氮化硼加工用双层振动筛

权利要求书： 1.一种氮化硼加工用双层振动筛，包括箱体(1)、第一筛板(4)和第二筛板(11)，其特征在于，所述箱体(1)上端活动连接盖板(3)，盖板(3)上设有进料口(301)，进料口(301)右侧设有把手(302)，且盖板(3)下端设有倾斜过滤板(303)，所述箱体(1)内设有数量为两个的第一筛板(4)，两个所述第一筛板(4)均倾斜设置，且第一筛板(4)上端前后对称设有挡板(401)，第一筛板(4)下端设有振动器(19)，所述第一筛板(4)左右两端通过安装机构(15)均设有支撑板(5)，支撑板(5)上前后对称设有缓冲机构(6)，且左侧所述支撑板(5)上端前后对称设有导板(501)，所述第一筛板(4)上端设有凹槽(10)，凹槽(10)内设有第二筛板(11)，第一筛板(4)下端对应第二筛板(11)设有移动机构(17)，且第一筛板(4)上对应第二筛板(11)设有限位机构(16)，所述第一筛板(4)下侧设有连接架(12)，连接架(12)上端四角处设有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)上端与第一筛板(4)固定连接，所述连接架(12)上端对应第一筛板(4)的筛孔设有若干清理锥(13)，且第一筛板(4)下端对应连接架(12)设有往复机构(18)，所述箱体(1)左右两端对应第一筛板(4)设有第一出料口(7)，最下侧所述第一筛板(4)下侧设有导料板(8)，箱体(1)左端对应导料板(8)设有第二出料口(9)，且箱体(1)下端四角处设有支撑腿(2)，所述安装机构(15)包括安装槽(1501)、安装块(1502)、限位槽(1503)、限位块(1504)和第二弹簧(1505)，所述第一筛板(4)左右两端设有安装块(1502)，安装块(1502)与支撑板(5)相卡接，支撑板(5)上端对应安装块(1502)设有安装槽(1501)，所述安装槽(1501)内前后对称设有限位槽(1503)，限位槽(1503)内滑动连接限位块(1504)，限位块(1504)下端与安装块(1502)相贴合，所述限位槽(1503)内设有第二弹簧(1505)，第二弹簧(1505)一端与限位块(1504)固定连接，第二弹簧(1505)另一端与限位槽(1503)内壁固定连接，所述往复机构(18)包括固定杆(1801)、活动杆(1802)、转盘(1803)、转轴(1804)、第二电机(1805)和安装板(1806)，所述连接架(12)左右两端设有固定杆(1801)，固定杆(1801)上活动连接活动杆(1802)，活动杆(1802)上活动连接设有连接杆，连接杆上设有转盘(1803)，且连接杆位于转盘(1803)中心偏下位置，两个所述转盘(1803)相互远离的一端设有转轴(1804)，转轴(1804)另一端设有第二电机(1805)，第二电机(1805)另一端设有与第一筛板(4)固定连接的安装板(1806)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼加工用双层振动筛，其特征在于，所述限位机构(16)包括定位槽(1601)、定位板(1602)和第三弹簧(1603)，所述凹槽(10)左右内壁设有定位槽(1601)，定位槽(1601)内滑动连接定位板(1602)，两个所述定位板(1602)相互靠近的一端与第二筛板(11)相贴合，所述定位槽(1601)内设有第三弹簧(1603)，第三弹簧(1603)一端与定位板(1602)固定连接，第三弹簧(1603)另一端与定位槽(1601)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硼加工用双层振动筛，其特征在于，所述移动机构(17)包括通槽(1701)、连接块(1702)、卡块(1703)、卡槽(1704)、滑块(1705)、滑槽(1706)、第四弹簧(1707)、螺纹杆(1708)、轴承座(1709)和第一电机(1710)，所述第二筛板(11)下端前后对称设有贯穿第一筛板(4)的连接块(1702)，且连接块(1702)与第一筛板(4)滑动连接，第一筛板(4)对应连接块(1702)设有通槽(1701)。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硼加工用双层振动筛，其特征在于，两个所述连接块(1702)相互远离的一侧设有滑块(1705)，滑块(1705)相互靠近的一端设有滑槽(1706)，滑槽(1706)内滑动连接卡块(1703)，连接块(1702)对应卡块(1703)设有卡槽(1704)，卡块(1703)与卡槽(1704)相卡接，所述滑槽(1706)内设有第四弹簧(1707)，第四弹簧(1707)一端与卡块(1703)固定连接，第四弹簧(1707)另一端与滑槽(1706)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硼加工用双层振动筛，其特征在于，所述滑块(1705)上螺纹连接螺纹杆(1708)，螺纹杆(1708)左端设有与第一筛板(4)固定连接的轴承座(1709)，且螺纹杆(1708)右端设有与第一筛板(4)固定连接的第一电机(1710)。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硼加工用双层振动筛，其特征在于，所述缓冲机构(6)包括滑杆(601)、固定块(602)、限位板(603)和第一弹簧(604)，所述支撑板(5)上前后对称滑动连接滑杆(601)，滑杆(601)上端设有限位板(603)，滑杆(601)下端设有与箱体(1)内壁固定连接的固定块(602)，所述滑杆(601)上套有第一弹簧(604)，第一弹簧(604)上下两端分别与支撑板(5)和固定块(602)固定连接。

说明书： 一种氮化硼加工用双层振动筛技术领域[0001] 本发明涉及氮化硼加工技术领域，具体是一种氮化硼加工用双层振动筛。背景技术[0002] 氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6％的硼和56.4％的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼、菱方氮化硼、立方氮化硼和纤锌矿氮化硼。其立方结晶的变体被认为是已知的最硬的物质。广泛用于制造合金、耐高温材料、半导体、核子反应器、润滑剂等。[0003] 在氮化硼加工过程中需要对其进行筛分，现有的筛分装置在对氮化硼进行筛分时，虽然通过振动器对筛板进行震动可以避免筛板发生堵塞现象，但是当氮化硼在筛板上堵塞较严实时光靠震动无法将筛孔中的氮化硼清理出，且当要求筛分不同大小的氮化硼时需要人工手动更换不同大小孔径的筛板，降低了工作效率。因此，本发明提供了一种氮化硼加工用双层振动筛，以解决上述提出的问题。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种氮化硼加工用双层振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种氮化硼加工用双层振动筛，包括箱体、第一筛板和第二筛板，所述箱体上端活动连接盖板，盖板上设有进料口，进料口右侧设有把手，且盖板下端设有倾斜过滤板，所述箱体内设有数量为两个的第一筛板，第一筛板上端前后对称设有挡板，第一筛板下端设有振动器，两个所述第一筛板均倾斜设置，第一筛板左右两端通过安装机构设有支撑板，支撑板上前后对称设有缓冲机构，且左侧所述支撑板上端前后对称设有导板，所述第一筛板上端设有凹槽，凹槽内设有第二筛板，第一筛板上对应第二筛板设有限位机构，且第一筛板对应第二筛板设有移动机构，所述第一筛板下侧设有连接架，连接架上端四角处通过伸缩杆与第一筛板固定连接，且连接架上端对应第一筛板的筛孔设有若干清理锥，且第一筛板下端对应连接架设有往复机构，所述箱体左右两端对应第一筛板设有第一出料口，最下侧所述第一筛板下侧设有导料板，箱体左端对应导料板设有第二出料口，且箱体下端四角处设有支撑腿。[0007] 作为本发明进一步的方案，所述缓冲机构包括滑杆、固定块、限位板和第一弹簧，所述支撑板上前后对称滑动连接滑杆，滑杆上端设有限位板，滑杆下端设有固定块，固定块与箱体内壁固定连接，所述滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧上端与支撑板固定连接，第一弹簧下端与固定块固定连接，通过设置的第一弹簧的弹性势能，便于第一筛板在振动器的作用下保持上下震动。[0008] 作为本发明再进一步的方案，所述移动机构包括通槽、连接块、卡块、卡槽、滑块、滑槽、第四弹簧、螺纹杆、轴承座和第一电机，所述第二筛板下端前后对称设有连接块，连接块下端贯穿第一筛板，第一筛板对应连接块设有通槽，连接块与通槽滑动连接，便于第二筛板快速定位安装在第一筛板上，同时方便第二筛板在凹槽内进行左右移动。[0009] 作为本发明再进一步的方案，两个所述连接块相互远离的一侧设有滑块，滑块相互靠近的一端设有滑槽，滑槽内滑动连接卡块，卡块与连接块相卡接，连接块对应卡块设有卡槽，两个所述卡块相互远离的一端设有第四弹簧，第四弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，通过设置的卡块便于对连接块进行限位固定，保证第二筛板安装在第一筛板上的稳固性，保证振动器振动时第二筛板随着第一筛板一起振动。[0010] 作为本发明再进一步的方案，所述滑块上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆左端设有轴承座，轴承座上端与第一筛板固定连接，且螺纹杆右端设有第一电机，第一电机与第一筛板固定连接，通过启动设置的第一电机便于带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆便于带动滑块进行移动，同时通过设置的卡块与连接块之间的卡接，卡块便于对滑块进行限位，避免滑块随着螺纹杆的旋转而发生自作或晃动。[0011] 作为本发明再进一步的方案，所述往复机构包括固定杆、活动杆、转盘、转轴、第二电机和安装板，所述连接架左右两端设有固定杆，固定杆上活动连接活动杆，活动杆上活动连接设有连接杆，连接杆上设有转盘，且连接杆位于转盘中心偏下位置，两个所述转盘相互远离的一端设有转轴，转轴另一端设有第二电机，第二电机另一端设有安装板，安装板上端与第一筛板固定连接，通过启动设置的第二电机，第二电机带动转轴进行旋转，转轴带动转盘进行旋转，转盘旋转带动连接杆进行旋转，同时通过设置的活动杆和固定杆结构的配合使用，连接杆旋转带动连接架上下往复运动，连接架上的清理锥往复插入第一筛板和第二筛板重叠形成的筛孔内，从根源上解决了第一筛板和第二筛板发生堵塞的情况，且清理锥还能起到破碎的作用，有利于大小不合格的氮化硼粉碎成大小合格的氮化硼。[0012] 作为本发明再进一步的方案，所述限位机构包括定位槽、定位板和第三弹簧，所述凹槽左右内壁设有定位槽，定位槽内滑动连接定位板，两个所述定位板相互靠近的一端与第二筛板相贴合，两个所述定位板相互远离的一端设有第三弹簧，第三弹簧另一端与定位槽内壁固定连接，通过设置的第三弹簧的弹性势能，便于带动定位板始终与第二筛板相贴合，从而使定位板便于对空出的凹槽进行封闭，避免氮化硼落入凹槽内。[0013] 作为本发明再进一步的方案，所述安装机构包括安装槽、安装块、限位槽、限位块和第二弹簧，所述第一筛板左右两端设有安装块，支撑板上端对应安装块设有安装槽，安装块与安装槽相卡接，便于第一筛板快速定位安装在支撑板上。[0014] 作为本发明再进一步的方案，所述安装槽内前后对称设有限位槽，限位槽内滑动连接限位块，限位块下端与安装块相贴合，两个所述限位块相互远离的一端设有若干第二弹簧，第二弹簧另一端与限位槽内壁固定连接，当需要对第一筛板进行拆卸时，拉动两个限位块相互远离运动，限位块压缩第二弹簧，限位块进入限位槽内，从而方便安装块与安装槽相分离，方便对第一筛板进行拆卸。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 1、本发明使用时，将氮化硼通过进料口投入箱体内，通过设置的倾斜过滤板结构的配合使用，便于将氮化硼均匀的落在第二筛板上，再启动振动器，振动器带动第一筛板进行振动，第一筛板带动第二筛板同时振动，配合设置的缓冲机构中的第一弹簧结构，便于第一筛板和第二筛板上下震动，方便小于第二筛板和第一筛板重叠时产生的筛孔孔径的氮化硼落入下层第二筛板上，通过设置两个数量的第一筛板和第二筛板，提高了氮化硼筛分的精度，通过设置的第一出料口、导料板和第二出料口便于对筛分的氮化硼进行收集。[0017] 2、本发明使用时，启动第二电机，第二电机带动转轴进行旋转，转轴带动转盘进行旋转，转盘旋转带动连接杆进行旋转，同时通过设置的活动杆和固定杆结构的配合使用，连接杆旋转带动连接架上下往复运动，连接架上的清理锥往复插入第一筛板和第二筛板重叠形成的筛孔内，从根源上解决了第一筛板和第二筛板发生堵塞的情况，且清理锥还能起到破碎的作用，有利于大小不合格的氮化硼粉碎成大小合格的氮化硼。[0018] 3、本发明使用时，当需要对筛孔的孔径大小进行调节时，启动第一电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑块进行移动，滑块通过卡块带动连接块进行移动，连接块移动从而带动第二筛板进行移动，第二筛板与第一筛板重叠时筛孔的孔径最大，第二筛板与第一筛板进行错位时，第一筛板筛孔的一部分会被阻挡，从而缩小了孔径，达到了调整筛孔的孔径大小的效果，适应对不同孔径的氮化硼筛分的需求，无需工作人员手动更换不同孔径的筛板，操作简单，适用性强。[0019] 4、本发明使用时，在对第二筛板进行移动过程中，配合设置的限位机构，限位机构中的定位板便于对空出的凹槽进行封闭，避免氮化硼落入凹槽内，当需要对第一筛板进行拆卸时，打开盖板，拉动两个限位块相互远离运动，限位块压缩第二弹簧，限位块进入限位槽内，从而方便安装块与安装槽相分离，方便对第一筛板进行拆卸，当需要对第二筛板进行拆卸时，按动两个卡块与卡槽相分离，向上拉动第二筛板，第二筛板带动连接块与通槽相分离，从而方便第二筛板进行拆卸。附图说明[0020] 图1为一种氮化硼加工用双层振动筛的结构示意图。[0021] 图2为一种氮化硼加工用双层振动筛中第一筛板的结构示意图。[0022] 图3为一种氮化硼加工用双层振动筛图2中A处的放大结构示意图。[0023] 图4为一种氮化硼加工用双层振动筛图2中B处的放大结构示意图。[0024] 图5为一种氮化硼加工用双层振动筛中图2的截面结构示意图。[0025] 图6为一种氮化硼加工用双层振动筛图5中C处的放大结构示意图。[0026] 图7为一种氮化硼加工用双层振动筛中图2的仰视结构示意图。[0027] 图8为一种氮化硼加工用双层振动筛图7中D处的放大结构示意图。[0028] 图9为一种氮化硼加工用双层振动筛图7中E处的放大结构示意图。[0029] 图10为一种氮化硼加工用双层振动筛的外观结构示意图。[0030] 图中：1、箱体；2、支撑腿；3、盖板；301、进料口；302、把手；303、倾斜过滤板；4、第一筛板；401、挡板；5、支撑板；501、导板；6、缓冲机构；601、滑杆；602、固定块；603、限位板；604、第一弹簧；7、第一出料口；8、导料板；9、第二出料口；10、凹槽；11、第二筛板；12、连接架；13、清理锥；14、伸缩杆；15、安装机构；1501、安装槽；1502、安装块；1503、限位槽；1504、限位块；1505、第二弹簧；16、限位机构；1601、定位槽；1602、定位板；1603、第三弹簧；17、移动机构；1701、通槽；1702、连接块；1703、卡块；1704、卡槽；1705、滑块；1706、滑槽；1707、第四弹簧；1708、螺纹杆；1709、轴承座；1710、第一电机；18、往复机构；1801、固定杆；1802、活动杆；1803、转盘；1804、转轴；1805、第二电机；1806、安装板；19、振动器。

具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032] 在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。[0033] 实施例[0034] 请参阅图1～10，本发明实施例中，一种氮化硼加工用双层振动筛，包括箱体1、第一筛板4和第二筛板11，所述箱体1上端活动连接盖板3，盖板3上设有进料口301，进料口301右侧设有把手302，且盖板3下端设有倾斜过滤板303，所述箱体1内设有数量为两个的第一筛板4，第一筛板4上端前后对称设有挡板401，第一筛板4下端设有振动器19，两个所述第一筛板4均倾斜设置，第一筛板4左右两端通过安装机构15设有支撑板5，支撑板5上前后对称设有缓冲机构6，且左侧所述支撑板5上端前后对称设有导板501，所述第一筛板4上端设有凹槽10，凹槽10内设有第二筛板11，第一筛板4上对应第二筛板11设有限位机构16，且第一筛板4对应第二筛板11设有移动机构17，所述第一筛板4下侧设有连接架12，连接架12上端四角处通过伸缩杆14与第一筛板4固定连接，且连接架12上端对应第一筛板4的筛孔设有若干清理锥13，且第一筛板4下端对应连接架12设有往复机构18，所述箱体1左右两端对应第一筛板4设有第一出料口7，最下侧所述第一筛板4下侧设有导料板8，箱体1左端对应导料板8设有第二出料口9，且箱体1下端四角处设有支撑腿2。

[0035] 所述安装机构15包括安装槽1501、安装块1502、限位槽1503、限位块1504和第二弹簧1505，所述第一筛板4左右两端设有安装块1502，支撑板5上端对应安装块1502设有安装槽1501，安装块1502与安装槽1501相卡接。[0036] 所述安装槽1501内前后对称设有限位槽1503，限位槽1503内滑动连接限位块1504，限位块1504下端与安装块1502相贴合，两个所述限位块1504相互远离的一端设有若干第二弹簧1505，第二弹簧1505另一端与限位槽1503内壁固定连接。

[0037] 所述缓冲机构6包括滑杆601、固定块602、限位板603和第一弹簧604，所述支撑板5上前后对称滑动连接滑杆601，滑杆601上端设有限位板603，滑杆601下端设有固定块602，固定块602与箱体1内壁固定连接，所述滑杆601上套有第一弹簧604，第一弹簧604上端与支撑板5固定连接，第一弹簧604下端与固定块602固定连接。[0038] 所述移动机构17包括通槽1701、连接块1702、卡块1703、卡槽1704、滑块1705、滑槽1706、第四弹簧1707、螺纹杆1708、轴承座1709和第一电机1710，所述第二筛板11下端前后对称设有连接块1702，连接块1702下端贯穿第一筛板4，第一筛板4对应连接块1702设有通槽1701，连接块1702与通槽1701滑动连接。

[0039] 具体的，将连接块1702贯穿通槽1701便于第二筛板11快速定位安装在第一筛板4上，同时方便第二筛板11在凹槽10内进行左右移动。[0040] 两个所述连接块1702相互远离的一侧设有滑块1705，滑块1705相互靠近的一端设有滑槽1706，滑槽1706内滑动连接卡块1703，卡块1703与连接块1702相卡接，连接块1702对应卡块1703设有卡槽1704，两个所述卡块1703相互远离的一端设有第四弹簧1707，第四弹簧1707另一端与滑槽1706内壁固定连接。[0041] 具体的，通过设置的卡块1703便于对连接块1702进行限位固定，保证第二筛板11安装在第一筛板4上的稳固性，保证振动器19振动时第二筛板11随着第一筛板4一起振动。[0042] 所述滑块1705上螺纹连接螺纹杆1708，螺纹杆1708左端设有轴承座1709，轴承座1709上端与第一筛板4固定连接，且螺纹杆1708右端设有第一电机1710，第一电机1710与第一筛板4固定连接。

[0043] 具体的，启动设置的第一电机1710便于带动螺纹杆1708进行旋转，螺纹杆1708便于带动滑块1705进行移动，同时通过设置的卡块1703与连接块1702之间的卡接，卡块1703便于对滑块1705进行限位，避免滑块1705随着螺纹杆1708的旋转而发生自作或晃动[0044] 所述限位机构16包括定位槽1601、定位板1602和第三弹簧1603，所述凹槽10左右内壁设有定位槽1601，定位槽1601内滑动连接定位板1602，两个所述定位板1602相互靠近的一端与第二筛板11相贴合，两个所述定位板1602相互远离的一端设有第三弹簧1603，第三弹簧1603另一端与定位槽1601内壁固定连接。[0045] 具体的，通过设置的第三弹簧1603的弹性势能，便于带动定位板1602始终与第二筛板11相贴合，从而使定位板1602便于对空出的凹槽10进行封闭，避免氮化硼落入凹槽10内。[0046] 所述往复机构18包括固定杆1801、活动杆1802、转盘1803、转轴1804、第二电机1805和安装板1806，所述连接架12左右两端设有固定杆1801，固定杆1801上活动连接活动杆1802，活动杆1802上活动连接设有连接杆，连接杆上设有转盘1803，且连接杆位于转盘

1803中心偏下位置，两个所述转盘1803相互远离的一端设有转轴1804，转轴1804另一端设有第二电机1805，第二电机1805另一端设有安装板1806，安装板1806上端与第一筛板4固定连接。

[0047] 具体的，通过启动设置的第二电机1805，第二电机1805带动转轴1804进行旋转，转轴1804带动转盘1803进行旋转，转盘1803旋转带动连接杆进行旋转，同时通过设置的活动杆1802和固定杆1801结构的配合使用，连接杆旋转带动连接架12上下往复运动，连接架12上的清理锥13往复插入第一筛板4和第二筛板11重叠形成的筛孔内，从根源上解决了第一筛板4和第二筛板11发生堵塞的情况，且清理锥13还能起到破碎的作用，有利于大小不合格的氮化硼粉碎成大小合格的氮化硼。[0048] 本发明的工作原理是：[0049] 本发明使用时，将氮化硼通过进料口301投入箱体1内，通过设置的倾斜过滤板303结构的配合使用，便于将氮化硼均匀的落在第二筛板11上，再启动振动器19，振动器19带动第一筛板4进行振动，第一筛板4带动第二筛板11同时振动，配合设置的缓冲机构6中的第一弹簧604结构，便于第一筛板4和第二筛板11上下震动，方便小于第二筛板11和第一筛板4重叠时产生的筛孔孔径的氮化硼落入下层第二筛板11上，通过设置两个数量的第一筛板4和第二筛板11，提高了氮化硼筛分的精度，通过设置的第一出料口7、导料板8和第二出料口9便于对筛分的氮化硼进行收集，同时启动第二电机1805，第二电机1805带动转轴1804进行旋转，转轴1804带动转盘1803进行旋转，转盘1803旋转带动连接杆进行旋转，同时通过设置的活动杆1802和固定杆1801结构的配合使用，连接杆旋转带动连接架12上下往复运动，连接架12上的清理锥13往复插入第一筛板4和第二筛板11重叠形成的筛孔内，从根源上解决了第一筛板4和第二筛板11发生堵塞的情况，且清理锥13还能起到破碎的作用，有利于大小不合格的氮化硼粉碎成大小合格的氮化硼，当需要对筛孔的孔径大小进行调节时，启动第一电机1710带动螺纹杆1708进行旋转，螺纹杆1708带动滑块1705进行移动，滑块1705通过卡块1703带动连接块1702进行移动，连接块1702移动从而带动第二筛板11进行移动，第二筛板11与第一筛板4重叠时筛孔的孔径最大，第二筛板11与第一筛板4进行错位时，第一筛板4筛孔的一部分会被阻挡，从而缩小了孔径，达到了调整筛孔的孔径大小的效果，适应对不同孔径的氮化硼筛分的需求，无需工作人员手动更换不同孔径的筛板，操作简单，适用性强，在对第二筛板11进行移动过程中，配合设置的限位机构16，限位机构16中的定位板1602便于对空出的凹槽10进行封闭，避免氮化硼落入凹槽10内，当需要对第一筛板4进行拆卸时，打开盖板3，拉动两个限位块1504相互远离运动，限位块1504压缩第二弹簧1505，限位块1504进入限位槽1503内，从而方便安装块1502与安装槽1501相分离，方便对第一筛板4进行拆卸，当需要对第二筛板11进行拆卸时，按动两个卡块1703与卡槽1704相分离，向上拉动第二筛板11，第二筛板11带动连接块1702与通槽1701相分离，从而方便第二筛板11进行拆卸。

[0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。