多层回转式分选机

553 编辑：中冶有色技术网来源：蔡凯

2024-05-15 15:23:30

权利要求书： 1.一种多层回转式分选机，其特征在于，包括底座(1)和数层回转分拣机构(2)，所述的底座(1)上逐层安装有回转分拣机构(2)，相邻两层回转分拣机构(2)之间通过支撑架(3)连接，所述的回转分拣机构(2)不少于两层；在所述底座(1)的一侧设置有下料机构，所述下料机构与每个所述回转分拣机构(2)连接；每个所述的回转分拣机构(2)包括安装架(4)和传动单元，所述传动单元安装在所述安装架(4)的内侧；该安装架(4)上安装有闭合的导向槽(5)，所述导向槽(5)上安装有数个翻斗机构(6)，该翻斗机构(6)与所述导向槽(5)滑动配合，且该翻斗机构(6)连接所述传动单元；在所述安装架(4)上靠近导向槽(5)处安装有称重单元(7)和数个剔除器(8)，所述剔除器(8)与所述翻斗机构(6)动配合；所述下料机构包括数个下料单元(9)，所述下料单元(9)与所述剔除器(8)对应设置；所述的传动单元、称重单元(7)和剔除器(8)均连接控制面板。

2.如权利要求1所述的一种多层回转式分选机，其特征在于，所述传动单元包括转动安装在所述安装架(4)内侧上的主动链轮盘(10)和从动链轮盘(18)，所述主动链轮盘(10)和从动链轮盘(18)沿水平方向设置，所述主动链轮盘(10)与所述从动链轮盘(18)之间通过传动链条连接，所述主动链轮盘(10)与驱动电机的输出轴固定连接。

3.如权利要求2所述的一种多层回转式分选机，其特征在于，每个所述的翻斗机构(6)包括翻斗组件(11)和安装在所述翻斗组件(11)上的托盘(12)，所述翻斗组件(11)与所述导向槽(5)滑动配合，该翻斗组件(11)并与所述传动链条固定连接。

4.如权利要求1所述的一种多层回转式分选机，其特征在于，所述的下料单元(9)包括数个导料板(13)和集料管(14)，在每一安装架(4)上均安装有一导料板(13)，所述导料板与所述集料管(14)连通；所述的集料管(14)里设有数个落料板(15)，所述落料板(15)交替相对设置，相邻两个所述落料板(15)之间设有物料流通的空间。

5.如权利要求4所述的一种多层回转式分选机，其特征在于，所述的落料板(15)向下倾斜设置。

6.如权利要求3所述的一种多层回转式分选机，其特征在于，所述称重单元(7)包括重量传感器(16)，所述重量传感器(16)的两侧设有滑道(17)，所述滑道(17)与途径该滑道(17)的翻斗组件(11)滑动接触。

说明书：一种多层回转式分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及分选机技术领域，具体涉及一种多层回转式分选机。背景技术[0002] 传统的水产品、干货、药材等的重量分选大多由人工进行，人工分选需要先进行产品的称重，再根据重量来分选放置，工作效率低且人工劳动强度大，同时作业员长时间工作后由于疲劳容易出现分选出错的可能。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是解决了现有技术中人工分选工作效率低和人工劳动强度大的问题，提供了以下技术方案：[0004] 一种多层回转式分选机，包括底座和数层回转分拣机构，所述的底座上逐层安装有回转分拣机构，相邻两层回转分拣机构之间通过支撑架连接，所述的回转分拣机构不少于两层；下料机构设置在所述底座的一侧并与每个所述回转分拣机构连接；每个所述的回转分拣机构包括安装架和传动单元，所述传动单元安装在所述安装架的内侧；该安装架上安装有闭合的导向槽，所述导向槽上安装有数个翻斗机构，该翻斗机构与所述导向槽滑动配合，且该翻斗机构连接所述传动单元；在所述安装架上靠近导向槽处安装有称重单元和数个剔除器，所述剔除器与所述翻斗机构动配合；所述下料机构包括数个下料单元，所述下料单元与所述剔除器对应设置；所述的传动单元、称重单元和剔除器均连接控制面板。[0005] 所述传动单元包括转动安装在所述安装架内侧上的主动链轮盘和从动链轮盘，所述主动链轮盘和从动链轮盘沿水平方向设置，所述主动链轮盘与所述从动链轮盘之间通过传动链条连接，所述主动链轮盘与驱动电机的输出轴固定连接。[0006] 每个所述的翻斗机构包括翻斗组件和安装在所述翻斗组件上的托盘，所述翻斗组件与所述导向槽滑动配合，该翻斗组件并与所述传动链条固定连接。[0007] 所述的下料单元包括数个导料板和集料管，在每一安装架上均安装有一导料板，所述导料板与所述集料管连通；所述的集料管里设有数个落料板，所述落料板交替相对设置，相邻两个所述落料板之间设有物料流通的空间。[0008] 所述的落料板向下倾斜设置。[0009] 所述称重单元包括重量传感器，所述重量传感器的两侧设有滑道，所述滑道与途径该滑道的翻斗组件滑动接触。[0010] 本实用新型具有以下优点：[0011] 1.实现了机械自动分拣，代替人工分拣，节约了人力，并且提高了分拣的准确性；[0012] 2.多层回转式分选机，提高了工作效率，工作人员在多层分选机上放置待分选的物品后，多层同时对多个物品进行称量、进行分选工作，相对于单层的分选设备，明显的提高了工作效率，并且节省了设备占用的场地，节约了空间。[0013] 3.下料单元中集料管中交替设置的落料板，对下落的物品起到多次缓冲的作用，有效的减少了物品在下落收集过程中，对物品的损坏。附图说明[0014] 图1为本实用新型主体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型俯视结构示意图；[0016] 图3为本实用新型侧视结构示意图；[0017] 图4为A部放大图。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019] 参阅图1至图4，一种多层回转式分选机，包括底座1和数层回转分拣机构2，所述的底座1上逐层安装有回转分拣机构2，相邻两层回转分拣机构2之间通过支撑架3连接，所述的回转分拣机构2不少于两层；下料机构设置在所述底座1的一侧并与每个所述回转分拣机构2连接；每个所述的回转分拣机构2包括安装架4和传动单元，所述传动单元安装在所述安装架4的内侧；该安装架4上安装有闭合的导向槽5，所述导向槽5上安装有数个翻斗机构6，该翻斗机构6与所述导向槽5滑动配合，且该翻斗机构6连接所述传动单元；在所述安装架4上靠近导向槽5处安装有称重单元7和数个剔除器8，所述剔除器8与所述翻斗机构6动配合；所述下料机构包括数个下料单元9，所述下料单元9与所述剔除器8对应设置；所述的传动单元、称重单元7和剔除器8均连接控制面板。

[0020] 所述传动单元包括转动安装在所述安装架4内侧上的主动链轮盘10和从动链轮盘18，所述主动链轮盘10和从动链轮盘18沿水平方向设置，所述主动链轮盘10与所述从动链轮盘18之间通过传动链条连接，所述主动链轮盘10与驱动电机的输出轴固定连接。

[0021] 每个所述的翻斗机构6包括翻斗组件11和安装在所述翻斗组件11上的托盘12，所述翻斗组件11与所述导向槽5滑动配合，该翻斗组件11并与所述传动链条固定连接。本实用新型中翻斗组件为现有技术，翻斗组件与称重单元7相互配合，可以实现对托盘上的物品进行称重。翻斗组件11为现有技术，该翻斗组件11与工作时的剔除器8相互配合，可以实现翻斗，以达到将原本水平设置的托盘12倾斜的目的，剔除器不工作时，翻斗组件11的托盘又水平设置，随传动链条一起运动。翻斗组件11与导向槽5滑动配合，使翻斗组件11可以在导向槽内滑动，而翻斗组件11又与传动链条固定连接，这就使翻斗组件11可以在传动链条的带动下，沿导向槽5进行滑动。[0022] 所述的下料单元9包括数个导料板13和集料管14，在每一安装架4上均安装有一导料板13，所述导料板与所述集料管14连通；所述的集料管14里设有数个落料板15，所述落料板15交替相对设置，相邻两个所述落料板15之间设有物料流通的空间。设置下料单元9，完成对称重后物品的收集。[0023] 所述的落料板15向下倾斜设置，倾斜设置有利于物料下落，还对物料进行缓冲，避免了物料下降过程中，由于下降高度太高产生的物料损坏。[0024] 所述称重单元7包括重量传感器16，所述重量传感器16的两侧设有滑道17，所述滑道17与途径该滑道17的翻斗连接件滑动接触。重量传感器16两侧设置滑道17，是为了实现对托盘上的物品进行称重。滑道17的主要目的是使翻斗组件11上与托盘12连接的部分脱离翻斗组件11上与导向槽5滑动连接的部分，这样就可对物品进行称重；称重后再途径另一滑道17，使翻斗组件11上与托盘12连接的部分归位，继续随传动链条运动。[0025] 本实用新型的工作原理是：[0026] 启动驱动电机，驱动电机的转动，带动主动链轮盘10转动，主动链轮盘10的转动，通过传动链条带动从动链轮盘18进行转动；传动链条的运动，与传动链条连接的翻斗组件11随传动链条11的运动而运动，这就带动托盘12也在随传动链条11的运动而运动。工作人员将待分选的物品逐一放置在托盘12上，随着托盘12的运动，托盘12也在安装架上运动，当途径称重单元7时，翻斗组件11先与滑道17接触滑行，然后接触重量感应器，翻斗组件11先与滑道7接触滑行后，翻斗组件11上与托盘12连接的部分脱离翻斗组件11上与导向槽5滑动连接的部分，这样就可对物品进行称重，称重后翻斗组件11继续与另一滑道滑动接触，当翻斗组件11离开滑道7后，完成称重(翻斗组件与称重单元相互配合进行称重的原理，为现有技术，本实用新型不再做详细的解释)。托盘12上的物品完成称重后，继续随传动链条的运动而运动；根据需要收集的物品的重量范围不同，设置多个下料单元9。每个下料单元9对应的安装架4上，都安装有剔除器8，当托盘12运动到设置的目标质量位置时，翻斗组件11和剔除器8相互配合(翻斗组件和剔除器相互配合，进行翻斗的原理，属于现有技术，本实用新型不再做详细的解释)，进行翻斗，此时，物品流入导料板13中，由于导料板13倾斜设置，物品进入集料管14中，由于集料管14设有交替设置的落料板15，使物品做下落的过程中得到多次的缓冲，避免了物品从高处下落的过程中，物品的破损。物品随集料管14下落至收集筐中，这完成了对物料的分选。

[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。