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风机用高压接线板

478   编辑:中冶有色技术网   来源:徐州大元电机有限公司  
2024-05-15 16:00:22
权利要求书: 1.风机用高压接线板,其特征在于:包括

接线板模块(100),所述接线板模块(100)包括接线板组件(101)、下压组件(102)、定位组件(103)和导线连接组件(104),所述接线板组件(101)与导线连接组件(104)连接,所述下压组件(102)和定位组件(103)连接;

导线固定模块(200),所述导线固定模块(200)与接线板模块(100)连接,所述导线固定模块(200)包括驱动组件(201)、转动组件(202)和固定组件(203),所述驱动组件(201)分别与转动组件(202)和固定组件(203)连接,所述固定组件(203)与下压组件(102)连接;

单向锁止模块(300),所述单向锁止模块(300)与接线板模块(100)连接,所述单向锁止模块(300)包括安装组件(301)和锁止调节组件(302),所述安装组件(301)和锁止调节组件(302)连接,所述安装组件(301)与接线板组件(101)连接。

2.如权利要求1所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述驱动组件(201)包括驱动仓(201a)、旋转杆(201b)和驱动盘(201c),所述旋转杆(201b)一端贯穿驱动仓(201a)并与驱动盘(201c)连接,所述旋转杆(201b)另一端通过定位轴承(201d)与驱动仓(201a)内壁连接。

3.如权利要求2所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述转动组件(202)包括转盘(202a)、凹槽(202b)和第一弹簧(202c),所述转盘(202a)设置于旋转杆(201b)外壁,所述凹槽(202b)设置于转盘(202a)的表面,所述第一弹簧(202c)设置于凹槽(202b)的内腔,所述第一弹簧(202c)一端与转盘(202a)连接,所述第一弹簧(202c)一端连接有位移板(202g),所述位移板(202g)一端连接有导杆(202e),所述导杆(202e)一端连接有滑轮(202f),所述凹槽(202b)的内腔设置有限位杆(202d),所述限位杆(202d)一端与转盘(202a)连接,所述限位杆(202d)另一端贯穿至位移板(202g)的外侧。

4.如权利要求3所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述固定组件(203)包括齿板(203a)、下压弧板(203b)和固定弧板(203c),所述固定弧板(203c)一端与驱动仓(201a)连接,所述齿板(203a)一端与下压弧板(203b)连接,所述齿板(203a)一侧设置有齿牙,且齿牙的齿距与滑轮(202f)适配使用。

5.如权利要求1 4任一所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述接线板组件(101)~

包括接线板(101a)、第一连接桩(101b)和连接侧杆(101c),所述第一连接桩(101b)设置于接线板(101a)顶部表面一侧,所述连接侧杆(101c)一端与接线板(101a)连接,所述连接侧杆(101c)另一端与驱动仓(201a)连接;

所述导线连接组件(104)包括连接导线(104a)、螺母(104b)和第二连接桩(104c),所述第二连接桩(104c)一端与接线板(101a)连接,所述连接导线(104a)一端贯穿驱动仓(201a),所述连接导线(104a)一端与第二连接桩(104c)电性连接,所述螺母(104b)与连接导线(104a)螺纹连接并对连接导线(104a)进行下压固定。

6.如权利要求5所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述下压组件(102)包括牵引杆(102a)、套杆(102b)和活动杆(102c),所述牵引杆(102a)一端贯穿驱动仓(201a)并与齿板(203a)连接,所述驱动仓(201a)的表面开设有贯穿槽,且贯穿槽与牵引杆(102a)配合使用,所述套杆(102b)设置于牵引杆(102a)外壁,所述活动杆(102c)一端贯穿至套杆(102b)的内腔,所述套杆(102b)的内腔设置有连接弹簧,且连接弹簧与活动杆(102c)配合使用。

7.如权利要求6所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述定位组件(103)包括活动轴承(103a)、绝缘套筒(103b)和调节板(103c),所述活动杆(102c)一端与活动轴承(103a)连接,所述绝缘套筒(103b)设置于活动轴承(103a)的内圈,所述调节板(103c)一端与活动轴承(103a)外圈连接,所述调节板(103c)的表面螺纹连接有挤压螺栓(103d)。

8.如权利要求7所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述导线固定模块(200)还包括支撑组件(204),所述支撑组件(204)包括活动仓(204a)、滑块(204b)和第二弹簧(204c),所述活动仓(204a)设置于驱动仓(201a)内壁,所述滑块(204b)设置于活动仓(204a)内壁,所述第二弹簧(204c)的两端分别与滑块(204b)以及活动仓(204a)内壁连接,所述滑块(204b)一端连接有传动连杆(204d),所述传动连杆(204d)一端与牵引杆(102a)连接,所述活动仓(204a)外壁开设有与传动连杆(204d)配合使用的活动槽(204e)。

9.如权利要求5所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述安装组件(301)包括锁止仓(301a)、锁止盘(301b)和单向锁止齿(301c),所述锁止仓(301a)设置于驱动仓(201a)外壁,所述锁止盘(301b)设置于旋转杆(201b)外壁,所述单向锁止齿(301c)设置于锁止盘(301b)外壁。

10.如权利要求9所述的风机用高压接线板,其特征在于:所述锁止调节组件(302)包括伸缩杆(302a)、牵引把(302b)和横板(302c),所述伸缩杆(302a)一端贯穿锁止仓(301a),所述伸缩杆(302a)一端与牵引把(302b)固定连接,所述伸缩杆(302a)另一端与横板(302c)连接,所述横板(302c)一端通过第三弹簧(302e)与锁止仓(301a)内壁连接,所述横板(302c)另一端通过活动座连接有锁止杆(302d),所述锁止仓(301a)内壁设置有挡杆(302f),所述挡杆(302f)与锁止杆(302d)配合使用。

说明书: 风机用高压接线板技术领域[0001] 本发明涉及风机接线板技术领域,特别是风机用高压接线板。背景技术[0002] 在风机的电性连接过程中,需要通过接线板连接多组导线,用以实现对其供电以及控制,在电性连接时,工作人员拿取导线,将其表面绝缘层剥除,并将导线内芯缠绕在接线柱表面,最后锁紧固定螺母,完成电性连接。申请号为201510064358.5的专利公开了一种高压接线板,使用螺丝将高压线接入。但是在接线过程中存在多种问题,如导线连接后,其仅与接线柱连接缺少其他受力点,设备抖动易造成固定螺母松动从而导致接触不良;多组导线的直径不同,难以同时进行固定,不利于高压接线状态下的使用安全。发明内容[0003] 因此,本发明所要解决的技术问题是现有风机接线板接线后,接线柱连接缺少其他受力点,设备抖动易造成固定螺母松动从而导致接触不良;且多组导线的直径不同,难以同时进行固定。[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:风机用高压接线板,其包括接线板模块,所述接线板模块包括接线板组件、下压组件、定位组件和导线连接组件,所述接线板组件与导线连接组件连接,所述下压组件和定位组件连接;导线固定模块,所述导线固定模块与接线板模块连接,所述导线固定模块包括驱动组件、转动组件和固定组件,所述驱动组件分别与转动组件和固定组件连接,所述固定组件与下压组件连接;单向锁止模块,所述单向锁止模块与接线板模块连接,所述单向锁止模块包括安装组件和锁止调节组件,所述安装组件和锁止调节组件连接,所述安装组件与接线板组件连接。[0005] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述驱动组件包括驱动仓、旋转杆和驱动盘,所述旋转杆一端贯穿驱动仓并与驱动盘连接,所述旋转杆另一端通过定位轴承与驱动仓内壁连接。[0006] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述转动组件包括转盘、凹槽和第一弹簧,所述转盘设置于旋转杆外壁,所述凹槽设置于转盘的表面,所述第一弹簧设置于凹槽的内腔,所述第一弹簧一端与转盘连接,所述第一弹簧一端连接有位移板,所述位移板一端连接有导杆,所述导杆一端连接有滑轮,所述凹槽的内腔设置有限位杆,所述限位杆一端与转盘连接,所述限位杆另一端贯穿至位移板的外侧。[0007] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述固定组件包括齿板、下压弧板和固定弧板,所述固定弧板一端与驱动仓连接,所述齿板一端与下压弧板连接,所述齿板一侧设置有齿牙,且齿牙的齿距与滑轮适配使用。[0008] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述接线板组件包括接线板、第一连接桩和连接侧杆,所述第一连接桩设置于接线板顶部表面一侧,所述连接侧杆一端与接线板连接,所述连接侧杆另一端与驱动仓连接,所述导线连接组件包括连接导线、螺母和第二连接桩,所述第二连接桩一端与接线板连接,所述连接导线一端贯穿驱动仓并与第二连接桩电性连接,所述螺母与连接导线螺纹连接并对连接导线进行下压固定。[0009] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述下压组件包括牵引杆、套杆和活动杆,所述牵引杆一端贯穿驱动仓并与齿板连接,所述驱动仓的表面开设有与牵引杆配合使用的贯穿槽,所述套杆设置于牵引杆外壁,所述活动杆一端贯穿至套杆的内腔,所述套杆的内腔设置有与活动杆配合使用的连接弹簧。[0010] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述定位组件包括活动轴承、绝缘套筒和调节板,所述活动杆一端与活动轴承连接,所述绝缘套筒设置于活动轴承的内圈,所述调节板一端与活动轴承外圈连接,所述调节板的表面螺纹连接有挤压螺栓。[0011] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述导线固定模块还包括支撑组件,所述支撑组件包括活动仓、滑块和第二弹簧,所述活动仓设置于驱动仓内壁,所述滑块设置于活动仓内壁,所述第二弹簧的两端分别与滑块以及活动仓内壁连接,所述滑块一端连接有传动连杆,所述传动连杆一端与牵引杆连接,所述活动仓外壁开设有与传动连杆配合使用的活动槽。[0012] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述安装组件包括锁止仓、锁止盘和单向锁止齿,所述锁止仓设置于驱动仓外壁,所述锁止盘设置于旋转杆外壁,所述单向锁止齿设置于锁止盘外壁。[0013] 作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案,其中:所述锁止调节组件包括伸缩杆、牵引把和横板,所述伸缩杆一端贯穿锁止仓并与牵引把连接,所述伸缩杆另一端与横板连接,所述横板一端通过第三弹簧与锁止仓内壁连接,所述横板另一端通过活动座连接有锁止杆,所述锁止仓内壁设置有与锁止杆配合使用的挡杆。[0014] 本发明的有益效果:本发明通过接线板组件与导线连接组件的连接配合,实现外界导线与接线板的连接,通过导线固定模块对外界的导线进行固定,使导线安装后具备双重固定,使用更加安全,通过固定组件与下压组件联动,带动定位组件对导线连接组件进行定位,避免连接螺母发生松动,确保了导线连接时的稳定性,通过单向锁止模块与导线固定模块进行限位,避免其松动造成固定关系脱节,确保设备使用时的稳定连接效果。附图说明[0015] 图1为本发明的设备安装结构图。[0016] 图2为本发明的设备侧视连接图。[0017] 图3为本发明的转动组件结构图。[0018] 图4为本发明的定位组件结构图。[0019] 图5为本发明的支撑组件结构图。[0020] 图6为本发明的单向锁止模块结构图。[0021] 图中:接线板模块100,导线固定模块200,单向锁止模块300,接线板组件101,下压组件102,定位组件103,导线连接组件104,驱动组件201,转动组件202,固定组件203,支撑组件204,安装组件301,锁止调节组件302,接线板101a,第一连接桩101b,连接侧杆101c,牵引杆102a,套杆102b,活动杆102c,活动轴承103a,绝缘套筒103b,调节板103c,挤压螺栓103d,连接导线104a,螺母104b,第二连接桩104c,驱动仓201a,旋转杆201b,驱动盘201c,定位轴承201d,转盘202a,凹槽202b,第一弹簧202c,限位杆202d,导杆202e,滑轮202f,位移板

202g,齿板203a,下压弧板203b,固定弧板203c,活动仓204a,滑块204b,第二弹簧204c,传动连杆204d,活动槽204e,锁止仓301a,锁止盘301b,单向锁止齿301c,伸缩杆302a,牵引把

302b,横板302c,锁止杆302d,第三弹簧302e,挡杆302f。

具体实施方式[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。[0023] 实施例1参照图1和图2,该实施例提供了风机用高压接线板,接线板模块100,接线板模块

100包括接线板组件101、下压组件102、定位组件103和导线连接组件104,接线板组件101与导线连接组件104连接,下压组件102和定位组件103连接。

[0024] 在外界的导线与接线板连接时,导线仅仅与接线柱连接,缺少其他固定,发生抖动时易造成连接松动,从而影响电流的传输,易造成接线板发热影响使用安全。[0025] 本发明通过导线连接组件104和接线板组件101连接,实现电性连接,并通过下压组件102带动定位组件103进行固定,对电缆与接线柱的连接螺母进行定位,避免螺母出现转动影响固定效果的现象。[0026] 导线固定模块200,导线固定模块200与接线板模块100连接,导线固定模块200包括驱动组件201、转动组件202和固定组件203,驱动组件201分别与转动组件202和固定组件203连接,固定组件203与下压组件102连接。

[0027] 在导线连接时,通过驱动组件201的启动带动转动组件202转动,通过转动组件202带动固定组件203进行固定作业,从而实现对电缆的固定,且在固定组件203移动卡紧时,对下压组件102施加驱动力,使其带动定位组件103向下完成对接线螺母的卡紧。[0028] 单向锁止模块300,单向锁止模块300与接线板模块100连接,单向锁止模块300包括安装组件301和锁止调节组件302,安装组件301和锁止调节组件302连接,安装组件301与接线板组件101连接。[0029] 在驱动组件201转动进行卡紧联动作业时,通过单向锁止模块300对其进行单向限位,使其在完成固定状态后保持稳定,避免其在固定完成后出现松动,从而影响整体固定效果。[0030] 实施例2参照图1 图5,该实施例基于上一个实施例。接线板组件101包括接线板101a、第一~

连接桩101b和连接侧杆101c,第一连接桩101b设置于接线板101a顶部表面一侧,连接侧杆

101c一端与接线板101a连接,连接侧杆101c另一端与驱动仓201a连接,通过连接侧杆101c的连接使用,使接线板101a与驱动仓201a稳定连接,确保后续固定作业的稳定进行。

[0031] 导线连接组件104包括连接导线104a、螺母104b和第二连接桩104c,第二连接桩104c一端与接线板101a连接,连接导线104a一端贯穿驱动仓201a,连接导线104a一端与第二连接桩104c电性连接,螺母104b与连接导线104a螺纹连接并对连接导线104a进行下压固定。

[0032] 在接线作业时,连接导线104a贯穿驱动仓201a并与第二连接桩104c连接,工作人员通过锁紧螺母104b完成螺母104b与第二连接桩104c的固定限位。[0033] 驱动组件201包括驱动仓201a、旋转杆201b和驱动盘201c,旋转杆201b一端贯穿驱动仓201a并与驱动盘201c连接,旋转杆201b另一端通过定位轴承201d与驱动仓201a内壁连接。[0034] 在导线完成接线作业后,通过使用者对驱动盘201c进行转动,通过驱动盘201c的转动带动旋转杆201b进行转动。[0035] 转动组件202包括转盘202a、凹槽202b和第一弹簧202c,转盘202a设置于旋转杆201b外壁,凹槽202b设置于转盘202a的表面,第一弹簧202c设置于凹槽202b的内腔,第一弹簧202c一端与转盘202a连接,第一弹簧202c一端连接有位移板202g,位移板202g一端连接有导杆202e,通过导杆202e对位移板202g进行限位,确保其稳定移动,避免其在受力移动时出现卡滞的现象,导杆202e一端连接有滑轮202f,凹槽202b的内腔设置有限位杆202d,限位杆202d一端与转盘202a连接,限位杆202d另一端贯穿至位移板202g的外侧。

[0036] 通过旋转杆201b的转动带动转盘202a进行转动,通过转盘202a的转动使安装在其表面的导杆202e和滑轮202f同样进行转动。[0037] 固定组件203包括齿板203a、下压弧板203b和固定弧板203c,固定弧板203c一端与驱动仓201a连接,齿板203a一端与下压弧板203b连接,齿板203a一侧设置有齿牙,且齿牙的齿距与滑轮202f适配使用,便于滑轮202f转动对齿板203a进行传动。[0038] 在导杆202e和滑轮202f进行转动时,滑轮202f转动接触齿板203a表面的齿牙,使其向下移动,通过齿板203a的移动带动下压弧板203b向下移动,通过下压弧板203b的移动对连接导线104a进行卡紧,使连接导线104a处于下压弧板203b和固定弧板203c之间保持稳定限位。[0039] 在实际连接过程中可能存在多组连接导线104a截面直径不同的现象,在多组导杆202e和滑轮202f对多组齿板203a进行传动卡紧过程中,多组导杆202e和滑轮202f一开始均为同步传动,当其中一组导杆202e和滑轮202f带动齿板203a进行传动移动完成卡紧而其他组并未完全固定卡紧时,齿板203a保持稳定卡紧,滑轮202f与齿板203a表面齿牙上的斜边发生相对滑动,滑轮202f受挤压力带动导杆202e朝凹槽202b内部的方向移动,通过导杆

202e的移动带动位移板202g移动并对第一弹簧202c进行压缩,当滑轮202f滑动至齿板203a表面齿牙的边缘位置,发生脱节,而转盘202a上其他的滑轮202f与齿板203a表面的齿牙啮合挤压,从而避免一组滑轮202f与齿牙脱节后齿板203a回弹的现象,脱节后的滑轮202f失去挤压力,通过第一弹簧202c的弹性使其回位,从而实现各组齿板203a的下压卡紧互不影响,从而可以实现对不同直径的连接导线104a进行同步卡紧。

[0040] 实施例3参照图2 图6,该实施例基于上两个实施例。下压组件102包括牵引杆102a、套杆~

102b和活动杆102c,牵引杆102a一端贯穿驱动仓201a并与齿板203a连接,驱动仓201a的表面开设有贯穿槽,且贯穿槽与牵引杆102a配合使用,避免牵引杆102a在移动时出现卡滞偏移,套杆102b设置于牵引杆102a外壁,活动杆102c一端贯穿至套杆102b的内腔,套杆102b的内腔设置有连接弹簧,且连接弹簧与活动杆102c配合使用。

[0041] 在齿板203a下压进行卡紧作业时,同步带动牵引杆102a进行移动,通过牵引杆102a的移动带动套杆102b和活动杆102c进行移动。

[0042] 定位组件103包括活动轴承103a、绝缘套筒103b和调节板103c,活动杆102c一端与活动轴承103a连接,绝缘套筒103b设置于活动轴承103a的内圈,调节板103c一端与活动轴承103a外圈连接,调节板103c的表面螺纹连接有挤压螺栓103d。[0043] 工作人员预先调节绝缘套筒103b内部的卡合位置,使其与螺母104b表面六角边的形状对齐,调节完成后,通过使用者转动挤压螺栓103d实现对绝缘套筒103b的定位,通过活动杆102c的移动带动活动轴承103a进行移动,进而带动绝缘套筒103b进行移动,使其卡在螺母104b的表面,从而使螺母104b保持稳定,不会因设备的抖动发生松动。[0044] 通过套杆102b内连接弹簧的使用,能够有效避免活动杆102c带动绝缘套筒103b向下移动时发生刚性碰撞,绝缘套筒103b卡在螺母104b的表面后,若齿板203a的下压卡紧状态还在继续,并不会造成绝缘套筒103b与螺母104b相互挤压影响齿板203a的卡紧限位。[0045] 导线固定模块200还包括支撑组件204,支撑组件204包括活动仓204a、滑块204b和第二弹簧204c,活动仓204a设置于驱动仓201a内壁,滑块204b设置于活动仓204a内壁,第二弹簧204c的两端分别与滑块204b以及活动仓204a内壁连接,滑块204b一端连接有传动连杆204d,传动连杆204d一端与牵引杆102a连接,活动仓204a外壁开设有与传动连杆204d配合使用的活动槽204e。

[0046] 传动连杆204d通过牵引杆102a与齿板203a连接,从而实现用时对两者进行限位,在齿板203a向下移动时,带动牵引杆102a以及传动连杆204d进行移动,通过传动连杆204d的移动带动滑块204b进行移动,对第二弹簧204c进行下压,在设备解锁复位时,通过第二弹簧204c的弹性,使齿板203a回弹至最高位置,便于下次连接固定作业的进行。[0047] 安装组件301包括锁止仓301a、锁止盘301b和单向锁止齿301c,锁止仓301a设置于驱动仓201a外壁,锁止盘301b设置于旋转杆201b外壁,单向锁止齿301c设置于锁止盘301b外壁。[0048] 在旋转杆201b转动时,其带动锁止盘301b进行转动,通过锁止盘301b的转动带动单向锁止齿301c进行转动。[0049] 锁止调节组件302包括伸缩杆302a、牵引把302b和横板302c,伸缩杆302a一端贯穿锁止仓301a,伸缩杆302a一端与牵引把302b固定连接,伸缩杆302a另一端与横板302c固定连接,横板302c一端通过第三弹簧302e与锁止仓301a内壁连接,横板302c另一端通过活动座连接有锁止杆302d,锁止仓301a内壁设置有挡杆302f,挡杆302f与锁止杆302d配合使用。[0050] 在锁止盘301b带动单向锁止齿301c进行转动时,单向锁止齿301c与锁止杆302d发生相对移动,单向锁止齿301c的转动对锁止杆302d进行挤压发生偏移,锁止杆302d的一侧通过挡杆302f限位,仅可以朝另一方向进行偏移,当旋转杆201b停止转动时,锁止盘301b和单向锁止齿301c停止转动,通过锁止杆302d与单向锁止齿301c的陡边挤压限位,使锁止盘301b保持稳定,从而使锁止盘301b保持稳定不会反转。

[0051] 当设备需要解锁重新连接导线时,通过使用者对牵引把302b进行牵引,通过牵引把302b的移动带动伸缩杆302a进行移动,通过伸缩杆302a的移动带动横板302c进行移动,通过横板302c的移动带动锁止杆302d进行移动,使其解除与单向锁止齿301c的卡紧关系,从而固定关系被解除,在向下移动对第三弹簧302e进行挤压,使其发生形变,解除固定状态后,松开牵引把302b,通过第三弹簧302e的弹性使设备复位。



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