高效模块式球磨机隔音装置

665 编辑：管理员来源：江苏中能电力设备有限公司

2024-03-12 17:34:22

权利要求书： 1.一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于，包括若干个筋板（1），所述筋板（1）上一侧设置有连接管（3），所述筋板（1）另一侧设置有与连接管（3）相适配的插接槽（4），所述连接管（3）内设置有限位组件；

其中，通过限位组件贯穿连接管（3），并延伸至插接槽（4）内，可将每两个摆放方向相同的筋板（1）相连接，实现多个筋板（1）的快速拼装，并形成球磨机工作时的隔音区域。

2.根据权利要求1所述的一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于：所述限位组件包括贯穿连接管（3），并延伸至限位槽（14）内的限位栓（5），所述限位栓（5）头部两侧对称开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）内两侧壁上均安装有转轴（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于：所述转轴（12）外侧设置有用于转轴（12）回旋转动的弹簧（13），所述转轴（12）设置为两个，两个所述转轴（12）之间设置有跟随转轴（12）在第一凹槽（9）内转动的衔接块（7）。

4.根据权利要求3所述的一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于：所述衔接块（7）头部开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）内设置有两个连接杆（8），两个所述连接杆（8）之间设置有滚轮（10）。

5.根据权利要求4所述的一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于：所述插接槽（4）内两侧壁均开设有用于滚轮（10）滑动的滑槽（15），所述滑槽（15）末端开设有与衔接块（7）相适配的限位槽（14）；

其中，随着衔接块（7）插入插接槽（4）中，滚轮（10）在滑槽（15）中滑动，当滚轮（10）滑至滑槽（15）末端，在转轴（12）的转动下，实现衔接块（7）转动插接至限位槽（14）中。

6.根据权利要求5所述的一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于：所述限位栓（5）尾部设置有把手（6）。

7.根据权利要求1所述的一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于：所述筋板（1）上设置有隔音板（2）。

8.根据权利要求1所述的一种高效模块式球磨机隔音装置，其特征在于：所述筋板（1）远离连接管（3）的三侧均开设有插接槽（4）。

说明书：一种高效模块式球磨机隔音装置技术领域[0001] 本实用新型属于具体涉及一种高效模块式球磨机隔音装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。[0003] 目前球磨机在工作过程中会产生较大的噪音，但是目前的隔音装置都是采用刚性连接进行组装，会出现声桥传声的情况，且为一整体，不便于拆装，实用性较差。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效模块式球磨机隔音装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效模块式球磨机隔音装置，包括若干个筋板，所述筋板上一侧设置有连接管，所述筋板另一侧设置有与连接管相适配的插接槽，所述连接管内设置有限位组件；[0006] 其中，通过限位组件贯穿连接管，并延伸至插接槽内，将每两个摆放方向相同的筋板相连接，实现多个筋板的快速拼装，并形成球磨机工作时的隔音区域。[0007] 优选的，所述限位组件包括贯穿连接管，并延伸至限位槽内的限位栓，所述限位栓头部两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽内两侧壁上均安装有转轴。[0008] 优选的，所述转轴外侧设置有用于转轴回旋转动的弹簧，所述转轴设置为两个，两个所述转轴之间设置有跟随转轴在第一凹槽内转动的衔接块。[0009] 优选的，所述衔接块头部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有滚轮。[0010] 优选的，所述插接槽内两侧壁均开设有用于滚轮滑动的滑槽，所述滑槽末端开设有与衔接块相适配的限位槽；[0011] 其中，随着衔接块插入插接槽中，滚轮在滑槽中滑动，当滚轮滑至滑槽末端，在转轴的转动下，实现衔接块转动插接至限位槽中。[0012] 优选的，所述限位栓尾部设置有把手。[0013] 优选的，所述筋板上设置有隔音板。[0014] 优选的，所述筋板远离连接管的三侧均开设有插接槽。[0015] 本实用新型的技术效果和优点：该高效模块式球磨机隔音装置，将每个筋板以相同的方向排列，将连接管插接于插接槽内，使两个筋板拼接在一起，随后将限位栓贯穿连接管，并延伸至插接槽顶部，当限位栓插接于插接槽内时，滚轮会延伸至滑槽的长度方向进行滑动，此时，在插接槽内壁的限位下，对衔接块进行挤压，通过弹簧的弹性，让转轴转动，当滚轮滑至滑槽末端，失去了插接槽内壁的挤压，弹簧再次形变，将弹性势能转化为动能反作用于转轴，并在限位栓的挤压下，使衔接块插接于限位槽中，完成两个筋板的拼装，整体结构简单，拆装便捷，提升了整体的实用性，实现了模块化。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的限位栓的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的限位槽的剖视图。[0020] 图中：1、筋板；2、隔音板；3、连接管；4、插接槽；5、限位栓；6、把手；7、衔接块；8、连接杆；9、第一凹槽；10、滚轮；11、第二凹槽；12、转轴；13、弹簧；14、限位槽；15、滑槽。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0022] 为了便于将两个筋板1进行拼装，参考图1、图2和图3所示，包括若干个筋板1，所述筋板1上一侧设置有连接管3，所述筋板1另一侧设置有与连接管3相适配的插接槽4，所述连接管3内设置有限位组件；其中，通过限位组件贯穿连接管3，并延伸至插接槽4内，将每两个摆放方向相同的筋板1相连接，实现筋板1的快速拼装，将每个筋板1以相同的方向排列，将连接管3插接于插接槽4内，使两个筋板1拼接在一起，随后将限位栓5贯穿连接管3，并延伸至插接槽4顶部，当限位栓5插接于插接槽4内时，滚轮10会延伸至滑槽15的长度方向进行滑动，此时，在插接槽4内壁的限位下，对衔接块7进行挤压，通过弹簧13的弹性，让转轴12转动，当滚轮10滑至滑槽15末端，失去了插接槽4内壁的挤压，弹簧13再次形变，将弹性势能转化为动能反作用于转轴12，并在限位栓5的挤压下，使衔接块7插接于限位槽14中，完成两个筋板1的拼装，整体结构简单，拆装便捷。[0023] 为了便于提升筋板1拼装后的稳定性，参考图1、图2、图3和图4所示，所述限位组件包括贯穿连接管3，并延伸至限位槽14内的限位栓5，所述限位栓5头部两侧对称开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9内两侧壁上均安装有转轴12，通过转轴12转动带动衔接块7的转动，所述转轴12外侧设置有用于转轴12回旋转动的弹簧13，所述转轴12设置为两个，两个所述转轴12之间设置有跟随转轴12在第一凹槽9内转动的衔接块7，当衔接块7插接于插接槽4后，弹簧13再次形变，将弹性势能转化为动能反作用于转轴12，并在限位栓5的挤压下，使衔接块7插接于限位槽14中。所述衔接块7头部开设有第二凹槽11，所述第二凹槽11内设置有两个连接杆8，两个所述连接杆8之间设置有滚轮10，通过滚轮10在滑槽15中滑动，带动限位栓5在插接槽4内移动。所述插接槽4内两侧壁均开设有用于滚轮10滑动的滑槽15，所述滑槽15末端开设有与衔接块7相适配的限位槽14，其中，随着衔接块7插入插接槽4中，滚轮10在滑槽15中滑动，当滚轮10滑至滑槽15末端，在转轴12的转动下，实现衔接块7转动插接至限位槽14中。所述限位栓5尾部设置有把手6，通过把手6可便于拉动限位栓5。所述筋板1上设置有隔音板2，通过隔音板2可提升隔音效果。所述筋板1远离连接管3的三侧均开设有插接槽4，通过不同方位的插接槽4，可实现多个筋板1的模块化组装。

[0024] 使用时，首先将每个筋板1以相同的方向排列，将连接管3插接于插接槽4内，使两个筋板1拼接在一起，随后将限位栓5贯穿连接管3，并延伸至插接槽4顶部，当限位栓5插接于插接槽4内时，滚轮10会延伸至滑槽15的长度方向进行滑动，此时，在插接槽4内壁的限位下，对衔接块7进行挤压，通过弹簧13的弹性，让转轴12转动，当滚轮10滑至滑槽15末端，失去了插接槽4内壁的挤压，弹簧13再次形变，将弹性势能转化为动能反作用于转轴12，并在限位栓5的挤压下，使衔接块7插接于限位槽14中，完成两个筋板1的拼装。[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。