛杆上螺纹的螺距，使振动筛具有较高自清理效率，并且节省材料。

[0023] (4)螺纹采用偏圆弧形设计并且表面具有耐磨层，使螺纹具有较高强度及良好的耐磨特性。

附图说明[0024] 图1是本实用新型所提供的一种自清理转杆振动筛的结构示意图。[0025] 图2是本实用新型所提供的一种自清理转杆振动筛中筛杆的结构示意图。[0026] 图3是本实用新型所提供的一种自清理转杆振动筛中筛杆螺纹牙型的形状示意图。

[0027] 附图标记说明：1、筛箱；2、激振源；3、隔振装置；4、驱动装置；5、筛杆；6、驱动电机；5?1、杆件；5?2、螺纹；5?3、耐磨层；5?2?1、圆弧；5?2?2、半圆。

具体实施方式[0028] 下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

[0029] 如图1所示，本实用新型公开了一种自清理转杆振动筛，包括筛箱1、激振源2、隔振装置3、带有螺纹的可旋转筛杆5以及筛杆旋转驱动装置4。可旋转筛杆5与两侧板通过轴承

连接，一侧单向固定，另一侧与驱动装置4连接。筛杆5旋转方向与颗粒流动方向相反。螺纹

5?2旋转方向与筛杆5旋转方向一致。螺纹5?2的螺距为筛杆5长度的1/10到1/25，筛杆5上螺

纹5?2的螺距由入料端到出料端逐渐增大。振动筛处于运载状态时，在激振源2驱动下作高

频简谐运动，同时，筛杆5作旋转运动。

[0030] 如图2和图3所示，筛杆5由杆件5?1和螺纹5?2组成，杆件5?1与螺纹5?2一体成型，螺纹5?2表层具有一层耐磨层5?3，耐磨层5?3采用耐磨材料(陶瓷)。

[0031] 所述带有螺纹5?2的可旋转筛杆5，其螺纹5?2高度为筛缝宽度的1/8到1/10，螺纹牙型为偏圆弧形。

[0032] 实施例[0033] 如图1所示，一种自清理转杆振动筛，包括筛箱1、激振源2、隔振装置3、带有螺纹的可旋转筛杆5以及筛杆旋转驱动装置4、驱动电机6。激振源2使振动筛作直线简谐运动。可旋

转筛杆5与两侧板通过轴承连接，一侧单向固定，另一侧与驱动装置4连接。驱动电机6驱动

入料端筛杆5作顺时针转动，该筛杆5在侧板外连接的齿轮通过皮带驱动其余筛杆转动。

[0034] 如图2所示，可旋转筛杆5由杆件5?1和螺纹5?2组成。可旋转筛杆5旋转方向与螺纹5?2旋转方向一致。

[0035] 本实施例中，振动筛长2m，宽3.5m，筛杆间间距(筛逢大小)25mm，筛杆5共有30根。[0036] 本实施例中，筛杆5上螺纹5?2螺距为筛杆5长度的1/10到1/25。直线振动筛入料端颗粒堵孔概率高，出料端堵孔概率低，筛杆5上螺纹5?2的螺距由入料端到出料端逐渐增大，

入料端10根筛杆5上螺纹5?2螺距为筛杆5长度的1/25，中间10根筛杆5上螺纹5?2螺距为筛

杆5长度的1/17.5，出料端10根筛杆5上螺纹5?2螺距为筛杆5长度的1/10。

[0037] 本实施例中，筛杆5上螺纹5?2牙型为圆弧形，具体地，由圆弧5?2?1和半圆5?2?2组成，圆弧5?2?1的半径为倍的杆件半径，半圆5?2?2与圆弧5?2?1相切，具体几何关系如图

3所示。螺纹5?2表面设有陶瓷耐磨层5?3。

[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新

型的保护范围之内。