具有除湿功能的新风机进风装置

权利要求书： 1.一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，包括：控制模块；

进风单元，由控制模块控制，其内设置有滤网用于过滤外界空气供给新风机使用；

由控制模块控制的除湿单元和防潮单元；其中

所述除湿单元和防潮单元分别设置在外机壳体的内部位于进风单元的两侧；

所述除湿单元用于对引入外机壳体内部的空气进行除湿，为进风单元提供干燥的空气；

所述防潮单元随新风机的启动而启动，随新风机的关闭而闭合，防止滤网受潮；

当开启新风机时，控制模块控制除湿单元启动，将外机壳体外部的空气引入，并对引入的空气进行除湿，进风单元引进外机壳体内部的除湿后的空气用于供给新风机使用，当关闭新风机时，防潮单元在控制模块控制下关闭，阻碍外界潮湿空气流动进入外机壳体内部导致滤网受潮。

2.如权利要求1所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，所述除湿单元包括：离心风机，由控制模块控制，设置在外机壳体的内部一侧；

热交换器，与离心风机连接，用于对空气中湿气进行液化处理；

排水管，一端与热交换器连接，另一端贯穿外机壳体的外壁；

进风管，设置在热交换器的下方；

当开启新风机时，控制模块控制离心风机启动，通过进风管抽取外界空气，外界空气率先进入热交换器，通过热交换器将吸入的外界空气中的湿气进行液化，由排水管排出，为进风单元提供干燥空气。

3.如权利要求2所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，所述防潮单元包括：电机，由控制模块控制，设置在外机壳体的内部；

百叶窗，与电机的输出端连接；

出风口，开设在外机壳体的一侧，位于百叶窗的下方；

当新风机启动时，控制模块控制电机，使得百叶窗打开，此时离心风机启动抽取外界风进入外机壳体内部，部分空气供给进风单元使用，部分空气由出风口排出，当新风机停机时，控制模块控制电机，使得百叶窗关闭，封堵出风口，避免在新风机停机时，外界潮湿空气自然流动进入外机壳体内使得滤网受潮。

4.如权利要求3所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，所述进风单元数量若干，呈上下两层分布；

各进风单元包括外菱形框架，与外菱形框架铰接的内菱形框架，和设置在内菱形框架上的菱形滤网单元，以及位于外菱形框架和内菱形框架之间的滤网气囊和外排气囊；

下层相邻的两个进风单元的外菱形框架与上层的一个进风单元的外菱形框架铰接；

下层的各进风单元的外菱形框架的一端连接在固定板上，另一端与驱动单元相连；

导风单元；

所述导风单元包括：

第一进风管和第二进风管，分别与下层、上层进风单元连接；

下层的各进风单元的菱形滤网单元的第一进风管中设有第一电磁阀，上层的各进风单元的菱形滤网单元的第二进风管路中设置有第二电磁阀；

当控制模块控制驱动单元将下层的各进风单元的外菱形框架张开时，控制模块将第一电磁阀打开而将第二电磁阀关闭，外界空气经下层的各进风单元的菱形滤网单元过滤进入第一进风管，上层的各进风单元的外菱形框架受两侧下层的进风单元的外菱形框架牵引收缩，上层的各进风单元的滤网气囊受压对相应的菱形滤网单元吹气，上层的各进风单元的外排气囊也受压，将从菱形滤网单元上吹下的灰尘吹出进风单元。

5.如权利要求4所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，所述进风单元还包括：内菱形框架；

所述外菱形框架的一端与固定板相连，为固定端，外菱形框架的另一端与驱动单元相连，为主动端；

所述外菱形框架上设有四块外侧板；

内菱形框架的一端与固定端相连，另一端与主动端相连；

所述菱形滤网单元设置在内菱形框架上，四个所述滤网气囊分别设置在各外侧板与菱形滤网单元之间，各滤网气囊与相应的外侧板连接；

当控制模块控制驱动单元带动进风单元工作时，下方的进风单元中的外菱形框架不断被拉伸、复位，带动四块外侧板进行对中挤压和扩张，位于菱形滤网单元和外菱形框架之间的滤网气囊被挤压、膨胀，当滤网气囊被挤压时，其内部气体朝向菱形滤网单元被挤出，对菱形滤网单元进行吹气清洁，当滤网气囊被膨胀时，其上气孔抽取外界空气，外界空气穿过菱形滤网单元过滤，用于供给新风机。

6.如权利要求5所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，所述菱形滤网单元包括：四块冂形滤网孔板，所述冂形滤网孔板两侧均设置有主动侧板；

四个滤网分别设置在四块冂形滤网孔板的两主动侧板之间，所述滤网与内菱形框架连接，所述滤网与对应的冂形滤网孔板之间形成进风腔体，四个所述滤网之间形成进气通道；

各所述进风腔体外侧均设有密封套；

所述内菱形框架的框体与相应冂形滤网孔板的两主动侧板的外壁连接；

各冂形滤网孔板与相应滤网气囊相连，所述滤网气囊上的气孔朝向相对应的滤网孔板；

当进风单元在驱动单元控制下进行运动，当四个外侧板对中挤压过后复位时，滤网气囊被膨胀，外界空气经过滤网过滤，过滤完毕的部分外界空气暂存在进风腔体内。

7.如权利要求6所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，所述进气通道的末端设有进气通道薄膜，以封住进气通道的末端；

所述外排气囊设置在进气通道薄膜的外侧；

所述进气通道薄膜上开有孔以让外排气囊的气嘴伸入进气通道；

当滤网气囊将气体排至外界的过程中，空气流经滤网将滤网上的灰尘杂质吹离，同时外排气囊受到各主动侧板之间的运动造成积压，其内的空气通过气嘴排出，将经过滤网的带有灰尘的空气吹出进气通道。

8.如权利要求7所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，各所述主动侧板上设有进风嘴，所述进风嘴的一端位于进风腔体内，上下进风单元中的进风嘴的另一端均通过气管与第二进风管、第一进风管连接；

所述外排气囊上开有相应的避让缺口；

在进风单元工作过程中，进风腔体内已经过滤完毕的空气通过进风嘴进入第一进风管，用于供给新风机。

9.如权利要求4所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，所述导风单元还包括：引风机，设置在新风机内部；

所述第一进风管和所述第二进风管，分别设置在引风机侧；

当驱动单元将下方进风单元张开时，第一电磁阀控制第一进风管打开而第二电磁阀控制第二进风管关闭，当驱动单元将下方进风单元收缩时，第一电磁阀控制第一进风管关闭而第二电磁阀控制第二进风管打开，上下进风单元交替进气、排气工作，引风机朝向新风机泵送过滤后的干净空气且通过上下进风单元交替进气、排气工作，实现对各自滤网的清洁。

10.如权利要求4所述的一种具有除湿功能的新风机进风装置，其特征在于，驱动单元包括：气缸，由控制模块控制；

伸缩杆，与气缸的输出端相连；

连板，与伸缩杆连接，所述连板的上下端均设置有长杆；

所述长杆与外菱形框架连接；

当开始对新风机开始工作时，控制模块控制气缸启动，带动伸缩杆进行往复伸出、缩回运动，长杆带动外菱形框架进行往复运动，由于外菱形框架的一端与固定板连接固定，从而外菱形框架在长杆的带动下实现对中收缩以及向外扩张。

说明书： 一种具有除湿功能的新风机进风装置技术领域[0001] 本发明属于新风机除湿技术领域，具体涉及一种具有除湿功能的新风机进风装置。背景技术[0002] 新风机在引入室外空气时需要对其进行过滤，当雨天室外空气较为潮湿时，用于过滤灰尘的滤网也会被润湿，此时落到滤网上的灰尘会沾附在滤网上。相较于滤网在干燥状态下积灰，空气仍能通过灰尘间的缝隙，吸湿后的灰尘彼此间的缝隙减小，空气通过率降低，会影响进风，而且吸湿后的灰尘也易渗入滤网内部，极大减少滤网的使用寿命。[0003] 为此，提出一种具有除湿功能的新风机进风装置。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种具有除湿功能的新风机进风装置，以解决现有技术中新风机滤网受潮积灰的问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有除湿功能的新风机进风装置，包括：控制模块；进风单元，由控制模块控制，其内设置有滤网用于过滤外界空气供给新风机使用；由控制模块控制的除湿单元和防潮单元；其中所述除湿单元和防潮单元分别设置在外机壳体的内部位于进风单元的两侧；所述除湿单元用于对引入外机壳体内部的空气进行除湿，为进风单元提供干燥的空气；所述防潮单元随新风机的启动而启动，随新风机的关闭而闭合，防止滤网受潮；当开启新风机时，控制模块控制除湿单元启动，将外机壳体外部的空气引入，并对引入的空气进行除湿，进风单元引进外机壳体内部的除湿后的空气用于供给新风机使用，当关闭新风机时，防潮单元在控制模块控制下关闭，阻碍外界潮湿空气流动进入外机壳体内部导致滤网受潮。[0006] 本发明的有益效果是，本发明通过设置有除湿单元、进风单元和防潮单元，当新风机开始启动时，通过除湿单元抽取外界空气并对外界空气除湿，避免进风单元在将空气供给新风机使用的过程中受潮影响使用，当新风机停机时，防潮单元可以放置外界潮湿空气流动进入外机壳体导致进风单元受潮。[0007] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。[0008] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明[0009] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010] 图1是本发明的整体立体结构示意图；[0011] 图2是本发明的自清洁进风单元部分立体结构示意图；[0012] 图3是本发明的图2中部分自清洁进风单元仰视结构示意图；[0013] 图4是本发明的图3中A?A处剖视立体结构示意图；[0014] 图5是本发明的下层部分自清洁单元中冂形滤网孔板的爆炸示意图；[0015] 图6是本发明的整体侧视结构。[0016] 图中：1、固定板；[0017] 2、驱动单元；21、气缸；22、伸缩杆；23、长杆；[0018] 3、进风单元；30、外菱形框架；301、固定端；302、主动端31、滤网气囊；32、滤网；33、进气通道；34、外排气囊；341、气嘴；35、内菱形框架；36、外侧板；37、进风嘴；38、避让缺口；[0019] 4、导风单元；41、第一进风管；42、第二进风管；43、气管；44、第一电磁阀；45、第二电磁阀；46、引风机；[0020] 5、菱形滤网单元；51、冂形滤网孔板；52、主动侧板；53、进风腔体；54、进气通道薄膜。[0021] 6、防潮单元；61、电机；62、百叶窗；63、出风口；[0022] 7、除湿单元；71、进风管；72、排水管；73、热交换器；74、离心风机。具体实施方式[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0024] 本实施例提供了一种具有除湿功能的新风机进风装置，包括：控制模块；进风单元3，由控制模块控制，其内设置有滤网32用于过滤外界空气供给新风机使用；由控制模块控制的除湿单元7和防潮单元6；其中所述除湿单元7和防潮单元6分别设置在外机壳体8的内部位于进风单元3的两侧；所述除湿单元7用于对引入外机壳体8内部的空气进行除湿，为进风单元提供干燥的空气；所述防潮单元6随新风机的启动而启动，随新风机的关闭而闭合，防止滤网32受潮；当开启新风机时，控制模块控制除湿单元7启动，将外机壳体8外部的空气引入，并对引入的空气进行除湿，进风单元引进外机壳体8内部的除湿后的空气用于供给新风机使用，当关闭新风机时，防潮单元6在控制模块控制下关闭，阻碍外界潮湿空气流动进入外机壳体8内部导致滤网32受潮。

[0025] 在本实施例中，所述除湿单元7包括：离心风机74，由控制模块控制，设置在外机壳体8的内部一侧；热交换器73，与离心风机74连接，用于对空气中湿气进行液化处理；排水管72，一端与热交换器73连接，另一端贯穿外机壳体8的外壁；进风管71，设置在热交换器73的下方。

[0026] 在本实施方式中，当开启新风机时，控制模块控制离心风机74启动，通过进风管71抽取外界空气，外界空气率先进入热交换器73，通过热交换器73将吸入的外界空气中的湿气进行液化，由排水管72排出，为进风单元提供干燥空气。[0027] 在本实施例中，所述防潮单元6包括：电机61，由控制模块控制，设置在外机壳体8的内部；百叶窗62，与电机61的输出端连接；出风口63，开设在外机壳体8的一侧，位于百叶窗62的下方。[0028] 在本实施方式中，当新风机启动时，控制模块控制电机，使得百叶窗打开，此时离心风机74启动抽取外界风进入外机壳体8内部，部分空气供给进风单元使用，部分空气由出风口63排出，当新风机停机时，控制模块控制电机，使得百叶窗62关闭，封堵出风口63，避免在新风机停机时，外界潮湿空气自然流动进入外机壳体8内使得滤网受潮。[0029] 在本实施例中，所述进风单元3数量若干，呈上下两层分布；各进风单元3包括外菱形框架30，与外菱形框架30铰接的内菱形框架35，和设置在内菱形框架35上的菱形滤网单元5，以及位于外菱形框架30和内菱形框架35之间的滤网气囊31和外排气囊34；下层相邻的两个进风单元3的外菱形框架30与上层的一个进风单元3的外菱形框架30铰接；下层的各进风单元3的外菱形框架30的一端连接在固定板1上，另一端与驱动单元2相连；导风单元4；所述导风单元4包括：第一进风管41和第二进风管42，分别与下层、上层进风单元3连接；下层的各进风单元3的菱形滤网单元5的第一进风管41中设有第一电磁阀44，上层的各进风单元3的菱形滤网单元5的第二进风管路42中设置有第二电磁阀。

[0030] 在本实施方式中和，当控制模块控制驱动单元2将下层的各进风单元3的外菱形框架30张开时，控制模块将第一电磁阀44打开而将第二电磁阀45关闭，外界空气经下层的各进风单元3的菱形滤网单元5过滤进入第一进风管41，上层的各进风单元3的外菱形框架30受两侧下层的进风单元3的外菱形框架30牵引收缩，上层的各进风单元3的滤网气囊31受压对相应的菱形滤网单元5吹气，上层的各进风单元3的外排气囊34也受压，将从菱形滤网单元5上吹下的灰尘吹出进风单元3。[0031] 在本实施例中，所述进风单元3还包括：内菱形框架35；所述外菱形框架30的一端与固定板1相连，为固定端301，外菱形框架30的另一端与驱动单元2相连，为主动端302；所述外菱形框架30上设有四块外侧板36内菱形框架35的一端与固定端301相连，另一端与主动端302相连；所述菱形滤网单元5设置在内菱形框架35上，四个所述滤网气囊31分别设置在各外侧板36与菱形滤网单元5之间，各滤网气囊31与相应的外侧板36连接。[0032] 在本实施例中，当控制模块控制驱动单元2带动进风单元3工作时，下方的进风单元3中的外菱形框架30不断被拉伸、复位，带动四块外侧板36进行对中挤压和扩张，位于菱形滤网单元5和外菱形框架30之间的滤网气囊31被挤压、膨胀，当滤网气囊31被挤压时，其内部气体朝向菱形滤网单元5被挤出，对菱形滤网单元5进行吹气清洁，当滤网气囊31被膨胀时，其上气孔抽取外界空气，外界空气穿过菱形滤网单元5过滤，用于供给新风机。[0033] 在本实施例中，所述菱形滤网单元5包括：四块冂形滤网孔板51，所述冂形滤网孔板51两侧均设置有主动侧板52；四个滤网32分别设置在四块冂形滤网孔板51的两主动侧板52之间，所述滤网32与内菱形框架35连接，所述滤网32与对应的冂形滤网孔板51之间形成进风腔体53，四个所述滤网32之间形成进气通道33；各所述进风腔体53外侧均设有密封套；

所述内菱形框架35的框体与相应冂形滤网孔板51的两主动侧板52的外壁连接；各冂形滤网孔板51与相应滤网气囊31相连，所述滤网气囊31上的气孔朝向相对应的滤网孔板51。

[0034] 在本实施方式中，当进风单元3在驱动单元2控制下进行运动，当四个外侧板36对中挤压过后复位时，滤网气囊31被膨胀，外界空气经过滤网32过滤，过滤完毕的部分外界空气暂存在进风腔体53内。[0035] 在本实施例中，所述进气通道33的末端设有进气通道薄膜54，以封住进气通道33的末端；所述外排气囊34设置在进气通道薄膜54的外侧；所述进气通道薄膜54上开有孔以让外排气囊34的气嘴341伸入进气通道33。[0036] 在本实施方式中，当滤网气囊31将气体排至外界的过程中，空气流经滤网32将滤网32上的灰尘杂质吹离，同时外排气囊34受到各主动侧板52之间的运动造成积压，其内的空气通过气嘴排出，将经过滤网32的带有灰尘的空气吹出进气通道。[0037] 在本实施例中，各所述主动侧板52上设有进风嘴37，所述进风嘴37的一端位于进风腔体53内，上下进风单元3中的进风嘴37的另一端均通过气管43与第二进风管42、第一进风管41连接；所述外排气囊34上开有相应的避让缺口38。[0038] 在本实施方式中，在进风单元3工作过程中，进风腔体53内已经过滤完毕的空气通过进风嘴37进入第一进风管41，用于供给新风机。[0039] 在本实施例中，所述导风单元4还包括：引风机46，设置在新风机内部；所述第一进风管41和所述第二进风管42，分别设置在引风机46侧。[0040] 在本实施方式中，当驱动单元2将下方进风单元3张开时，第一电磁阀44控制第一进风管41打开而第二电磁阀45控制第二进风管42关闭，当驱动单元2将下方进风单元3收缩时，第一电磁阀44控制第一进风管41关闭而第二电磁阀45控制第二进风管42打开，上下进风单元交替进气、排气工作，引风机46朝向新风机泵送过滤后的干净空气且通过上下进风单元交替进气、排气工作，实现对各自滤网32的清洁。[0041] 在本实施例中，驱动单元2包括：气缸21，由控制模块控制；伸缩杆22，与气缸21的输出端相连；连板25，与伸缩杆22连接，所述连板25的上下端均设置有长杆23；所述长杆23与外菱形框架30连接。[0042] 在本实施方式中，当开始对新风机开始工作时，控制模块控制气缸21启动，带动伸缩杆22进行往复伸出、缩回运动，长杆23带动外菱形框架30进行往复运动，由于外菱形框架30的一端与固定板1连接固定，从而外菱形框架30在长杆23的带动下实现对中收缩以及向外扩张。

[0043] 在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0045] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。