粉碎机防沉积结构

598 编辑：中冶有色技术网来源：云南楚雄天利药业有限公司

2024-05-15 15:04:21

权利要求书： 1.一种粉碎机防沉积结构，其特征在于：包括粉碎罐体(1)、粉碎驱动电机(2)、吸料输送管(3)、进料输送管(4)、进料斗(5)、进料固定件(501)、防堵驱动电机(502)和防沉积机构(6)；所述粉碎驱动电机(2)固定连接在粉碎罐体(1)的上方；所述吸料输送管(3)固定连接在粉碎罐体(1)的右侧上方；所述进料输送管(4)固定连接在粉碎罐体(1)的左侧上方；所述进料斗(5)固定连接在进料输送管(4)的上方；所述进料固定件(501)固定连接在进料斗(5)的上方，进料固定件(501)设置有四组圆形孔结构；所述防堵驱动电机(502)固定连接在进料固定件(501)的上方；所述防沉积机构(6)设置在粉碎罐体(1)的内部下端。

2.如权利要求1所述一种粉碎机防沉积结构，其特征在于：所述粉碎罐体(1)包括有：粉碎驱动盘(101)、粉碎动齿(102)、粉碎固定齿(103)和粉碎导向件(104)；所述粉碎驱动盘(101)转动连接在粉碎罐体(1)的内部上端，粉碎驱动盘(101)与粉碎驱动电机(2)的转轴同轴固定连接；所述粉碎动齿(102)设置有多组，多组粉碎动齿(102)分别固定连接在粉碎驱动盘(101)的下方离心处；所述粉碎固定齿(103)固定连接在粉碎罐体(1)的内部下端；所述粉碎导向件(104)固定连接在粉碎罐体(1)的内部底端。

3.如权利要求1所述一种粉碎机防沉积结构，其特征在于：所述进料输送管(4)包括有：

进料驱动电机(401)和进料输送浆(402)；所述进料驱动电机(401)固定连接在进料输送管(4)的左侧；所述进料输送浆(402)为螺旋输送浆结构，进料输送浆(402)转动连接在进料输送管(4)的内部，进料输送浆(402)的左端与进料驱动电机(401)的转轴同轴固定连接。

4.如权利要求1所述一种粉碎机防沉积结构，其特征在于：所述进料斗(5)包括有：进料遮挡盘(503)；所述进料遮挡盘(503)转动连接在进料固定件(501)的下方，进料遮挡盘(503)设置有一组圆形孔结构，进料遮挡盘(503)与防堵驱动电机(502)的转轴同轴固定连接。

5.如权利要求4所述一种粉碎机防沉积结构，其特征在于：所述进料斗(5)包括有：防卡料杆(504)；所述防卡料杆(504)固定连接在进料遮挡盘(503)的下方，防卡料杆(504)为圆柱状斜杆结构。

6.如权利要求1所述一种粉碎机防沉积结构，其特征在于：所述防沉积机构(6)包括有：

防沉积滑座(601)、防沉积驱动杆(602)、防沉积驱动槽(603)和防沉积驱动件(604)；所述防沉积滑座(601)滑动连接在粉碎罐体(1)的内部底端，防沉积滑座(601)的下端设置有圆形孔结构；所述防沉积驱动杆(602)同轴固定连接在粉碎驱动电机(2)的转轴下端，防沉积驱动杆(602)的下端设置在防沉积滑座(601)的圆形孔内部；所述防沉积驱动槽(603)开设在防沉积驱动杆(602)的下端，防沉积驱动槽(603)为S形槽结构；所述防沉积驱动件(604)共设置两组，两组防沉积驱动件(604)分别固定连接在防沉积滑座(601)的圆形孔内部左右两侧，两组防沉积驱动件(604)分别设置在防沉积驱动槽(603)的内部。

说明书：一种粉碎机防沉积结构技术领域[0001] 本实用新型属于制药粉碎机技术领域，更具体地说，特别涉及一种粉碎机防沉积结构。背景技术[0002] 在药物生产时，一般需要使用粉碎机将药物粉碎成药末状，现有的粉碎机在对药物进行粉碎时，一般是将烘干后的药物放入粉碎机中，然后通过粉碎机的转动将药物打碎，最后使用抽风管道，将粉末状的药物抽取输送。[0003] 现有申请号为：CN201620293314.X本实用新型提供了一种制药粉碎机的抖动装置，属于机械技术领域。它解决了现有的制药粉碎机机底防沉积装置防沉积效果不佳的问题。本制药粉碎机的抖动装置中，制药粉碎机包括工作台和设于工作台上且底部具有出药口的壳体，本抖动装置包括固设于壳体外侧壁上的振动器，壳体底部具有呈直杆状的连接部，连接部有两个且分布在出药口两侧，工作台上对应固设有两个支撑筒，每个连接部的下端均插在对应的支撑筒内，连接部上套有橡胶筒，橡胶筒的内、外侧壁分别与连接部侧壁和支撑筒内侧壁相抵，橡胶筒通过凹凸式连接结构与连接部相固定，每个支撑筒内均设有弹簧，弹簧两端分别与连接部和工作台相固定。本制药粉碎机的抖动装置具有防沉积效果好的优点。[0004] 基于上述，现有的粉碎机在对药物进行粉碎时，当药物烘干不彻底时，药物粉碎后的粉末容易粘连成块，当抽风机对药末进行抽取时，这些粘连成块的药末容易沉积在粉碎机的底部，影响粉碎机的稳定运行，同时当对粉碎机进行药物的上料时，由于很多药物为长条状，导致药物容易卡在粉碎机的进料口处。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机防沉积结构，以解决现有的粉碎机在对药物进行粉碎时，当药物烘干不彻底时，药物粉碎后的粉末容易粘连成块，当抽风机对药末进行抽取时，这些粘连成块的药末容易沉积在粉碎机的底部，影响粉碎机的稳定运行，同时当对粉碎机进行药物的上料时，由于很多药物为长条状，导致药物容易卡在粉碎机的进料口处的问题。[0006] 本实用新型一种粉碎机防沉积结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：[0007] 一种粉碎机防沉积结构，包括粉碎罐体、粉碎驱动电机、吸料输送管、进料输送管、进料斗和防沉积机构；[0008] 所述粉碎驱动电机固定连接在粉碎罐体的上方；[0009] 所述吸料输送管固定连接在粉碎罐体的右侧上方；[0010] 所述进料输送管固定连接在粉碎罐体的左侧上方；[0011] 所述进料斗固定连接在进料输送管的上方；[0012] 所述防沉积机构设置在粉碎罐体的内部下端。[0013] 进一步的，所述粉碎罐体包括有：粉碎驱动盘、粉碎动齿、粉碎固定齿和粉碎导向件；[0014] 所述粉碎驱动盘转动连接在粉碎罐体的内部上端，粉碎驱动盘与粉碎驱动电机的转轴同轴固定连接；[0015] 所述粉碎动齿设置有多组，多组粉碎动齿分别固定连接在粉碎驱动盘的下方离心处；[0016] 所述粉碎固定齿固定连接在粉碎罐体的内部下端；[0017] 所述粉碎导向件固定连接在粉碎罐体的内部底端。[0018] 进一步的，所述进料输送管包括有：进料驱动电机和进料输送浆；[0019] 所述进料驱动电机固定连接在进料输送管的左侧；[0020] 所述进料输送浆为螺旋输送浆结构，进料输送浆转动连接在进料输送管的内部，进料输送浆的左端与进料驱动电机的转轴同轴固定连接。[0021] 进一步的，所述进料斗包括有：进料固定件、防堵驱动电机和进料遮挡盘；[0022] 所述进料固定件固定连接在进料斗的上方，进料固定件设置有四组圆形孔结构；[0023] 所述防堵驱动电机固定连接在进料固定件的上方；[0024] 所述进料遮挡盘转动连接在进料固定件的下方，进料遮挡盘设置有一组圆形孔结构，进料遮挡盘与防堵驱动电机的转轴同轴固定连接。[0025] 进一步的，所述进料斗包括有：防卡料杆；[0026] 所述防卡料杆固定连接在进料遮挡盘的下方，防卡料杆为圆柱状斜杆结构。[0027] 进一步的，所述防沉积机构包括有：防沉积滑座、防沉积驱动杆、防沉积驱动槽和防沉积驱动件；[0028] 所述防沉积滑座滑动连接在粉碎罐体的内部底端，防沉积滑座的下端设置有圆形孔结构；[0029] 所述防沉积驱动杆同轴固定连接在粉碎驱动电机的转轴下端，防沉积驱动杆的下端设置在防沉积滑座的圆形孔内部；[0030] 所述防沉积驱动槽开设在防沉积驱动杆的下端，防沉积驱动槽为S形槽结构；[0031] 所述防沉积驱动件共设置两组，两组防沉积驱动件分别固定连接在防沉积滑座的圆形孔内部左右两侧，两组防沉积驱动件分别设置在防沉积驱动槽的内部。[0032] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0033] 本实用新型通过粉碎驱动电机的设置，当需要对药物进行粉碎时，此时将药物放入粉碎罐体的内部，然后打开粉碎驱动电机，粉碎驱动电机转动带动粉碎驱动盘转动，粉碎驱动盘转动带动粉碎动齿转动，粉碎动齿转动实现对药物的粉碎。[0034] 本实用新型通过进料驱动电机的设置，当需要对药物进行输送时，此时将药物放入进料斗的内部，进料斗中的药物掉落到进料输送管的内部，此时打开进料驱动电机，进料驱动电机转动带动进料输送浆转动，进料输送浆转动实现对药物的输送，进料输送浆转动将药物送入粉碎罐体的内部，方便了上料操作。[0035] 本实用新型通过进料遮挡盘的设置，当需要进行放料时，此时将药物分别穿过进料遮挡盘和进料固定件的圆形孔放入进料斗的内部，当进行上料时，此时打开防堵驱动电机，防堵驱动电机转动带动进料遮挡盘转动，进料遮挡盘转动此时进料遮挡盘与进料固定件的圆形孔不再重合，避免了药物在进料斗内崩飞，保证了粉碎机的安全性。[0036] 本实用新型通过防卡料杆的设置，当进行上料时，此时打开防堵驱动电机，防堵驱动电机转动带动进料遮挡盘转动，进料遮挡盘转动带动防卡料杆转动，防卡料杆转动实现了对药物的搅动，避免了药物卡在进料斗的内部，保证了粉碎机的稳定运行。[0037] 本实用新型通过防沉积机构的设置，当粉碎驱动电机的转轴转动时，此时粉碎驱动电机带动防沉积驱动杆转动，防沉积驱动杆转动带动防沉积驱动槽转动，防沉积驱动槽转动带动防沉积驱动件上下移动，防沉积驱动件上下移动带动防沉积滑座上下移动，防沉积滑座上下移动实现对粉碎完成药末的震动，避免了药末粘连沉积在粉碎机底部，保证了粉碎机的稳定运行。[0038] 本实用新型实现对药物的粉碎，方便了上料操作，避免了药物在进料斗内崩飞，保证了工人的安全，实现了对药物的搅动，避免了药物卡在进料斗的内部，保证了粉碎机的稳定运行，实现对粉碎完成药末的震动，避免了药末粘连沉积在粉碎机底部，保证了粉碎机的稳定运行。附图说明[0039] 图1是本实用新型的整体结构示意图。[0040] 图2是本实用新型的粉碎罐体内部结构示意图。[0041] 图3是本实用新型的防沉积滑座结构示意图。[0042] 图4是本实用新型的进料斗结构示意图。[0043] 图5是本实用新型的防沉积驱动槽结构示意图。[0044] 图6是本实用新型的整体剖视结构示意图。[0045] 图7是本实用新型的图6中A处局部放大结构示意图。[0046] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0047] 1、粉碎罐体；101、粉碎驱动盘；102、粉碎动齿；103、粉碎固定齿；104、粉碎导向件；2、粉碎驱动电机；3、吸料输送管；4、进料输送管；401、进料驱动电机；402、进料输送浆；5、进料斗；501、进料固定件；502、防堵驱动电机；503、进料遮挡盘；504、防卡料杆；6、防沉积机构；601、防沉积滑座；602、防沉积驱动杆；603、防沉积驱动槽；604、防沉积驱动件。

具体实施方式[0048] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。[0049] 实施例：[0050] 如附图1至附图7所示：[0051] 本实用新型提供一种粉碎机防沉积结构，包括粉碎罐体1、粉碎驱动电机2、吸料输送管3、进料输送管4、进料斗5和防沉积机构6；[0052] 粉碎驱动电机2固定连接在粉碎罐体1的上方；[0053] 吸料输送管3固定连接在粉碎罐体1的右侧上方；[0054] 进料输送管4固定连接在粉碎罐体1的左侧上方；[0055] 进料斗5固定连接在进料输送管4的上方；[0056] 防沉积机构6设置在粉碎罐体1的内部下端。[0057] 其中，粉碎罐体1包括有：粉碎驱动盘101、粉碎动齿102、粉碎固定齿103和粉碎导向件104；[0058] 粉碎驱动盘101转动连接在粉碎罐体1的内部上端，粉碎驱动盘101与粉碎驱动电机2的转轴同轴固定连接；[0059] 粉碎动齿102设置有多组，多组粉碎动齿102分别固定连接在粉碎驱动盘101的下方离心处；[0060] 粉碎固定齿103固定连接在粉碎罐体1的内部下端；[0061] 粉碎导向件104固定连接在粉碎罐体1的内部底端，在使用中，当需要对药物进行粉碎时，此时将药物放入粉碎罐体1的内部，然后打开粉碎驱动电机2，粉碎驱动电机2转动带动粉碎驱动盘101转动，粉碎驱动盘101转动带动粉碎动齿102转动，粉碎动齿102转动实现对药物的粉碎。[0062] 其中，进料输送管4包括有：进料驱动电机401和进料输送浆402；[0063] 进料驱动电机401固定连接在进料输送管4的左侧；[0064] 进料输送浆402为螺旋输送浆结构，进料输送浆402转动连接在进料输送管4的内部，进料输送浆402的左端与进料驱动电机401的转轴同轴固定连接，在使用中，当需要对药物进行输送时，此时将药物放入进料斗5的内部，进料斗5中的药物掉落到进料输送管4的内部，此时打开进料驱动电机401，进料驱动电机401转动带动进料输送浆402转动，进料输送浆402转动实现对药物的输送，进料输送浆402转动将药物送入粉碎罐体1的内部，方便了上料操作。[0065] 其中，进料斗5包括有：进料固定件501、防堵驱动电机502和进料遮挡盘503；[0066] 进料固定件501固定连接在进料斗5的上方，进料固定件501设置有四组圆形孔结构；[0067] 防堵驱动电机502固定连接在进料固定件501的上方；[0068] 进料遮挡盘503转动连接在进料固定件501的下方，进料遮挡盘503设置有一组圆形孔结构，进料遮挡盘503与防堵驱动电机502的转轴同轴固定连接，在使用中，当需要进行放料时，此时将药物分别穿过进料遮挡盘503和进料固定件501的圆形孔放入进料斗5的内部，当进行上料时，此时打开防堵驱动电机502，防堵驱动电机502转动带动进料遮挡盘503转动，进料遮挡盘503转动此时进料遮挡盘503与进料固定件501的圆形孔不再重合，避免了药物在进料斗5内崩飞，保证了粉碎机的安全性。[0069] 其中，进料斗5包括有：防卡料杆504；[0070] 防卡料杆504固定连接在进料遮挡盘503的下方，防卡料杆504为圆柱状斜杆结构，在使用中，当进行上料时，此时打开防堵驱动电机502，防堵驱动电机502转动带动进料遮挡盘503转动，进料遮挡盘503转动带动防卡料杆504转动，防卡料杆504转动实现了对药物的搅动，避免了药物卡在进料斗5的内部，保证了粉碎机的稳定运行。[0071] 其中，防沉积机构6包括有：防沉积滑座601、防沉积驱动杆602、防沉积驱动槽603和防沉积驱动件604；[0072] 防沉积滑座601滑动连接在粉碎罐体1的内部底端，防沉积滑座601的下端设置有圆形孔结构；[0073] 防沉积驱动杆602同轴固定连接在粉碎驱动电机2的转轴下端，防沉积驱动杆602的下端设置在防沉积滑座601的圆形孔内部；[0074] 防沉积驱动槽603开设在防沉积驱动杆602的下端，防沉积驱动槽603为S形槽结构；[0075] 防沉积驱动件604共设置两组，两组防沉积驱动件604分别固定连接在防沉积滑座601的圆形孔内部左右两侧，两组防沉积驱动件604分别设置在防沉积驱动槽603的内部，在使用中，当粉碎驱动电机2的转轴转动时，此时粉碎驱动电机2带动防沉积驱动杆602转动，防沉积驱动杆602转动带动防沉积驱动槽603转动，防沉积驱动槽603转动带动防沉积驱动件604上下移动，防沉积驱动件604上下移动带动防沉积滑座601上下移动，防沉积滑座601上下移动实现对粉碎完成药末的震动，避免了药末粘连沉积在粉碎机底部，保证了粉碎机的稳定运行。

[0076] 本实施例的具体使用方式与作用：[0077] 首先，当需要进行放料时，此时将药物分别穿过进料遮挡盘503和进料固定件501的圆形孔放入进料斗5的内部，当进行上料时，此时打开防堵驱动电机502，防堵驱动电机502转动带动进料遮挡盘503转动，进料遮挡盘503转动此时进料遮挡盘503与进料固定件

501的圆形孔不再重合，避免了药物在进料斗5内崩飞，保证了粉碎机的安全性，同时防堵驱动电机502转动还带动进料遮挡盘503转动，进料遮挡盘503转动带动防卡料杆504转动，防卡料杆504转动实现了对药物的搅动，避免了药物卡在进料斗5的内部，保证了粉碎机的稳定运行。

[0078] 然后，当需要对药物进行输送时，此时将药物放入进料斗5的内部，进料斗5中的药物掉落到进料输送管4的内部，此时打开进料驱动电机401，进料驱动电机401转动带动进料输送浆402转动，进料输送浆402转动实现对药物的输送，进料输送浆402转动将药物送入粉碎罐体1的内部，方便了上料操作，同时打开粉碎驱动电机2，粉碎驱动电机2转动带动粉碎驱动盘101转动，粉碎驱动盘101转动带动粉碎动齿102转动，粉碎动齿102转动实现对药物的粉碎。[0079] 最后，当粉碎驱动电机2的转轴转动时，此时粉碎驱动电机2带动防沉积驱动杆602转动，防沉积驱动杆602转动带动防沉积驱动槽603转动，防沉积驱动槽603转动带动防沉积驱动件604上下移动，防沉积驱动件604上下移动带动防沉积滑座601上下移动，防沉积滑座601上下移动实现对粉碎完成药末的震动，避免了药末粘连沉积在粉碎机底部，保证了粉碎机的稳定运行。