新型风机风口密封装置

984 编辑：中冶有色技术网来源：安徽节源环保科技有限公司

2024-05-17 13:50:45

权利要求书： 1.一种新型风机风口密封装置，其特征在于：包括第一密封机构、第二密封机构和连接件（3）；

第一密封机构通过连接件（3）与第二密封机构固定连接；

第一密封机构包括第一基板（11）和第一密封圈（12），第一密封圈（12）设置在第一基板（11）上，并与第二密封机构相抵靠，第一基板（11）上设有第一通风口（111），第一通风口（111）位于第一密封圈（12）内侧；

第二密封机构包括第二基板（21），第二基板（21）上设有第二通风口（211），第一密封圈（12）位于第二通风口（211）外围；

第二密封机构还包括第二密封圈（22），第二密封圈（22）设置在第二基板（21）上，并位于第二基板（21）靠近第一密封机构一侧，第二基板（21）位于第二通风口（211）外围；

第二密封圈（22）设有多个，并由内至外依次排列，任意两个相邻的第二密封圈（22）之间具有至少一个第一密封圈（12）；

第二基板（21）上位于任意两个相邻第二密封圈（22）之间均安装有耐高温柔性填料（212），第一基板（11）与耐高温柔性填料（212）相抵靠；

第二密封圈（22）设有三个，第一密封圈（12）设有两个；

第一密封圈（12）和第二密封圈（22）均由硬质材料制成。

2.根据权利要求1所述的新型风机风口密封装置，其特征在于：连接件（3）包括底座（31）、转轴（32）、螺杆（33）和定位块（34）；

底座（31）安装在第二基板（21）上，转轴（32）转动安装在底座（31）上，螺杆（33）安装在转轴（32）上，第一基板（11）上设有供螺杆（33）卡入的定位口（112），定位块（34）与螺杆（33）螺纹连接，并与第一基板（11）远离第二密封机构一侧相抵靠。

3.根据权利要求2所述的新型风机风口密封装置，其特征在于：定位块（34）为蝶形螺母。

4.根据权利要求2所述的新型风机风口密封装置，其特征在于：转轴（32）轴线平行于第二基板（21）所在平面，螺杆（33）轴线垂直于转轴（32）的轴线。

5.根据权利要求2所述的新型风机风口密封装置，其特征在于：第一密封圈（12）为矩形框，第一密封圈（12）的任意一侧均设有两个连接件（3）。

说明书：一种新型风机风口密封装置技术领域[0001] 本发明涉及密封装置领域，尤其涉及一种新型风机风口密封装置。背景技术[0002] 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。[0003] 目前国内风机密封装置，大多数采用法兰互相贴合的密封方式，此密封方式通过螺栓紧固两个法兰，这种密封方式简单方便。[0004] 法兰互相贴合的密封方式在高温负压的环境易使法兰变形而发生漏风，降低风机效率，增加电耗。因此，需要一种密封效果好，不易变形，不漏风的密封装置。发明内容[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型风机风口密封装置，增加了对风机的密封效果。[0006] 本发明提出的一种新型风机风口密封装置，包括第一密封机构、第二密封机构和连接件；[0007] 第一密封机构通过连接件与第二密封机构固定连接；[0008] 第一密封机构包括第一基板和第一密封圈，第一密封圈设置在第一基板上，并与第二密封机构相抵靠，第一基板上设有第一通风口，第一通风口位于第一密封圈内侧；[0009] 第二密封机构包括第二基板，第二基板上设有第二通风口，第一密封圈位于第二通风口外围。[0010] 优选地，第二密封机构还包括第二密封圈，第二密封圈设置在第二基板上，并位于第二基板靠近第一密封机构一侧，第二基板位于第二通风口外围。[0011] 优选地，第二密封圈设有多个，并由内至外依次排列，任意两个相邻的第二密封圈之间具有至少一个第一密封圈。[0012] 优选地，第二基板上位于任意两个相邻第二密封圈之间均安装有耐高温柔性填料，第一基板与耐高温柔性填料相抵靠。[0013] 优选地，第二密封圈设有三个，第一密封圈设有两个。[0014] 优选地，第一密封圈和第二密封圈均由硬质材料制成。[0015] 优选地，连接件包括底座、转轴、螺杆和定位块；[0016] 底座安装在第二基板上，转轴可转动安装在底座上，螺杆安装在转轴上，第一基板上设有供螺杆卡入的定位口，定位块与螺杆螺纹连接，并与第一基板远离第二密封机构一侧相抵靠。[0017] 优选地，定位块为蝶形螺母。[0018] 优选地，转轴轴轴线平行于第二基板所在平面，螺杆轴线垂直于转轴的轴线。[0019] 优选地，第一密封圈为矩形框，第一密封圈的任意一侧均设有两个连接件。[0020] 本发明的有益效果：本发明制造与使用方便，有效地增加了风机风口密封的效果吗，且长期使用后不易发生漏气等情况。本发明利用第一密封圈抵靠第二密封机构实现气体的密封，相对于法兰相互贴合进行密封的方式，第一密封圈相对两侧具有供第一密封机构和第二密封机构应力形变的空间，使本发明在长期工作后不易发生变形；由于第一密封圈支撑，第一基板具有力应力形变的空间，连接件连接第一密封机构和第二密封机构时，使第一基板发生一定程度的应力形变，可以提高第一密封圈抵靠第二密封机构的效果，本发明长期工作后第一密封圈密封处也不易发生松动。附图说明[0021] 图1为本发明提出的一种新型风机风口密封装置结构示意图；[0022] 图2为本发明图1中A?A剖视图；[0023] 图3为第一密封机构结构示意图；[0024] 图4为本发明图3中B?B剖视图；[0025] 图5为第二密封机构结构示意图；[0026] 图6为本发明图5中C?C剖视图。具体实施方式[0027] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。[0028] 参照图1至图6所示，本发明提出的一种新型风机风口密封装置，包括第一密封机构、第二密封机构和连接件3；[0029] 第一密封机构通过连接件3与第二密封机构固定连接；[0030] 第一密封机构包括第一基板11和第一密封圈12，第一密封圈12设置在第一基板11上，并与第二密封机构相抵靠，第一基板11上设有第一通风口111，第一通风口111位于第一密封圈12内侧；[0031] 第二密封机构包括第二基板21，第二基板21上设有第二通风口211，第一密封圈12位于第二通风口211外围。[0032] 本发明利用第一密封圈12抵靠第二密封机构实现气体的密封，相对于法兰相互贴合进行密封的方式，第一密封圈12相对两侧具有供第一密封机构和第二密封机构应力形变的空间，使本发明在长期工作后不易发生变形，由于第一密封圈12支撑，第一基板11具有力应力形变的空间，连接件3连接第一密封机构和第二密封机构时，使第一基板11发生一定程度的应力形变，可以提高第一密封圈12抵靠第二密封机构的效果。[0033] 本实施方式中，第二密封机构还包括第二密封圈22，第二密封圈22设置在第二基板21上，并位于第二基板21靠近第一密封机构一侧，第二基板21位于第二通风口211外围，利用第二密封圈22可以增加气流穿过第一密封圈12的难度，即使第一密封圈12附近漏气时，通过第二密封圈22也可以增加气体泄漏的难度。[0034] 本实施方式中，第二密封圈22设有多个，并由内至外依次排列，任意两个相邻的第二密封圈22之间具有至少一个第一密封圈12，通过多个第二密封圈22配合进一步提高本发明放置气体泄漏的效果。[0035] 本实施方式中，第二基板21上位于任意两个相邻第二密封圈22之间均安装有耐高温柔性填料212，第一基板11与耐高温柔性填料212相抵靠，通过第一基板11抵靠耐高温柔性填料212可以有效提高本发明气体密封的效果，减少对各个部件加工和安装精度的要求，且在长期使用后也不易发生漏气。[0036] 为了节约生产成本，降低生产难度，保证本发明气体密封的效果，本实施方式中，第二密封圈22设有三个，第一密封圈12设有两个，及任意两个响铃的第二密封圈22之间聚具有一个第一密封圈12。[0037] 本实施方式中，第一密封圈12和第二密封圈22均由硬质材料制成，第一密封圈12采用硬质材料可以避免安装过程中第一密封圈12变形，并提高第一密封圈12与耐高温柔性填料212抵靠的效果，硬质材料制造的第二密封圈22可以限制耐高温柔性填料212形变的空间，进一步提高第一密封圈12与高温柔性填料212之间抵靠的效果，并在安装、运输和使用过程中对高温柔性填料212起到保护作用。[0038] 本实施方式中，连接件3包括底座31、转轴32、螺杆33和定位块34；[0039] 底座31安装在第二基板21上，转轴32可转动安装在底座31上，螺杆33安装在转轴32上，第一基板11上设有供螺杆33卡入的定位口112，定位块34与螺杆33螺纹连接，并与第一基板11远离第二密封机构一侧相抵靠。利用底座31、转轴32、螺杆33、定位块34和定位口

112可以高效稳定的实现第一密封机构和第二密封机构之间的固定。

[0040] 本实施方式中，定位块34为蝶形螺母，便于使用者转动定位块34。[0041] 为了进一步减少安装和制造的难度，本实施方式中，转轴32轴轴线平行于第二基板21所在平面，螺杆33轴线垂直于转轴32的轴线。[0042] 为了减少安装的复杂程度，并保障本发明气密封的效果，本实施方式中，第一密封圈12为矩形框，第一密封圈12的任意一侧均设有两个连接件3。[0043] 第一基板11和第二基板21可以采用耐高温抗压抗腐蚀钢板。[0044] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。