罗茨风机泄压阀以及罗茨风机

317 编辑：中冶有色技术网来源：广州岭南穗粮谷物股份有限公司

2024-05-14 10:49:50

权利要求书： 1.罗茨风机泄压阀，包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的下面设置有泄压阀口(16)，所述支撑架(11)在上面通过调节螺孔(111)设置有调节螺杆(12)，所述调节螺孔(111)与所述调节螺杆(12)螺纹配合，所述支撑架(11)内侧设置有螺杆配合件(13)、调节弹簧(14)以及阀板(15)，所述调节螺杆(12)的下端穿过所述调节螺孔(111)与所述螺杆配合件(13)连接，所述调节弹簧(14)的上端固定在所述螺杆配合件(13)的下面，所述调节弹簧(14)的下端固定在所述阀板(15)的上面，所述阀板(15)盖设在所述泄压阀口(16)处，所述阀板(15)在下面设置有至少两个防脱脚(152)，其特征在于：所述防脱脚(152)包括阀口配合部(1521)，所述阀口配合部(1521)的外周配合面轮廓与所述泄压阀口(16)的内周面轮廓相应，所述阀口配合部(1521)的外周配合面与所述泄压阀口(16)的内周面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：至少两个所述防脱脚(152)绕所述阀板(15)的中心环形阵列地设置。

3.根据权利要求2所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：所述泄压阀口(16)的内周面轮廓为圆形，所述阀口配合部(1521)的形状为由上至下延伸的扇形柱，所述扇形柱的外周配合面为外弧面，所述扇形柱的外弧面与所述泄压阀口(16)的内周面贴合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：所述螺杆配合件(13)在下面设置有向下方向延伸的第一弹簧凸台(131)，所述调节弹簧(14)的上端套设在所述第一弹簧凸台(131)以固定在所述螺杆配合件(13)的下面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：所述阀板(15)在上面设置有向上方向延伸的第二弹簧凸台(151)，所述调节弹簧(14)的下端套设在所述第二弹簧凸台(151)以固定在所述阀板(15)的上面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：所述阀板(15)在由上至下方向上的厚度为4mm?8mm。

7.根据权利要求6所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：所述阀板(15)在由上至下方向上的厚度为6mm。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：所述防脱脚(152)的数量为2?6个。

9.根据权利要求8所述的罗茨风机泄压阀，其特征在于：所述防脱脚(152)的数量为4个。

10.罗茨风机，包括出风管道(2)，其特征在于：所述出风管道(2)的外周面上设置有权利要求1至权利要求9中任一项所述的罗茨风机泄压阀(1)，所述罗茨风机泄压阀(1)的泄压阀口(16)与所述出风管道(2)内部连通。

说明书：罗茨风机泄压阀以及罗茨风机技术领域[0001] 本实用新型属于罗茨风机技术领域，尤其涉及罗茨风机泄压阀以及罗茨风机。背景技术[0002] 罗茨风机泄压阀运用于供罗茨风机的出风管道气体泄压。现有罗茨风机泄压阀的阀板厚度轻薄且脆弱，在多次使用后阀板的下面磨损严重，从而导致阀板的下面在泄压过

程中受力不均并导致阀板的升降出现垂直偏移的情况，进而导致罗茨风机泄压阀的泄压排

气量不稳定，最终降低罗茨风机的出风压力的稳定性。

[0003] 为了解决上述问题，现有罗茨风机泄压阀通过在阀板设置四棱柱防脱脚使阀板保持垂直升降；但四棱柱防脱脚的外周面与泄压阀口的内周面接触面积较小，在多次泄压后

容易被摩擦损坏，导致防脱脚失效，从而使阀板的升降出现垂直偏移的情况。

[0004] 因此，亟需一种能提高罗茨风机泄压阀泄压排气量的稳定性的技术方案。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种罗茨风机泄压阀，以解决现有罗茨风机泄压阀的阀板在泄压过程中泄压排气量不稳定的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0007] 罗茨风机泄压阀，包括支撑架，所述支撑架的下面设置有泄压阀口，所述支撑架在上面通过调节螺孔设置有调节螺杆，所述调节螺孔与所述调节螺杆螺纹配合，所述支撑架

内侧设置有螺杆配合件、调节弹簧以及阀板，所述调节螺杆的下端穿过所述调节螺孔与所

述螺杆配合件连接，所述调节弹簧的上端固定在所述螺杆配合件的下面，所述调节弹簧的

下端固定在所述阀板的上面，所述阀板盖设在所述泄压阀口处，所述阀板在下面设置有至

少两个防脱脚，所述防脱脚包括阀口配合部，所述阀口配合部的外周配合面轮廓与所述泄

压阀口的内周面轮廓相应，所述阀口配合部的外周配合面与所述泄压阀口的内周面相互贴

合。

[0008] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，至少两个所述防脱脚绕所述阀板的中心环形阵列地设置。

[0009] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，所述泄压阀口的内周面轮廓为圆形，所述阀口配合部的形状为由上至下延伸的扇形柱，所述扇形柱的外周配合面为外

弧面，所述扇形柱的外弧面与所述泄压阀口的内周面贴合。

[0010] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，所述螺杆配合件在下面设置有向下方向延伸的第一弹簧凸台，所述调节弹簧的上端套设在所述第一弹簧凸台以固定在

所述螺杆配合件的下面。

[0011] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，所述阀板在上面设置有向上方向延伸的第二弹簧凸台，所述调节弹簧的下端套设在所述第二弹簧凸台以固定在所述阀

板的上面。

[0012] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，所述阀板在由上至下方向上的厚度为4mm?8mm。

[0013] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，所述阀板在由上至下方向上的厚度为6mm。

[0014] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，所述防脱脚的数量为2?6个。[0015] 作为本实用新型所述的罗茨风机泄压阀的优选方案，所述防脱脚的数量为4个。[0016] 本实用新型目的之一至少具有以下有益效果：[0017] 1)本实用新型通过阀口配合部的外周配合面轮廓与泄压阀口的内周面轮廓相应，且阀口配合部的外周配合面与泄压阀口的内周面相互贴合，增强了防脱脚的导向作用；当

阀板升降时，阀板沿着泄压阀口的内周面进行垂直方向的升降移动，进而避免阀板垂直升

降时出现偏移，提高了罗茨风机泄压阀的泄压排气量的稳定性，最终提高了罗茨风机的出

风压力的稳定性；

[0018] 2)本实用新型通过阀口配合部的外周配合面轮廓与泄压阀口的内周面轮廓相应，且阀口配合部的外周配合面与泄压阀口的内周面相互贴合，增大了防脱脚与泄压阀口的接

触面积，提高了防脱脚的耐磨程度，从而提高了防脱脚的使用寿命，降低了阀板的更换频

率，降低了罗茨风机泄压阀的生产维护成本。

[0019] 本实用新型的目的之二在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种罗茨风机。

[0020] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0021] 罗茨风机，包括出风管道，所述出风管道的外周面上设置有本实用新型的目的之一中任一项所述的罗茨风机泄压阀，所述罗茨风机泄压阀的泄压阀口与所述出风管道内部

连通。

[0022] 本实用新型目的之二至少具有以下有益效果：[0023] 1)本实用新型通过阀口配合部的外周配合面轮廓与泄压阀口的内周面轮廓相应，且阀口配合部的外周配合面与泄压阀口的内周面相互贴合，增强了防脱脚的导向作用；当

阀板升降时，阀板沿着泄压阀口的内周面进行垂直方向的升降移动，进而避免阀板垂直升

降时出现偏移，提高了罗茨风机泄压阀的泄压排气量的稳定性，最终提高了罗茨风机的出

风压力的稳定性；

[0024] 2)本实用新型通过阀口配合部的外周配合面轮廓与泄压阀口的内周面轮廓相应，且阀口配合部的外周配合面与泄压阀口的内周面相互贴合，增大了防脱脚与泄压阀口的接

触面积，提高了防脱脚的耐磨程度，从而提高了防脱脚的使用寿命，降低了阀板的更换频

率，降低了罗茨风机泄压阀的生产维护成本，进而降低了罗茨风机的生产维护成本。

附图说明[0025] 图1为本实用新型中罗茨风机泄压阀的结构示意图。[0026] 图2为本实用新型中阀板的主视图。[0027] 图3为本实用新型中阀板的俯视图。[0028] 图4为本实用新型中罗茨风机泄压阀与出风管道的装配图。[0029] 图中：[0030] 1?罗茨风机泄压阀；[0031] 11?支撑架；111?调节螺孔；[0032] 12?调节螺杆；[0033] 13?螺杆配合件；131?第一弹簧凸台；[0034] 14?调节弹簧；[0035] 15?阀板；151?第二弹簧凸台；152?防脱脚；1521?阀口配合部；[0036] 16?泄压阀口；[0037] 2?出风管道。具体实施方式[0038] 为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于

此。

[0039] 实施例1[0040] 如图1至3所示，罗茨风机泄压阀，包括支撑架11，支撑架11的下面设置有泄压阀口16，支撑架11在上面通过调节螺孔111设置有调节螺杆12，调节螺孔111与调节螺杆12螺纹

配合，支撑架11内侧设置有螺杆配合件13、调节弹簧14以及阀板15，调节螺杆12的下端穿过

调节螺孔111与螺杆配合件13连接，调节弹簧14的上端固定在螺杆配合件13的下面，调节弹

簧14的下端固定在阀板15的上面，阀板15盖设在泄压阀口16处，阀板15在下面设置有至少

两个防脱脚152，两个防脱脚152之间存在排气空隙，防脱脚152包括阀口配合部1521，阀口

配合部1521的外周配合面轮廓与泄压阀口16的内周面轮廓相应，阀口配合部1521的外周配

合面与泄压阀口16的内周面相互贴合。

[0041] 本实施例的工作原理为：[0042] 1)当罗茨风机内的气体从泄压阀口16对阀板15的下面施加的气体压力低于罗茨风机泄压阀的额定泄压值时，阀板15维持初始状态，即阀板15盖设在泄压阀口16处并封闭

泄压阀口16，调节弹簧14为初始状态；此时，罗茨风机内的气体无法通过罗茨风机泄压阀排

出至外界环境；

[0043] 2)当罗茨风机内的气体从泄压阀口16对阀板15的下面施加的气体压力高于罗茨风机泄压阀的额定泄压值时，气体压力将阀板15向上顶起，且阀板15通过阀口配合部1521

沿泄压阀口16的内周面垂直向上移动，调节弹簧14被阀板15向上压紧；此时，罗茨风机内的

气体从多个防脱脚152间的排气空隙排出至外界环境；

[0044] 3)调节螺杆12通过正向旋转，可带动螺杆配合件13向下移动，增大调节弹簧14对阀板15的挤压力，进而提高罗茨风机泄压阀的额定泄压值；

[0045] 4)调节螺杆12通过反向旋转，可带动螺杆配合件13向上移动，减小调节弹簧14对阀板15的挤压力，进而降低罗茨风机泄压阀的额定泄压值。

[0046] 本实施例至少具有以下有益效果：[0047] 1)本实施例通过阀口配合部1521的外周配合面轮廓与泄压阀口16的内周面轮廓相应，且阀口配合部1521的外周配合面与泄压阀口16的内周面相互贴合，增强了防脱脚152

的导向作用；当阀板15升降时，阀板15沿着泄压阀口16的内周面进行垂直方向的升降移动，

进而避免阀板15垂直升降时出现偏移，提高了罗茨风机泄压阀的泄压排气量的稳定性，最

终提高了罗茨风机的出风压力的稳定性；

[0048] 2)本实施例通过阀口配合部1521的外周配合面轮廓与泄压阀口16的内周面轮廓相应，且阀口配合部1521的外周配合面与泄压阀口16的内周面相互贴合，增大了防脱脚152

与泄压阀口16的接触面积，提高了防脱脚152的耐磨程度，从而提高了防脱脚152的使用寿

命，降低了阀板15的更换频率，降低了罗茨风机泄压阀的生产维护成本。

[0049] 优选地，至少两个防脱脚152绕阀板15的中心环形阵列地设置。通过上述设置，使每个防脱脚152受力相同，进而使阀板15的下面受力均匀，进而避免阀板15垂直升降时出现

偏移，提高了罗茨风机泄压阀的泄压排气量的稳定性，最终提高了罗茨风机的出风压力的

稳定性。

[0050] 优选地，泄压阀口16的内周面轮廓为圆形，阀口配合部1521的形状为由上至下延伸的扇形柱，扇形柱的外周配合面为外弧面，扇形柱的外弧面与泄压阀口16的内周面贴合。

通过上述设置，增强了防脱脚152的导向作用，提高了罗茨风机泄压阀的泄压排气量的稳定

性，最终提高了罗茨风机的出风压力的稳定性。同时，增大了防脱脚152与泄压阀口16的接

触面积，提高了防脱脚152的耐磨程度，从而提高了防脱脚152的使用寿命，降低了阀板15的

更换频率，降低了罗茨风机泄压阀的生产维护成本。可根据实际情况选择阀口配合部1521

的外周配合面轮廓。

[0051] 优选地，螺杆配合件13在下面设置有向下方向延伸的第一弹簧凸台131，调节弹簧14的上端套设在第一弹簧凸台131以固定在螺杆配合件13的下面。通过上述设置，使调节弹

簧14的上端固定在螺杆配合件13的下面。

[0052] 优选地，阀板15在上面设置有向上方向延伸的第二弹簧凸台151，调节弹簧14的下端套设在第二弹簧凸台151以固定在阀板15的上面。通过上述设置，使调节弹簧14的下端固

定在阀板15的上面。

[0053] 优选地，阀板15在由上至下方向上的厚度为4mm?8mm。通过上述设置，增加了阀板15在由上至下方向上的厚度，从而增强了其耐久度；同时阀板15的整体重量也相应增加，从

而避免调节螺杆12时阀板15被带动旋转而造成磨损。更优选地，阀板15在由上至下方向上

的厚度为6mm；若阀板15厚度过大，则会造成材料的浪费，提高生产成本；若阀板15厚度过

小，则无法达到增强耐久度以及增加重量的技术效果。

[0054] 优选地，防脱脚152的数量为2?6个。根据实际情况选择合适数量的防脱脚152。更优选地，防脱脚152的数量为4个；若防脱脚152数量过多，则会造成材料的浪费，提高生产成

本；若防脱脚152数量过少，则无法提高阀板15与泄压阀口16之间的接触面积。

[0055] 实施例2[0056] 如图4所示，罗茨风机，包括出风管道2，出风管道2的外周面上设置有实施例1中任一项的罗茨风机泄压阀1，罗茨风机泄压阀1的泄压阀口16与出风管道2内部连通，出风管道

2的外周面上还设置有压力表。

[0057] 本实施例具有的有益效果为：[0058] 1)本实施例通过阀口配合部1521的外周配合面轮廓与泄压阀口16的内周面轮廓相应，且阀口配合部1521的外周配合面与泄压阀口16的内周面相互贴合，增强了防脱脚152

的导向作用；当阀板15升降时，阀板15沿着泄压阀口16的内周面进行垂直方向的升降移动，

进而避免阀板15垂直升降时出现偏移，提高了罗茨风机泄压阀1的泄压排气量的稳定性，最

终提高了罗茨风机的出风压力的稳定性；

[0059] 2)本实施例通过阀口配合部1521的外周配合面轮廓与泄压阀口16的内周面轮廓相应，且阀口配合部1521的外周配合面与泄压阀口16的内周面相互贴合，增大了防脱脚152

与泄压阀口16的接触面积，提高了防脱脚152的耐磨程度，从而提高了防脱脚152的使用寿

命，降低了阀板15的更换频率，降低了罗茨风机泄压阀1的生产维护成本，进而降低了罗茨

风机的生产维护成本。

[0060] 根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技

术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新

型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说

明，并不对本实用新型构成任何限制。