双金属片温度分选机

434 编辑：中冶有色技术网来源：常州市艾诺电子科技有限公司

2024-05-20 13:59:50

权利要求书： 1.一种双金属片温度分选机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有循环布置的料道，所述料道顶部设置有保温盖板，所述料道内设置有若干个并列排布的导热分选斜块，所述料道外侧设置有用于驱动导热分选斜块沿料道方向循环位移的推料装置；

所述导热分选斜块顶部朝向料道外侧方向设置有下料斜面，所述下料斜面上设置有双金属片定位机构；

所述料道包括回转料道、分选料道，所述分选料道朝外一侧的侧壁高度不高于下料斜面的低端高度，所述分选料道的前端和末端外侧分别设置有上料装置和下料装置，所述分选料道底部设置有料道加温装置。

2.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述分选料道包括顺次相连的低温区、高温区，所述上料装置设置在低温区的前端，所述下料装置设置在高温区的后端。

3.根据权利要求2所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述回转料道包括顺次相连的冷却料道、预热料道，所述冷却料道与高温区的后端连通，所述预热料道与低温区首端相连，所述预热料道上设置有料道加温装置。

4.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述上料装置包括上料气缸、第一滑台、第一气缸支架、进料块，所述第一气缸支架固定在工作台上，所述上料气缸通过第一滑台与第一气缸支架相连，所述第一滑台的位移方向为料道外至料道内，所述上料气缸的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片的第一电磁铁；

所述进料块固定在工作台上，所述进料块顶部设置有进料槽，所述进料块侧方连接有与进料槽相连通的进料振动盘。

5.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述下料装置包括下料气缸、第二滑台、第二气缸支架，所述第二气缸支架固定在工作台上，所述下料气缸通过第二滑台与第二气缸支架相连，所述第二滑台的位移方向为料道内至料道外，所述下料气缸的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片的第二电磁铁。

6.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述下料斜面的倾斜角度为20?60°。

7.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述双金属片定位机构设置为与双金属片单片配合的销、或银点嵌槽、或浅槽口。

8.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述料道包括外轨、贴合套设在外轨内的内轨。

9.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述推料装置设置为固定在工作台上的推料气缸，所述推料气缸的推料方向沿料道的循环方向。

10.根据权利要求2所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述低温区的侧壁外侧设置有与下料斜面配合的低温品收料盒，所述高温区的侧壁外侧设置有与下料斜面配合的合格品收料盒，所述高温区尾端外侧设置有下料装置配合的高温品收料盒。

说明书：双金属片温度分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及温度保护器加工检测技术领域，特别的，涉及一种双金属片单片温度选机。背景技术[0002] 温度保护器内的双金属片是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，然后触点离开就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，能够有效的保护用电设备的安全。由于温度保护器是利用不同温度下的突跳性能来完成开关的动作，所以在生产中需要对温度保护器的温度翻转性能进行检测并分选。通常是需要限定温度保护器翻转温度的上限值和下限值，以及复原温度的上限值和下限值，在上限值与下限值范围之内的温度保护器都是需要合格产品，不在这个范围内的就是不合格产品。[0003] 现有技术中，由于工人检测效率受限，双金属片单片量产后不进行或仅以抽检方式温度检测，然后在其装配成温度保护器成品或半成品时再进行温度分选，这样组装而成的产品常常会因双金属片温度不对称而出现组装产品产生闪动等不良现象，进而出现大量不合格温度保护器，而不合格的温度保护器只能被整体报废，造成了资源量费，生产成本提高。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种双金属片温度分选机，其适于量化生产，可在双金属片未被装配前进行温度分选，避免了双金属片温度不对称造成的组装产品产生闪动等不良现象的发生，从而可以提高温度保护器成品合格率，减少温度保护器废品率，减少资源浪费，降低生产成本。[0005] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种双金属片温度分选机，包括工作台，所述工作台上设置有循环布置的料道，所述料道顶部设置有保温盖板，所述料道内设置有若干个并列排布的导热分选斜块，所述料道外侧设置有用于驱动导热分选斜块沿料道方向循环位移的推料装置；[0007] 所述导热分选斜块顶部朝向料道外侧方向设置有下料斜面，所述下料斜面上设置有双金属片定位机构；[0008] 所述料道包括回转料道、分选料道，所述分选料道朝外一侧的侧壁高度不高于下料斜面的低端高度，所述分选料道的前端和末端外侧分别设置有上料装置和下料装置，所述分选料道底部设置有料道加温装置。[0009] 通过采用上述技术方案，料道加温装置使得分选料道可设置不同温度分选区，并由低温至高温设置；双金属片单片通过上料装置放置在下料斜面上并经过双金属片定位机构初步定位，推料装置将带有双金属片单片的导热分选斜块沿料道传送位移，通过分选料道，分选料道底部通过料道加温装置加热并将温度传导至导热分选斜块上的双金属片，若双金属片单片达到弯曲突跳状态，即突跳并离开脱离双金属片定位机构，沿下料斜面下料，实现双金属片单片的温度分选，使同一批的双金属片单片分选出更加精确的通断温度，使温度保护器的使用过程中，更加符合电子设备的要求，提高后续组装的温度保护器成品的合格率；同时完成全部分选下料的空置导热分选斜块通过推料装置移动入回转料道内至上料装置部分重新上料，进入下一分选循环。[0010] 为实现合格品的快速分选：所述分选料道包括顺次相连的低温区、高温区，所述上料装置设置在低温区的前端，所述下料装置设置在高温区的后端。低温区和高温区的温度由产品规格确定。[0011] 为实现导热分选斜块循环位移且能够快速降温：所述回转料道包括顺次相连的冷却料道、预热料道，所述冷却料道与高温区的后端连通，所述预热料道与低温区首端相连，所述预热料道上设置有料道加温装置。预热料道的设置可以对进入分选料道的导热分选斜块进行预热，使其到达分选料道保持精确恒定的温度。[0012] 为实现自动上料：所述上料装置包括上料气缸、第一滑台、第一气缸支架、进料块，所述第一气缸支架固定在工作台上，所述上料气缸通过第一滑台与第一气缸支架相连，所述第一滑台的位移方向为料道外至料道内，所述上料气缸的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片的第一电磁铁；[0013] 所述进料块固定在工作台上，所述进料块顶部设置有进料槽，所述进料块侧方连接有与进料槽相连通的进料振动盘。[0014] 为实现快速下料：所述下料装置包括下料气缸、第二滑台、第二气缸支架，所述第二气缸支架固定在工作台上，所述下料气缸通过第二滑台与第二气缸支架相连，所述第二滑台的位移方向为料道内至料道外，所述下料气缸的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片的第二电磁铁。第二电磁铁用于吸附双金属片单片，将导热分选斜块上的双金属片单片吸附并转移至料道外。[0015] 为实现双金属片单片双金属片单片快速下料，提高下料效率：所述下料斜面的倾斜角度为20?60°。[0016] 为适用于多种规格的双金属片单片的预定位：所述双金属片定位机构设置为与双金属片单片配合的销、或银点嵌槽、或浅槽口。[0017] 为提高料道热传导性能和耐磨性，所述料道包括外轨、贴合套设在外轨内的内轨。外轨与料道加温装置接触，其可由热传导性能优良的铝材质制成，内轨由于需要承担导热分选斜块在其内的滑动，需要有良好的耐磨性，可由铜材制成。

[0018] 为便于导热分选斜块沿料道位移：所述推料装置设置为固定在工作台上的推料气缸，所述推料气缸的推料方向沿料道的循环方向。[0019] 为方便收集分选后的双金属片单片：所述低温区的侧壁外侧设置有与下料斜面配合的低温品收料盒，所述高温区的侧壁外侧设置有与下料斜面配合的合格品收料盒，所述高温区尾端外侧设置有下料装置配合的高温品收料盒。[0020] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0021] 1.本实用新型的双金属片单片分选机实现了双金属片单片的自动上料、自动温度分选下料，经双片分选后再组装产品，避免了温度不对称组装产品产生闪动等不良现象的发生，提高了温度保护器成品的合格率；[0022] 2.利用导热分选斜块的热传导性能，其通过分选料道时，在料道加温装置的作用下，分选料道被加热并传导至导热分选斜块，下料斜面上的双金属片单片温度升高，达到其动作温度时在下料斜面上突跳脱离双金属片定位机构，沿下料斜面下料，从而在相应的温区被分选出来；导热分选斜块结构简单，加工方便，分选效率高；[0023] 3.整套导热分选斜块在料道内循环运动，且导热分选斜块在进入分选料道前经由预热料道预加热，使其到达分选料道选温区可保持精确恒定的温度，分选料道温区分低温区和高温区（温度由产品规格确定）。当双片经低温区跳动因斜面的作用迅速落下，此产品为低温品（不合格品），未跳动的双片继续运行至高温区，在高温区跳动落下的双片为合格品，没有落下的双片直至料道末端出口由下料装置将其取出，此产为不合格品（高温品）。附图说明[0024] 图1是本实用新型的整体结构示意图。[0025] 图2是本实用新型用于体现动作下料口和保温盖板的爆炸结构示意图。[0026] 图3是本实用新型用于体现推料装置的结构示意图。[0027] 图4是本实用新型用于体现导热分选斜块的结构示意图。[0028] 图5是本实用新型的有银点有孔的双金属片单片结构示意图。[0029] 图6是本实用新型的有银点有孔的双金属片单片与导热分选斜块连接关系的结构示意图。[0030] 图7是本实用新型的有银点无孔的双金属片单片结构示意图。[0031] 图8是本实用新型的有银点无孔的双金属片单片与导热分选斜块连接关系的结构示意图。[0032] 图9是本实用新型的无银点无孔的双金属片单片结构示意图。[0033] 图10是本实用新型的无银点无孔的双金属片单片与导热分选斜块连接关系的结构示意图。[0034] 图中，1、工作台；2、料道；21、回转料道；212、冷却料道；213、预热料道；214、前端传送料道；22、分选料道；221、低温区；222、高温区；223、低温品收料盒；224、合格品收料盒；225、高温品收料盒；23、动作下料口；25、外轨；26、内轨；27、挡块；3、保温盖板；4、导热分选斜块；41、下料斜面；42、双金属片定位机构；421、销；422、银点嵌槽；423、浅槽口；5、推料装置；511、第一气缸；512、第二气缸；513、第三气缸；514、第四气缸；515、第五气缸；516、第六气缸；52、推料块；6、上料装置；61、上料气缸；62、第一滑台；63、第一气缸支架；64、进料块；

641、进料槽；65、第一电磁铁；66、振动盘；7、下料装置；71、下料气缸；72、第二滑台；73、第二气缸支架；74、第二电磁铁；8、双金属片单片。

具体实施方式[0035] 现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0036] 参照图1，为本实用新型公开的一种双金属片温度分选机，包括工作台1，工作台1上设置有循环布置的料道2，料道2顶部设置有保温盖板3，料道2内设置有若干个并列排布的导热分选斜块4，导热分选斜块4顶部朝向料道2外侧方向设置有下料斜面41，下料斜面41上设置有双金属片定位机构42。保温盖板可采用环氧板。[0037] 参照图2和图3，料道2包括外轨25、贴合套设在外轨25内的内轨26。内外轨25道的设置有利于加工，且二者材质可不同，外轨25可选用热传导性能较好的铝合金材质，内轨26则可选用耐磨性较好且兼顾热传导性能的黄铜材质。[0038] 料道2包括回转料道21、分选料道22，分选料道22底部设置有料道加温装置，料道加温装置分段设置，使分选料道具有不同温度分选区。料道加温装置可以设置为电加热板、电加热丝等。分选料道22朝外一侧的侧壁高度不高于下料斜面41的低端高度，分选料道22外侧壁顶部与保温盖板3不接触并形成动作下料口23。[0039] 本实施例中分选料道22包括顺次相连的低温区221、高温区222，低温区和高温区的温度由产品规格确定，低温区221的温度低于合格品动作温度，高温区222的温度等于合格品动作温度。低温区221、高温区222交错设置，高温区222尾端与低温区221的首端通过回转料道21相连。回转料道21包括顺次相连的冷却料道212、预热料道213、前端传送料道214，冷却料道212与高温区222的后端连通，二者并列设置，可在二者后端沿宽度方向开通槽，实现二者连通。预热料道213和低温区221之间通过前端传送料道214回转相连，预热料道213底部同样设置有料道加温装置，其温度小于等于低温区的温度。预热料道213与冷却料道212同轴贯通；冷却料道212与高温区222平行并列紧靠设置，预热料道213与低温区221平行并列间隙设置；前端传送料道214垂直设置在预热料道端部并与低温区连通。

[0040] 导热分选斜块4经过高温区222时呈高温状态，其顺次通过后端传送料道211、冷却料道212、预热料道213、前端传送料道214，在传送料道2和冷却料道212内自然冷却，在预热料道213内被预热，从而当其传送至低温区221内时可对其装载的双金属片单片8进行快速热传导升温。[0041] 为方便收料，低温区221的动作下料口23部设置有低温品收料盒223，高温区222的动作下料口23部设置有合格品收料盒224，高温区222尾端外侧设置有与下料装置7配合的高温品收料盒225。[0042] 相邻料道之间分别设有用于驱动导热分选斜块4回转位移的推料装置5，本实施例中推料装置5设置为推料气缸，推料气缸固定在工作台1上，推料气缸的活塞杆端部固定有推料块52，料道侧壁开设有与推料块配合的开口，推料气缸的推料方向沿料道2的循环方向，导热分选斜块4通过推料气缸的驱动在料道2内回转循环。推料气缸包括分别位于低温区221两端的第一气缸511、第二气缸512，分别位于高温区222两端的第三气缸513、第四气缸514，分别位于回转料道21两端的第五气缸515和第六气缸516，第一气缸511和第二气缸512的推料方向相垂直、第三气缸513和第四气缸514的推料方向相垂直、第五气缸515和第六气缸516的推料方向相垂直。在料道2端部开口设置有与推料气缸配合的挡块27，用于防止推料过程中导热分选斜块4脱离料道。每次推动距离为一个导热分选斜块4的间距，导热分选斜块4被逐一慢速循环传送。

[0043] 参照图3和图4，前端传送料道214和后端传送料道211的外侧分别设置有上料装置6和下料装置7。上料装置6设置在低温区221的前端，下料装置7设置在高温区222的后端。

[0044] 上料装置6包括上料气缸61、第一滑台62、第一气缸支架63、进料块64，第一气缸支架63固定在工作台1上，上料气缸61通过第一滑台62与第一气缸支架63相连，第一滑台62的位移方向为料道外至料道内，上料气缸61的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片8的第一电磁铁65。进料块64固定在工作台1上，进料块64顶部设置有进料槽641，进料槽641侧方连接有一进料振动盘66，双金属片单片通过振动盘66自动上料至进料槽641，上料气缸61通过第一滑台62滑动，使其带有第一电磁铁65的活塞杆端部移动至进料槽641正上方，上料气缸61活塞杆伸出，第一电磁铁65吸附一个双金属片单片8后通过活塞杆回缩、第一滑台62滑动、将双金属片单片8移动至位于料道2内的导热分选斜块4上，双金属片单片8经双金属片定位机构42预定位在导热分选斜块4上，在其导热分选斜块4位移时其不会滑落，只有其受升温至动作温度时，其突跳动作与双金属片定位机构42脱离并沿下料斜面41下料。[0045] 下料装置7包括下料气缸71、第二滑台72、第二气缸支架73，第二气缸支架73固定在工作台1上，下料气缸71通过第二滑台72与第二气缸支架73相连，第二滑台72的位移方向为料道内至料道外，下料气缸71的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片8的第二电磁铁74。经过低温区221和高温区222分选后的不动作的双金属片单片，通过下料气缸71的吸附，将导热分选斜块4上的双金属片单片吸附并转移至料道2外。[0046] 参照图4至图10，本实施例中，导热分选斜块4设置为由黄铜或紫铜材质制成的楔形块。其下料斜面41的倾斜角度为20?60°，较佳的可选用30度左右。当然，该倾斜角度不局限于上述角度，只要双金属片单片8升温突跳动作后可沿该斜面下料即可。下料斜面41上的双金属片定位机构42，可根据双金属片单片8的型号规格不同，适应性设计：[0047] 如图4至图6,针对有银点有孔的双金属片单片8，可在下料斜面41设置与孔对应的销421，双金属片单片8通过银点和销421的配合轻微挂接在下料斜面41上，其受热突跳时孔与销421分离，沿下料斜面41下料。[0048] 如图7和图8,针对有银点无孔的双金属片单片8，可在下料斜面41设置与银点对应的银点嵌槽422，双金属片单片8通过银点和银点嵌槽422的配合轻微挂接在下料斜面41上，其受热突跳时可以弹出银点嵌槽422，沿下料斜面41下料。[0049] 如图9和图10,针对无银点无孔的双金属片单片8，可在下料斜面41设置浅槽口423，双金属片单片8的拱形面朝向浅槽口423并嵌在浅槽口423内，当其受热突跳时可以弹出浅槽口423，沿下料斜面41下料。

[0050] 本实施例的实施原理为：整套导热分选斜块在料道内循环运动，且导热分选斜块在进入分选料道前经由预热料道预加热，使其到达分选料道选温区可保持精确恒定的温度，分选料道温区分低温区和高温区（温度由产品规格确定）。当双片经低温区跳动因斜面的作用迅速落下，此产品为低温品（不合格品），未跳动的双片继续运行至高温区，在高温区跳动落下的双片为合格品，没有落下的双片直至料道末端出口由下料装置将其取出，此产为不合格品（高温品）。[0051] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。