权利要求书： 1.一种球磨机均匀入料装置，包括机架(1)，在机架(1)两端分别设置有主动辊(1a)和从动辊(1b)，所述主动辊(1a)和从动辊(1b)通过输送带(1c)连接联动，其特征在于，所述输送带(1c)上方靠近从动辊(1b)一侧设置有出料管(2)，在出料管(2)出料口外壁设置有均匀出料机构(3)；出料管(2)顶部连接有出料斗(2a)，输送带(1c)出料端下方设置有入料斗(4)，在入料斗(4)顶部设置有吸尘机构(5)；在入料斗(4)底部设置有出料口(4a)，入料斗(4)内侧设置有与输送带(1c)端面相配合的刮料机构(6)；在机架(1)底部设置有可调支座(7)，在可调支座(7)底部设置有减震垫(7a)。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机均匀入料装置，其特征在于，所述均匀出料机构(3)包括设置在出料管(2)出料方向外壁的出料挡板(3a)、与出料挡板(3a)相对设置的后挡板(3b)和设置在出料管(2)出料方向两侧壁的侧挡板(3c)；在出料管(2)外侧水平间隔均布且固定设置有若干定位螺丝(3d)，在出料挡板(3a)、后挡板(3b)和侧挡板(3c)上均设置有与各定位螺丝(3d)相配合的升降槽(3e)，在各定位螺丝(3d)上设置有用于将出料挡板(3a)、后挡板(3b)和侧挡板(3c)锁紧在升降槽(3e)中的定位螺母(3f)。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机均匀入料装置，其特征在于，所述吸尘机构(5)包括设置在入料斗(4)顶部与其相配合的吸尘斗(5a)和与吸尘斗(5a)相连通的吸尘管道(5b)。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机均匀入料装置，其特征在于，所述刮料机构(6)包括设置在出料口(4a)上方与输送带(1c)相配合的刮板(6a)、设置在刮板(6a)靠近主动辊(1a)一侧与入料斗(4)相连通的清洗腔(6b)和设置在清洗腔(6b)顶部与输送带(1c)相配合的清洗毛刷辊(6c)。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机均匀入料装置，其特征在于，所述输送带(1c)在机架(1)上设置有用于辅助输送带(1c)传送的辅助传送机构(8)；机架(1)在从动辊(1b)两端轴承座位置处设置有用于张紧输送带(1c)的张紧机构(9)。
6.根据权利要求5所述的一种球磨机均匀入料装置，其特征在于，所述辅助传送机构(8)包括设置在输送带(1c)工作面两侧用于防止物料掉落的裙边(8a)，机架(1)在主动辊(1a)和从动辊(1b)之间设置有用于辅助输送带(1c)传送的若干辅助辊(8b)，机架(1)在输送带(1c)两侧设置有用于辅助输送带(1c)和裙边(8a)进行定位的若干定位滚筒(8c)。
7.根据权利要求5所述的一种球磨机均匀入料装置，其特征在于，所述张紧机构(9)包括设置在机架(1)上与从动辊(1b)两端轴承座相连接的滑块(9a)，设置在机架(1)上与滑块(9a)相配合的滑槽(9b)，滑槽(9b)沿从动辊(1b)径向方向设置，滑块(9a)在靠近主动辊(1a)一侧连接有张紧弹簧(9c)，张紧弹簧(9c)另一端连接有定位杆(9d)，定位杆(9d)与设置在机架(1)上的定位孔(9e)相配合，定位杆(9d)在定位孔(9e)两侧分别设置有用于调整定位杆(9d)位置的锁紧螺母(9f)；滑块(9a)和定位杆(9d)在靠近张紧弹簧(9c)一侧均设置有与张紧弹簧(9c)相配合的弹簧定位柱(9g)。
说明书： 一种球磨机均匀入料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种入料装置，更具体地说，尤其涉及一种球磨机均匀入料装置。背景技术[0002] 现如今，在矿石生产过程中，矿石通过二道破碎后送入原料仓，原料仓的原料通过电振把原料送到球磨机内。采用电振方式下料会不均匀，下料时多时少，多时则磨机内出现
饱和状态，会导致磨机管道堵料，不能正常运作，磨机无法正常运行导致分级机电流升高后
跳停，最终导致其它相关设备也瞬间出现停机。有时入料时原料粒度不均匀时会产生堵塞，
需要人工扒料才会下料，这种电振下料方式因为不能均匀稳定地下料到磨机中进行研磨，
造成生产出来的产品筛余量不稳定，影响了质量和生产效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单有效，能够均匀入料，不会造成物料堵塞，提高工作效率和产品质量的球磨机均匀入料装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种球磨机均匀入料装置，包括机架，在机架两端分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接联动，所述输送
带上方靠近从动辊一侧设置有出料管，在出料管出料口外壁设置有均匀出料机构；出料管
顶部连接有出料斗，输送带出料端下方设置有入料斗，在入料斗顶部设置有吸尘机构；在入
料斗底部设置有出料口，入料斗内侧设置有与输送带端面相配合的刮料机构；在机架底部
设置有可调支座，在可调支座底部设置有减震垫。
[0005] 上述的一种球磨机均匀入料装置中，所述均匀出料机构包括设置在出料管出料方向外壁的出料挡板、与出料挡板相对设置的后挡板和设置在出料管出料方向两侧壁的侧挡
板；在出料管外侧水平间隔均布且固定设置有若干定位螺丝，在出料挡板、后挡板和侧挡板
上均设置有与各定位螺丝相配合的升降槽，在各定位螺丝上设置有用于将出料挡板、后挡
板和侧挡板锁紧在升降槽中的定位螺母。
[0006] 上述的一种球磨机均匀入料装置中，所述吸尘机构包括设置在入料斗顶部与其相配合的吸尘斗和与吸尘斗相连通的吸尘管道。
[0007] 上述的一种球磨机均匀入料装置中，所述刮料机构包括设置在出料口上方与输送带相配合的刮板、设置在刮板靠近主动辊一侧与入料斗相连通的清洗腔和设置在清洗腔顶
部与输送带相配合的清洗毛刷辊。
[0008] 上述的一种球磨机均匀入料装置中，所述输送带在机架上设置有用于辅助输送带传送的辅助传送机构；机架在从动辊两端轴承座位置处设置有用于张紧输送带的张紧机
构。
[0009] 上述的一种球磨机均匀入料装置中，所述辅助传送机构包括设置在输送带工作面两侧用于防止物料掉落的裙边，机架在主动辊和从动辊之间设置有用于辅助输送带传送的
若干辅助辊，机架在输送带两侧设置有用于辅助输送带和裙边进行定位的若干定位滚筒。
[0010] 上述的一种球磨机均匀入料装置中，所述张紧机构包括设置在机架上与从动辊两端轴承座相连接的滑块，设置在机架上与滑块相配合的滑槽，滑槽沿从动辊径向方向设置，
滑块在靠近主动辊一侧连接有张紧弹簧，张紧弹簧另一端连接有定位杆，定位杆与设置在
机架上的定位孔相配合，定位杆在定位孔两侧分别设置有用于调整定位杆位置的锁紧螺
母；滑块和定位杆在靠近张紧弹簧一侧均设置有与张紧弹簧相配合的弹簧定位柱。
[0011] 本实用新型采用上述结构后，通过设置输送带和出料管外壁设置的均匀出料机构相配合，能够实现出料斗内的物料均匀下料到输送带出料端设置的入料斗中，不会造成物
料的堵塞，提高工作效率；通过在入料斗顶部设置吸尘机构，能够对物料进入入料斗内时产
生的粉尘进行吸出；通过在入料斗内设置刮料机构能够对输送带上的物料进行有效刮除，
保证输送带表面的清洁度和提高输送带的输送效率；通过在机架底部设置可调支座能够方
便对装置的高度进行调整。
附图说明[0012] 下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；[0014] 图2是图1中A?A处的剖视图；[0015] 图3是本实用新型中均匀出料机构的结构示意图；[0016] 图4是本实用新型中张紧机构的结构示意图。[0017] 图中：1、机架；1a、主动辊；1b、从动辊；1c、输送带；2、出料管；2a、出料斗；3、均匀出料机构；3a、出料挡板；3b、后挡板；3c、侧挡板；3d、定位螺丝；3e、升降槽；3f、定位螺母；4、入
料斗；4a、出料口；5、吸尘机构；5a、吸尘斗；5b、吸尘管道；6、刮料机构；6a、刮板；6b、清洗腔；
6c、清洗毛刷辊；7、可调支座；7a、减震垫；8、辅助传送机构；8a、裙边；8b、辅助辊；8c、定位滚
筒；9、张紧机构；9a、滑块；9b、滑槽；9c、张紧弹簧；9d、定位杆；9e、定位孔；9f、锁紧螺母；9g、
弹簧定位柱。
具体实施方式[0018] 参阅图1至图4所示，本实用新型的一种球磨机均匀入料装置，包括机架1，在机架1两端分别设置有主动辊1a和从动辊1b，所述主动辊1a和从动辊1b通过输送带1c连接联动，
所述输送带1c上方靠近从动辊1b一侧设置有出料管2，在出料管2出料口4a外壁设置有均匀
出料机构3；出料管2顶部连接有出料斗2a，输送带1c出料端下方设置有入料斗4，在入料斗4
顶部设置有吸尘机构5；在入料斗4底部设置有出料口4a，入料斗4内侧设置有与输送带1c端
面相配合的刮料机构6；在机架1底部设置有可调支座7，在可调支座7底部设置有减震垫7a；
通过设置输送带1c和出料管2外壁设置的均匀出料机构3相配合，能够实现出料斗2a内的物
料均匀下料到输送带1c出料端设置的入料斗4中，不会造成物料的堵塞，提高工作效率；通
过在入料斗4顶部设置吸尘机构5，能够对物料进入入料斗4内时产生的粉尘进行吸出；通过
在入料斗4内设置刮料机构6能够对输送带1c上的物料进行有效刮除，保证输送带1c表面的
清洁度和提高输送带1c的输送效率；通过在机架1底部设置可调支座7能够方便对装置的高
度进行调整。
[0019] 优选地，所述均匀出料机构3包括设置在出料管2出料方向外壁的出料挡板3a、与出料挡板3a相对设置的后挡板3b和设置在出料管2出料方向两侧壁的侧挡板3c；在出料管2
外侧水平间隔均布且固定设置有若干定位螺丝3d，在出料挡板3a、后挡板3b和侧挡板3c上
均设置有与各定位螺丝3d相配合的升降槽3e，在各定位螺丝3d上设置有用于将出料挡板
3a、后挡板3b和侧挡板3c锁紧在升降槽3e中的定位螺母3f；通过在出料管2外侧分别设置有
可以升降调节的出料挡板3a、后挡板3b和侧挡板3c，能够对出料口4a的物料进行均匀下料，
并可以通过调整出料挡板3a的高度来控制物料的均匀出料量。
[0020] 在本实施例中，所述吸尘机构5包括设置在入料斗4顶部与其相配合的吸尘斗5a和与吸尘斗5a相连通的吸尘管道5b；通过在入料斗4上方设置吸尘斗5a和在吸尘斗5a上设置
与吸尘装置相连接的吸尘管道5b能够有效对物料进入入料斗4内时产生的粉尘进行吸出，
防止污染环境和影响设备的正常工作。
[0021] 进一步地，所述刮料机构6包括设置在出料口4a上方与输送带1c相配合的刮板6a、设置在刮板6a靠近主动辊1a一侧与入料斗4相连通的清洗腔6b和设置在清洗腔6b顶部与输
送带1c相配合的清洗毛刷辊6c；通过设置刮板6a能够对输送带1c上残留的粉料进行刮除并
掉落到入料斗4中，通过设置清洗腔6b和清洗毛刷辊6c能够对输送带1c上沾附的粉尘进行
进一步清除，保证输送带1c的清洁度，防止输送带1c上沾附的粉尘越来越多从而影响保证
设备的正常稳定运行。
[0022] 优选地，所述输送带1c在机架1上设置有用于辅助输送带1c传送的辅助传送机构8；机架1在从动辊1b两端轴承座位置处设置有用于张紧输送带1c的张紧机构9。
[0023] 进一步地，所述辅助传送机构8包括设置在输送带1c工作面两侧用于防止物料掉落的裙边8a，机架1在主动辊1a和从动辊1b之间设置有用于辅助输送带1c传送的若干辅助
辊8b，机架1在输送带1c两侧设置有用于辅助输送带1c和裙边8a进行定位的若干定位滚筒
8c；通过在输送带1c工作面两侧设置裙边8a，能够有效防止输送带1c上的物料掉落，同时不
会影响输送带1c的正常运行；通过在主动辊1a和从动辊1b之间的机架1上设置辅助辊8b，能
够提高输送带1c的传动效率；通过在输送带1c两侧的机架1上设置定位滚筒8c，能够对输送
带1c和裙边8a的位置进行定位，防止输送带1c跑偏或者脱落。
[0024] 优选地，所述张紧机构9包括设置在机架1上与从动辊1b两端轴承座相连接的滑块9a，设置在机架1上与滑块9a相配合的滑槽9b，滑槽9b沿从动辊1b径向方向设置，滑块9a在
靠近主动辊1a一侧连接有张紧弹簧9c，张紧弹簧9c另一端连接有定位杆9d，定位杆9d与设
置在机架1上的定位孔9e相配合，定位杆9d在定位孔9e两侧分别设置有用于调整定位杆9d
位置的锁紧螺母9f；滑块9a和定位杆9d在靠近张紧弹簧9c一侧均设置有与张紧弹簧9c相配
合的弹簧定位柱9g；从动辊1b两端轴承座通过与设置在机架1上的滑块9a相连接能够在滑
槽9b中平移，定位杆9d通过锁紧螺母9f锁紧在机架1上的定位孔9e中，然后滑块9a与张紧弹
簧9c以及张紧弹簧9c与定位杆9d相互配合，定位杆9d作用于张紧弹簧9c，张紧弹簧9c反作
用于滑块9a，使得滑块9a与滑块9a上连接的从动辊1b向入料斗4一侧移动，从而实现对从动
辊1b上的输送带1c进行自动张紧；可通过锁紧螺母9f调整定位杆9d在定位孔9e两侧的长度
来调整输送带1c的张紧度。
[0025] 本实用新型工作原理：工作前，通过可调支座7调节机架1的高度，使输送带1c靠近从动辊1b一侧接近出料管2底部，根据需要调整出料管2外壁设置的出料挡板3a、后挡板3b
和侧挡板3c的高度，使后挡板3b和侧挡板3c尽量靠近输送带1c；然后通过张紧机构9对输送
带1c进行张紧调整，保证输送带1c正常稳定运行；
[0026] 工作时，粉料从出料斗2a经过出料管2下落到输送带1c上，在输送带1c的传动下，粉料经过出料挡板3a的格挡作用下实现均匀出料，可根据实际情况调整出料挡板3a的高度
来调整均匀出料量，然后输送带1c将粉料输送到入料斗4内，粉料在重力作用下落入入料斗
4，沾附在输送带1c上的粉料先经过刮板6a的刮除然后再经过清洗毛刷辊6c进行彻底清除，
保证粉料不会浪费的同时提高输送带1c的清洁度，防止输送带1c上沾附的粉尘越来越多从
而影响保证设备的正常稳定运行；最后粉料从出料口4a落入到球磨机中完成入料工作。
[0027] 以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离
本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修
饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征
的范围内。
声明：
“球磨机均匀入料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广福建材(蕉岭)精化有限公司
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