腐蚀试样弯曲试验机

982 编辑：管理员来源：福建青拓特钢技术研究有限公司

2024-03-12 17:28:50

权利要求书： 1.一种腐蚀试样弯曲试验机，其特征在于，包括水平设置的基台、两个相对且间隔设置在基台上表面的立柱、设于所述立柱上的驱动组件和两端分别与两个立柱的顶端固定连接的安装架；

所述安装架下表面的中间位置设有形顶靠件；所述安装架下表面还设有两个竖直设置的压缩弹簧，两个所述压缩弹簧位于形顶靠件的两侧且以形顶靠件为对称轴对称分布，所述压缩弹簧在自由状态下其下端面的水平高度低于所述形顶靠件的最低端的水平高度；

两个立柱的相对面呈倾斜设置且两个立柱的延长线共同形成形状，所述驱动组件包括两个分别设于立柱的相对面上且可沿所述相对面移动的滑块和共同作用于两个滑块且控制滑块移动的驱动件，所述形顶靠件位于两个滑块的对称轴上且所述压缩弹簧对应滑块的上端面设置。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀试样弯曲试验机，其特征在于，所述滑块的上端面设有容纳槽，两个所述滑块的上端面的容纳槽共同形成用于放置待弯曲试样的容纳空间，所述压缩弹簧位于容纳空间的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种腐蚀试样弯曲试验机，其特征在于，所述立柱的相对面上设有突出边沿，所述滑块与相对面接触的侧面上设有与所述突出边沿相适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种腐蚀试样弯曲试验机，其特征在于，所述驱动件包括螺杆和限位块；两个滑块相对面上设有限位槽，所述限位块嵌设于两个限位槽内且所述螺杆一端与限位块固定连接，所述螺杆另一端与外部的驱动机构驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种腐蚀试样弯曲试验机，其特征在于，所述基台位于两个立柱之间的位置设有供螺杆穿过的通孔，所述驱动机构置于所述基台的下方。

说明书：一种腐蚀试样弯曲试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及腐蚀试验技术领域，尤其涉及一种腐蚀试样弯曲试验机。背景技术[0002] 现有的腐蚀试样弯曲试验机，正如申请号为201920175512.X，名称为一种晶间腐蚀试样弯曲试验专用弯曲机的中国实用新型专利，其在使用过程中，先将试样放置于工作台上，通过调节工作台与压头之间的间距，如将工作台上行，逐渐靠近压头，实现对试样进行弯曲处理。然而，当工作台上行过程中，试样是自由放置于工作台上的，因而容易受工作台上行振动影响或工作台非绝对水平等因素而导致试样发生偏移，以致于当试样与压头(如下文中的形顶靠件)接触时，接触点并非是指定的弯曲处，进而影响弯曲效果。实用新型内容

[0003] 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种腐蚀试样弯曲试验机，能够减少试样在靠近形顶靠件过程中的偏移量。[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：[0005] 一种腐蚀试样弯曲试验机，包括水平设置的基台、两个相对且间隔设置在基台上表面的立柱、设于所述立柱上的驱动组件和两端分别与两个立柱的顶端固定连接的安装架；[0006] 所述安装架下表面的中间位置设有形顶靠件；所述安装架下表面还设有两个竖直设置的压缩弹簧，两个所述压缩弹簧位于形顶靠件的两侧且以形顶靠件为对称轴对称分布，所述压缩弹簧在自由状态下其下端面的水平高度低于所述形顶靠件的最低端的水平高度；[0007] 两个立柱的相对面呈倾斜设置且两个立柱的延长线共同形成形状，所述驱动组件包括两个分别设于立柱的相对面上且可沿所述相对面移动的滑块和共同作用于两个滑块且控制滑块移动的驱动件，所述形顶靠件位于两个滑块的对称轴上且所述压缩弹簧对应滑块的上端面设置。[0008] 进一步的，所述滑块的上端面设有容纳槽，两个所述滑块的上端面的容纳槽共同形成用于放置待弯曲试样的容纳空间，所述压缩弹簧位于容纳空间的正上方。[0009] 进一步的，所述立柱的相对面上设有突出边沿，所述滑块与相对面接触的侧面上设有与所述突出边沿相适配的凹槽。[0010] 进一步的，所述驱动件包括螺杆和限位块；两个滑块相对面上设有限位槽，所述限位块嵌设于两个限位槽内且所述螺杆一端与限位块固定连接，所述螺杆另一端与外部的驱动机构驱动连接。[0011] 进一步的，所述基台位于两个立柱之间的位置设有供螺杆穿过的通孔，所述驱动机构置于所述基台的下方。[0012] 本实用新型的有益效果在于：[0013] 本实用新型提供的一种腐蚀试样弯曲试验机，通过在基台上表面设置立柱、设于所述立柱上的驱动组件、设于所述立柱顶部的形顶靠件和两端分别与两个立柱的顶端固定连接的安装架；所述安装架下表面的中间位置设有形顶靠件；所述安装架下表面还设有两个竖直设置的压缩弹簧，两个所述压缩弹簧位于形顶靠件的两侧且以形顶靠件为对称轴对称分布，所述压缩弹簧在自由状态下其下端面的水平高度低于所述形顶靠件的最低端的水平高度；当待弯曲试验的钢片置于两个滑块的顶端面上时，控制驱动件向上移动带动滑块也向上移动，压缩弹簧的下端面会优先接触钢片，起到限制钢片发生偏移的作用，从而能够减少试样在靠近形顶靠件过程中的偏移量，接着钢片继续与形顶靠件底部接触后滑块继续移动，钢片逐渐弯曲，由于两个立柱的相对面呈倾斜设置且两个立柱的延长线共同形成形状，因此在滑块向上移动过程中，两个滑块之间的间隙逐渐增大，留出供钢片形变的空间，进而完成钢片的弯曲试验。附图说明[0014] 图1所示为本实用新型的一种腐蚀试样弯曲试验机的结构示意图；[0015] 图2所示为本实用新型的一种腐蚀试样弯曲试验机的结构分解示意图；[0016] 图3所示为本实用新型的一种腐蚀试样弯曲试验机的正视图；[0017] 图4所示为图3的结构分解示意图；[0018] 图5所示为本实用新型的一种腐蚀试样弯曲试验机的俯视图；[0019] 标号说明：[0020] 1、基台；11、通孔；[0021] 2、立柱；21、突出边沿；[0022] 3、安装架；31、形顶靠件；32、压缩弹簧；[0023] 4、滑块；41、限位槽；42、容纳槽；43、凹槽；[0024] 5、螺杆；6、限位块。具体实施方式[0025] 为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。[0026] 请参照图1至图5所示，本实用新型的一种腐蚀试样弯曲试验机，包括水平设置的基台、两个相对且间隔设置在基台上表面的立柱、设于所述立柱上的驱动组件和两端分别与两个立柱的顶端固定连接的安装架；[0027] 所述安装架下表面的中间位置设有形顶靠件；所述安装架下表面还设有两个竖直设置的压缩弹簧，两个所述压缩弹簧位于形顶靠件的两侧且以形顶靠件为对称轴对称分布，所述压缩弹簧在自由状态下其下端面的水平高度低于所述形顶靠件的最低端的水平高度；[0028] 两个立柱的相对面呈倾斜设置且两个立柱的延长线共同形成形状，所述驱动组件包括两个分别设于立柱的相对面上且可沿所述相对面移动的滑块和共同作用于两个滑块且控制滑块移动的驱动件，所述形顶靠件位于两个滑块的对称轴上且所述压缩弹簧对应滑块的上端面设置。[0029] 从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：[0030] 本实用新型提供的一种腐蚀试样弯曲试验机，通过在基台上表面设置立柱、设于所述立柱上的驱动组件、设于所述立柱顶部的形顶靠件和两端分别与两个立柱的顶端固定连接的安装架；所述安装架下表面的中间位置设有形顶靠件；所述安装架下表面还设有两个竖直设置的压缩弹簧，两个所述压缩弹簧位于形顶靠件的两侧且以形顶靠件为对称轴对称分布，所述压缩弹簧在自由状态下其下端面的水平高度低于所述形顶靠件的最低端的水平高度；当待弯曲试验的钢片置于两个滑块的顶端面上时，控制驱动件向上移动带动滑块也向上移动，压缩弹簧的下端面会优先接触钢片，起到限制钢片发生偏移的作用，从而能够减少试样在靠近形顶靠件过程中的偏移量，接着钢片继续与形顶靠件底部接触后滑块继续移动，钢片逐渐弯曲，由于两个立柱的相对面呈倾斜设置且两个立柱的延长线共同形成形状，因此在滑块向上移动过程中，两个滑块之间的间隙逐渐增大，留出供钢片形变的空间，进而完成钢片的弯曲试验。[0031] 进一步的，所述滑块的上端面设有容纳槽，两个所述滑块的上端面的容纳槽共同形成用于放置待弯曲试样的容纳空间，所述压缩弹簧位于容纳空间的正上方。[0032] 从上述描述可知，试验时，将待弯曲试样放置于容纳空间内，可尽可能限制其在水平面上的偏移，加上压缩弹簧在竖直面上的限制，进一步实现能够减少试样在靠近形顶靠件过程中的偏移量。[0033] 进一步的，所述立柱的相对面上设有突出边沿，所述滑块与相对面接触的侧面上设有与所述突出边沿相适配的凹槽。[0034] 从上述描述可知，通过上述结构，实现滑块能够沿立柱的侧面移动。[0035] 进一步的，所述驱动件包括螺杆和限位块；两个滑块相对面上设有限位槽，所述限位块嵌设于两个限位槽内且所述螺杆一端与限位块固定连接，所述螺杆另一端与外部的驱动机构驱动连接。[0036] 从上述描述可知，通过上述结构，限位块与两个限位槽相互配合，并通过螺杆与限位块连接，实现控制滑块的移动。[0037] 进一步的，所述基台位于两个立柱之间的位置设有供螺杆穿过的通孔，所述驱动机构置于所述基台的下方。[0038] 从上述描述可知，通过上述结构，驱动机构为螺杆提供驱动力。[0039] 请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：[0040] 本实用新型的一种腐蚀试样弯曲试验机，包括水平设置的基台1、两个相对且间隔设置在基台上表面的立柱2、设于所述立柱上的驱动组件、两端分别与两个立柱的顶端固定连接的安装架3和置于所述基台的下方的驱动机构；[0041] 所述驱动组件包括两个分别设于立柱的相对面上且可沿所述相对面移动的滑块4和共同作用于两个滑块且控制滑块移动的驱动件，所述驱动件包括螺杆5和限位块6；两个滑块4相对面上均设有限位槽41，所述限位块6嵌设于两个限位槽41内且所述螺杆一端与限位块6固定连接，所述基台1位于两个立柱之间的位置设有供螺杆5穿过的通孔11；所述螺杆5另一端穿过所述通孔11与外部的驱动机构驱动连接。限位块与两个限位槽相互配合，并通过螺杆与限位块连接，实现控制滑块的移动。

[0042] 所述安装架3下表面的中间位置设有形顶靠件31；所述安装架下表面还设有两个竖直设置的压缩弹簧32，两个所述压缩弹簧32位于形顶靠件31的两侧且以形顶靠件为对称轴对称分布，所述压缩弹簧32在自由状态下其下端面的水平高度低于所述形顶靠件的最低端的水平高度；两个所述压缩弹簧的水平间距根据待弯曲试样的长度设置，只要满足能够接触试样两端部即可。[0043] 两个立柱2的相对面呈倾斜设置且两个立柱的延长线共同形成形状，所述形顶靠件位于两个滑块的对称轴上且所述压缩弹簧对应滑块的上端面设置。[0044] 所述滑块4的上端面设有容纳槽42，两个所述滑块的上端面的容纳槽共同形成用于放置待弯曲试样的容纳空间，所述压缩弹簧位于容纳空间的正上方。[0045] 所述立柱2的相对面的两侧边位置上分别设有突出边沿21，所述滑块4与相对面接触的侧面上设有与所述突出边沿相适配的凹槽43，从而可以限制滑块的移动轨迹，实现滑块能够沿立柱的侧面移动。[0046] 本实用新型的一种腐蚀试样弯曲试验机的工作原理为：[0047] 试验时，首先将待弯曲试样(钢片)水平放置于容纳空间内；接着启动上述的驱动机构，驱动机构带动螺杆竖直向上移动，螺杆同步带动限位块移动，由于限位块与两个滑块上的限位槽配合，即带动滑块向上移动，由于滑块上的凹槽与立柱上的突出边沿相配合，因而滑块则会沿着立柱侧面向上移动，再移动过程中，两个滑块之间的间距会逐渐增大，留出供钢片形变的空间。位于容纳空间内的待弯曲试样(钢片)会先接触到压缩弹簧的下端面，可使待弯曲试样(钢片)被压制在容纳空间内，起到限制钢片发生偏移的作用，从而能够减少试样在靠近形顶靠件过程中的偏移量，压缩弹簧在压缩过程中，待弯曲试样(钢片)接触形顶靠件下端面，在继续移动过程中，使待弯曲试样(钢片)进行弯曲操作，进而完成钢片的弯曲试验。最后，驱动机构反向操作，即可使设备恢复初始状态。[0048] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。