风机和装载有该风机的室外单元

权利要求书： 1.一种风机，其特征在于，包括：动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在所述旋转毂的周围的多个旋转叶片；和静翼片，其设置在所述动翼片的排出侧，包括固定毂和设置在所述固定毂的周围的多个固定叶片，

所述静翼片中，在所述固定叶片的前缘位于比后缘靠下方的位置的区域中设置的所述固定叶片彼此的间隔，大于在所述固定叶片的前缘位于比后缘靠上方的位置的区域中设置的所述固定叶片彼此的间隔，其中所述固定叶片的前缘为所述固定叶片的吸入侧的缘，所述固定叶片的后缘为所述固定叶片的吹出侧的缘。

2.一种风机，其特征在于，包括：动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在所述旋转毂的周围的多个旋转叶片；和静翼片，其设置在所述动翼片的排出侧，包括固定毂和设置在所述固定毂的周围的多个固定叶片，

在所述固定叶片的前缘位于比后缘靠下方的位置的区域中设置的至少1个所述固定叶片的形状，与在所述固定叶片的前缘位于比后缘靠上方的位置的区域中设置的所述固定叶片的形状不同，并且从中央部至外周端不设置水平部，所述不设置水平部的固定叶片，是如下所述的固定叶片：所述多个固定叶片中的、前缘位于比后缘靠下方的位置的固定叶片以与前缘位于比后缘靠上方的位置的固定叶片相同的形状构成，并且所述固定叶片的中央部的至少一部分位于比该固定叶片的外周端靠下方的位置。

3.如权利要求1或2所述的风机，其特征在于：所述多个固定叶片中，前缘或者后缘的至少一者形成为曲线状，并且所述多个固定叶片中的、前缘位于比后缘靠下方的位置且外周端的至少一部分位于比固定毂侧一端靠下方的位置的固定叶片，将该固定叶片的外周端设置在比该固定叶片的中央部靠下方的位置。

4.如权利要求1或2所述的风机，其特征在于：所述多个固定叶片中的、前缘位于比后缘靠下方的位置的固定叶片以与前缘位于比后缘靠上方的位置的固定叶片相同的形状构成，并且不具有所述固定叶片的中央部的至少一部分位于比该固定叶片的外周端靠下方的位置的固定叶片。

5.一种风机，其特征在于，包括：动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在所述旋转毂的周围的多个旋转叶片；设置在所述动翼片的外周侧的口部；和静翼片，其设置在所述动翼片的排出侧，包括固定毂和设置在所述固定毂的周围的多个固定叶片，

所述静翼片在其外周设置有以旋转轴为中心的圆环状的支承框，所述支承框和所述口部被固定，

在设置于所述静翼片的多个固定叶片中的至少一部分设置有：仅外周端的后缘侧在半径方向上延长的延长部；和从所述延长部的外周端向所述口部的方向延伸的脚部，所述静翼片通过所述延长部和所述脚部被保持于所述口部。

说明书： 风机和装载有该风机的室外单元[0001] 本案是申请号为201810500041.5、发明名称为“风机和装载有该风机的室外单元”的专利申请的分案申请，201810500041.5为申请日为2014年12月2日、申请号为

201480066248.6(国际申请号为PCT/JP2014/006016)的、发明名称为“风机和装载有该风机

的室外单元”的专利申请的分案申请。

技术领域[0002] 本发明涉及风机、特别涉及装载于空气调节机和热泵热水器等制冷装置的室外单元的风机。

背景技术[0003] 近年来，在空气调节机等的制冷装置中，作为地球温暖化的对策节能化快速进行中，需要降低设备的输入功率。另外，要求提高空气调节机的供暖舒适性，所以必须要求室

外单元的热交换器进一步高性能化和装载于室外单元的风机的低噪声化、大风量化。

[0004] 现有技术中，在室外单元的风机中，从低噪声化、大风量化的观点出发使用轴流式或者斜流式的风机，但是，作为室外单元要求维持低噪声的同时进一步提高风机的送风性

能。

[0005] 作为这样的使风机低噪声化、大风量化的技术，在螺旋桨风扇(风机)的下游侧设置有将具有空气流的动压能转换为静压能回收的静压回收翼片(静翼片)(例如参照专利文

献1)。

[0006] 图13是表示现有技术的室外单元的结构图。在图13中，室外单元101包括：螺旋桨风扇105；设置在螺旋桨风扇105的外周的封口环(mouthring)106；和设置在螺旋桨风扇

105的排出侧、且封口环106的内侧的静压回收翼片107。

[0007] 封口环106位于作为螺旋桨风扇105的吹出侧的后缘侧对被吹出的空气流进行引导，在该封口环106的后部形成有直径比前部大的扩大吹出口106a。静压回收翼片107位于

比螺旋桨风扇105的后缘靠下游侧。另外，静压回收翼片107的翼弦长形成为随着从中央部

向外周去变大。

[0008] 在如以上的方式构成的室外单元中，静压回收翼片107通过将成为周方向上能量损失的回旋流作为静压回收，能够增加轴流风量。另外，利用静压回收翼片107，能够使来自

螺旋桨风扇105的回旋流减速，所以能够降低噪声。

[0009] 但是，在现有技术的室外单元等所使用的螺旋桨风扇105等风机的旋转叶片(动翼片)中，主流集中在叶片的半径方向位置且比大致中央靠外周侧，所以回旋方向成分变大而

轴方向成分也变大，来自动翼片的尾流的流入速度也较大。

[0010] 因此，如现有技术那样存在如下课题：当使静翼片即静压回收翼片107的翼弦长随着从中央部向外周去变大时，因叶片表面摩擦损失和尾流的尾迹宽度的增加而导致的损失

会增加。

[0011] 另外，动翼片即螺旋桨风扇105的旋转叶片与被称为口部(orifice)的封口环106之间的泄漏流、和在动翼片的翼片端产生的翼片端涡流的影响，也到达下游的静压回收翼

片107的前缘。该影响特别是随着从静翼片的中央部向外周端去变大。因此，如现有技术那

样存在如下课题：当静压回收翼片107的外周端的翼弦长较大时，阻碍流动的影响变大，与

因紊乱导致的损失增加相应地，无法有效地将回旋方向成分作为静压回收。

[0012] 另外，在现有技术的室外单元等所使用的螺旋桨风扇105等的风机的旋转叶片(动翼片)中，根据静压回收翼片107等的固定叶片的安装角、形状的不同，在固定叶片的前缘或

者后缘等存在水平部。这样的水平部存在时存在以下的课题。

[0013] 在将具有固定叶片的风机设置在屋外或冷冻仓库内等的情况下，例如在严冬期等冰点以下的周围温度的条件下，沉积于风机及其周边部件的上部的雪和霜因日照而融解

时，作为融雪水的水滴会到达固定叶片。然后，该水滴蓄积于固定叶片的水平部，水再次结

冰而生长为冰柱。在冰柱的生长从固定叶片的前缘向上风侧去的情况下，存在与动翼片发

生干扰，产生异常噪音，或者动翼片停止或破损的问题。这样的课题在室外单元等设置于屋

外等的机器中设置有风机的情况下，尤其成为问题。

[0014] 另外，在现有技术的室外单元等所使用的螺旋桨风扇105等风机的旋转叶片(动翼片)中，在动翼片的下游侧具有静翼片的旋转叶片中，具有以下的课题。即，根据静翼片的位

置和形状的不同，将静翼片和吹出栅格向动翼片侧强力按压时，静翼片的静压回收翼片107

等的固定叶片与动翼片接触，有可能使动翼片或静翼片变形或破损。

[0015] 本发明在空气调节机和热泵热水器的室外单元等所使用的轴流式、或者斜流式的风机中，提高空气动力性能以使得低噪声化、大风量化。另外，利用装载有风机的室外单元

来实现省电化、低噪声化。

[0016] 另外，本发明在空气调节机和热泵热水器的室外单元等所使用的轴流式、或者斜流式的风机中，防止冰的产生和生长导致的异常噪音的产生、和动翼片的停止、破损。另外，

在装载有风机的室外单元中，防止冰的产生和生长导致的异常噪音的产生、和动翼片的停

止、破损。

[0017] 另外，本发明在轴流式、或者斜流式的风机中在低动翼片的下游侧具有静翼片的风机中，防止当将静翼片向动翼片侧强力按压时固定叶片与动翼片接触。另外，在装载有风

机的室外单元中，防止当将静翼片和吹出栅格向动翼片侧强力按压时等固定叶片与动翼片

接触。

[0018] 另外，本发明在轴流式、或者斜流式的风机中在低动翼片的下游侧具有静翼片的风机中，防止当将静翼片向动翼片侧强力按压时固定叶片与动翼片接触。另外，在装载有风

机的室外单元中，防止当将静翼片和吹出栅格向动翼片侧强力按压时等固定叶片与动翼片

接触。

[0019] 现有技术文献[0020] 专利文献[0021] 专利文献1：日本特开2000-130799号公报发明内容[0022] 本发明的风机具有动翼片和静翼片，静翼片的固定叶片使比固定叶片的半径方向的中央部靠外周侧的、相对于与中心轴垂直的面的叶片安装角，大于比中央部靠固定毂侧

的叶片安装角。

[0023] 通过采用该结构，能够在与静翼片的固定叶片的中央部相比靠外周侧，将静翼片的固定叶片的入口的碰撞损失抑制得较小，能够高效地将回旋方向成分回收为静压。

[0024] 因此，本发明的风机的空气动力性能提高。另外，装载本发明的装载风机的室外单元能够实现省电化、低噪声化。

[0025] 另外，本发明的风机包括动翼片、口部和静翼片，静翼片的固定叶片设置成，固定叶片的吸入侧的缘即前缘的外周端的轴方向位置位于口部的最小径部与排出侧开口部之

间。

[0026] 通过采用该结构，来自动翼片的回旋方向成分强的气流，在随着向口部的排出开口部去的而转为在半径方向上扩展的流动之前，流入到静翼片的固定叶片的翼片间，由此

被强制转换为轴方向的流动，所以能够高效地回收为静压。

[0027] 因此，本发明的风机的空气动力性能提高。另外，装载本发明的装载风机的室外单元能够实现省电化、低噪声化。

[0028] 另外，本发明的风机包括动翼片和静翼片，静翼片中，在固定叶片的吸入侧的缘即前缘位于比吹出侧的缘即后缘靠下方的位置的区域中设置的固定叶片彼此的间隔，大于在

前缘位于比后缘靠上方的位置的区域中设置的固定叶片彼此的间隔。

[0029] 根据该结构，能够减少水滴容易聚集、成为冰的产生和生长的起点的水平部，能够没有因冰的产生和生长导致的异常噪音的产生、动翼片的停止、破损地，高效地将回旋方向

成分回收为静压。

[0030] 因此，本发明的风机能够防止冰的产生和生长。另外，本发明的装载有风机的室外单元没有产生因冰的产生和生长导致的异常噪音的产生、动翼片的停止、破损的问题。

[0031] 另外，本发明的风机包括动翼片和静翼片，静翼片在其外周具有以旋转轴为中心的圆环状的支承框，支承框和口部被固定。

[0032] 根据该结构，能够防止在将静翼片向动翼片侧强力按压时等，固定叶片与动翼片接触而使动翼片和静翼片变形或破损。

[0033] 因此，本发明的风机能够防止固定叶片与动翼片接触而使动翼片和静翼片变形或破损。另外，本发明的装载有风机的室外单元能够防止使动翼片和静翼片变形或破损。

附图说明[0034] 图1是本发明的第1实施方式的风机的子午截面图。[0035] 图2是本发明的第1实施方式的风机的从排出侧看的主视图。[0036] 图3A是图1的3A-3A截面图。[0037] 图3B是图1的3B-3B截面图。[0038] 图3C是图1的3C-3C截面图。[0039] 图4是表示本发明的第1实施方式的风机的固定叶片的半径方向位置与叶片安装角的关系的说明图。

[0040] 图5是表示本发明的第1实施方式的固定叶片和支承框的连接部的主要部分立体图。

[0041] 图6是本发明的第1实施方式的装载有风机的室外单元的横截面图。[0042] 图7是本发明的第1实施方式的装载有风机的另一室外单元的纵截面图。[0043] 图8是本发明的第2实施方式的风机的结构图。[0044] 图9是本发明的第2实施方式的风机的从排出侧看的主视图。[0045] 图10是本发明的第3实施方式的风机的从排出侧看的主视图。[0046] 图11是本发明的第4实施方式的风机的从排出侧看的主视图。[0047] 图12是本发明的第5的实施方式的风机的从排出侧看的主视图。[0048] 图13是现有技术的空气调节机的室外单元的纵截面图。具体实施方式[0049] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不受这些实施方式限定。

[0050] (第1实施方式)[0051] 图1是本发明的第1实施方式的风机的子午截面图。在此，子午截面图是将动翼片5的旋转叶片4、静翼片8的固定叶片7旋转投影到包含动翼片5的旋转轴2、或者静翼片8的中

心轴的平面的截面图。另外，图2是本实施方式的风机的从排出侧看的主视图。

[0052] 如图1、图2所示，风机1包括动翼片5，该动翼片5包括：安装于旋转轴2的旋转毂3；和设置在旋转毂3的周围的2个旋转叶片4。在动翼片5的排出侧(下游侧)设置有静翼片8，该

静翼片8包括：位于与旋转毂3同轴上的固定毂6；和设置在固定毂6的周围的13个固定叶片

7。另外，在动翼片5的排出侧的外周和静翼片8的吸入侧(上游侧)的外周的位置与动翼片5

和静翼片8隔着规定的间隙设置有口部9。

[0053] 旋转轴2设置在动翼片5的吸入侧，与对动翼片5进行旋转驱动的电动机10的驱动轴连结。电动机10和口部9均被支承于壳体(未图示)，由此动翼片5与口部9的相对位置被调

整并被保持。另外，固定叶片7通过支承框11被支承于壳体(未图示)，由此，静翼片8与口部9

的相对位置被调整并被保持。支承框11是设置在静翼片8的外周侧的环状的部件，与静翼片

8形成为一体。

[0054] 动翼片5的旋转毂3是圆筒形状、或者随着向排出侧去直径扩大的圆锥台形状。旋转毂3的轴方向长度构成为比旋转叶片4的半径方向的中央部的子午面高度(将动翼片5的

旋转叶片4旋转投影到包含动翼片5的旋转轴2的平面时的轴方向长度)h1短。

[0055] 静翼片8的固定毂6为圆筒形状，其外径为旋转毂3的排出侧的端面的直径、即与旋转毂3中最大的直径相同的直径。另外，固定毂6的轴方向长度比旋转毂3短。另外，固定毂6

的轴方向长度与固定叶片7的子午面高度(将静翼片8的固定叶片7旋转投影到包含静翼片8

的中心轴的平面时的轴方向长度)h2大致相同。

[0056] 静翼片8的外径比动翼片5的外径大。即，固定叶片7的半径方向长度构成为比旋转叶片4的半径方向长度长。

[0057] 口部9具有最小径部9x。在最小径部9x中，与动翼片5的旋转叶片4的外周端的间隙为最小。此外，图1中，最小径部9x由包括以一定的直径在轴方向上延伸设置的直线部的圆

筒面构成，但是也可以构成为不具备直线部的一定的直径的圆周。口部9的直径随着从最小

径部9x向排出侧去而扩大，在排出侧的端部形成有排出侧开口部9y。另外，口部9的直径也

随着从最小径部9x向吸入侧而扩大，在吸入侧的端部形成有吸入侧开口部9z。

[0058] 在动翼片5中，调整轴方向的位置，以使得旋转叶片4的排出侧的缘即后缘的外周端与口部9的最小径部9x相对。另外，在动翼片5中，调整轴方向的位置，以使得旋转毂3的排

出侧的端部与口部9的最小径部9x相对或者位于口部9的最小径部9x与排出侧开口部9y之

间。

[0059] 在静翼片8中，调整轴方向的位置，以使得固定叶片7的吸入侧的缘即前缘的外周端位于口部9的最小径部9x和排出侧开口部9y之间。另外，静翼片8设置成在固定叶片7的前

缘侧的外周端和口部9之间形成规定的间隙S。静翼片8的外径比动翼片5的外径大且口部9

的直径向排出侧去而扩大，由此间隙S跟动翼片5的旋转叶片4的后缘的外周端与口部9的最

小径部9x的间隙大致相同。另外，在静翼片8中，调整轴方向的位置，以使得固定毂6的吸入

侧的端部位于口部9的最小径部9x与排出侧开口部9y之间。

[0060] 在此，对静翼片8的固定叶片7的形状详细进行说明。[0061] 如图1所示，固定叶片7的子午面高度h2，从作为固定毂6侧的端的固定毂侧端7a至外周端7b大致一定。另外，图2如所示，在与动翼片5的旋转轴2垂直的面上，固定叶片7的前

缘以外周端7b相对于固定毂侧端7a位于动翼片5的旋转叶片4的反旋转方向的方式相对于

半径方向倾斜设置。

[0062] 图3A是图1的3A-3A截面，毂侧的截面。图3B是图1的3B-3B截面，是外周侧的截面。图3C是图1的3C-3C截面，外周端的截面。图3A～图3C是表示同一半径位置中的截面的旋转

叶片4和固定叶片7的截面形状、和从动翼片5排出的空气流与固定叶片7的叶片安装角θ的

关系的图。在此，叶片安装角θ是表示相对于与旋转轴2垂直的面的角度。图4是表示固定叶

片7的半径方向位置与叶片安装角θ的关系的图。

[0063] 如图3A～图3C所示，旋转叶片4具有在动翼片5的反旋转方向上凸的圆弧状、或者翼状的截面，以旋转叶片后缘4a位于排出侧的方式相对于旋转轴2倾斜地固定于旋转毂3。

固定叶片7具有在动翼片5的旋转方向凸的圆弧状、或者翼状的截面，具有以前缘7c位于吸

入侧的方式相对于与也作为静翼片8的中心轴的固定毂6的中心轴垂直的面倾斜的叶片安

装角θ地固定于固定毂6。在此，叶片安装角θ是将固定叶片7的吸入侧的缘即前缘7c和吹出

侧的缘即后缘7d连结的直线与垂直于固定毂6的中心轴的水平面所成的角度，是从垂直于

固定毂6的中心轴的水平面越向吸入侧、或者动翼片5的反旋转方向侧去越变大的角度。

[0064] 而且，固定叶片7的叶片安装角θ构成为根据固定叶片7的半径方向的位置而不同。[0065] 如图3A、图4所示，在固定叶片7与固定毂6接触的端(固定毂侧端7a)中，叶片安装角θa为最小。而且，随着向固定叶片7的半径方向的外周侧去，叶片安装角θ扩大，如图4所

示，在固定叶片7的中央部7m，为叶片安装角θm。随着与中央部7m相比进一步向外周侧去，叶

片安装角θ进一步扩大，如图3B、图4所示，中央部7m与固定叶片7的外周端7b之间为最大(叶

片安装角θb)。在与成为叶片安装角θb的位置相比更靠外周侧，叶片安装角θ逐渐变小，如图

3C、图4所示，在固定叶片7的外周端7b为叶片安装角θc。叶片安装角θc比固定毂侧端7a的叶

片安装角θa大，比中央部7m的叶片安装角θm小。

[0066] 即，比中央部7m靠外周侧的叶片安装角θb、θc，大于比中央部7m靠固定毂6侧的叶片安装角θab。另外，在比中央部7m靠外周侧，叶片安装角θb为最大。

[0067] 而且，固定叶片7的子午面高度与半径方向的位置无关而大致固定，固定叶片7的叶片安装角θ根据半径方向的位置而不同，所以固定叶片7在与固定毂6接触的固定毂侧端

7a，圆弧的曲率最小，在中央部7m与外周端7b之间圆弧的曲率为最大。另外，外周端7b处的

固定叶片7的圆弧的曲率，比固定毂侧端7a处的圆弧的曲率大，比中央部7m处的圆弧的曲率

小。另外，比中央部7m靠外周侧处的圆弧的曲率，与比中央部7m靠固定毂6侧处的圆弧的曲

率相比较大。

[0068] 接着，对静翼片8的固定叶片7和支承框11的连接部的形状进行详细说明。图5是从固定叶片7的后缘7d侧看静翼片8的固定叶片7和支承框11的连接部的主要部分立体图。如

图5所示，在固定叶片7的外周端7b，仅在固定叶片7的后缘7d侧设置有将固定叶片7在半径

方向上延长的板状的延长部12。延长部12的一个面(在固定叶片7中成为凹的一侧的面)以

与固定叶片7的圆弧的凹侧相同的曲率形成，另一方面，背面以与固定毂6的中心轴平行的

面形成。因此，延长部12的厚度在延长部后缘12a与固定叶片7的厚度相同，但是越向延长部

前缘12b侧去越变厚。另外，延长部12的中心轴方向的长度(子午截面高度)形成为比后述的

脚部13的中心轴方向的长度短。另外，延长部12的子午截面高度形成为与半径方向的位置

无关地大致一定。

[0069] 另一方面，在支承框11设置有向排出侧突出的脚部13。脚部13为两个面由与固定毂6的中心轴平行的面形成的板状的部件，脚部13的厚度与固定叶片7的厚度相同。另外，脚

部13的中心轴方向的长度形成为比固定叶片7的子午面高度h2短。另外，如图1所示，脚部13

设置成在与口部9的排出侧开口部9y相比成为外周侧的半径方向的位置支承固定叶片7。

[0070] 而且，通过将延长部12的外周侧端部和脚部13的固定毂6侧端部接合，固定叶片7的前缘7c侧在与支承框11之间形成规定的间隙T，被支承框11支承。此外，固定叶片7、延长

部12、脚部13、支承框11形成为一体，在确保强度方面优选。

[0071] 另外，如图5所示，脚部13的吹出侧的端部13a以与延长部12的吹出侧的延长部后缘12a、固定叶片7的后缘7d位于同一面的方式被接合。因此，固定叶片7的前缘7c与支承框

11相比向吸入侧突出。另外，固定叶片7的后缘7d与支承框11相比向排出侧突出。

[0072] 此外，如图2所示，延长部12与固定叶片7和支承框11连接的长度(延长部12的半径方向长度)，根据安装固定叶片7的位置而不同。位于重力方向的上下左右的固定叶片7的延

长部12较短，位于其他位置的固定叶片7的延长部较长。通过采用该结构，能够容易确保将

静翼片8保持于支承框11的足够的强度。

[0073] 在本实施方式中，静翼片8的固定叶片7通过设置在其外周的以旋转轴为中心的圆环状的支承框11被固定于口部9或者壳体。因此，在静翼片8在动翼片5的方向上被按压等的

情况下，也能够保持静翼片8与动翼片5之间的规定的间隙，能够防止静翼片8的固定叶片7

与动翼片5的旋转叶片4接触而使动翼片5和静翼片8变形或破损。

[0074] 特别是，在本实施方式中，多个固定叶片7包括延长部12和从延长部12的外周端在口部9的方向上延伸的脚部13，通过延长部12和脚部13被保持于口部9或者壳体。因此，即使

在静翼片8在动翼片5的方向上被按压而位移的情况下，也由延长部12和脚部13吸收位移，

能够防止动翼片5和静翼片8变形或破损。

[0075] 对于如以上的方式构成的风机，以下说明其动作、作用。[0076] 首先，当利用电动机10使旋转轴2旋转驱动时，如图2所示，动翼片5在逆时针方向上旋转，从配置有电动机10的一侧将空气引导至动翼片5。此时，利用多个旋转叶片4和设置

在旋转叶片4的周围的口部9，对空气施加动压和静压。

[0077] 然后，从动翼片5排出的空气(排出气流)被引导至静翼片8。如图3所示，被引导至静翼片8的空气的流入速度相对于旋转轴2的轴方向具有角度，具有在轴方向上流动的轴

流方向成分a和在动翼片5的旋转方向上流动的回旋方向成分t。轴流方向成分a为与风

量有关的速度，但回旋方向成分t与轴方向垂直、即为周方向成分，所以与风量无关系，只

是搅动空气，在轴方向上无法顺畅地转向时成为损失能。

[0078] 于是，利用具有多个固定叶片7的静翼片8，减小动翼片5的排出气流的回旋方向成分，能够将成为能量损失的回旋方向成分(回旋流)作为静压回收，由此能够提高静压效率

并形成送风作用。

[0079] 在此，与主流集中在比旋转叶片4的半径方向的中央部靠外周侧的动翼片5的排出气流相应地，固定叶片7的叶片安装角θ为比中央部7m靠外周侧的叶片安装角θb大于比中央

部7m靠固定毂6侧的叶片安装角θa。因此，在与比中央部7m靠固定毂6侧的区域相比，静翼片

8的入口处的回旋方向成分较大的比中央部7m靠外周侧的区域，能够将固定叶片7的入口处

的碰撞损失抑制得较小，能够高效地将回旋速度成分回收为静压。

[0080] 另外，在动翼片5为轴流式、或者斜流式、仅动翼片5的旋转叶片4的排出侧由口部9包围的结构的情况下，在旋转叶片4的外周产生较大的翼片端涡流，动翼片5的外周侧的排

出气流速度大幅降低。特别是，被翼片端涡流影响，产生从口部9与旋转叶片4的间隙逆流至

吸入侧的泄漏流时，排出气流的轴方向成分的降低非常大。但是，在本实施方式中，与之相

应地，使在固定叶片7的中央部7m与外周端7b之间叶片安装角θ为最大，固定叶片7的外周端

7b处的叶片安装角θc比中央部7m处的叶片安装角θm小，所以能够将静翼片8的固定叶片7的

外周端7b的、固定叶片7的入口处的碰撞损失抑制得较小。

[0081] 因此，能够从固定叶片7的中央部7m在外周侧，高效地将回旋速度成分回收为静压，并且即使在容易受到动翼片5的旋转叶片4的泄漏流和翼片端涡流的影响的固定叶片7

的外周端7b，也能够高效地将回旋速度成分回收为静压。

[0082] 在从固定叶片7的固定毂侧端7a至外周侧的叶片安装角θ为最大的部分的区域中，固定叶片7的叶片安装角θ、特别是入口角与动翼片5的排出气流角度一致，所以即使不通过

增高固定叶片7的子午面高度h2来增加翼弦长，也能够高效地将动翼片5的排出气流的回旋

速度成分转换为静压。

[0083] 另外，能够越靠近固定叶片7的外周侧越抑制翼弦长使其不伸长，能够抑制因固定叶片7的表面摩擦损失和尾流的尾迹宽度的增加而导致的损失的增加。

[0084] 另外，固定叶片7的外周端7b处的叶片安装角θ比从中央部7m至外周侧的区域的叶片安装角θ小时，因动翼片5与口部9之间的泄漏流、和在动翼片5的翼片端产生的翼片端涡

流，容易受到来自动翼片5的外周端的排出气流的角度较大变动的影响。但是，在本实施方

式中，固定叶片7的子午面高度h2设置成在从固定毂侧端7a至外周端7b大致一定，由此，即

使在固定叶片7的外周端7b附近，也能够抑制子午面高度使其不伸长。因此，能够极力抑制

静翼片8的固定叶片7的外周端7b的翼弦长较大时影响变大的流动的变动，能够抑制因紊乱

导致的损失的增加，并且高效地将固定叶片7的外周端7b处的排出气流的回旋速度成分回

收为静压。

[0085] 另外，通过将固定叶片7在与动翼片5的旋转轴2垂直的平面上，外周侧相对于毂侧向动翼片5的反旋转方向倾斜地设置，来自动翼片5的排出气流以根据固定叶片7的半径方

向的位置而不同的时刻通过。因此，能够使排出气流通过固定叶片7时产生的噪声错开，能

够减小通过静翼片8时产生的噪声的大小。

[0086] 另外，动翼片5的旋转叶片4的外周端与口部9之间的规定的间隙，从最小径部9x向排出侧开口部9y去而扩大，并且将静翼片8的固定叶片7的前缘的外周端的轴方向位置设置

成位于口部9的最小径部9x与排出侧开口部9y之间。通过采用这样的结构，在使从动翼片5

的外周侧至外周端的区域的回旋方向成分大的排出气流转为随着向排出侧开口部9y去而

在半径方向上扩展的气流(具有半径方向成分的气流)前，能够使其流入到固定叶片7的翼

片间。因此，能够将回旋方向成分大的排出气流强制转换为轴方向成分，能够有效地作为静

压回收。

[0087] 另外，当将静翼片8的固定叶片7的外周端7b附近的回旋方向成分强的气流全部强制转换为轴方向成分时，在固定叶片7的外周端7b附近的后缘7d侧的气流与来自静翼片8的

外周侧的气流之间产生缩流，在固定叶片7的外周端7b附近的后缘7d侧，产生未被转换为静

压的气流。但是，本实施方式中，在静翼片8的固定叶片7的前缘7c侧的外周端与口部9之间

设置规定的间隙S，所以能够从前缘7c的压力面侧至负压面侧有意地稍微产生泄漏流。由

此，在外周端7b的后缘7d侧难以产生缩流，能够有效地作为静压回收。另外，从间隙S处的压

力面侧向负压侧的微少的泄漏流能够沿着口部9的排出侧的扩大的排出侧开口部9y流畅地

减速，所以流动损失不会增加。

[0088] 另外，在旋转叶片4的外周端附近产生的翼片端涡流流向下游侧，从固定叶片7的外周侧与延长部12碰撞时产生紊乱。但是，在本实施方式中，静翼片8由仅固定叶片7的外周

端7b的后缘7d侧延长的延长部12固定于支承框11，固定叶片7的前缘7c侧未被固定于支承

框11。即，使延长部12位于固定叶片7的后缘侧。因此，在固定叶片7的前缘7c侧，能够减小延

长部12处的气流的紊乱。

[0089] 另外，与上述口部9的固定叶片7的作用同样，在静翼片8的固定叶片7的前缘7c侧的外周端与支承框11之间设置规定的间隙T，所以能够有意地从前缘的压力面侧至负压面

侧稍微产生泄漏流。由此，在外周端7b的后缘7d侧难以产生缩流，能够有效地作为静压回

收。另外，从间隙T的压力面侧向负压侧的微少的泄漏流，能够沿着口部9的排出侧扩大的排

出侧开口部9y流畅地减速，所以流动损失不会增加。

[0090] 另外，延长部12的一个面，如图5所示，由与固定叶片7的圆弧的凹部相同的曲率形成，所以尽可能不搅乱固定叶片7的后缘7d侧的气流，能够有效地回收静压。

[0091] 如上所述，在本实施方式中，能够减小将静翼片8支承于保持口部9的壳体时因支承导致的气流的损失，所以能够尽可能抑制静翼片8处的静压回收的效率降低。

[0092] 另外，延长部12的厚度在延长部后缘12a侧与固定叶片7的厚度相同，越向前缘侧去越变厚，所以能够与在延长部12的延长部前缘12b侧气流方向较大变动的气流的方向一

致，在延长部12的下游侧尽可能抑制因剥离而导致的流动损失，能够确保为了保持固定叶

片7所需要的强度。

[0093] 另外，固定叶片7在与口部9的排出侧开口部9y相比成为外周侧的半径方向的位置被支承，所以能够将脚部13设置在沿着口部9的排出侧开口部9y流动的气流的外侧，能够降

低口部9的排出侧的阻力。

[0094] 另外，固定叶片7以固定叶片7的后端与支承框11相比向吹出侧突出的方式被支承，所以能够将脚部13设置在沿着口部9的排出侧开口部9y流动的气流的外侧，能够降低口

部9的排出侧的阻力。

[0095] 以下，对装载有上述的风机的室外单元进行说明。图6是本实施方式的装载有风机的室外单元的横截面图。

[0096] 如图6所示，室外单元在构成外壳的壳体21包括压缩机22、室外热交换器23等。电动机10通过固定在壳体21的底部的柱上的电动机固定件24被固定于壳体21，由此，风机1以

口部9的排出侧开口部9y与壳体21的正面部21a一致的方式被固定于壳体21。而且，支承框

11固定于壳体21的正面部21a，风机1固定于壳体21。

[0097] 而且，在壳体21的正面部21a以覆盖从正面部21a向前表面(排出侧)突出的静翼片8的方式设置有吹出栅格25。吹出栅格25在与支承框11相比更成为外周侧的位置被支承。另

外，吹出栅格25可以被保持于壳体21，也可以被保持于支承框11。

[0098] 这样的室外单元与具有室内热交换器的空气调节机的室内单元、和热泵式热水器的单元连接，由此构成制冷循环。而且，通将室外单元的周围的空气通过风机1送到室外热

交换器23，使通过压缩机22的动作与在室外热交换器23的传热管内流动的制冷剂进行热交

换。

[0099] 在如以上的方式构成的室外单元中，静翼片8的固定叶片7与吹出栅格25不直接固定，而各自固定于壳体21，所以即使因落下或来自正面的人为的压力而对吹出栅格25施加

外力，该外力也通过壳体21的正面部21a的变形而被吸收一定程度，所以没有静翼片8发生

变形或静翼片8的固定叶片7与口部9的位置关系错开的问题。因此，不需要增加吹出栅格25

的强度，能够廉价地构成室外单元。

[0100] 另外，能够单独构成静翼片8的固定叶片7和吹出栅格25，所以能够提高成型固定叶片7时的成型精度，能够制造能够廉价地有效回收静压的静翼片8。例如在将固定叶片7和

吹出栅格25一体成形时，需要在固定叶片7与吹出栅格25交叉的位置设置底切消除用的鳍。

[0101] 在此，底切是指在成形加工中从模具取出成形品(脱模)时仅在将模具打开的方向上无法脱模的形状，是在不设置用于消除该问题的鳍时仅在上下方向上打开的模具中无法

进行制造，需要设置在横方向滑动的滑动芯(侧芯)，模具费用变得昂贵，制作费用变高的形

状。

[0102] 但是，在本实施方式中，不需要设置这样的底切消除用的鳍，所以能够抑制因在固定叶片7设置鳍而导致静翼片8回收静压时的性能劣化。

[0103] 此外，本实施方式的装载有风机的室外单元，可以不是图6那样的正面吹出式的室外单元，可以为上面吹出式的室外单元。

[0104] 图7是本实施方式的装载有风机的上面吹出形式的室外单元的纵截面图。图7的室外单元与图6中说明的室外单元不同点仅在于，风机1的吹出空气的方向为从壳体21的上表

面部21b吹出的方向，其它采用与图6中说明的正面吹出式的情况相同的结构、作用，所以省

略说明。

[0105] 另外，本实施方式中，静翼片8的固定叶片7通过支承框11被固定于口部9或者壳体。因此，即使在吹出栅格25和静翼片8在动翼片5的方向上被按压等的情况下，也能够保持

吹出栅格25、静翼片8和动翼片5之间的规定的间隙，能够防止静翼片8的固定叶片7与动翼

片5接触而动翼片5和静翼片8变形或破损。

[0106] (第2实施方式)[0107] 图8是本发明的第2实施方式的另一风机的子午截面图。图9是本发明的第2实施方式的另一风机的从排出侧看的主视图。此外，本实施方式中，对与本发明的第1实施方式相

同构成要素标注相同的附图标记，省略说明。

[0108] 以下，仅说明在本实施方式和本发明的第1实施方式中不同的点。如图8所示，在本实施方式中，延长部12的延长部前缘12b侧与图6所示的正面部21a大致平行，另一方面，延

长部后缘12a侧以随着向固定叶片17的外周侧去而接近正面部21a侧的方式倾斜。因此，延

长部12的子午截面高度形成为向固定叶片17的外周侧去而变短。

[0109] 在旋转叶片4的外周端附近产生的翼片端涡流流向下游侧，从固定叶片17的外周侧起与延长部12碰撞时紊乱，但是在本实施方式中，通过使延长部12的子午截面高度越靠

外周侧越低，能够将延长部12处的流动的紊乱抑制得较小，能够降低流动阻力。

[0110] 另外，如图9所示，本实施方式中，仅在多个固定叶片17中的一部分的固定叶片设置有延长部12。固定叶片17的全部个数为13个，与此相对，设置有延长部12的固定叶片17x

为5个。而且，在重力方向的上部，在设置有延长部12的固定叶片17x的附近，配置有2个不设

置延长部12的固定叶片17y，在下部，在设置有延长部12的固定叶片17x的附近，配置有一个

不设置延长部12的固定叶片17y。即，就设置在设置有延长部12的2个固定叶片17x之间的不

设置延长部12的固定叶片17y的个数而言，与图6所示的壳体21的上部相比下部的个数较

少。

[0111] 在本实施方式中，多个固定叶片17的至少一部分包括延长部12和从延长部12的外周端向口部9的方向延伸的脚部13，通过延长部12和脚部13被保持于口部9或者壳体。因此，

即使在静翼片8在动翼片5的方向上被按压而位移的情况下，也由延长部12和脚部13吸收位

移，能够防止动翼片5和静翼片8变形或破损。而且，延长部12并不设置在所有的固定叶片

17，而仅设置在一部分的固定叶片17，所以设置有延长部12导致的气流的损失并不在固定

叶片17的整体而限于一部分，所以不阻碍具有固定毂16和固定叶片17的静翼片18的效率提

高。

[0112] 而且，在重力方向的下部重点在于配置设置有延长部12的固定叶片17x，由此，能够确保用于将静翼片18保持于支承框11的足够的强度。

[0113] 如上所述，本实施方式的风机能够兼顾空气动力性能的提高和高效率化，并且能够防止在将静翼片向动翼片侧强力按压时等，固定叶片与动翼片接触而使动翼片和静翼片

变形或破损。另外，本实施方式的装载有风机的室外单元能够实现省电化、低噪声化，并且

能够防止在将吹出栅格向动翼片侧强力按压时等，固定叶片与动翼片接触而使动翼片和静

翼片变形或破损。

[0114] (第3实施方式)[0115] 以下，参照附图对本发明的第3实施方式的风机进行说明。此外，本发明并不受这些实施方式限定。

[0116] 对于本实施方式的说明，对与本发明的第1实施方式或者本发明的第2实施方式相同的构成要素标注相同的附图标记，省略说明。

[0117] 以下，仅说明本实施方式、本发明的第1实施方式和本发明的第2实施方式的不同点。

[0118] 如图10所示，固定叶片7的前缘7c构成为与固定叶片7的后缘7d相比成为上游侧。因此，在从排出侧看风机1的情况下，在与固定毂6相比靠右侧的区域中，固定叶片7的前缘

7c与后缘7d相比位于上方，在与固定毂6相比靠左侧的区域中，固定叶片7的前缘7c与后缘

7d相比位于下方。即，在与固定毂6相比靠右侧的区域中，固定叶片7从上风侧向下风侧向下

倾斜，在与固定毂6相比靠左侧的区域中，固定叶片7从上风侧向下风侧去向上倾斜。

[0119] 另外，在图1所示的与旋转轴2相比靠大致下侧的区域中，固定叶片7前缘7c或者后缘7d的外周端7b与同一固定叶片7的固定毂侧端7a相比位于下方。此外，如后所述，固定叶

片7的外周端7b设置成与固定毂侧端7a相比位于动翼片5的反旋转方向(偏移)。因此，固定

叶片7的前缘7c或者后缘7d的外周端7b与同一固定叶片7的固定毂侧端7a相比位于下方的

区域，与在旋转轴2的高度加上使外周端7b偏移的距离的高度相比成为下侧。

[0120] 如图10所示，11个固定叶片7由全部相同形状构成。但是，从动翼片5的旋转方向为顺时针方向看，在与固定毂6相比靠左侧的区域中，固定叶片7彼此之间隔(间距)比与固定

毂6相比靠右侧的区域大。

[0121] 更详细来说，以从动翼片5的旋转方向为顺时针方向看，在与固定毂6相比靠左侧处于上下方向的中央的区域(图10中的由虚线包围的区域X1)中，固定叶片7彼此之间隔(间

距)较大，在其他区域中，为相同的间隔(等间距)的方式设置有11个固定叶片7。

[0122] 接近区域X1的固定叶片7的间距，为其它区域的固定叶片7的间距的3倍。即，假设以与设置在区域X1以外的区域的固定叶片7等间距在区域X1配置固定叶片7时，在区域X1配

置有2个固定叶片7。

[0123] 固定叶片7的吸入侧的缘即前缘7c，从作为固定毂6侧的端的固定毂侧端7a至作为外周侧的端的外周端7b直线状构成。另外，固定叶片7的排出侧的缘即后缘7d，从固定毂侧

端7a至作为外周端7b曲线状构成。而且，后缘7d在前缘7c的方向上在中央部7m形成凹陷的

曲线状。

[0124] 具有固定毂6和固定叶片7的图1所示的静翼片8中，多个固定叶片7中的、前缘7c与后缘7d相比位于下方、且外周端7b的至少一部分位于与固定毂侧端7a相比处于下方的区域

(图2中的虚线所包围的区域X2)的固定叶片7，固定叶片7的外周端7b设置在与同一固定叶

片7的中央部7m相比靠下方的位置。

[0125] 即，多个固定叶片7中的、前缘7c与后缘7d相比位于下方、且外周端7b的至少一部分位于与固定毂侧端7a相比处于下方的区域(图2的区域X2)的固定叶片7，在前缘7c或者后

缘7d不具有与地面水平的部分(水平部)。

[0126] 另外，将以上换言之，静翼片8以如下方式构成：假设以与在区域X1以外的区域设置的固定叶片7等间距在区域X1配置固定叶片7时，成为将固定叶片7的中央部7m的至少一

部分与同一固定叶片7的外周端7b相比位于下方的固定叶片7除去的状态。

[0127] 此外，如图10所示，延长部12将固定叶片7和支承框11连接的长度(延长部12的半径方向长度)根据安装固定叶片7的位置而不同。位于重力方向的上下左右的固定叶片7的

延长部12较短，位于其他位置的固定叶片7的延长部较长。由此，能够容易确保将静翼片8保

持于支承框11的充足的强度。

[0128] 如上所述，本实施方式的风机、静翼片8中，固定叶片7的前缘7c与后缘7d相比位于下方的区域(在图10中与固定毂6相比靠左侧的区域)处的固定叶片7的间距，大于固定叶片

7的前缘7c与后缘7d相比位于上方的区域(在图10中与固定毂6相比靠右侧的区域)处的固

定叶片7的间距。

[0129] 因此，能够减少在动翼片5的方向上以水流动的方式设置有固定叶片7的区域，产生固定叶片7为水平的部分的情况。由此，能够防止沉积在风机1及其周边部件的上部的雪

等融解，存积在固定叶片7的水平部的水作为冰柱在动翼片5侧生长的情况。因此，没有冰柱

与动翼片发生干扰，产生异常噪音，或动翼片停止的破损的问题。

[0130] 而且，多个固定叶片7中的、前缘7c与后缘7d相比位于下方、且外周端7b的至少一部分与固定毂侧端7a相比位于下方的固定叶片7中，固定叶片7的外周端7b设置在与同一固

定叶片7的中央部7m相比靠下方的位置。或者，不设置那样的固定叶片7中的、中央部7m的至

少一部分与同一固定叶片7的外周端7b相比位于下方的固定叶片。

[0131] 因此，前缘7c与后缘7d相比位于下方、且外周端7b的至少一部分与固定毂侧端7a相比位于下方的固定叶片7，在前缘7c或者后缘7d没有水平部。由此，能够防止沉积在风机1

及其周边部件的上部的雪等融解，存积在固定叶片7的水平部，产生冰柱或冰柱生长。

[0132] 对于这点，使用图11进一步详细说明。图11是为了与本实施方式进行比较，在区域X1也配置与配置在其他区域的固定叶片7相同的径状的固定叶片7地构成的风机。

[0133] 在动翼片5的旋转方向从排出侧看成为顺时针时的图11的风机的情况下，静翼片的固定叶片7中的、与固定毂6相比处于右侧的部分，从上风侧向下风侧去地向下倾斜，即使

水滴从上方落下，也不流到动翼片5的方向上。但是，处于左侧的部分，从上风侧向下风侧去

地向上倾斜，所以从上方落下的水滴有可能在动翼片5的方向上流下。

[0134] 而且，在从该上方落下的水滴为融雪水的情况等，有可能在固定叶片7之上不仅流向上风侧、即动翼片5方向，而且作为冰柱生长，与动翼片5发生干扰，产生异常噪音或动翼

片5停止而破损。

[0135] 在图11中，从上方落下的水滴中的、在动翼片5的方向上流下的水滴为难以流向固定叶片7的左右方向(外周端7b方向或者固定毂侧端7a方向)的水滴。这样的水滴，在固定叶

片7的前缘7c为水平的部分(前缘水平部7e)或者后缘7d为水平的部分(后缘水平部7f)显著

产生。

[0136] 而且，这样的水平部，在固定叶片7的前缘7c或者后缘7d的整体为水平，或从排出侧看呈曲线状的情况下容易产生。特别是，固定叶片7的前缘7c或者后缘7d从排出侧看呈曲

线状，在如上述的方式固定叶片7的叶片安装角θ根据固定叶片7的半径方向的位置而不同

地构成的情况下容易产生。

[0137] 但是，本实施方式中，如图10所示，固定叶片7的前缘7c与后缘7d相比处于下方的区域的固定叶片7的间距较大，所以与图11的结构的静翼片相比，能够减少在动翼片5的方

向上水容易流动的状态设置的固定叶片7具有成为水平的部分的情况。

[0138] 而且，与固定毂6相比处于左侧的固定叶片7的前缘7c或者后缘7d不具有水平部，所以水滴不停滞地向左右方向流动，所以向动翼片5去的冰柱不生长。

[0139] 特别是，固定叶片7中，前缘7c形成为曲线状并且前缘7c与后缘7d相比位于下方、且外周端7b的至少一部分与固定毂侧端7a相比位于下方的固定叶片(配置在图10的区域X2

的固定叶片)中，固定叶片的外周端7b与中央部7m相比设置在下方，所以能够消除水滴容易

存积的水平部。

[0140] 另外，从图11的结构的静翼片除去与固定毂6相比位于左侧的、具有前缘水平部7e或者后缘水平部7f的2个固定叶片7之外，如图10所示，构成为11个固定叶片7的静翼片8中，

没有冰柱在动翼片5的方向上生长，与动翼片5发生干扰，产生异常噪音，或者动翼片5停止

或破损的问题。而且，使静翼片8所具有的固定叶片的个数的减少为最小限度，能够将回收

静翼片8的静压的效果维持为最大。

[0141] 另外，在区域X1不仅不设置固定叶片7，也不设置延长部12和脚部13，所以没有水滴存积在延长部12和脚部13的成为水平的部分，成为冰的产生和生长的起点的问题。

[0142] 此外，本实施方式中，从图11的结构的静翼片除去2个固定叶片7，使与固定毂6相比靠左侧的区域的固定叶片7的间距不等，由此来增大间距。但是不限于此，只要与固定毂6

相比靠左侧的区域的间距大于与固定毂6相比靠右侧的区域的间距，就能够使与固定毂6相

比靠左侧的区域为等间距。此外，在与固定毂6相比靠左侧的区域也为等间距的情况下，优

选设计成使静翼片8整体稍微旋转，成为不产生水平部的固定叶片的配置。

[0143] 另外，本实施方式中，使固定叶片7的前缘7c为直线状，使后缘7d为曲线状，但是从不设置水滴容易存积的部位的观点出发，也可以使前缘7c为曲线状，后缘7d为直线状。

[0144] 而且，在装载有本实施方式的风机的室外单元，能够防止在动翼片5的方向上水流下那样的形状的固定叶片7具有水平部。因此，能够防止沉积在室外单元的上部的雪等融

解，存积在固定叶片7，或者冰柱产生或生长。

[0145] 而且，在这样的室外单元中，静翼片8的固定叶片7与吹出栅格25(以下参照图6)不直接地固定而是各自固定于壳体21，所以即使因落下或来自正面的人为的压力在吹出栅格

25施加有外力，该外力也会因壳体21的正面部21a的变形而被一定程度吸收，所以没有静翼

片8变形或者静翼片8的固定叶片7与口部9的位置关系偏移的情况。因此，不需要增加吹出

栅格25的强度，能够廉价地构成室外单元。

[0146] 另外，能够单独构成静翼片8的固定叶片7和吹出栅格25，所以能够提高成型固定叶片7时的成型精度，能够制造能够廉价地有效回收静压的静翼片8。例如在将固定叶片7和

吹出栅格25一体成形时，需要在固定叶片7与吹出栅格25交叉的位置设置底切消除用的鳍。

[0147] 在此，底切是指在成形加工中从模具取出成形品(脱模)时仅在将模具打开的方向上无法脱模的形状，是在不设置用于消除该问题的鳍时仅在上下方向上打开的模具中无法

进行制造，需要设置在横方向滑动的滑动芯(侧芯)，模具费用变得昂贵，制作费用变高的形

状。

[0148] 但是，在本实施方式中，不需要设置这样的底切消除用的鳍，所以能够抑制因在固定叶片7设置鳍而导致静翼片8回收静压时的性能劣化。

[0149] (第4实施方式)[0150] 以下，参照附图说明本发明的第4实施方式的风机。此外，本发明并不受这些实施方式限定。

[0151] 对于本实施方式的说明，对与本发明的第1实施方式、本发明的第2实施方式或者本发明的第3实施方式相同的构成要素，标注同一附图标记而省略说明。

[0152] 以下，仅说明本实施方式和、本发明的第1实施方式、本发明的第2实施方式或者本发明的第3实施方式中不同的点。

[0153] 图12是本发明的第4实施方式的风机的从排出侧看的主视图。此外，在本实施方式中，对与另一实施方式相同的构成要素，标注同一附图标记而省略说明。

[0154] 如图8所示，在动翼片5的排出侧(下游侧)设置有静翼片8，该静翼片8具有固定毂6和设置在固定毂6的周围的12个固定叶片7。静翼片8，在动翼片5的旋转方向为顺时针的方

向看在与旋转轴2(以下参照图1)相比靠左侧且处于上下方向的中央的区域中，固定叶片7

的间距为其他区域的固定叶片7的间距的2倍。即，假设当以等间距配置相同形状的固定叶

片7时，在从动翼片5的旋转方向为顺时针的方向看在与旋转轴2相比靠左侧且处于上下方

向的中央的区域配置有1个固定叶片7。

[0155] 另外，在从动翼片5的旋转方向为顺时针的方向看与固定毂6相比靠左侧的区域设置的固定叶片27的形状，与设置在与固定毂6相比靠右侧的区域的固定叶片7的形状不同。

[0156] 形状不同的固定叶片27为如下叶片：假设将相同形状的固定叶片7等间距配置时，固定叶片的中央部7m的至少一部分与固定叶片的外周端7b相比位于下方。而且，固定叶片

27为从固定叶片的中央部27m至外周端7b不设置水平部的形状。

[0157] 更详细来说，固定叶片27的中央部27m与固定毂侧端27a之间的形状为与其他固定叶片7相同的形状，中央部27m与外周端27b之间的形状不同。固定叶片27的后缘27d中，固定

叶片27的中央部27m与固定毂侧端27a之间构成为曲线状，但在中央部27m与外周端27b之间

中形成为直线状。

[0158] 此外，固定叶片27的子午面高度h2与其他11个固定叶片7的子午面高度h2(以下参照图1)相同，从固定毂侧端27a至外周端27b是一定的。另外，固定叶片27的叶片安装角θ(以

下参照图3A、图3B)与其他11个固定叶片7的叶片安装角θ相同，使与中央部27m相比靠外周

端27b侧的叶片安装角θb大于与中央部27m相比靠固定毂侧端27a侧的叶片安装角θa。

[0159] 因此，固定叶片27的前缘27c，在固定叶片27的中央部27m和固定毂侧端27a之间与另外11个固定叶片7同样构成为直线状，但在中央部27m和外周端27b之间中形成为曲线状。

[0160] 或者，静翼片18假设以与图10所示的区域X1以外的区域设置的固定叶片7等间距，在区域X1配置相同形状的固定叶片7时，如以下所述。即成为如下结构：形成将固定叶片7的

中央部7m的至少一部分与同一固定叶片7的外周端7b相比位于下方的固定叶片7中的、前缘

7c或者后缘7d为水平的部位较多的一方的1个除去的状态，并且对成为水平的部位较少的

一方的1个固定叶片的形状的一部分进行了修正。本实施方式中，如图12所示，固定叶片7的

前缘7c与后缘7d相比位于下方的区域的固定叶片7中的至少1个的形状不同，所以与图11的

结构的静翼片相比，能够减少以水在动翼片5的方向上容易流动的状态设置的固定叶片7具

有成为水平的部分的情况。

[0161] 而且，与固定毂6相比位于左侧的固定叶片7、固定叶片27的前缘7c、前缘27c或者后缘7d、后缘27d不具有水平部，所以水滴不停滞地向左右方向流动，所以向动翼片5去的冰

柱不生长。

[0162] 另外，从图11的结构的静翼片将与固定毂6相比位于左侧的、具有前缘水平部7e或者后缘水平部7f的2个固定叶片7的一方除去，另一方的固定叶片27对形状进行部分修正，

将后缘27d的成为水平的部分变更为在左右倾斜改变的部分，形成为没有水平部分的向单

侧倾斜的形状。因此，水滴不停滞地向左右方向(外周端27b方向或者固定毂侧端27a方向)

流动，所以没有向动翼片5去的冰柱生长，与动翼片5发生干扰，产生异常噪音，动翼片5停止

或破损的问题。而且，将形状不同的固定叶片的个数为最小限度，能够将回收静翼片18的静

压的效果维持为最大。

[0163] 另外，从固定叶片7向固定叶片27的形状修正，是对固定叶片7的后缘7d所形成的曲线形状进行了修正，但图1中的子午面高度h2、图3A～图3C中的叶片安装角θ不变更。因

此，虽然固定叶片27的前缘27c的形状也与固定叶片7不同，但该修正基本上不会导致回收

静压的性能的降低。这是因为静翼片8回收静压的性能受到子午面高度h2和叶片安装角θ的

影响大。

[0164] 此外，在本实施方式中，从图11的结构的静翼片除去1个固定叶片7，1个进行形状修正。这是因为，前者的固定叶片7的固定叶片整体大致为水平，与形状修正相比除去的一

方能够更可靠地避免冰柱的危险。因此，根据固定叶片7的姿势，也可以不除去前者的固定

叶片7，而对具有冰柱生长的危险的固定叶片的全部进行形状修正。

[0165] 另外，本实施方式中，使固定叶片7的前缘7c为直线状，使后缘7d为曲线状，但是从不设置水滴容易存积的部位的观点出发，也可以使前缘7c为曲线状，后缘7d为直线状。在该

情况下，变更形状的固定叶片27在前缘27c的中央部27m与固定毂侧端27a之间为直线状，在

中央部27m与外周端27b之间为曲线状，并且，在后缘27d的中央部27m与固定毂侧端27a之间

为曲线状，在中央部27m与外周端27b之间为直线状即可。

[0166] 如上所述，本实施方式的风机能够防止在动翼片5的方向上水流下那样的形状地配置的固定叶片7具有水平部。因此，能够防止沉积在风机1及其周边部件的上部的雪等融

解，存积在固定叶片7、固定叶片27，或者冰柱产生或生长。由此，没有冰柱与动翼片发生干

扰，产生异常噪音或动翼片停止而破损的问题。

[0167] 另外，本实施方式的装载有风机的室外单元能够防止在动翼片5的方向上水流下那样的形状地配置的固定叶片7具有水平部。因此，能够防止沉积在室外单元的上部的雪等

融解，存积在固定叶片7，或者冰柱产生或生长。

[0168] 如以上说明的那样，本发明包括：动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在旋转毂的周围的多个旋转叶片；设置在动翼片的外周侧的口部；和静翼片，其设置在动翼片

的排出侧，包括固定毂和设置在固定毂的周围的多个固定叶片。另外，固定叶片，比固定叶

片的半径方向的中央部靠外周侧的、相对于与静翼片的中心轴垂直的面的叶片安装角，大

于比固定叶片的半径方向的中央部靠固定毂侧的叶片安装角。

[0169] 根据该结构，能够将从动翼片排出的空气流的主流集中，回旋方向成分变大的、与静翼片的固定叶片的中央部相比靠外周侧处、静翼片的固定叶片的入口处的碰撞损失抑制

得较小。因此，能够高效地将回旋方向成分回收为静压。

[0170] 另外，本发明中，固定叶片的叶片安装角，在固定叶片的半径方向的中央部与外周端之间最大。

[0171] 根据该结构，固定叶片的外周端的叶片安装角比从中央部至外周侧的叶片安装角稍微小，所以在固定叶片的外周端，能够将固定叶片的入口的碰撞损失抑制得较小。因此，

从固定叶片的中央部至外周侧、进而在外周端能够高效地将回旋方向成分回收为静压。

[0172] 另外，本发明中，固定叶片的外周端的叶片安装角，小于固定叶片的半径方向的中央部的叶片安装角。

[0173] 根据该结构，在固定叶片的外周端，能够将固定叶片的入口的碰撞损失抑制得较小。因此，从固定叶片的中央部至外周侧，能够高效地将回旋方向成分回收为静压，并且即

使在受到动翼片的旋转叶片的泄漏流、翼片端涡流的影响的外周端，也能够高效地将回旋

方向成分回收为静压。

[0174] 另外，本发明中，固定叶片，从固定毂侧至外周端的、作为旋转投影到包含静翼片的中心轴的平面的高度的子午面高度固定。

[0175] 根据该结构，从固定叶片的固定毂侧至外周侧，翼弦长被抑制得不伸长，所以能够抑制固定叶片的表面摩擦损失和尾流的尾迹宽度的增加导致的损失增加。另外，在固定叶

片的外周端附近，也将翼弦长抑制得不伸长，所以能够极力抑制在外周端处的翼弦长较长

的情况(子午面高度高的情况)下容易受到影响的、动翼片和口部之间的泄漏流、和动翼片

的翼片端产生的翼片端涡流的影响。因此，能够抑制因紊乱导致的损失增加，同时将固定叶

片的外周端处的空气流的回旋方向成分回收为静压。

[0176] 另外，本发明中，固定叶片在与旋转轴垂直的平面中，外周侧相对于固定毂侧向动翼片的反旋转方向倾斜。

[0177] 根据该结构，从动翼片排出的空气流通过静翼片的固定叶片时，按半径方向的位置以不同的时刻通过，所以能够减小通过静翼片时产生的噪声的大小。

[0178] 另外，本发明包括：动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在旋转毂的周围的多个旋转叶片；设置在动翼片的外周侧的口部；和静翼片，其设置在动翼片的排出侧，包

括固定毂和设置在固定毂的周围的多个固定叶片。另外，口部包括：口部与旋转叶片的外周

端的间隙为最小的最小径部；和设置在最小径部的排出侧的、直径比最小径部的直径大的

排出侧开口部。而且，固定叶片设置成，固定叶片的吸入侧的缘即前缘的外周端的轴方向位

置位于最小径部与排出侧开口部之间。

[0179] 根据该结构，从动翼片的外周侧至外周端的区域的排出气流，随着向口部的排出侧开口部去，在转移为具有半径方向成分的流动前，流入到静翼片的固定叶片的翼片间。因

此，能够强制地将气流转换到轴方向，能够有效地回收为静压。

[0180] 另外，本发明在前缘的外周端与口部之间具有规定的间隙。[0181] 通过采用该结构，从静翼片的前缘的压力面侧至负压面侧有意地稍微产生泄漏流，由此，能够抑制在静翼片的外周端附近的吹出侧的缘即后缘侧产生不被转换为静压的

气流，能够有效地回收静压。

[0182] 另外，本发明在设置在静翼片的多个固定叶片中的至少一部分，设置有仅将外周端的后缘侧在半径方向上延长的延长部，静翼片通过延长部被保持于保持口部的壳体。

[0183] 根据该结构，即使设置延长部也不会扰乱流入到固定叶片的前缘侧的空气的流动，所以能够极力减少气流的损失。因此，能够不阻碍静翼片的静压回收导致的效率提高地

将静翼片保持于保持口部的壳体。另外，通过不在多个固定叶片的全部而在一部分设置延

长部，能够进一步减少延长部的气流的损失。

[0184] 另外，本发明中，固定叶片在与旋转轴垂直的平面中，外周侧相对于固定毂侧向动翼片的反旋转方向倾斜。

[0185] 根据该结构，从动翼片排出的空气流通过静翼片的固定叶片时，按半径方向的位置以不同的时刻通过，所以能够减小通过静翼片时产生的噪声的大小。

[0186] 另外，本发明包括：动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在旋转毂的周围的多个旋转叶片；和静翼片，其设置在动翼片的排出侧，包括固定毂和设置在固定毂的周围

的多个固定叶片。另外，静翼片中，在固定叶片的前缘位于比后缘靠下方的位置的区域中设

置的固定叶片彼此的间隔，大于固定叶片的吸入侧的缘即前缘位于比吹出侧的缘即后缘靠

上方的位置的区域中设置的固定叶片彼此的间隔。

[0187] 根据该结构，能够从在动翼片的方向上水流动的区域的固定叶片减少水滴容易存积的部位。由此，在沉积在风机及其周边部件的上部的雪、霜因日照等融解而传递至固定叶

片、该融雪水再结冰而生长为冰柱的条件下，能够防止冰柱从存积在固定叶片的水滴向固

定叶片的上风侧生长。因此，能够防止冰柱与动翼片发生干扰，产生异常噪音，或动翼片停

止。

[0188] 另外，本发明包括：动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在旋转毂的周围的多个旋转叶片；和静翼片，其设置在动翼片的排出侧，包括固定毂和设置在固定毂的周围

的多个固定叶片。而且，在固定叶片的前缘位于比后缘靠下方的位置的区域中设置的至少1

个固定叶片的形状，与在固定叶片的前缘位于比后缘靠上方的位置的区域中设置的固定叶

片的形状不同。并且，从该固定叶片的中央部至外周端不设置水平部。

[0189] 根据该结构，能够从在动翼片的方向上水流动的区域的固定叶片减少水滴容易存积的水平部。由此，在沉积在风机及其周边部件的上部的雪、霜因日照等融解而传递至固定

叶片、该融雪水再结冰而生长为冰柱的条件下，能够防止冰柱从存积在固定叶片的水滴向

固定叶片的上风侧生长。因此，能够防止冰柱与动翼片发生干扰，产生异常噪音，或者动翼

片停止或破损。

[0190] 另外，本发明中，多个固定叶片的前缘或者后缘的至少一者形成为曲线状，并且多个固定叶片中的、前缘位于比后缘靠下方的位置且外周端的至少一部分位于比固定毂侧一

端靠下方的位置的固定叶片的、外周端设置在比该固定叶片的中央部靠下方的位置。

[0191] 根据该结构，能够消除在固定叶片上水滴容易存积的水平部。[0192] 另外，本发明中，多个固定叶片中的、前缘位于比后缘靠下方的位置的固定叶片以与前缘位于比后缘靠上方的位置的固定叶片相同的形状构成，并且不具有固定叶片的中央

部的至少一部分位于比该固定叶片的外周端靠下方的位置的固定叶片。

[0193] 根据该结构，能够使静翼片的个数减少为最小限度，能够将静翼片的效果维持为最大，同时防止水滴存积于固定叶片。

[0194] 另外，本发明中，不设置水平部的固定叶片，是如下的固定叶片：多个固定叶片中的、前缘位于比后缘靠下方的位置的固定叶片以与前缘位于比后缘靠上方的位置的固定叶

片相同的形状构成，并且固定叶片的中央部的至少一部分位于比该固定叶片的外周端靠下

方的位置。

[0195] 根据该结构，能够使形状不同的固定叶片的个数减少为最小限度，能够将静翼片的效果维持为最大，同时防止水滴存积于固定叶片。

[0196] 另外，本发明中，不设置水平部的固定叶片的安装角与其它的固定叶片的安装角相同。

[0197] 根据该结构，能够将伴随固定叶片的形状变更的性能降低限制为最小限，同时能够防止水滴存积于固定叶片。

[0198] 另外，本发明包括动翼片，其包括：具有旋转轴的旋转毂和设置在旋转毂的周围的多个旋转叶片；设置在动翼片的外周侧的口部；和静翼片，其设置在动翼片的排出侧，包括

固定毂和设置在固定毂的周围的多个固定叶片。另外，静翼片在其外周设置有以旋转轴为

中心的圆环状的支承框，支承框和口部被固定。

[0199] 根据该结构，能够防止将静翼片向动翼片侧强力按压时等，固定叶片与动翼片接触而使动翼片或静翼片发生变形或破损。

[0200] 另外，本发明，在设置于静翼片的多个固定叶片中的至少一部分设置有：仅外周端的后缘侧在半径方向上延长的延长部；和从延长部的外周端向口部的方向延伸的脚部，静

翼片通过延长部和脚部被保持于口部。

[0201] 根据该结构，能够抑制固定叶片的外周附近气流的阻力增加导致的输入增加和噪声上升，同时防止固定叶片与动翼片接触而使动翼片或静翼片发生变形或破损。

[0202] 另外，本发明中，使固定叶片和支承框形成为一体。[0203] 根据该结构，能够增大固定叶片和支承框的强度，防止固定叶片与动翼片接触而使动翼片或静翼片发生变形或破损。

[0204] 另外，本发明是至此为止列举的本发明的装载有风机的室外单元。根据该结构，室外单元能够防止固定叶片、吹出栅格与动翼片接触而使动翼片或静翼片发生变形或破损。

[0205] 产业上的利用可能性[0206] 如上所述，本发明的所述结构的风机能够兼顾空气动力性能的提高和高效率化，所以不仅能够适用于家庭用、工业用等空调机的空气调节设备、家庭用冷冻冷藏库和自动

售货机等冷冻冷藏设备、热水器等热泵设备、以及具有热电子部件的电子设备，也能够适用

于A设备、废热回收设备等用途。

[0207] 附图标记说明[0208] 1风机[0209] 2旋转轴[0210] 3旋转毂[0211] 4旋转叶片[0212] 4a旋转叶片后缘[0213] 5动翼片[0214] 6、16固定毂[0215] 7、17、17x、17y、27固定叶片[0216] 7a、17a、27a固定毂侧端[0217] 7b、17b、27b外周端[0218] 7c、17c、27c前缘[0219] 7d、17d、27d后缘[0220] 7e前缘水平部[0221] 7f后缘水平部[0222] 7m、17m、27m中央部[0223] 8、18静翼片[0224] 9口部[0225] 9x最小径部[0226] 9y排出侧开口部[0227] 9z吸入侧开口部[0228] 10电动机[0229] 11支承框[0230] 12延长部[0231] 12a延长部后缘[0232] 12b延长部前缘[0233] 13脚部[0234] 21壳体[0235] 21a正面部[0236] 22压缩机[0237] 23室外热交换器[0238] 24电动机固定件[0239] 25吹出栅格。